对锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀方法的讨论
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指蒸汽锅炉在使用过程中，金属材料与腐蚀介质之间产生化学反应，导致金属材料失去原有性能并逐渐破坏的现象。
蒸汽锅炉腐蚀的主要原因有以下几个方面。
蒸汽锅炉内部的水会产生腐蚀性物质，如溶氧、二氧化碳、硫酸根离子等。
这些物质会与金属表面发生反应，形成金属离子和膜状氧化物，进一步加剧腐蚀速度。
特别是溶解在水中的氧气，会通过电化学反应，使金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，同时还会剥离金属表面的保护膜，加速腐蚀的进行。
蒸汽锅炉在加工和制造过程中，可能会存在金属品质的问题。
比如金属中的杂质和缺陷等都会导致金属的腐蚀率增加。
锅炉排烟中的酸性气体也会侵蚀锅炉金属，进一步加剧腐蚀的速度。
锅炉水处理不当也是引起腐蚀的重要因素。
水中硬度过高、铁离子过多等都会增加水的腐蚀性。
而如果对水进行适当的处理，如添加缓蚀剂、碱性调节剂等，可以减少水对金属的腐蚀。
为了防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，需要采取一系列的措施。
水处理是关键。
要定期检测锅炉水中的主要指标，如PH值、硬度、溶解氧含量等，合理调节水质的成分，使其达到适当的条件。
需要定期对锅炉水进行排污和补水，保持水质的新鲜度。
锅炉设备的清洗和维护也是必要的。
定期清洗锅炉内部的污垢、杂质和沉积物，以减少对锅炉的腐蚀。
定期检查锅炉的阀门、管道和各个部件，及时处理发现的问题，确保设备的正常运行。
选择合适的金属材料也是减少腐蚀的重要措施。
根据蒸汽锅炉的工作条件和介质特性，选择抗腐蚀能力较强的金属材料，如不锈钢、铝和镍等。
在制造过程中，要保证金属的质量，避免制造中的缺陷和杂质。
还有，定期进行锅炉的维护和保养也是防范腐蚀的关键。
要建立完善的维修保养计划，按时对锅炉进行检修和维护，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的正常运行。
要防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，需要从水质处理、设备清洗和维护、金属材料选择以及定期维护等多个方面着手，综合使用各种措施，确保锅炉的安全运行。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常见的一种设备，常用于生产和供暖等领域。
但是在使用过程中，由于受到各种因素的影响，蒸汽锅炉容易发生腐蚀。
本文将对蒸汽锅炉腐蚀原因和防范措施进行浅析。
一、腐蚀原因1.化学腐蚀在蒸汽锅炉运行的过程中，水总是与金属表面接触，水质中的含氧量、含碳酸盐量和PH值等因素都可能引起化学腐蚀。
此外，管道内的水流动也会导致化学腐蚀。
当蒸汽锅炉内的金属处于电化学反应的条件下时，电化学腐蚀也会发生。
电化学腐蚀是由于金属处于氧化还原反应中而引起的腐蚀现象。
3.热腐蚀在高温高压的条件下，蒸汽锅炉的管道和接头很容易因热腐蚀而受损。
热腐蚀是由于管道表面的保护膜被高温氧化破坏导致的腐蚀现象。
二、防范措施1.控制水质蒸汽锅炉的腐蚀与水质有关，因此控制水质是防范油锅炉腐蚀的关键。
要定期检测水质，降低水中含氧量和含碳酸盐量，并保持PH值在合适范围内。
如果水质不达标，可以通过加入化学剂和进行反渗透处理来改善。
2.适当加药在蒸汽锅炉的操作中，适量添加缓蚀剂可以有效防止腐蚀的发生。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，避免金属与水接触，从而达到减少腐蚀的目的。
