胶带硫化方案
PVCPVG胶带硫化工艺工法
PVC/PVG胶带硫化胶接工法编写：刘东亮郑军目录一．前言 (3)二．本工法特点 (3)三．使用范围 (3)四．工器具准备 (3)五．接口硫化步骤 (3)六．硫化胶接的关键点 (8)七．注意事项 (8)八．工程实例 (8)一．前言在以往的PVG胶带的连接中，大多使用的是卡扣连接。
这种方式的优点是速度快，缺点是强度不足，容易发生断带事故，影响生产。
随着技术的发展、更新，PVC/PVG胶带的连接方式也发生了改变，那就是PVC/PVG胶带也能像钢丝绳芯胶带一样，进行热硫化连接。
二．本工法特点本工法对PVC/PVG胶带的硫化胶接进行了汇总，并结合工程实例进一步阐述和说明。
三．使用范围本工法适用所有PVC/PVG胶带的硫化接口四．工器具准备调速角磨机钨钢片塑料盆板刷裁纸刀刀片吹风机白色记号笔钢板尺（1.5m）碘钨灯五．接口硫化步骤5.1胶带的接头长度的选择PVC/PVG整芯输送带连接长度和连接的几何形状与长度需根据PVC/PVG整芯输送带拉伸强度而设计。
PVC/PVG整芯阻燃输送带应用热硫化接头长度推荐数据：5.2接头连接形式左右5.3剥带前的预热在50℃左右温度下预热带头20分钟。
使PVC/PVG整芯输送带变软，便于输送带的切割。
（备注：在划分齿线时开始加热）5.4切掉不必要宽度的带边，确保做到以下几点：1)、除掉任何已经损坏的带边2)、带子两边去掉的部分要大致相等3)、两条带子的带头的宽度要一致5.5根据接头长度，用直角尺划基准线，切除掉输送带的端头与带边不垂直的材料。
5.6用钨钢打磨碟打磨上下两面的PVC/PVG输送带胶面，并且要求使输送带胶面保留0.5MM的胶层，打磨均匀、平整，然后用钢丝刷打磨去除表面胶刺。
5.7打毛输送带的边缘。
5.8将硫化机加热模板放在硫化机的横梁上，进行必要的拼装。
要确保安全。
5.9将输送带带头放置在模板上，并用F夹子固定好,用弹线盒、白粉笔划线找正，输送带中心对齐，然后划线分齿，齿的宽度为20mm，必须从胶板的中间向两边分，两边接头是凹凸配合，并且保留最边延的齿的方向对机尾。
胶带输送机硫化技术措施
研发具有更高强度、耐磨性、耐高 温、耐腐蚀等性能的硫化胶带，以 满足各种复杂工况的需求。
硫化技术的研究与应用案例
案例一
某矿业公司采用先进的硫化技术，成功解决了胶带输送机跑偏和撕裂等问题，提高了生产 效率和安全性。
案例二
某橡胶制品企业通过改进胶料配方和硫化工艺，生产出具有更高抗磨损性能的硫化胶带， 成功应用于港口物流领域。
02
胶带输送机硫化技术
胶带输送机硫化技术的定义与特点
定义：胶带输送机硫 化技术是指在制造或 维修胶带输送机时。 使用硫化工艺将胶带 、接头和硫化器等部 件粘合在一起
特点
高粘结强度：通过硫 化工艺，可以将胶带 、接头和硫化器等部 件紧密粘合，形成高 粘结强度的整体结构 。
高耐久性：硫化技术 能够增强胶带的耐磨 性、耐腐蚀性和耐高 温性能，从而提高胶 带输送机的使用寿命 。
的性能。
优化硫化工艺
02
通过调整硫化温度、压力和时间等工艺参数，改善胶带的硫化
效果。
设计合理的胶带结构
03
根据使用需求，设计具有合适层数和厚度的胶带，以提高其承
载能力和使用寿命。
硫化技术的发展趋势与前景
智能化
发展智能硫化设备，实现自动 化和远程监控，提高生产效率
。
环保化
推广环保型胶料和节能型硫化工 艺，降低能源消耗和环境污染。
硫化特点
03
04
05
改善橡胶制品的物理性 能，如强度、耐磨性、 耐热性等。
提高橡胶制品的化学稳 定性，如耐氧化、耐腐 蚀等。
使橡胶制品具有优良的 加工性能，如可塑性、 流动性等。
硫化技术的发展历程
1 2 3
初始阶段
早期的硫化技术主要基于经验，通过观察橡胶 制品的变化来判断硫化程度。
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
胶带接头硫化工艺及安全技术措施胶带接头硫化工艺及安全技术措施1、硫化机装车下井前，在地面上对硫化机进行检查确认：（１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。
（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
（３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
（４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝（１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。
（２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。
（３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。
（４）用同样的方法将对头剥出来。
（５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
（６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1640mm、1690mm。
从胶带最靠边的一根开始。
对边胶带头对应剪钢丝绳，见图示3、刷胶浆、铺胶片（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。
（２）铺设好硫化机下半部分。
（３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。
（４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。
（５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
（６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。
（７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。
