浅谈冶金企业煤气平衡(标准版)

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浅析冶金企业煤气安全管理

《装备维修技术》2021年第12期—185—浅析冶金企业煤气安全管理钱国伟（上海梅山钢铁股份有限公司能源环保部，江苏南京 210039）冶金企业是我国发展中的重要组成部分，在如今社会快速发展背景下，冶金企业安全问题受到更多人的重视与关注。

为使得冶金企业各项工作都能够有序进行，避免安全事故的出现，要及时做好煤气安全管理工作。

煤气安全管理是冶金企业发展中的一项重点工作，工作存在一定难度。

1、冶金企业煤气安全管理重要作用在冶金企业发展过程中，煤气系统安全控制是一项重点工作，在该项工作中包含许多不同内容，比如，系统运行、检修等，不同工作环节的安全因素以及安全要求存在一定不同。

从近几年我国冶金企业发展中不难看出，由于受到不同因素影响，煤气安全管理工作没有受到更多重视与关注，这也是造成设备停运安全事故出现的重要原因。

此类安全事故的发生，在很多情况下也是因为在生产环节在衔接过程中，冶金企业相关部门并没有及时做好管理工作。

设备在运行工作时，状态发生转变，但这一转变没有及时通知相关工作人员与工作部门，从而有可能造成重大事故的出现[1]。

安全事故的出现，不仅会影响冶金企业经济效益与社会效益的创造，严重情况下会对工作人员人身财产安全产生一定威胁。

基于此，在冶金企业发展期间，要将煤气安全管理作为一项重点工作，结合实际情况制定科学合理措施，实现对煤气安全问题的有效控制，尽量避免安全事故的发生。

这样可以在保证每一位工作人员安全的同时，为冶金企业创造更多利润，推动冶金企业朝着更好方向发展。

2、冶金企业常见煤气安全问题根据在安全事故中危险源作用，可以将危险源分为两种类型，分别是第一类危险源与第二类危险源。

煤气具有易燃易爆特点、毒性特点，因此属于第一类危险源，煤气在生产环节与使用环节中，可能会因为防护措施失效，造成煤气泄漏等情况出现，此类因素属于第二类危险源。

在冶金企业发展中，常见煤气安全问题包括以下几点（如图一）：图一：冶金企业常见煤气安全问题（1）煤气中毒。

浅析煤气平衡对安全生产的重要性

浅析煤气平衡对安全生产的重要性摘要：随着国家经济的快速发展，各领域的不断提高，钢铁企业进入了漫长的寒冬期。

只有充分利用企业内部煤气资源，对其实行优化配置，降低能耗、降低成本，才能提高自身在市场环境下的生存能力。

关键词：煤气平衡；安全生产；重要性引言钢铁工业是国家的基础行业之一,同时也是高耗能产业。

煤气是钢铁企业中重要的二次能源。

一个企业的煤气产量与用量的平衡关系,对企业的产品成本和能源消耗有非常重要的影响,直接影响到企业的可持续发展能力。

近段时间,宣钢的煤气使用效率还不是很高且放散量偏高。

放散量高最直接的后果就是增加了企业的能源消耗和生产成本。

近几年是深度挖潜的阶段,也是宣钢跨越发展的重要时期,生产、建设项目多,煤气的供需量发生了极大的变化。

但是现在还停留在以前的水平上,煤气管理模式基本上是根据月累计,日用量进行分析,数据信息严重滞后,所以,对企业的煤气状况应当做一个深入分析,科学制定煤气供需之间的平衡对策,提高煤气回收利用率是当前节能减排工作的一项重要工作内容。

1煤气平衡必要性阐述在钢铁企业中，由于煤气的气源、用户的产供关系不断发生动态变化，迫切需要我们做出科学合理的煤气平衡，拿出切实可行的方案和措施。

对于煤气的生产组织来讲，做好煤气平衡工作显得尤为重要，我们通过对煤气气源产出情况、煤气用户的消耗情况进行预测和分析，以静态手段来判断动态发展变化的趋势，得出煤气平衡盈亏结果，以此做出正确的生产组织决策。

在这里需要指出的是，我们在进行煤气平衡测算的过程中，得出的煤气富裕过剩还是煤气亏缺不足的结论，在定义上其量化概念是比较模糊的，严格地讲，不能用精确的数据来限定煤气富裕或不足的外延，其外延并不清晰，有其不确定性，虽然煤气富裕或不足的内涵我们都清楚，但煤气富裕或不足之间并没有非常确定的边界划分，即其外延是模糊的，因此，针对煤气平衡这一课题来讲，动态调控的及时性显得尤为重要。

