钢丝绳芯胶带硫化步骤
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册郑煤集团（河南）白坪煤业公司ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册编制单位:机运二队编制人:范亚飞修订日期:2010年10月28日目录一、钢丝绳芯强力胶带型号注释 (2)二、钢丝绳芯强力胶带组成结构 (2)三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标 (3)四、钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺流程图 (4)五、钢丝绳芯强力胶带接头硫化操作步骤 (4)六、附言 (9)ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册一、钢丝绳芯强力胶带型号注释二、钢丝绳芯强力胶带组成结构强力胶带共有:上面胶1层、下面胶1层、钢丝绳芯1层、上层芯胶2层、下层芯胶1层,总厚度:25mm。
图-1 结构图图-2 实物切割图三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标1、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带基础技术指标胶带型号ST4000 胶带宽度1200mm胶带厚度25mm 钢丝绳数量68根钢丝绳直径?9.1mm钢丝绳排列间距17±1.5mm钢丝绳拉伸强度4000N/mm 覆盖胶层级别S上覆盖胶层厚度8mm 下覆盖胶层厚度8mm每米胶带重量61kg 钢丝绳搭接长度 3.3mm/2.2mm/1.1mm接头监控测量长度4000mm 每卷胶带长度150m2、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带覆盖胶性能性能指标项目D H L P拉伸长度Mpa ≥18 25 20 14拉断伸长率% ≥400 450 400 350 磨损量mm3≤90 120 150 2003、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带钢丝绳粘合强度指标钢丝绳粘合强度胶带型号规格热老化前热老化后ST4000 150 145四、硫化工艺流程图五、硫化操作步骤1、将需要硫化的胶带接头平铺在硫化平台上，然后沿接头的胶面粘合线分别向两侧量出500mm 长度，并画出平行线，做为覆盖胶层的切割线和钢丝绳剥离终止线，如图所示：图-3 贴合面胶裁好胶带接头面线开剥钢丝绳裁断打磨清洗成型硫化检查贴合上下芯胶层刷涂胶浆贴合上下面胶层2、沿画好的线用裁纸刀割出痕迹做为剥离钢丝绳时的标记，将钢丝绳剥离出来，剥离过程中拉钢丝绳时用力方向为侧后向用力，不得将钢丝绳朝标记线的方向弯曲拉出，应始终保持钢丝绳平直，防止钢丝绳弯曲变形后在硫化加热时，钢丝绳从胶面中弹出。
皮带硫化操作规程
1 / 6钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、主题内容与适用范围：本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。
本规程适用于胶带维护之用。
二、引用标准：《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）三、操作方法及要求：1、施工前的准备1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.3、了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
1.4、硫化器检查1.4.1、热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。
1.4.2、水囊加压系统：2 / 6将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
1.4.3、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。
四、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。
3、画线3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
3 / 63.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。
3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。
3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。
3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
4、剥钢丝绳4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。
电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。
建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。
表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。
通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。
2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。
3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。
二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。
2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。
3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。
胶带硫化
钢丝绳芯胶带接头硫化施工工艺一、所需工具、材料1、剥皮带刀具；2、手提打磨机；3、钢丝针轮4、硫化器；5、胶料；6、120#汽油（或甲苯）；7、利克钠；8、塑料桶；9、橡胶手套；10、口罩；11、温度计；12、1m钢板尺；13、宽座角尺1250800；14、钢丝大剪；15、布剪子；16、白色的确良布；17、20#砂纸；18、白粉笔；19、木锉；20、钢丝刷子；21、大锤；22、手锤；23、扁铲；24、3t、5t导链；25、5分钢丝绳；26、5分钢丝绳卡；27、扫帚；二、施工工艺* 胶带接头形式：四段法嵌条法接头长度：2090mm胶料：采用上海胶带股份有限公司提供的胶料及厂家推荐的汽油标号（120#汽油或甲苯）胶料的配制：用厂家提供的芯胶片和120#汽油或甲苯配制配比：芯胶片（kg）∶汽油（kg）=1∶3－5**胶带接头工艺顺序及要求：2.1作业场所的设置在输送机架上，搭制两个作业平台，中间放置硫化平板。
注意平板与作业台在一直线；下热板与平台标面在一个平面上。
2.2定尺寸：2.2.1初定位置重叠胶带两端，决定接头加工的初步位置；2.2.2定胶带中心线确定三点胶带带宽的中点（各点相距一米以上.其中两点在胶带切割线以外），根据此三点，划出胶带中心线，并做出不会被擦去的记号；2.2.3划接头基准线根据接头形式、尺寸划接头基准线，包括20度偏转线、切削线、边胶切割线、硫化过度区线。
2.3破剥覆盖胶层；沿切削线，以30度斜角切入上、下覆盖胶层和边胶、深度达钢绳。
沿钢绳切去边胶，破剥去上、下覆盖胶层。
2.4划节距线：根据最低段长（节距）和接头形式；分别划出节距线：2.5割剥钢绳间橡胶：切削钢绳间橡胶，钢绳周围保留0.5mm左右余胶。
2.6切断钢绳：根据节距线切断钢绳：如图：A向19451945 1295 695695 129518951895 1195 795795 119519451945A向2.7打毛：对钢绳表面的橡胶，用钢丝针轮进行打毛。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
1.1流程概述
流程名称
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
流程编号
SHPM-12-C02020100-0012
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻安全技术措施；3）穿戴劳动保护用品。
8
打卡梁，固定胶带
1）安装卡梁；2）固定胶带。
1）位置正确；2）固定牢靠。
正确使用工器具防止伤害。
9
剥胶、打磨
1)划线、拆剥胶带接头；2）打磨。
1）两侧接头长度一致；2）符合要求。
正确使用工器具防止伤害。
10
铺设下层硫化设备
1）根据硫化部位大小依次将硫化梁摆放整齐；2）硫化板摆放在硫化梁上。
1）硫化梁摆放整齐，角度、间距正确；2）摆放正确。
23
填写记录、汇报
1）记录检修内容；2）向有关部门（人员）汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏；2）及时准确。
1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）劳动保护用品穿戴符合规定要求；4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ1010-20055.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200515.1.1
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
1）核对硫化设备的规格型号及技术参数；2）核实带面修补面积，及带面参数；3）调整硫化位置。
17
拆卸卡梁
拆除卡梁。
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钢丝绳输送带硫化步骤
一、准备
(一)硫化输送带所需要的设备及材料
工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备
材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计
(二)检查设备、材料
1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。
(三)环境准备
1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；
2、保证作业现场运输方面；
3、保证有充分的照明；
4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净；
5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备
1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）
2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。
3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70°左右）
注意：
1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
二、硫化输送带
(一)断带
1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用
砂轮机将旧带切断。
注意：
1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离
原接头4～5m的地方做为断带地点。
(二)画线
图1-1 输送带画线示意图—1
1、首先在输送带损伤不严重的两边根据输送带的宽度找出A、
B、D、F四点。
2、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。
3、连接CE两点，此时CE为输送带的中心线。
4、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点（HG=GI）。
5、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在输送带上画弧，即在两弧在输送带上相交J、K两点。