压浆技术条件附录
公路工程—路基压浆施工工艺相关要求
公路工程—路基压浆施工工艺相关要求因路基固结，地基适应期不足的原因，个别段落出现裂缝和沉降，在进行成因分析后确定可采取深层压浆进行处治的，按以下要求执行：一、技术准备和所附内容要求：1、收集裂缝段落地质情况、施工情况、设计情况；2、根据裂缝分布位置、长度和收集的资料进行成因分析；3、确定处治技术措施和处治范围；4、编制施工方案，按规定程序报批；二、深层压浆施工装置及设备要求1、压浆装置压浆导管应采用国际低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25，实际钢管壁厚不得小于3.25mm；桩侧压浆导管公称口径φ20，壁厚不小于2.75mm。
压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵压浆管下端没有G1螺纹及用以旋转桩端压浆管的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼。
2、压浆设备压浆设备易选用3SNS、BW150等型号的高压注浆泵，并配以与注浆泵相匹配的泥浆搅拌机，水泥浆的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不得小于8PMa。
泵送压力表1个，为2.5级16PMa抗震压力。
三、施工工艺及要求1、放样钻孔按确定的处治范围进行平面孔，在施工封闭区内按照1.5m×1.5m（可根据实际情况进行调整）间距梅花型进行布孔。
采用机械钻孔，钻孔孔位、孔径、孔长应满足要求，要严格控制孔的垂直度、孔深应穿过回填土，并依据地质的具体情况确定进入原地基深度，原则上不少于1米，分层深度按2米、4米、6米…..，具体根据填土高度确定（见附图）。
2、配置压浆管根据孔深制作压浆管。
压浆管的根数根据布置情况确定，并依据孔深计算出压浆管长度，压浆导管上端宜高于地面500mm（视具体情况可略作调整），桩端压浆导管下端口距孔底不大于500mm。
压浆管采用直径为25mm 的压力管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3㎝、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
管道压浆料及管道压浆剂技术要求
管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。
管道压浆料 cable grouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。
管道压浆剂 cable grouting agents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。
它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。
根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。
为方便现场管理。
建议采用压浆料。
1、技术要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。
1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。
其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。
1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
预应力压浆料使用规范
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
三氧化硫含量不应超过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
预应力孔道压浆、封端方案
预应力孔道压浆、封端方案张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。
采用真空辅助压浆工艺。
压浆前管道内应清除杂物及积水。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
一、真空压浆技术要求孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；抽真空时真空度控制在-0.06～-0.1MPa之间；采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；鉴于真空辅助压浆是一种新工艺，在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。
二、浆体性能压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为13～20s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。
初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
三、真空压浆施工工艺张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30mm～50mm），清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。
当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；灌浆泵继续工作，在≤0.7MPa下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。
压浆技术规范对比1
3h自由泌水率
0
2011版泌水率（%）
0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）
≤2.0
2011版《公路桥涵施工技术规范》附录c6
≤3.5
0.36MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）
自由膨胀率（%）
3h
通过实验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%
3d
≥5
7d
≥6
≥6.5
28d
≥10
≥10
水灰比
≤0.33
含气量（%）
1-3（冬期）
对钢筋的修饰作用
无锈蚀
《混凝土外加剂》GB8076）
无锈蚀
2011版增加注释：1，有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺入适量引气剂，且含气量宜为1%-3%；2，有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500
0-2
2011版《公路桥涵施工技术规范》附录c4
24h
0-3
0-3
充盈度
合格
2011版《公路桥涵施工技术规范》附录c7
合格
抗压强度（MPa）
3d
压浆时制取试件标准养护28d，检查抗压强度评定水泥浆质量
≥20
《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671）
7d
≥40
≥35
28d
≥50
≥50
抗折强度（MPa）
初始流动度
水泥浆稠度宜控制在14-18s之间
10-17
2011版《公路桥涵施工技术规范》附录c3
18±4
30min流动度
10-20
≤3.0
60min流动度
10-25
泌水率（%）
24h自由泌水率
孔道压浆的工艺要求
孔道压浆的工艺要求
孔道压浆是一种常用的工程施工技术，用于在地下工程中加固地基和固结土壤。
它是一种通过将水泥浆料注入孔道中来形成固结体的方法。