对于煤气平衡来讲，我们所需要的是对未来煤气产供变化趋势发展的预测结果，要用当前的常态性、中间相位、平均值的分析，可以运用精准计算模型，通过研究得出未来生产发展的趋势，即：用“现在式”预测“将来时”，处理当前的疑难问题，安排将来的工作计划，纠正煤气平衡偏离正常轨迹，而保持良好的趋势发展。

2023年冶金企业煤气安全知识

2023年冶金企业煤气安全知识引言在工业生产中，煤气是一种常用的能源，特别是在冶金企业中，煤气的使用非常广泛。

然而，煤气的不正确使用和管理可能对企业和员工的生命财产造成严重危害。

因此，学习煤气的安全知识是冶金企业员工的基本素养，也是确保生产安全的重要保障。

本文将从煤气的基本知识、安全使用和事故处理等方面介绍2023年冶金企业煤气安全知识。

一、煤气的基本知识1. 煤气的定义和组成煤气是指煤炭在高温条件下生成的气体混合物，主要由一氧化碳、氢气、甲烷等成分组成。

根据不同的碳氢化合物比例，煤气可以分为炉煤气、初级煤气和高炉煤气等不同种类。

2. 煤气的特性煤气具有轻、易燃、易爆的特点。

它比空气轻，易聚集在低洼处，容易形成煤气堆积，增大了爆炸的危险性。

同时，煤气的爆炸范围比较宽，一旦点燃，火势迅速蔓延，造成巨大的破坏力。

二、煤气的安全使用1. 煤气设备的安全操作冶金企业应严格按照规定操作程序使用煤气设备，包括正确点火、调节燃烧、关闭设备等步骤。

操作人员必须熟悉设备的性能和使用方法，遵守操作规程，确保设备安全可靠。

2. 煤气管道与设备的维护煤气管道和设备的维护是确保煤气使用安全的重要环节。

定期检查煤气管道的连接情况，防止煤气泄漏；清理和更换老化的管道和设备部件，检修和维护燃烧器，确保设备正常运行。

3. 防止煤气泄漏煤气泄漏是煤气使用中最常见的安全隐患之一。

冶金企业应设置煤气泄漏报警装置，并定期检测管道和设备的漏气情况。

一旦发现泄漏，应立即停止使用煤气设备，采取措施排除泄漏。

4. 煤气存放和燃烧区域的安全管理冶金企业应设立专门的煤气存放区域，确保存放的煤气安全可靠，防止煤气泄漏导致意外事故。

同时，煤气燃烧区域也需要设有明确的安全标识，工作人员应穿戴合适的防护装备，严禁在煤气燃烧区域内吸烟和使用明火。

三、煤气事故处理1. 煤气泄漏事故的处理一旦发生煤气泄漏事故，首先要迅速采取措施，确保工作人员的安全撤离现场。

然后，应封闭泄漏源，阻止煤气进一步泄漏，并通风空气以排除煤气浓度。

浅谈冶金企业煤气平衡

浅谈冶金企业煤气平衡摘要：介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时，联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况；指出了能源在企业生产和发展中的重要作用；并就如何应用副产煤气，特别是高炉煤气，减少煤气放散，提出了一些有效的解决方法。

关键词：钢铁联合企业；煤气；煤气平衡；能源；放散0 前言对钢铁联合企业而言，能源利用和规划直接影响到企业的持续发展和竞争能力，只有给以高度的重视和科学合理的规划，才能适应钢铁企业各工序紧密性、连续性的生产特点。

高炉煤气(BFG)同焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)都是钢铁企业的副产煤气，是其最重要的二次能源。

一般来说，每生产1t粗钢约需23GJ的能量，约能产生420MJ的高炉煤气、420MJ焦炉煤气及10MJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%～40%，并参与着钢铁企业的能源平衡，由此可见，副产煤气的利用好坏对钢铁企业能源消耗有着极大的影响。

我国吨钢能耗高，既有工艺、设备方面的原因，也有能源管理、二次能源回收和利用方面的问题。

例如，某钢铁联合企业在做煤气平衡时，煤气总发生量(特别是高炉煤气) 计算统计不科学、不准确、不切实际，以至于虽然统计表数据达到了平衡，但实际煤气发生量剩余很大，大量煤气排放天空点天灯，既浪费了能源又污染了环境。

