产品质量控制培训
产品质量先期策划控制程序培训试题

姓名日期得分培训考试一、填空题(每题5分,共25分)1.新产品设计输入资料由销售部传递到设计开发部,设计输入资料包括产品要求符合性的目标包括:防护、、可服务性、、、环境、开发时间安排和成本等目标。
2.协调小组成员组成:设计开发部、制造部、销售部、采购组、投币机车间、品保部(必要时分供方和客户代表参加)。
由任组长。
3.反馈、评定和纠正阶段必须输出:。
4.特殊特性指由,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
5.顾客指定的特殊特性,应在相关文件中体现,相关文件是答:和;控制计划;检验规范和现场使用的作业指导书;工艺流程图等。
二、选择题(单选,每题10分,共50分)1.以下对控制计划描述正确的是:( )A. 控制计划可以根据检验指导书来制定B. 控制计划制定后就无需再更改了C. 对所有受影响的操作,任何时候都应具备可供使用的控制计划。
D. 制定试生产控制计划时,因生产过程尚不稳定,可以只控制产品而不控制过程参数。
2.APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是( )A批准项目 B召开APQP小组会议C制订进度计划 D获得管理者支持3.样试(小批量试制)阶段,设计开发部根据《阶段性评审表》各事项完成后召开跨部门多功能会议,检讨各项准备工作并针对产品可量产型实施评审,形成《( )报告》。
A、阶段性评审报告B、新产品量产确认报告C、新产品样试确认报告4.PPAP中给顾客提交的控制计划是( )A 样品控制计划B 量产控制计划C 试生产控制计划D 生产控制计划5.APQP小组需从( )获取反映顾客呼声的信息资料A顾客意见调查报告 B公司内部质量报君 C竞争产品质量信息 D媒体评价与分析 E)以上皆是三、判断题(每题5分,共25分)1.试量产后送样给客户就标志APQP的结束。
( )2.反馈评估和纠正措施贯穿产品质量策划的整个过程。
( )3必须对每个生产过程进行SPC控制。
质量控制培训计划

质量控制培训计划一、培训背景在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量成为企业立足和发展的关键。
为了提高员工对质量控制的认识和技能,确保企业能够提供符合标准和客户期望的产品与服务,特制定本质量控制培训计划。
二、培训目标1、使员工深入理解质量控制的重要性和基本概念。
2、让员工掌握质量控制的常用方法和工具。
3、培养员工在工作中发现和解决质量问题的能力。
4、强化员工的质量意识,形成全员参与质量控制的良好氛围。
三、培训对象本次培训主要针对生产部门、质检部门、研发部门的一线员工和基层管理人员。
四、培训内容1、质量控制的基本概念质量的定义和内涵质量控制的意义和目标质量成本的构成和影响2、质量管理体系ISO 9001 等质量管理体系标准的介绍企业内部质量管理体系的架构和运作流程3、质量控制的方法和工具统计过程控制(SPC)抽样检验方法测量系统分析(MSA)失效模式与影响分析(FMEA)4、质量问题的分析与解决质量问题的识别和分类头脑风暴、鱼骨图等问题分析工具的应用纠正措施和预防措施的制定与实施5、案例分析与讨论选取企业内部或行业内的质量控制成功案例和失败案例进行分析和讨论总结经验教训,启发员工的思维和实践能力五、培训方式1、课堂讲授由专业的培训讲师进行理论知识的讲解,通过 PPT、图片、视频等多媒体资料辅助教学,使员工对质量控制有系统的认识。
2、实践操作结合实际工作场景,让员工进行质量控制工具的实际应用和操作练习,如抽样检验、数据收集与分析等,加深对所学知识的理解和掌握。
3、小组讨论组织员工分组讨论质量控制相关的问题和案例,促进员工之间的交流与合作,激发创新思维,共同寻找解决方案。
4、现场观摩安排员工到优秀的生产现场进行观摩学习,借鉴先进的质量控制经验和方法。
5、在线学习利用企业内部的网络学习平台,提供相关的学习资料和课程,方便员工自主学习和复习。
六、培训时间和地点培训时间:具体时间培训地点:公司会议室或培训室七、培训师资邀请具有丰富质量管理经验的专家、学者或企业内部的资深质量管理人员担任培训讲师,确保培训内容的专业性和实用性。
