给水管道(球墨铸铁管)安装技术交底
球墨铸铁管施工技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
室外球墨铸铁给水管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
DNDN球墨铸铁管及阀门井
5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
3．管道铺设
（1）管道基础：管道基础采用90°砼条形基础，具体参考附图04S531-1页10
（2）管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
（5）管沟回填土虚铺厚度：采用机械打夯时不大于0.3m；人工打夯时不应大于0.2m。
（6）回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。
（7）管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。
（6）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（7）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（8）管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。
给水球墨铸铁管技术交底
给水球墨铸铁管技术交底引言球墨铸铁管是目前给水管道中使用最广泛的一种管材，其优点包括较高的强度、较小的摩擦系数、抗腐蚀、易于安装维修等。
在给水管道工程中，合理选择球墨铸铁管材，采用正确的施工工艺，进行严格的质量检验，可以提高工程的质量、保证施工安全、延长管材的使用寿命。
一、球墨铸铁管材的简介球墨铸铁管材是一种高强度、耐腐蚀、易于安装的管材，其主要成分为铁、碳、硅、锰和铜。
球墨铸铁管材的制造工艺是将铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，使铁素体中的石墨球化成球状，从而提高管材的强度和韧性。
球墨铸铁管材的优点包括以下几个方面：1.强度高。
球墨铸铁管材的屈服强度高于普通灰铁管材，可以承受更大的水压力和管道载荷。
2.抗腐蚀。
球墨铸铁管材表面覆盖有一层磷化膜，可以有效地防止腐蚀和污垢的侵蚀。
3.摩擦系数小。
球墨铸铁管材表面光滑，管材内壁摩擦系数小，流量更大，可以减少管道输水时的能耗。
4.易于安装维修。
球墨铸铁管材连接方式多样，可以采用法兰连接、橡胶垫圈连接等多种方式，方便快捷。
5.绿色环保。
球墨铸铁管材材质为铸铁，不会对环境造成污染。
二、球墨铸铁管的施工工艺球墨铸铁管的安装施工必须按照相关规范、要求和施工工艺进行操作，保证管道的质量和安全。
球墨铸铁管的施工工艺主要包括以下几个方面：1.球墨铸铁管材的存放球墨铸铁管材在存放时需要选择平整、坚实的地面，并注意管材之间不要相互碰撞和损伤。
对于长期堆放的管材，需要覆盖防雨布或者其他保护材料，防止管材长时间暴露在阳光、雨水、风吹等自然环境中，损坏管材表面和内部质量。
2.球墨铸铁管的清理球墨铸铁管材在施工前需要进行清洗，清理管材表面的油污、灰尘等杂质，防止杂质进入管道内部，影响水质和水压力。
在清理球墨铸铁管的过程中，需要使用合适的清洁工具，避免使用酸性或者碱性的化学药品，以免损坏管材表面和内部的磷化膜。
3.球墨铸铁管的排列球墨铸铁管在安装时需要按照设计方案进行排列，保证管道的线路、高程等参数符合设计要求。
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室外给水管道（球墨铸铁管）安装技术交底
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求；
2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢
丝刷除去污物；
3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来
水方向；
4、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好；
5、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直
定位；
6、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯
实；
7、铸铁管稳固好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙
的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入；
8、根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于5mm；
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
9、按规范要求设置管墩，在管道拐弯处及三通处必须要设置管墩。
采用橡胶圈接口的埋地
给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口DN150的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°；
10、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于
或等于450mm时，不得小于250mm；
11、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为
钢管、铸铁管时，试验压力下1Omin内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
工程名称：
交底部位：
图纸编号：
交底人：日期：
接受人：日期：。