在施工过程中，需要严格按照一定的工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔道的位置和尺寸。
同时，还需要清理孔道周围的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。
需要选择合适的压浆材料。
一般来说，常用的压浆材料包括水泥、砂浆和高分子材料等。
选择合适的压浆材料要根据地下工程的具体情况来决定，以确保施工效果和使用寿命。
然后，需要准备好压浆设备。
压浆设备通常包括压浆钻机、浆液搅拌器和压浆泵等。
这些设备要经过检查和调试，确保其正常运行和施工安全。
接下来，进行孔道压浆的具体操作。
首先，在孔道中注入浆液，将其充分填满孔道。
然后，根据需要可以进行多次注浆，以确保孔道中的浆液充分固结。
在注浆的过程中，需要控制注浆的速度和浆液的压力，以避免对地下工程造成不必要的损害。
在施工完成后，还需要对施工现场进行清理和整理。
清除孔道周围的浆液和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工
过程中的数据和记录进行整理和归档，以备后续的工程验收和维护。
孔道压浆是一种重要的地下工程施工技术，它能够有效地加固地基和固结土壤，提高地下工程的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
只有做到这些，才能够保证地下工程的长期稳定和可靠性。
混凝土压浆技术规程
混凝土压浆技术规程一、引言混凝土压浆技术是一种常见的修补和加固混凝土结构的方法，它可以提高混凝土结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。
本文旨在提供一份详细的混凝土压浆技术规程，以保证工程的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，按要求进行筛分后使用。
2. 砂浆：选用优质砂、水泥和适量的水进行配制。
3. 水：选用清洁无杂质的自来水或净化水。
4. 钢筋刷：用来清理混凝土表面的钢筋刷，可以有效地去除混凝土表面的杂质和污渍。
5. 混凝土切割机：用来切割和修整混凝土表面的工具。
6. 压浆机：选用高压压浆机，能够提供足够的压力和流量。
三、工艺流程1. 表面处理：首先对需要加固的混凝土表面进行清理和处理。
使用钢筋刷清理表面，去除表面的污渍和杂质。
使用混凝土切割机修整表面，使其平整光滑。
2. 涂刷底漆：在混凝土表面涂刷一层底漆，用来提高混凝土表面的附着力，并且可以减少压浆层的吸水性。
底漆的配比为水泥：砂浆：水= 1：2：0.4，涂刷厚度为1-2mm。
3. 配制压浆料：将水泥和砂浆按照3：2的比例混合，加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间不少于5分钟，保证材料充分混合均匀。
4. 压浆施工：使用高压压浆机将配制好的压浆料压入混凝土表面。
压浆时要保持压力稳定，流量均匀。
每一层压浆的厚度不应超过5mm，需要等待上一层压浆完全干燥后再进行下一层压浆。
5. 养护：压浆完毕后，需要进行养护。
养护时间不少于7天，保持充足的湿度，并避免受到外力冲击和振动。
四、安全注意事项1. 严格遵守施工规程，注意安全防护。
2. 压浆时要保持良好的通风，避免吸入压浆料产生的粉尘。
3. 使用高压压浆机时要注意压力和流量的控制，避免出现压力过大或流量不足的情况。
4. 施工现场要保持整洁，防止杂物和工具滑落或碰撞。
五、结论混凝土压浆技术是一种常见的混凝土结构修补和加固方法，其施工工艺流程比较简单，但需要严格遵守施工规程和注意事项。
本文提供了一份详细的混凝土压浆技术规程，希望能够为工程施工提供一些参考和帮助，确保工程质量和安全。
后张法预应力混凝土梁管道压浆技术
后张法预应力混凝土梁管道压浆技术1.目的：规范压浆作业的程序及要求。
2．适用范围：适用于现浇梁压浆工序。
3．压浆工作程序预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，压浆料的拌制，预应力管道真空压浆。
3.1预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。
3.1.2真空压浆机的试运转。
4．压浆4.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过48小时。
4.2压浆用称量计量工具必须要进行计量三部曲，即周期检定、定期校验和用前复核，以便做到压浆用水泥、压浆剂，水的计量精度达到±1%的要求。
4.3技术要求4．3.1原材料要求(1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
(2) 水泥应采用性能稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-2007的规定，不应使用其他品种水泥。
(3) 压浆材料中不含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
(4) 压浆料中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。
4．3.2浆体性能要求使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合附件中表1要求：4.4施工工艺要求4．4.1材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配，水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比控制在0.33以内。
经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。
4．4.2 施工设备及称量精度(1)施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
孔道压浆有关要求
求M50水泥浆配合比!孔道压浆配合比结合现行规范《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（P93）11.3.2“普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）通过试配确定。
下面我就现行规范、规程中有关孔道压浆的相关资料整理出来，供大家学习参考。
A、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（P135）12.11.2条款“孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：1、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
2、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
可采用清洁的饮用水。
3、外加剂：宜采用具有低含水量，流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，他们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量通过试验确定。
12.11.3条款水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，水泥浆的技术条件应符合下列规定：①水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%④水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