质量控制管理培训计划方案

一、背景及目的随着市场竞争的日益激烈,企业对产品质量的要求越来越高。
为了提高员工的质量意识,提升产品质量,确保企业持续发展,特制定本质量控制管理培训计划方案。
二、培训对象1. 各部门经理、主管;2. 质量管理人员;3. 生产一线员工;4. 采购、销售等相关人员。
三、培训目标1. 提高员工的质量意识,树立“质量第一”的观念;2. 掌握质量管理体系的基本知识,了解质量管理的流程和方法;3. 培养员工的质量控制能力,提高产品质量;4. 提升企业的整体质量管理水平。
四、培训内容1. 质量管理体系基础知识;2. 质量管理流程与方法;3. 质量控制工具与技巧;4. 质量改进与持续发展;5. 质量认证与法规;6. 案例分析。
五、培训方式1. 集中授课:邀请专业讲师进行系统讲解,确保培训效果;2. 实地观摩:组织学员参观优秀企业的质量控制现场,直观感受质量管理的实际应用;3. 分组讨论:针对培训内容进行分组讨论,激发学员思考,提高培训效果;4. 案例分析:结合实际案例,分析质量问题的原因及解决方法,提高学员的实战能力。
六、培训时间1. 理论培训:2天;2. 实地观摩:1天;3. 案例分析:1天。
七、培训费用1. 集中授课费用:根据讲师费用及场地费用确定;2. 实地观摩费用:根据参观企业及交通费用确定;3. 案例分析费用:根据培训资料费用及讲师费用确定。
八、培训评估1. 课后考核:对培训内容进行书面考核,检验学员掌握程度;2. 跟踪评估:对学员在工作中的表现进行跟踪评估,了解培训效果;3. 问卷调查:对培训过程及内容进行满意度调查,收集学员意见及建议。
九、实施步骤1. 制定培训计划,确定培训时间、地点、内容等;2. 确定培训讲师,邀请专业人员进行授课;3. 准备培训资料,包括教材、案例等;4. 组织学员报名,统计培训人数;5. 开展培训活动,确保培训效果;6. 进行培训评估,总结经验教训。
通过本培训计划方案的实施,旨在提高员工的质量意识,提升企业的整体质量管理水平,为企业持续发展奠定坚实基础。
OQC培训课件

案例二:检验记录不准确引发的问题
总结词
不严谨、不规范、缺乏监督。
详细描述
某公司产品质量检验过程中,检验员未按 照规定的记录要求进行填写,导致产品出 现质量问题时无法追溯原因。
分析原因
检验员缺乏严谨的工作态度,记录不规范 ,缺乏有效的监督机制。
改进措施
加强检验员的职业素养培训,规范记录要 求,建立监督机制,确保记录的真实性和 准确性。
OQC的工作流程
资料存档
OQC工作人员需将检验过程中的相关资 料整理存档,以便日后查阅和改进。
成品检验
OQC工作人员对即将出货的产品进行抽 样检验,确保产品外观、尺寸、性能等符 合客户要求;
问题反馈
如发现不合格产品,OQC工作人员需及 时反馈给生产部门及相关部门,跟进改善 措施并持续跟进直至问题解决;
具备良好的沟通协调能力
检验人员需要与生产部门、技术部门、采购部门等各方进行有效的 沟通和协调,确保产品质量控制的有效性。
检验人员的培训内容与方法
培训内容
检验人员的培训内容包括产品标准、检验方 法、抽样方案、不合格品的判定和处置、标 识和隔离等。
培训方法
可以采用集中式授课、案例分析、实践操作 等多种方式进行培训,提高检验人员的专业 知识和技能水平。
出货确认
在产品全部检验合格后,OQC工作人员 需核对产品数量、包装、标签等是否符合 出货要求,并签署出货检验报告;
数据统计
OQC工作人员需对检验数据进行统计和 分析,找出问题原因,为质量改进提供数 据支持;
02
检验工具与测量设备
检验工具的种类及使用方法
01
02
03
目视检验工具
包括显微镜、放大镜、反 射镜等,用于观察产品表 面细节和缺陷。
食品加工过程控制:质量控制与风险管理培训课件

鼓励企业积极推动技术创新和 升级,引进先进的生产技术和 设备,提高生产效率和产品质 量水平。
建议企业加强行业合作与交流 ,分享经验和技术成果,共同
险管理团队。
明确团队职责
风险管理团队应负责制定风险管 理计划、评估风险、提出风险控
制措施并监督实施。
加强培训与教育
定期对风险管理团队成员进行食 品加工、质量控制和风险管理方 面的培训,提高其专业素养和应