4、打压、加热硫化（１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。
（２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。
（３）给压力板注水加压，压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。
（４）加热板继续送电升温，温度升至145~148℃内时停止加热，开始计时恒温，在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。
钢丝绳胶带硫化操作方法
硫化皮带技术措施审批表签字日期编制：队长：运输区：机电副总：安全副总：总工程师：下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
强力胶带接头硫化安全技术措施
强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。
这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。
本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。
前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。
安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。
并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。
2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。
并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。
3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。
如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。
4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。
并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。
5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。
如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。
总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。
在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。
同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。
胶带机硫化方案
榆林神华能源有限责任公司5-2煤带式输送机及附属设备安装工程硫化方案施工单位：神华大雁建设工程有限公司编制：时间:硫化方案第一节准备工作一、施工概况1、带面长度2600米，带面1400毫米,硫化长度是1650毫米，硫化接头17个.二、安装拉带绞车1、在硫化点附近安装一台拉带绞车向一侧展放带面，绞车稳放地点距离硫化点100m以上，绞车机身方向与展开的带面要同心。
2、至少用4根地脚螺栓把绞车安装牢固。
三、安装硫化器1、2组硫化器安装好，与安装的拉带绞车相对应。
2、在硫化器后面10m的位置安装一台放带架子。
3、硫化器电控箱必须上架整齐摆放并设接地保护，接地电阻不大于2Ω。
4、未安装的硫化器部件必须整齐码放，不妨碍行人及拉带作业。
三、人员准备带班队长：1人安全员：1人硫化工：2人普工：4人第二节固定硫化一、硫化方案1、在联行里先把带展开和下一个带头留好搭接头，放在硫化平台上进行硫化，依次把带面展放在联行里在硫化下一个头，共17个头。
二、ST/S2000钢丝绳芯输送带热硫化工艺及硫化搭接参数1、范围本标准规定了ST/S2000钢丝绳输送带热硫化胶接头工艺。
本标准适应ST/S2000钢丝绳芯输送带的胶结头。
2、作业现场的要求1．选择水分、粉尘较少的场所。
2. 选择电、气、水方便的场所。
三、胶结前的检查1检查胶浆、胶料型号规格与胶结的带子是否一致，是否在保质期内。
2检查硫化设备及工具是否完好，有无故障。
3.消耗材料砂轮片,刷子,砂纸，清洗剂,胶料,胶浆,将加热板和胶带隔离的材料，搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。
四、确定中心线、硫化角度a.划中心线时，至少要取三个中心点。
中心线的长度在五米左右，接头的角度一般与硫化机角度一样（73º左右如下图）B.带宽 L1.中心线 L2.接头长度 L3.制作接头长度 L4=0.35Bb.钢丝绳芯输送带一定要接斜头，这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生各种应力，胶接头如果是直角其应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，而斜角将应力分散，这样就能使接头寿命延长。
胶带输送机硫化技术措施
胶带输送机硫化技术措施胶带输送机硫化技术措施胶带输送机是工业和矿山生产过程中必不可少的一种设备，它可以实现物料的输送和处理工作。
而硫化是一种让胶带具有强度和耐磨性的重要工艺，该工艺指的是将橡胶表面加热到一定温度，使胶带的橡胶分子间发生交联反应，从而将胶带的强度提高到一定水平。
本文将介绍胶带输送机硫化技术措施。
一、控制硫化温度控制硫化温度是确保胶带输送机硫化工艺稳定的重要措施。
理想的硫化温度应该根据胶带的材质和用途进行合理的控制。
通常情况下，普通EP胶带的硫化温度应该在130℃至155℃之间，耐高温的耐热胶带的硫化温度则应该在165℃至185℃之间。
同时，为了防止硫化过程中温度波动太大，会影响胶带质量，还需要建立稳定的温度控制系统进行温度自动调节。
