锉配凹凸体工作页教案
课题十二： 锉配凹凸件
标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。
2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。
【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。
1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。
1.1.2 技术要求分析。
1.1.3 测量方法分析。
1.1.4 提高效率和质量方法分析。
1.1.5 绘制加工工艺草图。
1.1.6 确定加工工艺流程。
1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。
2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。
2.2 监查是否按工艺流程进行加工。
2.3 监查工、量具选用是否合理。
2.4 指导正确的测量方法。
2.5 督察安全文明生产状况。
【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。
培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。
导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。
导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。
导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。
材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。
工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。
材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。
凸凹体锉配
2、分析任务
确定工艺
（四 ）、实习教学过程
1.课前准备 工量具图片 工具：锉刀、锯弓、锤子等。 量具：游标卡尺、刀口尺、千分尺等。
工量具图片
老师示范工量具
划 线 锉 削
锯 割
锪 孔
讲授示范
1、实物讲解发动机常用拆装工具名称及功 用，使学生形成充分的感性认识。 2、由指导教师操作演示发动机常用拆装工具的使 用方法，注意操作演示过程中既要操作演示工具 正确的使用方法，也要演示工具的错误使用方法， 特别是要强调错误使用工具的危害，让其印象更 加深刻。
模块三 综合训练 课题1、 凹凸件锉配 课题2、正六方体锉配
（一）、说教材
2.适应对象即 （学情分析） 本课适用于机械装配与维修专业，4年制 高级班一年级的学生。机械专业目前学生 的素质不高，对学习知识有畏难情绪，学 习动力不足。因此，在教学过程中，一方 面，教学任务的选择要符合学生的实际， 注意层次性，另一方面，有可能因实际情 况而灵活调整教学深度和广度，从而保证 每位学生都有一定的收获。
视频
分组练习，巡回指导
随时纠正问题 学生分组操作练习： 最大限度的为学生创造动手 操作的时间和空间，使学生 充分体会其学习内容的难点 与要点，操作练习过程中教 师不断进行操作实习指导。 并且操作安全教育始终贯穿 教学整个过程。
视 频 视 示 频 范 演 示
学生校内实习过程性考核表
带工作服照片
1、情景案例
某机床长时间运行出现磨损需要及时维修， 经过锉配维修后使的问题得以解决。
锉配工件图片
重点分析凸凹体锉配图纸
重点
1 、图纸分析 2、 凹凸体划线、 测量、加工方法 。
分析凸 件 有 对 称 度 误 差（难点）
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
教案《凹凸体锉后配》
教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。
2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。
二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。
2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。
三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。
2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。
四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。
例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。
教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。
教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。
通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。
3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。
案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。
请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。
请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。
4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。
学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。
教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。
5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。
六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。
凹凸V形锉配
钳工理论实践一体化课教案任课教师：钳工理论实践一体化课教案教学内容和过程附记【组织教学】上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。
【复习提问】1、台钻、立钻的规格、性能及其使用方法？2、钻孔步骤？【课题导入】通过上节课的学习，我们对所学的技能有了一定的掌握。
这节课，我们就来学习凹凸V形锉配的制作，以及孔的精加工方法。
【任务提出】凹凸V形锉配提示学生每次操作应做工作教师提问根据图纸进行分析：零件加工过程如何加工会保证图纸要求？学生讨论，教师指导【相关工艺知识】一、刀具、夹具、量具1．铰刀的种类铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。
手用铰刀（图1—1a）用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。
机用铰刀（图1—1b）机用铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。
2．夹具：平口钳等。
3．量具：极限量规、相配锥销。
二、铰孔步骤：1．检查铰刀：用棉纱布擦干净铰刀，切削刃如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去，卡好工件，上好铰刀。
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作（图1—2）。
教师边讲解边示范教师示范图1—2 图1—3图1—1铰刀的种类图纸设计工件名称凹凸V形锉配图号审核材料重量比例课题序号序号检验项目技术要求及评分标准配分1 45-0.02超差不得分102 20-0.02超差不得分103 35±0.02超差不得分74 超差不得分 55 20±0.1(2处)90°±2'(2处)超差不得分86 10±0.1 超差不得分 47 8±0.130±0.1超差不得分78 25±0.110±0.1超差不得分 59 2-M8 不符合要求不得分 410 配合间隙≤0.04（7处）每超差0.01扣2分1011 3-Φ8H7超差不得分 412 超差不得分 6安全文明生产违反一次扣3分15其它没完成不得分 5 合计100 说明：实习课教案板书设计。
钳工技能项目九锉配凹凸体
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
1 《凹凸件的锉配》说课稿
说课稿各位评委老师下午好，我是一号，我今天说课的题目是--《凹凸件的锉配》，下面我将从学情分析、教学资源分析、教学目标、教学重难点、教学过程、小结六个方面对本课进行说明。
一、学情分析本期授课班级为我校模具制造专业二年级学生，将从知识技能、情感态度两方面进行分析。