又如，某联合企业在新建热轧厂规划建设时，设计选用高热值焦炉煤气为加热炉燃料，本来焦炉煤气总量不足,但设计部门却又不切实际地加以设计，主管部门又不能有效沟通制止，致使煤气总供给不足，能源调度混乱，严重影响了生产。

再如，冶金企业取消重油，改烧煤气的能源使用政策已实施20年了，但有些企业不积极主动加以改造，却还在应用价钱昂贵的一次能源重油，而副产煤气却白白浪费掉。

钢铁企业煤气用户很多，各用户对煤气的热值压力等要求不尽相同，消耗量也有很大差别。

钢铁企业的煤气主要用户有烧结、炼铁、焦化、炼钢、轧钢及缓冲用户发电厂等。

冶金工厂煤气安全分析

冶金工厂煤气安全分析冶金工厂煤气安全分析在冶金工厂中，煤气是一种重要的能源，但同时也是一种危险的有害物。

为了确保煤气使用的安全，必须对煤气生产、储存、使用、管道设施、泄漏预防和处理、应急处理和救援、安全管理规章制度、安全教育和培训、安全监测和检查等方面进行全面的分析和控制。

1.煤气生产安全煤气生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保设备运行正常，防止发生意外事故。

生产过程中的废气、废液等污染物应按照国家环保要求进行处理，避免对环境和人体健康造成影响。

2.煤气储存和使用安全煤气储存和使用时，应采取有效的安全措施，确保其不会发生泄漏、爆炸等事故。

储存和使用场所应保持良好的通风，设置明显的警示标识，配备消防器材和报警装置。

在使用煤气时，应先检查煤气设施是否完好，使用过程中应定期巡查，发现隐患应及时处理。

3.煤气管道设施安全煤气管道设施是煤气输送和分配的重要设备，应按照国家有关标准进行设计、安装和使用。

在管道设施的施工过程中，应加强质量监督和验收，确保管道设施的质量和安全性能。

在使用过程中，应定期进行维护和检修，防止管道设施老化、破损等问题。

4.煤气泄漏预防和处理煤气泄漏是一种常见的安全隐患，应及时发现并采取措施进行处理。

预防煤气泄漏应加强设备维护和检修，定期进行煤气检测和报警。

一旦发生煤气泄漏，应立即采取措施进行处理，如关闭阀门、通风排气、消除火源等，确保安全后再进行检修。

5.煤气应急处理和救援针对可能发生的煤气事故，应建立应急处理和救援体系，制定应急预案并进行演练。

在事故发生时，应迅速启动应急预案，组织专业人员进行救援和处理，确保人员安全和减少财产损失。

同时应加强与外界的沟通协调，及时向有关部门报告事故情况。

6.煤气安全管理规章制度制定并执行有效的煤气安全管理规章制度是保障煤气安全的基础。

规章制度应包括煤气生产、储存、使用、管道设施、泄漏预防和处理、应急处理和救援等方面的规定，确保每个环节都有明确的责任和要求。

煤气平衡方案

一、高炉煤气的平衡高炉煤气用户按下优先级顺序进行平衡：炼铁热风炉、烧结、轧钢、气烧窑、锅炉（用于发电）。

相关要求如下：1、高炉煤气必须确保轧钢的正常生产，高炉煤气压力须保持在8.5kPa以上，如遇平衡困难，应根据实际情况，按以下顺序逐条或同时采取多条措施进行平衡：（1）减少蓝图余热锅炉高炉煤气用量8000m3/h，直至停炉。

（2）减少瑞鑫余热锅炉高炉煤气用量12000m3/h，直至停炉。

（3）25MW发电机降低发电机负荷（1.2万kWh左右），高炉煤气用量4万m3/h，当两座高炉同时休风时，停25MW发电机。

（4）由管控确认，减少石灰窑煤气用量，直至全停。

（5）由管控确认，停一台烧结机。

（6）由管控中心确定轧钢减少煤气使用量，直至停产保温。

（7）高炉热风炉减烧高炉煤气，高炉休风后热风炉应停烧高炉煤气。

2、炼铁厂应做好高炉煤气放散系统的日常维护工作，在高炉煤气压力低于15kPa情况下，不得出现煤气放散情况。

高炉煤气自动放散设定压力的修改必须同时征得安环部与管控中心的同意。

3、在煤气不足情况下，尽可能安排轧钢热装热送，减少煤气消耗。

4、日常运行中12万m3高炉煤气柜最低柜容按照5万m3控制，当柜容低于5万m3时，控制余热发电量，提高柜容；当高炉计划休风时，提前将柜容提高至10万m3，余热发电机控制发电量，确保管网压力8.0kPa,气柜开始往高炉煤气管网补气直至最低柜容2万m3；当轧钢、烧结、石灰窑计划停产检修时，在停产前将气柜柜容降至2万m3，确保煤气富余时气柜及时进气，避免煤气放散。