但是应该注意，加药的类型和用量要正确，否则可能效果不佳或反而产生负面影响。
水流速度过高会加剧热腐蚀的程度，因此应该控制好水的流速。
对于高温区域，可以采取数种措施，如增大管道截面积、添加润滑剂、进行热处理等。
4.定期维护即使水质和药剂等防腐材料得到控制，蒸汽锅炉也需要定期检查和维护。
要检查管道、接头和阀门等部位的保护膜是否完好，对于发现损坏或破损的部分要及时更换或修复。
总之，蒸汽锅炉腐蚀的原因复杂，防范措施也需多方面考虑。
只有采取科学有效的防腐措施，才能保证蒸汽锅炉的安全运行和使用寿命。
锅炉结垢与腐蚀的成因及防范措施
锅炉结垢与腐蚀的成因及防范措施锅炉结垢与腐蚀的成因及防措施【摘要】在锅炉运行中，锅炉的结垢和腐蚀会给锅炉安全运行带来很大影响，所以了解锅炉结垢和腐蚀的成因，尽量去规避这些问题带来的危害是十分必要的。
本文通过分析结垢和腐蚀的危害及产生原因，寻找相应的防措施，为促进锅炉的安全运行提供了很好的参考。
【关键词】锅炉；结垢；腐蚀；危害；成因；防措施1.前言锅炉的结垢和腐蚀是锅炉维护和检修中应重点关注的问题，因为结垢和腐蚀会给锅炉带来的各种问题，不仅威胁到锅炉的安全运行，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。
对于锅炉的结垢和腐蚀问题，我们应深入分析其产生的原因，及时采取有效防措施，为锅炉的安全、节能、经济运行提供有力保障。
2.锅炉结垢2.1结垢的危害（1）影响传热效果由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，锅炉受热面结水垢必然造成传热效率降低。
据估算锅炉受热面水垢厚度每增加1mm，传热效率即降低 5%以上。
（2）影响安全运行锅炉的受热面温度一般要比炉水的温度高六到十度左右,但是水垢的存在，会使受热面的温度升高，金属过热产生蠕变,从而导致金属鼓包甚至爆破，严重影响锅炉的安全运行。
（3）增加大气污染锅炉受热面结垢必然导致热效率下降，要保证锅炉出力必须加大燃料的用量，燃料特别是煤的用量增加，会增加大气污染，影响空气质量。
（4）破坏水循环受热面特别是水冷壁管、对流管等部结垢，会影响正常的锅炉水汽循环，造成循环阻滞，破坏正常的水循环。
2.2. 结垢的原因（1）碳酸盐、硫酸盐水垢碳酸盐、硫酸盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类，其重碳酸盐在高温锅水中会转化为碳酸盐，碳酸盐、硫酸盐等溶解度随温度的升高而降低，到一定程度会析出水垢。
碳酸盐水垢，一般是在受热比较不强烈的地方形成的；硫酸盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀，常发生在受热比较强烈的受热面上，在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。
（2）硅酸盐水垢硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物，其化学结构较为复杂，这种水垢质地最硬，并且导热性非常差，所以其危害最大，一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。
锅炉腐蚀原因及预防
锅炉腐蚀原因及预防锅炉腐蚀原因分析1、锅内氧腐蚀形貌特征分析a.腐蚀部位一般位于水位线附近;b.一般为点状的高于金属表面的包状物，外表面为黄褐色到砖红色不等，包状物内多为黑色粉状物，含有一定水份;c.去除包状物后金属表面为一圆状深坑;d.锅炉一般有带水停用的现象。