对能力。
制定风险管理计划
确定风险管理目标
明确食品加工过程控制中风险 管理的总体目标和具体指标。
识别潜在风险
食品加工过程控制:质量控 制与风险管理培训课件
汇报人:
2024-01-02
• 食品加工过程控制概述 • 质量控制基础 • 食品加工过程中的质量控制 • 风险管理在食品加工过程中的应用
• 食品加工过程控制中的风险管理实 践
• 食品加工过程控制与风险管理的持 续改进
• 总结与展望
01
食品加工过程控制概述
食品加工过程控制的目标
确保产品质量符合标准
通过加工过程控制,确保生产出的产品符合国家相关法规 和标准的要求,避免因产品质量问题引发的法律风险和消 费者投诉。
实现生产过程的可追溯性
建立完善的食品加工过程记录和数据管理系统,实现产品 从原料到成品的全程可追溯,便于问题排查和责任追究。
提高生产效率
通过优化生产流程和加强设备维护,提高生产效率,缩短 产品生产周期,满足市场需求。
制定质量标准
根据产品特性和客户要求,制 定相应的质量标准和质量目标 。
实施过程控制
通过统计过程控制等方法,对 加工过程进行实时监控和调整 ,确保产品质量稳定。
持续改进
OQC培训资料

05
OQC培训资料总结
培训目标
掌握OQC的基本概念和工作流程 学习OQC的检验方法和技巧
了解OQC在质量管理中的作用和重要性 提高OQC人员的专业素养和综合能力
培训内容
OQC的基本概念
介绍OQC的定义、职责和重要 性。
OQC的工作流程
详细介绍OQC的工作流程,包 括检验计划制定、来料检验
xx年xx月xx日
目 录
• OQC简介 • 产品检验 • 质量保证 • 问题反馈与解决 • OQC培训资料总结
01
OQC简介
OQC是什么
目的
OQC是Outgoing Quality Control的缩写,即出货品质控制,是产品在出货之前为保证出货产品品质而进行 的全方位、全过程的质量检查。
OQC的检验方法和 技巧
针对不同的检验项目,介绍相应 的检验方法和技巧,包括外观检 验、性能检验、功能测试等方面 的知识和技能。
OQC人员的专业素 养和综合能力…
介绍OQC人员应具备的素质和 技能,以及如何通过学习和实践 提高自身的能力。
培训效果
了解OQC在生产实践中的应用情况,加深对OQC工作 重要性的认识。
对不合格的产品进行跟踪、标识、记录和隔离,并协助 处理不合格品。
02
产品检验
抽样检验
定义
抽样检验是通过对部分产品进 行检查,推断整体产品质量的
方法。
目的
在保证检验效率的同时,降低检 验成本。
应用场景
适用于批量生产的产品,可在生产 过程中进行抽检。
全数检验
定义
全数检验是对所有产品逐一进 行检查,确保产品完全符合质
对原材料和零部件进行严格的质量检验和控 制,确保其符合产品要求。
生产过程中质量控制培训

生产过程中质量控制培训1. 背景介绍质量控制在生产过程中具有重要的作用。
良好的质量控制可以确保产品符合规定的质量标准,提高生产效率,降低生产成本,增加客户满意度,并保护企业的声誉。
为了确保质量控制的有效实施,必须向员工提供相关的培训。
2. 培训目标•了解质量控制的基本概念和原则。
•掌握常用的质量控制方法和工具。
•理解质量控制在生产过程中的重要性。
•学会如何识别和解决质量问题。
•培养质量意识和责任感。
3. 培训内容3.1 质量控制概述•质量控制的定义和目的•质量控制的原则和方法3.2 质量控制体系•ISO 9001质量管理体系•PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)•过程管控和结果管控3.3 质量控制方法和工具•抽样检验•统计过程控制(SPC)•六西格玛(Six Sigma)•故障模式和影响分析(FMEA)•5W1H分析3.4 质量问题识别和解决•品质损失和缺陷分类•RCA(Root Cause Analysis)根本原因分析•8D(Eight Disciplines)问题解决法3.5 培养质量意识和责任感•公司质量政策和目标•个人在质量控制中的责任和作用4. 培训方法为了提高培训的效果,可以采用以下方法:•理论讲授:通过讲解PPT和示意图,向员工介绍质量控制的基本概念、原则和方法。
•实际案例分析:结合实际生产过程中的质量问题,分析解决方法和效果。