12.11.11条款：压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
B、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）P243对孔道压浆的规定摘录如下：（10）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件（每组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
压浆料技术规格书、技术规程
压浆料技术规格书、技术规程十二、压浆料技术规格书（一）技术要求压浆料的技术要求除满足国标TB3192-2008的相关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) ，并不得与之相左。
其他标准与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）不一致时，以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）为准。
压浆料的技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1 凝结时间初凝≥4h，终凝≤24h 按TB3192-2008检验2流动度s出机流动度18±4 按TB3192-2008检验3 30min流动度≤30 按TB3192-2008检验4泌水率％24h自由泌水率0 按TB3192-2008检验5 3和毛细泌水率≤0.1 按TB3192-2008检验6压力泌水率％0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.5按TB3192-2008检验70.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）按TB3192-2008检验8 充盈度合格按TB3192-2008检验97d强度MPa抗折≥6.5 按TB3192-2008检验10 抗压≥35按TB3192-2008检验1128d强度MPa抗折≥10按TB3192-2008检验12 抗压≥50按TB3192-2008检验13 24h自由膨胀率％0～3 按TB3192-2008检验14 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀按TB3192-2008检验15 含气量％1～3 按TB3192-2008检验16 氯离子含量％0.06 按TB3192-2008检验（二）投标人应提供的技术文件：1. 生产和检验招标物资所执行的技术标准。
2.投标物资的质量符合招标文件规定的技术标准及其引用标准的检测对比证明至少一份（近两年内省部级及以上检验、检测机构出具的投标物资合格质量检验报告）。
3. 详细具体的制造工厂生产质量保证措施（三）合同交货计划合同交货期参考《物资需求一览表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。
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附录A
流动度试验
A．1 实验仪器
流动度测试仪——流动锥尺寸如图A.1所示。
流动锥的校准：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0S±0.2S。
A．2 流动度试验方法
测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀
倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。开启
底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（S），称为灌浆料的
流动度。
附录B
自由泌水及24h自由膨胀试验
B．1 容器
试验容器如图B.1 ,容器采用1000ml的量筒，或者采用直径为
60mm、高为500mm的底部封闭的透明玻璃管。
B．2 试验方法
将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL
±10 mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面
上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后量测其离析水水面高
度h2和浆体膨胀面的高度h3。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：
泌水率（%）= (h2- h3)/ h1×100%
膨胀率（%）=( h3- h1)/ h1×100%
附录C
毛细泌水试验
C．1 容器
试验容器如图C.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，
高为160mm。在容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出
的高度为1cm～3cm。
C．2 试验方法
试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入
浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在
中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，
移入10ml的量筒内，测量泌水量V1。
泌水率（%）= V1/V0×100%
式中：V1——浆体上部泌水的体积；
V0——测试前浆体的体积。
附录D
压力泌水试验
D．1 试验仪器
D．1.1 一个包含2块压力表的CO2气瓶，外测压力表最小分度值不
应大于0.02MPa，级别为1.5级。
D．1.2 压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，
在0.8MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。
D．1.3 10mL的量筒。
D．2 试验程序
D．2.1 根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。
D．2.2 将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400mL
的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200mL。
附录E
充盈度试验
E．1 试验仪器
试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端
的直管夹角为1200，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘
结。将有机玻璃管固定在固定架上。
E．2 试验方法
按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌
入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管
的两端。在200C±30C的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于
3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫
层。
充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大
于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合
格。