二、控制硫化时间控制硫化时间也是硫化技术措施中的一项重要内容。
硫化时间的决定因素包括胶带的材质、宽度、厚度等，通常情况下，硫化时间应该在15至30分钟之间。
如果硫化时间过长，会导致胶带的硬度增加，从而影响其韧性和抗拉强度。
相反，如果硫化时间过短，则胶带的强度也会受到影响。
因此，需要根据胶带的具体情况，制定合理的硫化时间。
三、控制硫化压力控制硫化压力是决定胶带质量的重要措施之一。
硫化压力应该根据胶带的宽度和厚度进行控制。
一般情况下，胶带硫化时的压力应该在2至10MPA之间。
此外，为了保证硫化质量，还需要确保硫化压力的均匀分布，避免局部加压等情况的出现。
四、调整硫化气氛调整硫化气氛是确保硫化成功的重要措施之一。
硫化气氛一般是指加热硫化箱内的空气成分以及胶带表面蒸发出来的水分、挥发性有机物等。
在硫化的过程中，如果空气中的氧气过多，会导致橡胶氧化，从而影响胶带的质量；如果氧气不足，则会影响硫化反应的速度和胶带的硫化程度。
因此，需要通过调整硫化箱中氧气，二氧化碳、水蒸气和其他气体的比例，使胶带在恰当的气氛下进行硫化反应。
同时，在硫化过程中需要定期检查气氛，确保其维持在合理的范围内。
胶带输送机硫化工艺
胶带输送机硫化工艺论文导读：胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
关键词：胶带输送机，硫化工艺胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
论文格式。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
一、制作胶带接头工艺1、搭好作业平台，其平台面与下电热板保持同一平面，平台长度不应小于3m，且要搭设牢固。
2、接头采用搭接形式,其具体尺寸如附图所示。
3、在胶带一端画出中心线，以做其它画线和胶接的基准线，按20ηdeg;画切断角，角度原则上为右上角。
以切断口为基准，在两侧作出加工标记。
4、用刀切入（仅到覆盖胶）接缝部切口为45ηdeg;，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
5、将胶带端部反转，剥去端部20mm覆盖胶，切口为450，端部两侧边胶也应切去。
6、按阶梯线切割第一层芯体，用钳子剥去芯体。
7、第二、三、四、五阶段，按前述要领进行剥离，注意仅剥离本层芯体，直到全部加工完毕。
切去两侧面残留的橡胶。
8、注意，搭接间隙为2.5mm。
9、清除胶带接头阶梯层胶沫，用剥光机清除，只要表现粗糙即可，并将硫化器和作业平台清理干净，除去杂物，清洗加工面。
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二、皮带接头硫化工艺：1、检查作业平台，确保作业搭接平整牢固，清除杂物，直至平台上面清除干净。
2、将水包放在作业平台上，水包皮面向上，然后将下隔热板、下加热板、薄铁皮、报纸依次放在水包上。
在报纸上铺上已制做好的胶带接头。
论文格式。
3、胶带接头用0＃汽油清洗干净，之后刷两遍胶浆（第一遍胶浆干后，再刷第二遍）。
4、根据接头搭接尺寸裁一张芯胶，将胶双面用汽油清洗干净后，由施工人员戴上橡胶手套，用干净的毛刷刷上胶浆对芯胶双面进行涂刷两遍（待第一遍胶浆干后，涂刷第二遍，待第二遍胶浆干后，将该芯胶铺在已放好的胶带接头上）。
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
胶带输送机硫化技术措施
胶带输送机硫化技术措施背景和概述胶带输送机是现代工业中不可缺少的一种设备，主要用于物料的输送和转运。
而传统的胶带均采用硫化技术进行加工，以提高硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将从胶带硫化技术的基本原理、硫化技术的实施流程、硫化技术的主要措施以及硫化工艺的常见问题和解决方案等方面进行详细阐述。
胶带硫化技术的基本原理胶带硫化技术是一种在高温和加压的条件下，使橡胶中的含硫单体在橡胶分子间发生交联而形成静态凝胶，进而实现橡胶物理性质改善的技术。
其中，硫化剂与橡胶分子间的化学反应是实现交联的关键，不同的硫化剂和硫化剂添加量都会对交联产生不同的影响。
经过硫化后的橡胶具有更高的硬度、强度和耐磨性等性能。
硫化技术的实施流程硫化技术主要包含了胶带硫化前的准备工作、胶带进入硫化机的布局、硫化机设备的准备工作、硫化机的操作和胶带取出后的检查和包装等环节。
硫化前的准备工作主要包括：对胶带进行切割，根据胶带尺寸对硫化机布局进行优化（保证硫化时的均匀性）、准备胶带接头等。
胶带进入硫化机后，需要在硫化机内进行良好的布局，保证胶带进入硫化机后能够保持平整、不间断地排列。
同时，胶带进入硫化机后，还需要进行机器的准备工作，包括调整压力、温度等参数，以确保硫化过程的顺利执行。
在硫化过程中，操作人员需要对硫化机的状态进行实时观察和控制，以防止硫化时出现温度过高或过低、压力不足或过度等问题。
硫化结束后，操作人员需要对胶带进行检查，确保胶带合格、无明显缺陷或瑕疵后，进行包装和运输等后续工作。
硫化技术的主要措施（1）温度控制硫化机中的温度是硫化过程中最为关键的参数之一，控制温度能够确保硫化过程正常进行和形成良好的交联结构。
一般来说，胶带的硫化温度在150℃~180℃之间，根据胶带的种类、尺寸和硫化剂不同，温度范围有所不同。
对于硫化机的温度控制，可以采用机械和电子等方法进行控制。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
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钢丝绳芯输送带接头硫化方案
一、工程概况
本工程主要对霞山港区散货码头工程带式输送机系统项目二阶段所有带式输送机共12条胶带接头的硫化工作，其中1.6m带宽有6条，1.8m带宽6条。
二、胶带的相关技术数据
三、皮带硫化接头工艺
一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，常用角接角度有00、