2、锅内溶解氧腐蚀成因分析a.锅内氧腐蚀属于电化学腐蚀，锅水是一种电介质，由于水位线附近锅水溶解氧的浓度较高，形成了腐蚀电池;b.腐蚀电池是指:不同金属的电偶腐蚀电池、浓差腐蚀电池、温差腐蚀电池，金属化学成份的不均匀、金相组织的不均匀、应力大小的不同、表面损伤情况或保护膜的破坏等可形成腐蚀电池;c.钢材等在各自盐类溶液中不能产生平衡电位(电位平衡了腐蚀就停止了)，即容易发生腐蚀(锌铜金不易腐蚀)。
锅内溶解氧腐蚀的预防a.定期煮炉，清除金属表面的腐蚀产物，并在金属表面形成完整的保护膜;b.运行时保持锅水碱度和ph值符合要求(可以选择给水加氨，使给水ph值符合水、汽质量要求，以减缓氧腐蚀);c.给水除氧或锅内加药除氧;d.减少锅水中氯离子含量;e.加强停炉保养，长期停炉宜用干法保养(烘干或吹干后密封，放置除湿剂，将水汽接管用盲板全部隔断);短期停炉宜用湿法保养(充氮或采用防护药品除氧)或热保养法(保持炉温、保持锅内蒸汽压力大于大气压，防止空气侵入);临时停炉时宜用充水带压保养(加温后去火,将水加满并保持一定压力, 防止外界空气侵入)。
3、管内壁腐蚀3.1.1溶解氧腐蚀由于Fe与02. C02之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池, Fe是电池中的阳极，溶解氧起刚极去极化作用，Fe 比02等的电位低而遭到腐蚀。
当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH 值介于4^13之间，金属表面形成致密的保护膜(氢氧化物)，腐蚀速度减慢。
腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比，随若给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。
3.1.2垢下腐蚀由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通，造成管道内璧结垢。
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施摘要：在我国北方地区，对锅炉的应用范围比较广，不过，不少锅炉存在不同程度的腐蚀问题。
不管是停炉腐蚀，还是运行腐蚀，均会影响锅炉的安全性。
为了保证锅炉的正常使用，需要全面识别氧腐蚀问题的发生因素，根据具体原因采取针对性的解决措施，以此来延长锅炉的使用寿命。
作为锅炉管理人员，需要全面了解锅炉的运行情况，从多方面来预防氧腐蚀问题。
关键词：锅炉氧腐蚀；原因；防止措施1锅炉发生氧腐蚀的主要原因1.1溶解氧锅炉在运行前需要先注入水，在整个过程中要进行除氧操作，将水中的氧气尽量去除，避免锅炉发生电化学反应而出现氧腐蚀。
如果水中含有大量的溶解氧，在锅炉正常运行中，则会出现氧腐蚀问题。
同时，在正常操作中，需要不断持续地注入水，如果注入的水含氧量没有达到相关标准，也会在锅炉后期运行中发生氧腐蚀。
通过相关实验分析证明，如果水中含氧量在0.1mg/L以上，会加速氧腐蚀发生进程，而缩短设备使用年限，如果水中含氧量在8mg/L以上，腐蚀程度会在短时间内明显，甚至发生金属冲击腐蚀问题，为设备安全运行埋下巨大隐患。
1.2pH值水具有一定的pH数值，尤其在锅炉运行中，pH数值是影响氧腐蚀的重要原因，通过实验证明，pH数值在某一范围内越低，越容易发生氧腐蚀问题，当数值下降到一定程度后，氧腐蚀现象会不断减少。
在现代工业生产中，水的pH数值如果控制在3.5以下，则容易发生氧腐蚀情况，如果数值控制在4～8，则容易发生轻微腐蚀情况，如果数值控制在8～10，并且水含氧量较低，则基本不会出现氧腐蚀，但是，数值控制在10以上，锅炉容易发生局部腐蚀。
1.3水温在现代科学技术的支撑下，工业生产基本实现了自动化和信息化，信息技术在工业领域获得深入应用，取得了显著的应用效果，在锅炉运行中，基本都引入了自动加热和控温系统，进而确保回水温度控制在既定的数值区间，确保工作效率和安全生产。