二、转炉煤气的平衡1、转炉煤气应满足炼钢、轧钢、石灰窑、锅炉（常明火）。

2、转炉煤气热值要求：正常情况下，要求外送的转炉煤气的O2含量应控制在1.8%以下，CO含量应控制在49±5%范围。

3、炼钢需制定出按照气柜O2含量<1.8%的回收、按照气柜CO含量>40%回收的两套操作方案，便于岗位职工根据煤气管网压力波动情况随时切换回收方案。

钢厂煤气平衡报告模板

钢厂煤气平衡报告模板钢厂煤气平衡报告模板报告日期：报告单位：报告人：一、概述本报告主要对钢厂煤气的平衡情况进行分析和总结，以帮助钢厂更好地管理和利用煤气资源。

二、煤气产量根据我们的调查和数据统计，本期煤气产量为xxx吨/年。

产量主要包括钢铁生产过程中的煤炭气化和其他生产过程中产生的煤气。

三、煤气消耗1. 钢铁生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。

煤气主要用于高炉煤气喷吹、脱硫除尘等工艺，以及钢铁生产过程中的煤气利用设备。

2. 其他生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。

这部分煤气主要用于供热、发电以及其他工艺过程中的煤气利用设备。

四、煤气损失根据我们的调查和数据统计，本期煤气损失为xxx吨/年。

煤气损失主要包括管道泄漏、设备漏气以及其他非正常损耗因素。

五、煤气利用情况根据我们的调查和数据统计，本期煤气利用率为xxx%。

煤气利用率是指煤气消耗量占煤气产量的比例，是衡量煤气利用效率的重要指标。

六、煤气平衡根据以上数据，我们综合进行煤气平衡计算，结果如下：1. 煤气生产量：xxx吨/年2. 煤气消耗量：xxx吨/年3. 煤气损失量：xxx吨/年4. 煤气利用率：xxx%七、存在问题与建议根据以上煤气平衡计算结果，我们得出以下问题和建议：1. 煤气损失量较大，主要是由于管道泄漏和设备漏气等问题导致。

我们建议加强设备及管道的维护和检修工作，减少煤气损失。

2. 煤气利用率较低，主要是由于部分煤气利用设备效率较低，我们建议更新和升级设备，提高煤气利用效率。

3. 需要进一步分析煤气消耗情况，找出存在的问题并采取相应的措施进行改进，以提高煤气利用效率和降低煤气损失。

以上是钢厂煤气平衡报告模板，希望对钢厂的煤气管理工作有所帮助。

如有任何问题和建议，请随时与我们联系。

冶金企业煤气安全管理若干问题探讨

冶金企业煤气安全管理若干问题探讨摘要：煤气是钢铁企业重要的二次能源，煤气泄漏不仅浪费能源、造成环境污染、影响煤气产供系统的正常生产，而且煤气泄漏是煤气产供系统中最典型的事故，也是引发煤气中毒、煤气火灾和爆炸事故三大事故发生的最直接因素。

关键词：冶金企业；煤气安全；管理1 煤气泄漏原因1.1 外部环境煤气设施、管道在长期运行过程中出现的腐蚀问题，与外部环境存在一定的联系。

在煤气设施、管道周围存在的一些化学物质，会造成管道外壁腐蚀，这是最直接的影响因素。

对于钢铁企业来说，煤气管线都采用架空管线，在大气(环境)腐蚀作用下(大气中含有较多的 SO2等腐蚀气体),管壁厚度减薄是均匀的。

所以，从管道穿孔破坏的观点来看，管道外壁腐蚀的危害性不大，由于外部环境难以治理，因此定期做好煤气设施、管道的外部防腐，可以避免煤气设施、管道遭到外部环境造成的损害。