16.7°、22°、25°本次角接角度有16.7°（见附图1），这样角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。
附图1
1、施工前的准备
皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定的高度，在硫化施工前，应制作两个操作平台（如图2），平台高度为硫化机下半部高度。
图2
说明：第4项中垫铁需打磨平整
2、找皮带中心线，固定皮带
在以上的工作完成以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头，确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合
标准要求。
然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢靠，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。
3、划线开槽
依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线画出16.7°斜线，分出皮带中心线。
在斜线位置切割过渡边线，角度为200～300然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。
在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成200～300用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶接质量（如图1）。
4、扒钢丝、清理钢丝
扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。
但要注意不能使钢丝翻绳变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。
扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。
然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
5、剪钢丝
因为接头采用二级搭接，所以说钢丝为二级长度，二级长度差为Lst=625mm，钢丝绳从中间向两边开始剪，钢丝绳排列如图3所示。
图3
6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝
皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用二甲笨清洗两偏，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用二甲笨清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。
从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。
在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。
钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3d （d为钢丝直径）。
钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。
用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。
7、硫化合模
摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系如图4示，连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在1000C以下时，压力应不小于1.2Mpa，当温度在1000C时压力为1.6Mpa，当温度升至1450C±20C时，保温时间应为38分钟左右，压力保持1.6Mpa~1.8Mpa,然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到700C时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。
二、硫化工艺过程中注意事项
1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导，硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。
（1）硫化所使用的胶料及其存放时间要求
（2）胶浆的配合比
（3）接头表面处理要求
（4）硫化基本时间要求
（5）皮带的压缩系数
2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
3、要防止在硫化到1000C以上时突然停电，否则硫化温度降到1000C以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。
4、胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。
5、胶接工作现场气温大于50C，无尘埃、无雨水，否则应有专门
的保温、防尘、防水措施。
三、保温、防尘、防水措施
由于本次硫化施工是在南方湿度较大且多雨、多风时施工，气温在20°C~35°C，灰尘多，因此应采用专门施工措施，保证硫化质量。
1、作业场所根据皮带接头情况定，硫化前应将作业打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少。
如果是在室内操作，应在硫化作业处加护专门的防护栅栏，并用帆布围上，以防刮风起尘。
2、在施工地区为南方雨水较多，硫化选择在非雨天进行。
室外作业时，为防万一在作业过程中下雨，也应增加防护栅栏的雨篷。
现场还应防止其他水雾的浸入。
四川省自贡运输机械集团股份有限公司
湛江霞山港项目部
2016年9月3日。