水温作为影响氧腐蚀的重要因素，无论水温较低或者较高，都可能诱发氧腐蚀问题。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指锅炉在使用过程中受到酸性物质、氧化物、电化学腐蚀等因素的影响，从而导致锅炉金属表面发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会降低锅炉的工作效率和寿命，还可能对环境造成污染和安全隐患。
对蒸汽锅炉的腐蚀原因进行深入分析，并采取相应的防范措施，具有重要的工程实践意义。
蒸汽锅炉腐蚀的主要原因可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
化学腐蚀主要由于介质中的酸性物质、碱性物质等化学物质对金属材料直接腐蚀引起。
在蒸汽锅炉中，来自燃料的高温酸性气体和水蒸气常常是引起化学腐蚀的主要因素。
高温酸性气体主要指的是燃料中的硫、氯等元素氧化生成SO2、SO3、Cl2等酸性气体，其溶解在水中后形成酸性溶液，对金属表面进行腐蚀。
火炉燃烧空气中的氧气也会与水蒸气发生氧化反应，生成氧化物并导致金属腐蚀。
电化学腐蚀是指在电解质溶液中，电极与电解质溶液界面发生的电化学反应，从而导致金属腐蚀。
在蒸汽锅炉中，电化学腐蚀主要指的是金属表面与锅炉水中存在的氧、溶解气体等物质发生的电化学反应。
在锅炉运行过程中，锅炉水中的氧气和溶解气体会与金属表面接触反应，形成氧化物而引起腐蚀。
为了防止蒸汽锅炉腐蚀，可以采取以下的防范措施：1. 控制燃料中的含硫、含氯等有害物质。
燃料中的硫、氯等元素是引起腐蚀的主要源头，因此应尽可能减少燃料中的这些有害物质含量。
可以在燃烧过程中采用适当的烟气净化措施，如脱硫、脱盐等方法，减少酸性气体的生成。
2. 降低燃烧温度和改善燃烧空气。
适当降低燃烧温度可以减少酸性气体的生成和金属表面的腐蚀。
合理调节燃烧空气的含氧量，减少氧气对金属表面的氧化作用，可以有效降低腐蚀程度。
3. 控制锅炉中水质的化学成分。
蒸汽锅炉中的水质是腐蚀的另一个关键因素。
合理控制水中的碱性物质及溶解气体的含量，减少水中的酸性物质含量，可以减少腐蚀的发生。
可以采用化学水处理的方法，如给水中加入腐蚀抑制剂、缓蚀剂等，调节水质的化学成分，提高水的锅炉水凝结程度等。
锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析
，
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ ０ ４ １ — ０ ２
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ８
１ 影响电化学腐蚀的 因素 会下 降，这是 因为温升会使气体在水 中的溶解 度降低 ， 当 温度到达水 的沸点 时，由于气体在水 中的溶解 度为零 ， 就 影 响锅炉 电化学腐 蚀 的因素 主要包括 金属 本身 的内 在 的 因 素 和 周 围 介 质 的外 在 因素 ， 内 因 主 要 表 现 为金 属 的 不再有溶解气体 的腐蚀。
Ｖａ ｌ ｕ ｅ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
・４１・
锅炉 电化学腐蚀 的 因素及 防止 方法探讨分析
Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ
张丽波 Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｌ ｉ － ｂ ｏ ； 安 文广 ＡＮ Ｗｅ ｎ － ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ； 马艳峰 ＭＡ Ｙ ａ ｎ － ｆ ｅ ｎ ｇ