1.2 内部运行介质在运行过程中煤气设施不仅存在外腐蚀，还存在内腐蚀。

内腐蚀主要与其运行的煤气有关。

钢铁企业三大炉，即高炉、焦炉、转炉产生的煤气，其成分较为复杂，除含有一氧化碳、氢气、甲烷及碳氢化合物外，还含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、氯化氢、氰化氢等酸性气体、氧、水分等成分，这些因素的存在导致工业煤气具有明显的腐蚀性。

在煤气输送过程中，当管道中煤气温度低于煤气露点温度时，形成冷凝水，在煤气管道及设施下部沉积的冷凝水和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。

1.3 煤气设施质量煤气设施质量包括煤气设施制造质量和防腐涂层质量。

煤气设施制造质量包括母材(含密封填料)的选用和焊缝质量。

腐涂层质量包括除锈工艺及质量，防腐涂料的选用、涂层工艺质量。

由于煤气介质具有较强腐蚀性，煤气设施质量的好坏直接影响着煤气设施本质安全和使用寿命。

一般来说，煤气设施的焊缝、密封处、及本体腐蚀点，是煤气泄漏的主要途径。

2 煤气泄漏预防从上述分析可知：煤气泄漏主要因素为煤气介质腐蚀性大小，煤气设施质量缺陷以及煤气设施操作不当。

冶金企业的煤气安全管理问题探讨

冶金企业的煤气安全管理问题探讨摘要：在国家建设的过程中，冶金企业是一个非常核心的组成部分，同时对许多地方的发展有着特殊的影响。

冶金企业在这一阶段的运行，必须提高煤气安全管理水平。

它不可能总是按照传统的模式工作，这样将来就不会取得更好的成绩。

论述了冶金企业的煤气安全管理路径，并提出了合理化建议。

关键词：冶金；企业；煤气安全；管理1冶金企业煤气安全管理的重要性煤气是冶金企业的副产品。

冶金企业煤气系统安全控制的主体主要是运行过程、运行过程、检修过程和新的系统交付过程。

在这些过程中，安全的控制要素是不同的，并且有相同的地方。

冶金企业煤气安全知识范文（三篇）

冶金企业煤气安全知识范文随着工业化的快速发展，冶金企业在现代社会起着极其重要的作用。

然而，冶金企业中广泛使用的煤气也带来了一定的安全隐患。

为了保障冶金企业的生产安全，提高员工的安全意识，加强煤气安全管理，本文将介绍冶金企业煤气安全知识。

一、煤气的基本知识1. 煤气的成分煤气主要由一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氢气等组成。

其中，一氧化碳是一种无色、无味、无臭、可燃的气体，具有强烈的毒性。

2. 煤气的危害煤气中的一氧化碳具有强大的毒性。

一氧化碳能与人体的血红蛋白结合，使其无法与氧气结合，导致缺氧和中毒。

轻度中毒会引起头痛、头晕、乏力等症状，重度中毒可能导致昏迷和死亡。

此外，煤气还具有易燃性，一旦泄漏或聚集到一定浓度时，可能引发火灾或爆炸。

二、煤气泄漏的预防和处理1. 煤气泄漏的可能原因煤气泄漏可能是由于管道、阀门等设备老化损坏、接口松动、设备故障等引起的。

此外，人为的操作不当也可能导致煤气泄漏。

2. 煤气泄漏的预防措施首先，要定期对煤气管道、阀门等设备进行检查和维护，及时发现并修复可能的故障。

其次，要严格遵守操作规程，确保操作人员正确操作设备，防止煤气泄漏。

3. 煤气泄漏的应急处理一旦发现煤气泄漏，应立即采取以下措施：首先，切断煤气源，关闭阀门。

其次，打开窗户和门，增加通风。

然后，迅速撤离泄漏现场，确保人员安全。

最后，通知专业人员进行检修和处理。

三、煤气的安全使用1. 煤气设备的选择和安装在冶金企业选择煤气设备时，应优先考虑安全性能。

设备应符合国家相关标准，并经过合格的检测和认证。

安装时，应由专业人员进行，严格按照操作手册进行安装。

2. 煤气设备的维护和保养煤气设备的维护和保养对于确保其安全有效运行至关重要。

定期进行检查，及时发现和修复设备的故障和隐患。

此外，还要定期清洁设备内部，防止积尘和杂物引发问题。

3. 煤气设备的使用方法在使用煤气设备时，要按照操作手册进行操作，并确保操作人员具备相应的操作技能和知识。

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浅谈冶金企业煤气平衡(标准
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Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of
efficiency. Pay attention to safety at all times.
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浅谈冶金企业煤气平衡(标准版)
摘要：介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时，联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况；指出了能源在企业生产和发展中的重要作用；并就如何应用副产煤气，特别是高炉煤气，减少煤气放散，提出了一些有效的解决方法。