•角色扮演:模拟生产过程中的情景,让员工体验质量控制的实际操作和应对方法。
•小组讨论和分享:鼓励员工互动交流,分享彼此的经验和问题解决方案。
5. 培训评估与反馈培训结束后,应进行评估和反馈,以确保培训的有效性和改进培训内容和方法的需要。
评估和反馈可以采用以下方式:•培训后问卷调查:让员工评价培训内容、培训方法和培训师的表现。
•考试或练习:通过考试或练习测试员工对培训内容的理解程度。
•反馈会议:组织会议,让员工分享培训收获和提出改进建议。
6. 结束语质量控制培训是提高生产过程中质量管理水平和员工技能的重要措施。
质量管理与质量控制企业培训PPT

之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 , 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 , 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小,等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”,
01
在质量上表示每百万坏品率
03
(PPM)少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度,“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%,而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
产品质量控制培训(一)
很高兴可以在这里和大家交流产品质量控制问题
首先,既然我们讲产品质量控制,我们首先得对其概念有较深的理解,把产品质量控制这个概念拆开来讲我们可以得到三个词语:产品——质量——控制
我们先讲产品:
我查了一些书籍,发现产品的定义一直在变化着,至今没有一个明确的定义范畴。
我讲的这个概念是比较容易理解的。
产品——即指人有意识的运用技术和技术手段作用于自然或人工自然而产生的满足人或社会需要的第二自然物。
这个概念里牵涉到几个新的概念,我们不展开来说,大家可以按照这个定义进行理解。
欢迎课后与我进行讨论、交流。
再具体一点,对于我们大家来说,这个车间的许多东西都是产品,比如说:我们插的元器件,我们工作用的仪器设备、坐的椅子、用的静电环套,再近一点,我们吃饭用的餐具等等全都是产品。
同样,我们生产的东西:橡胶件也都是产品,再放大一点来说,车间、还有这幢大楼也是产品。
不知大家发现了一个问题没有,我上面所举的一些例子在区分上有那些不同?也许从不同的判断标准上会有不同的结论。
我们一起来从不同的观察角度来分析:对于我们最前面举的一些例子,插的元器件,我们工作用的仪器设备、坐的椅子、用的静电环套,我们是作为消费者的角度的一系列产品。
不用说,对这一类产品我们是比较在乎其质量的,因为其质量好坏直接影响了我们的使用,如果质量不好,东西坏了,我们可能还要因为管理不利而受到处罚,第二类,我们生产的东西:橡胶密封件等,在对待这类产品时,人们往往忽视其质量,这主要是由于我们的身份变了,我们已不再是消费者的心态了,产品的好坏对我们已不产生影响了。
难道我们就不可以以消费者的质量心态来对待我们的工作吗?也许我有以偏盖全的嫌疑,我们有些人可能并不如我所说的那样,但是在这里,我想对在座的所有人都强调一下,经过今天以后,我希望每个人都会有一个新的心态,以更好的质量意识去对待工作。
下面我想就产品这个概念继续延伸下去,大家肯定都看到了我们的宣传口号:“做好上工序,检查本工序、做好下工序”这句话很好理解,它对我们所有的工作岗位提出了一个基本的岗位要求。
其实从这句话里大家可以引出一个产品服务的概念。
当我们拥有了严肃的质量对待观念之后,我们就可以想这样一个问题流入下一个工位的产品,对于本工位来说它也是产品。
如果我们大家每个人都有了这种工作态度,那么我相信我们的车间将变成一个关系十分融洽的工作集体,并且我们将可以获取无穷的发展动力。
以上就是我所讲的
讲完了产品的概念,下面我想讲一讲品质。
在讲产品的时候,我们多次提到了品质,那么我们到底应该如何理解和看待品质呢?