（ 松 原 市 特 种 设 备 检 验 中心 ， 松原 １ ３ ８ ０ ０ ０） （ Ｓ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ＆ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｓ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ １ ３ ８ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｄ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｓ ｔ ｔ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｔ ｍａ ｙ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｍａ ｊ ｏ ｒ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｎａ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ
浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施
浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施摘要：在锅炉的内部检验中，锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。
水中的杂质和含氧量成为了检验的重要指标。
水循环蒸发时会使PH值发生变化，使锅炉内部产生结垢问题，影响锅炉的使用寿命。
结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策措施。
关键词：锅炉；腐蚀；预防；措施前言：锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行在工业生产过程中至关重要。
锅炉设备的腐蚀问题是影响锅炉使用寿命的主要因素之一，目前锅炉的腐蚀类型有外腐蚀和内腐蚀两种。
由于锅炉腐蚀的部位不易确定和判断，一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，更会危及到整个锅炉使用运行的安全，因此研究分析锅炉腐蚀的原因与预防措施是十分必要的。
1 内腐蚀原因锅炉给水中的杂质在锅炉内发生浓缩析出，引起汽水系统结垢、积盐和金属腐蚀的现象称为内腐蚀。
锅炉发生爆管常见的原因有氧腐蚀、水蒸汽腐蚀和垢下腐蚀。
当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。
垢下腐蚀可能是碱性腐蚀，也可能是酸性腐蚀，主要取决于锅炉水中所含物质以及锅炉水的pH值。
锅炉垢下腐蚀多发生在锅炉水中有沉积物及锅炉水具有侵蚀性时，当金属表面上附着水垢或水渣时，由于沉积物传热性很差，沉积物下的金属管壁温度升高，因而渗透到沉积物下的锅炉水会发生急剧蒸发浓缩，这些浓缩后的杂质成分复杂，随其pH值不同而发生碱性腐蚀或酸性腐蚀。
1.1给水系统腐蚀（1）溶解氧腐蚀锅炉给水中往往含有氧气，溶解氧腐蚀往往具有局部溃疡状特征，如图1所示。
由于腐蚀产物的体积比原金属的体积大，因此腐蚀处会鼓包，直径从1mm至20mm、30mm不等，表面呈黄褐色或是褐红色，里层多呈黑色粉末状。
将这些腐蚀产物清除后，会出现腐蚀坑陷。
氧腐蚀最容易在给水管道和钢制省煤器中发生，因为给水中的氧气首先与这些管道和受热面接触。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指在锅炉运行过程中，锅炉的金属材料受到腐蚀侵蚀的现象。