关键词：钢铁联合企业；煤气；煤气平衡；能源；放散
0前言
对钢铁联合企业而言，能源利用和规划直接影响到企业的持续发展和竞争能力，只有给以高度的重视和科学合理的规划，才能适应钢铁企业各工序紧密性、连续性的生产特点。

高炉煤气(BFG)同焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)都是钢铁企业的副产煤气，是其最重要的二次能源。

一般来说，每生产1t粗钢约需23GJ
的能量，约能产生420MJ的高炉煤气、420MJ焦炉煤气及10MJ 的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%～40%，并参与着钢铁企业的能源平衡，由此可见，副产煤气的利用好坏对钢铁企业能源消耗有着极大的影响。

我国吨钢能耗高，既有工艺、设备方面的原因，也有能源管理、二次能源回收和利用方面的问题。

例如，某钢铁联合企业在做煤气平衡时，煤气总发生量(特别是高炉煤气)计算统计不科学、不准确、不切实际，以至于虽然统计表数据达到了平衡，但实际煤气发生量剩余很大，大量煤气排放天空点天灯，既浪费了能源又污染了环境。

钢铁企业煤气用户很多，各用户对煤气的热值压力等要求不尽相同，消耗量也有很大差别。

钢铁企业的煤气主要用户有烧结、炼铁、焦化、炼钢、轧钢及缓冲用户发电厂等。

为了做好钢铁企业的煤气平衡，首先要了解各煤气用户对供热的要求及耗量，同时要做到以下几点：
1副产煤气应充分利用和减少放散
煤气充分利用的关键在于产需基本平衡。

积极发展用户，寻求产需的基本平衡对充分利用副产煤气极为重要。

产需平衡还应考虑到企业的发展及用户热耗量的变化，使煤气在企业的各个发展阶段都求得产需平衡。

产需平衡就全厂而言，用户吸收每种煤气的总能力(包括基本用户和缓冲用户)须大于该种煤气的生产能力，否则当用户设备检修或事故停产时势必会造成煤气放散。

当然，用户过多也会造成煤气不足而影响生产。

适当的产需比例可按各厂具体条件用数理统计求得。

钢铁企业煤气产需平衡不是一简单的静态平衡，还需考虑到产需的动态平衡。

这既要考虑到高炉休风、转炉停产对用户的影
响，又要考虑到煤气用户的设备检修和事故对煤气平衡的影响，因此产需的稳定和一足够缓冲能力的煤气供应系统，也是减少煤气放散的重要条件。

煤气供应系统的缓冲能力是靠缓冲用户和煤气柜来实现的。

所谓缓冲用户就是在其使用制度上可改变燃料种类，既可用煤气也可用粉煤或重油等其他燃料。

它吸收煤气的量可根据工厂煤气余缺情况进行调整。

允许煤气的发热值有一定的变化。

作为缓冲用户的可以是轧钢加热炉，也可以是自备电厂，国内凡设置大容量自备电厂作为缓冲用户的企业，煤气放散率一般都较低，有关缓冲用户及煤气供应的平衡作用，将进一步分析。

应指出的是，作为缓冲用户，考虑到适应多种燃料的需要，煤气在这种用户的使用效率往往不及单独使用煤气的用户，特别是煤粉和煤气混烧的锅炉，燃料性质差别很大，燃烧过程相互影响，且影响锅炉安全运行。