二、教学资源分析教学资源分析要从说学材、说辅助教学资源、教学内容、所处地位四个方面进行。
1、说学材本节课所用学材为我校编写的《钳工一体化工作页》。
阐述工作页特点2、辅助教学资源有辅助教材、教学场地、教学设备分别进行解释3、教学内容本学习任务时《钳工一体化工作页》中的第三个项目4、本学习任务地位本学习任务在教学中起到了承上启下的作用，阐述承上启下的原因。
三、教学目标分析学习目标分为：知识目标、技能目标、情感目标阐述每个目标的具体内容，讲明原因。
四、教学重、难点及化解方法1、教学重点：工艺尺寸链的概念及计算教学难点：加工过程中对称度的控制及测量方法2、化解方法（采用理实一体化教学模式）将从四个方面进行阐述：获取信息，制定计划、实施计划、过程控制、评价反馈。
五、教学过程1、班前教育进行班前教育的目的就是强化学生养成良好的职业素养。
2、获取信息、制定计划1）任务描述通过一个真实工作情景的描述，激发学生的学习兴趣。
2）图纸分析主要分析图纸中新出现的几何公差及尺寸链的知识。
3）讲授新出现的理论知识针对图纸分析过程中出现的新的知识进行讲解。
4）学生分小组讨论工艺路线目的：在学生讨论的过程中，强调学生必须把新学的理论知识考虑在工艺编排中，充分发挥学生的主动性。
3、实施过程1）教师现场演示重在通过教师的演示，强调学生在加工凹凸件中注意的问题：安全操作规程、质量控制的方法。
2）小组代表演示通过学生的演示过程，在其中发现问题，现场讲解加工中易出现的错误。
4、过程控制将从领取毛坯，选取工量具、学生加工凹凸配合件、学生按要求对工件进行检测三个方面进行控制，阐述目的。
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锉配凹凸体工作页
实训背景：
“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。
锉配凹凸体项目教学具有划线、
锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
本课题
的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在以往的教学中，
学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，
对以后的实习教学影响较大。
要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可
行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题
的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
实训目的：
1. 掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。
2. 提高锉削和锯削的技能操作。
教学准备：
1、知识和技能的准备：
学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。
2、学生分组的准备
每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。
3、实训器材的准备
划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻床
材料：HT200 ，规格为61mm ×46mm ×13mm
实训内容：
（一）、项目组的产生
１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。
２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。
（二）、实训加工方案的确定
1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）
2. 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加
工方法。
项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。
3. 项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。
4. 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。
（三）、实训任务分工
1. 项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。
2. 在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。
①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形
面部分完成人: ④综合检测部分完成人:
项目实施步骤(教学过程)
一：讲解技能训练图。
0.05 0
1 、 给每组学生发放一张技能训练图， 仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求， 每组
派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。
2 、 归纳各个小组提出的问题。
3 、 向学生详细讲解图形尺寸与形位公差控制要求。
（一） 尺寸要求
按图样要求加工外形尺寸，达到尺寸（
45
0.05 ）mm 、（ 12
0.1 ）mm 、（ 60
0.05 ）
mm 、（15
0.35 ） mm 、（ 15 0 ） mm 、（ 15 0.05
）mm 要求
（二） 形位公差要求
① 由于指引线和
15
0.05 尺寸线对齐，被测要素是凸体控制尺寸
150 -0.05 中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（
45 0.05 ）尺寸中心线
其对称度误差不大于 0.10mm ；其二是有垂直度要求，要求凸体控制尺寸 15 0.05 中心线
相对基准面 B 垂直度误差不大于 0.03mm 。
②
由于指引线和尺寸线没有对齐， 被测要素是凸体尺寸 15 0-0.05 的左面，
其一是有平面度的要求，其误差不大于 0.03mm ，总计 10 个面；其二是有垂直度要求，
要求此平面相对基准面
C 垂直度误差不大于 0.04mm 。
③
锯缝平面度误差不大于 0.40mm 。
④
由于指引线和 15 （配作）尺寸线对齐，被测要素是凹体的中心线，
其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（
45
0.05 ）尺寸中心线其对称度误差不大
于 0.10mm ；其二是有垂直度要求，要求此中心线相对基准面
B 垂直度误差不大于
0.03mm 。
（三） 粗糙度要求
锉配面表面粗糙度达到
Ra3.2um
二：学生分组讨论制定加工工艺
以每组为单位，集体讨论凹凸体配合件加工步骤，编写加工工序，在老师的主持下， 由各组项目负责人上台把各组编写的加工步骤进行阐述。
三：讲解加工工艺，制定加工工序
教师讲解正确加工工艺，再让学生修改自己编制的加工工艺，使学生掌握加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础。
工序号工序名称盲配凹凸体的加工步骤
工序内容
0 毛坯材料规格为61mm ×46 mm ×13 mm
1 锉削加工外形尺寸60mm ×45 mm ×1
2 mm
2 划线按图样画出凹凸体加工线，定出 4 个钻孔中心
3 钻孔使用 3 mm 麻花钻钻出
4 孔
4 锯削、锉削加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸
形位公差控制要求
5 钻孔、锯削、錾削加工凹形面，使用 3 mm 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、
锉削锉削达到图样尺寸形位公差控制要求
6 检查各锐边倒角，并检查全部尺寸精度
7 锯削锯削中间锯缝
四、修改加工工艺，理清加工思路，进行项目加工。
讲解后，再让学生修改自己编制的加工工艺，才能使学生掌握加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础。
五、安全文明生产
1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；
3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进
行。
六、学生分项目实施实训课题，教师指导。
七、项目评价
学生完成实训任务后，教师根据各项目组完成过程的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，实际动手能力等。
八、实训作业
学生深刻体会锉配凹凸体每一步骤，写出实训日记。
九、课题总结
通过对本课题教学的处理和教学方法的改进，在教学中给学生以完整、清晰、全面、详
细、准确的加工思路，从而达到了以点带面的教学效果。
通过几年的教学实践，教学效果较好，学生能从此课题中学到锉配加工思路和方法。
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