腐蚀的原因有很多，包括水质问题、气体腐蚀、金属腐蚀等等。
为了保证蒸汽锅炉的安全运行，必须采取有效的防腐措施。
蒸汽锅炉腐蚀的主要原因之一是水质问题。
水质问题主要包括水中含有的氧气、碱度、硅酸盐等物质。
氧气是造成铁锈的主要原因之一，它会与水中的氢离子结合形成可腐蚀金属的酸性物质。
碱度是指水中碱性物质的含量，碱度过高会导致水变得碱性，从而加速金属腐蚀。
硅酸盐是一种常见的水中溶质，它会与钙、镁等金属离子相结合形成硅酸盐沉淀，进而导致锅炉内部结垢和腐蚀。
另一个导致蒸汽锅炉腐蚀的原因是气体腐蚀。
蒸汽锅炉在燃烧过程中会产生许多有害气体，例如二氧化硫、二氧化碳、氯化氢等。
这些气体会与水中的氧气结合形成酸性物质，从而腐蚀金属。
锅炉的燃烧产物中还含有一些化学物质，如硫酸、硝酸等，它们也会加速金属的腐蚀。
金属腐蚀是蒸汽锅炉腐蚀的另一个重要原因。
金属材料在高温、高压和腐蚀性介质的作用下容易发生腐蚀。
锅炉中常用的金属材料有钢、铸铁等，它们在高温环境下容易发生氧化反应，形成氧化皮，并且容易受到水中的腐蚀物质的侵蚀。
为了防止蒸汽锅炉的腐蚀，可以采取以下防范措施。
必须保证水质符合要求。
对于水中含氧量过高的情况，可以通过给水预热、除氧等措施来降低水中氧气的含量。
对于水碱度过高的情况，可以采取调节水的酸碱度的方法，例如加入酸性或碱性物质调节水碱度。
对于水中的硅酸盐问题，可以采用水处理技术，如反渗透、离子交换等方法去除水中的硅酸盐。
要控制燃烧过程中产生的气体。
可以通过优化燃烧工艺，控制燃料的成分和供氧比例，减少有害气体的生成。
还可以在烟气中加入一定剂量的抗腐蚀剂，减少烟气对金属的腐蚀作用。
选择合适的金属材料。
在设计和制造蒸汽锅炉时，应该选择耐蚀性好的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
还可以在金属表面进行防腐处理，如涂覆防腐涂料、喷涂防腐层等。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防
材料腐蚀与防护在国民经济中的意义 腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，给人 们带来了巨大的经济损失，造成了灾难性的事故， 消耗了宝贵的自然资源。 在工业化国家，腐蚀破坏导致的经济损失估计占 国民生产总值的3%～5%。 世界各国的腐蚀与防护专家普遍认为，如能应用 近代腐蚀科学知识及防腐技术，腐蚀的经济损失 可降低20%～30%。 腐蚀好比材料和设施的“癌症”，因此，同样要 像关注医学、环境保护和减灾一样关注腐蚀问题。 金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过 程，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。
防止高温腐蚀的措施 加强对燃料的控制 ：可通过燃烧前和燃烧中除硫的方法， 降低燃料的含硫量；同时控制适当的煤粉细度，尽可能均 匀各燃烧器之间的煤粉浓度分布； 加强燃烧调整、合理配风（加贴壁风）：以达到降低水冷 壁附近还原性气氛和避免烟气直接冲刷水冷壁两个目的； 防止火焰偏斜和局部热负荷过高。 加强对给水的控制 ：适当提高高温腐蚀区域水冷壁管内 水流速度，降低管壁温度，严格控制给水品质，避免因水 冷壁管内结垢而影响换热，从而导致水冷壁管壁温度增加； 提高金属抗腐蚀能力：可采用耐腐蚀高合金钢，渗铝管及 在管外喷涂耐腐蚀金属涂层等表面防护方式，降低腐蚀速 度；
金属常见的腐蚀形态与防护 腐蚀形态可分为两大类，即全面腐蚀和局部腐蚀。 全面腐蚀也称均匀腐蚀，是一种常见的腐蚀形态， 其特点是化学或电化学反应在全部暴露的表面或 大部分表面上均匀地进行，金属逐渐变薄，最终 失效。 全面腐蚀造成金属大量损失，但这种腐蚀危险性 较小。 防护措施： ①工程设计时考虑合理的腐蚀裕度， ②合理选材，③涂覆保护层，④添加缓蚀剂，⑤ 阴极保护。