大量的煤气在缓冲用户使用也是一种能源的浪费，因煤气多顶替的是低品位的动力煤，降低了能源的使用价值，故送入缓冲用户的煤气量应在满足调度的前提下尽量
缩至最小。

但是作为发电厂，随着科学技术的发展，也不能简单的定义为缓冲用户。

随着纯燃高炉煤气锅炉的研制成功及在钢铁企业的广泛使用，使高炉煤气的使用效率显著提高，为高炉煤气的有效使用提供一很好的途径。

目前，国内主要有杭州锅炉厂、江西锅炉厂、无锡锅炉厂生产此类锅炉，最大已做至220t/h高温高压锅炉，投资省，见效快。

另外，还有燃高炉煤气轮机发电机组(CCPP)在钢铁企业的使用，像宝钢已运行多年，通钢也已投入生产，最近鞍钢也与日本三菱公司签约建设。

这种高效率的发电技术，使发电成本大为降低、高炉煤气的使用效率显著提高，但其初投资较高，制造及建设周期较长。

高炉煤气通过有效地应用而完全达到零放散成为可能。

2适当降低用户的煤气热值
这也是充分利用企业副产煤气的重要问题。

钢铁企业副产煤气的最重要特点是低热值的高炉煤气量大，约占总副产煤气体积分数的80%以上，热值低，现代大高炉煤气热值仅在2931～3768kJ/m3。

在钢铁企业内部除热风炉外，能单独使用低热值高炉煤气的不多，只有多需配入定量的高热值焦炉煤气或其他高热值燃气，才能满足其工艺要求，这就显著限制了高炉煤气的充分利用。

大量的剩余高炉煤气(占发生量的50%左右)只好送至缓冲用户的自备电厂或供热锅炉烧掉。

一方面是低热值煤气大量过剩，而另一方面在钢铁企业又普遍存在着高热值焦炉煤气不足，还需购入一定的高热值燃料加以补充。

因此，如果能适当降低用户煤气热值，就可将更多的高炉煤气用于钢铁企业内的基本用户，这样不仅减少了企业外购高热值燃料，同时也降低了送入缓冲用户的煤气量，提高煤气的使用价值，对于合理调整钢铁企业的能源结构有良好的作用。

为此，除严格限制用户不合理地提高煤气热值外，还应大力推广各种行之有效的节能技术，以有利于降低用户煤气热值。

例如，高炉热风炉余热回收，用烟气废热预热助燃空气和煤气，一般可使炉子的热效率提高4%，使用的煤气热值可降低335～419kJ/m3。

其他用户的余热回收也有同样的作用。

又如，蓄热式加热炉技术
是一种燃烧系统自身回收余热的燃烧技术，它通过两个蓄热烧嘴交替工作的进气和排气系统，将炉子烟气中的余热交换给空气和煤气，空、煤气双预热温度仅比炉温低80～100℃，排烟温度降至150℃以下，使加热余热回收率达90%以上，能耗降低约30%。

现已有30多家钢铁企业应用了这项技术，不但使加热炉采用单一的低热值高炉煤气燃料同样可行，且明显减少了废气排放。

可见，通过各种节能技术的应用，适当降低用户煤气热值的要求完全可行。

这对企业的煤气平衡及更合理地利用能源都是有益的。

所以，在新增热设备的选用上，要力求选用低热值煤气，不要盲目使用高热值煤气。

3做到煤气使用的经济合理
煤气供应是根据用户要求、煤气的产需平衡及煤气使用的经济合理性多方面综合考虑的。

在满足用户合理要求(包括热值、用量、压力及含尘量等)和产需平衡的前提下，应努力做到煤气使用的经济合理:一是提高煤气本身的使用价值，二是煤气供应系统的经济合理。

煤气是一种清洁、优质的燃料，输送方便，燃烧效率高，因此煤气在使用中应首先考虑代替如重油、天然气等高品位燃料，充分实现煤气的使用价值。

如前所述，出于煤气平衡的需要，总要安排一定量的煤气送入缓冲用户，但是煤气在缓冲用户中不仅燃烧效率低于专门使用煤气的设施，且又多顶替的是低品位的动力煤，煤气的使用价值没有充分实现，所以供入缓冲用户的煤气应在满足煤气平衡需要的前提下缩至最小。

提高煤气使用价值的另一途径是煤气供配区域的协作，即加强钢铁企业与民用煤气工程及化工厂等有气源单位间的协作，在这方面我国有广泛的发展前景。

近年来，体现我国能源改革政策的以煤代油，就是要努力压缩重油的消耗量。

过去很多重油用户，如高炉喷吹重油、加热炉烧油、锅炉烧油等都在改造，以便用煤或煤气顶替。

4结语
我国经济建设已制定了走新型工业化发展道路的战略。

各钢铁企业在发展和规划能源时须做到统一思想、统一规划、统一指
导、统一安排，只要坚持不懈地采用新技术对老设备进行节能改造，科学合理地设计选用热设备和配套设施，完全有可能达到副产煤气零排放，真正做到符合新兴工业化的要求，即符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求。

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