可能对金属具有保护作用
无保护作用
电站热力设备用金属材料不仅要满足热强性的要求，还需 要具有较高的化学稳定性，即耐腐蚀性能。 在大气及弱腐蚀性介质中，腐蚀速度小于0.1mm/a为“耐 蚀”，小于0.01mm/a为“完全耐蚀”； 在强腐蚀性介质中，腐蚀速度小于1mm/a为“耐蚀”， 小于0.1mm/a为“完全耐蚀”； 所谓不锈，是相对而言，是在一定的介质里具有较高的抗 腐蚀性能。 锅炉设备中的受热面管，在运行中其外壁直接与高温火焰 和具有腐蚀性的烟气相接触，其内壁与汽、水相接触，因 而均会产生腐蚀现象。 电站常见的腐蚀损坏类型：蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐 蚀、苛性脆化、应力腐蚀、腐蚀疲劳。
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收稿 日期 ：０ ６ ０ ２ ２０ —１— ６
对锅炉运行 中的腐蚀及 防腐蚀方法的讨论
麻 月梅
（ 同煤矿集团公司地质勘测处 ， 大 山西大同 ，３０ １ ０ ７０ ）
摘 要： 对锅炉腐蚀 的原 因进行 了分析 ， 出 了防止锅炉腐蚀的几种方法。 提 文献标识码 ： Ａ
氧化铁垢 不仅妨碍传热 ， 更为严重的危害是产生垢 下腐蚀 ， 管壁 使 变薄、 穿孔 。 氧化铁垢容易在热负荷高 的部位形成。 锅 内氧化铁的主要来源是 ： 随给水带入 ； 新炉在放 置和安装期 间保
ｌ３ 碱 腐 蚀 ＿
给水 和回水 的 ｐ Ｈ值过低的主要原因是水 中溶有大量的游离二氧化 碳， 对此应加强控制 ， 使给水和回水的 ｐ Ｈ值保持在适 当范围内。
科技情报开发与经济
文章编号：０ ５ ６ ３ （０ ７ ０ — ２ ７ ０ １０ — ０ ３ ２ ０ ）７ ０ ７ — ２
ＳＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｅ ＨＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
２０ 年 ０７
第 ｌ卷 ７
第７ 期
１１ 氧 腐蚀 ．
氧 腐蚀是锅炉系统最常 见的、 严重的腐蚀 。 较 由于给水一般都 与大 气进行 了充分接触 ， 中的溶解氧基本上是饱 和状态 ， 水 因此给水流 过的
为 防止氧化铁垢腐蚀 ． 常采取以下措施 ： 通 防止 给水系统 的氧 腐蚀
和酸腐蚀。 尽力减少腐蚀产 物进入 锅炉 ； 对进入 锅炉的腐蚀产 物采 取适 当的锅内水处理措施 ， 氧化铁垢的形成 ； 时彻底地消除 已经形 成 减缓 及 的氧化铁垢。
胀管 口。
由于给水循环量较大 ， 解氧带人锅 内的机会 多， 溶 因此这种锅炉 的氧腐
蚀要 比蒸汽锅炉严重得 多。 氧腐蚀的形式一般是溃疡 型 、 小孔型 的局 部 腐蚀。 这种腐蚀对金属构 件强度的损坏是十分严 重的。 例如 ， 厂的 １ 某 ． ４ Ｍ ａ９ Ｉ Ｐ ，． ｔ 锅炉 ， ５， ｌ 给水溶解氧为 ０ ｇ ， ． ｍ Ｌ 腐蚀指示片 的腐蚀速度为每 年 ５ ０ ｍ， 因腐蚀 穿透 每五六年就得更新 １ ， ．ｍ 炉管 ７ 次 运行 ｌ 多年来 汽包 壁 ０ 腐蚀坑深度达总厚度 的 １ 。 ／ ３
酸而引起铁 的腐蚀 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
近于它 的屈服点 的拉伸应力 。 上述 ３ 个条 件中 ， 缺少任何一个都 不可能 使锅炉发生苛性脆化 。
２ 防止锅 炉酸碱 腐蚀 的方 法
２１ 锅 炉给水 ｐ ． Ｈ值的控制与调节
（） 水系统： ３回 回水系统很容易受到酸腐蚀 ， 尤其是在含有溶解氧时 。 酸 腐蚀的特征大多是均匀腐蚀 ， 这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大 ， 但溶 解铁量较多。 使给水 中大量带铁 ， 容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。
（） １苛性脆化现象 ： 脆化属于晶间腐蚀 ， 苛性 即发生 在金 属晶粒之 间 的腐蚀 ， 苛性脆化 一旦发生 ， 金属遭 到破坏 的速度 会加快 ， 当能觉察 到有 裂纹时 ， 金属损坏已达到严 重的程度。 由于锅炉金属苛性脆化 的结果 ， 轻 者使锅炉停止运行 ， 重者会发生锅炉爆炸 ， 造成严重事故。 （） ２ 苛性脆化 部位 ： 苛性脆化容易发生 的部 位是锅炉 汽包 的铆钉及
１ 酸腐蚀 ． ２
（） ３苛性脆化机理 ： 金属构件的局部在高应力作用下 ， 晶粒与晶粒间产
生电位差 ， 形成腐蚀电池 ， 此时晶粒边的电位比晶粒本身的电位低 ， 因此边
缘处为阳极 ， 沿边缘的金属原子溶解 ， 因而腐蚀沿着晶粒间不断发展 。 锅炉金属 发生苛性 脆化是 由下列条件共 同作用引起 的： 第一 ， 锅水 中含有较 高浓 度的游离碱 （ 一般 为氢 氧化钠 ）第二 ， ； 在锅炉 的结 构上造 成锅水局部 高度浓缩的条件 ， 如在铆 钉缝 隙和胀管 口缝 隙处 ， 例 由于接 合不严密 ， 容易在这些局部地方发生急剧浓缩 ； 锅水 第三 ， 在金属 中有接
责任编辑张红第一作者简介麻月梅年生年毕业于山西煤炭干部管理学院信息管理专业助理工程师大同煤矿集团公司地质勘测处山西省大同市工程概况上郊水库位于山西省陵川县城东南处的潞城乡上郊村南是辽东河流域的一座以防洪为主的中型控制性工程控制流域面积年月动工兴建年月竣工蓄水总库容亿正常蓄水位相应库容亿
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１ 苛 性 脆 化 ． ５
管路及设 备均有发生氧腐蚀 的可能 。 氧腐蚀经常发生的地方是给水管路
和省煤器 。 有的锅炉 由于没有 省煤器或省煤器是 由铸铁 制造的 ， 当给水 未采取除氧措施时 ， 解氧可 以大部分或全部进人 锅内。 溶 因此锅炉 内部 观察到的氧腐蚀 ， 一般 是在汽包及降水管 内的溃疡 型腐蚀坑。 热水 锅炉
酸腐蚀主要 是析氢腐蚀 。 在锅炉 系统 中 ， 这种腐蚀经 常发生在下 列
部位 ：
（） １给水系统 ： 给水系统运行中 ， 由于二氧化碳的大量存在。 会引起强 烈 的酸腐 蚀。特别是经过 Ｈ Ｎ 离 子交换或钠 离子交换 加酸处理 的给 —ａ 水 ，Ｈ值经常在 ７ ｐ 以下 ， 这种腐蚀将更为严 重。 （） ２ 锅炉 内部 ： 当锅水 氯化镁含量较高时 ， 在锅内高温（ ８ ℃以上 ） １０ 下， 容易发生水解反应而生成酸 。 生成 的盐酸是一种强酸 ， 它既能破坏金 属表面氧化膜又能溶解铁 ， 在锅水 ｐ Ｈ值较低情况下 ， 腐蚀反应生成的铁 的氯化物 ， 可能 与氢氧化镁作用再次生成 氯化镁 ， 又 氯化镁 叉水 解成盐
关 键 词 ： 炉 腐蚀 ； 锅 酸碱 腐蚀 ； 腐蚀 方 法 防
中图分类 号：Ｋ ２ ． Ｔ ２４ ９
腐蚀是工业 锅炉 的一种极 为重要 的破坏 因素 ，根据不完全统计 ， 我 国每年因腐蚀 而报废 的锅炉竞有数干 台之多 。 它给锅炉 的安全和经济运
行带来 很大的威胁和损失。 以， 所 了解锅炉腐蚀的原因 ， 掌握防止锅炉腐
蚀的方 法， 水处理工作者和锅炉运行人员是十分必要 的。 对
护不当 ， 投入运行之前没有进行认真清洗而遗留下来 ； 锅炉在停用期间 ，
没有采用有效 的保护措施而生 成的腐蚀产物。 氧化铁垢 的腐蚀形态一般有 以下两 种 ： 局部性 贝壳状 ； 较大面 积的
结垢腐蚀 。
１ 锅 炉腐 蚀的 原 因