品质—顾名思义就是产品的质量,品质是伴随着产品的产生而产生的,归根结底,品质是产品所表现的外在属性,品质是产品价值的体现形式。
大家都知道,在我们购买商品时都会选品质好的,当然价廉物美是最重要的,但质量还是被放在了第一位去考虑。
所以,从这个概念上说,品质=市场
我想没有一个人希望公司的产品失去市场,,因为公司的效益与个人利益是直接挂钩的,没有一个人愿与自己过不去,那么又是什么原因使我们漠视质量呢?我想这里面有一个问题,那就是我们的员工没有想过一个问题,质量是与自己的相关的,质量产生与你们的手中,而不是与你们无关的,或是说质量是别人的事。
其实,质量就在你们的手中产生、积累,从今天开始,我希望你们对质量有一个新的认识。
最近的国家大事莫过于圣彼得堡的300周年大庆,和在欧洲举行的八国峰会,从国内舆论我们经常可以听到一个词语“负责任”,中国正在努力的塑造起一个负责任的大国的形象。
在
这里我们撇开政治,就说负责任对一个人及其工作的重要性。
没有一个公司希望拥有不负责任的员工,因为他们会导致混乱,造成严重后果,职位越高,危害越大。
同样,没有人会愿意同不负责任的人相交,因为中山狼的故事家喻户晓。
反过来,一个工作认真、做事负责的人他就拥有更多的发展机会,升职、加薪、培训、升造。
在这里,我希望大家都可以做一个负责任的人,不负责任的人终究将被社会淘汰。
我讲了这么多负责任的话题,这是因为品质的保证离不开负责任的工作态度。
讲完品质的感念,下面我想讲控制
在讲控制的时候,我们把他和品质连起来讲,我们讲品质控制,
首先我们明确概念,我想在座的很多位肯定有很多人这么理解品质控制,认为品质控制就是产品检验,也有人认为品质控制就是统计生产数据,其实都不对。
品质控制是先制定标准,及为了让生产的产品达到所制定的标准所使用的一切方法,而统计品质控制是在生产的各个阶段里,都应用统计的方法,使其不断得到完善、改进。
下面我想讲品质控制的历史发展进程,也就是进化史。
第一阶段,操作者品质控制,产品从头到尾由同一个人负责制造,因此产品的质量好坏就由同一个人处理
第二阶段,领班的品质控制,由领班负责作业员的品质。
第三阶段,检验员品质控制,指定专人负责产品检验。
第四阶段,统计品质控制,诞生了抽样检验标准和在品质控制中引入统计手法
第五阶段,全面品质管理,全面品质管理的概念是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究开发、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务,建立品质体系。
讲了品质控制的发展史,下面我想讲一下变异
大家都知道质量控制的目的是为了减少生产过程中的损失,降低生产成本,那么我们就需要有效的降低变异,因为变异是造成损失的罪魁祸首,我们都知道,稳定的生产所能造成的损失是可以遇见和控制的,而变异则因为不可预见,往往会造成较大损失。
而变异因为其不可预见性,就成了我们工作中的重点和难点。
为了可以尽可能的预防变异,我想先分析变异。
我们知道,任何不良品的产生必然存在着某些原因,变异正是原因之所在。
机器操作员环境材料方法管理
制品变异来源
任何一个与制品有关的因数变动,制品结果也就随之变动,因数变动的大小决定了制品的特性的变化大小。
我们来分析变异并举例说明,
变异来源之一、机器设备
我们把机器摆到了第一位,我想大家都无异议,大家都知道一句古训:工欲善其事,必先利其器。
如果机器出现故障,那么后果将不堪设想。
比如波峰焊、切脚机,流水线、皮带机、甚至是电烙铁,它可能仅仅是属于工具类的,但却会直接影响我们的焊接质量,焊接质量直接决定了产品质量。
举例说明,切脚机的说明:
变异来源之二、原器件材料
我们把原器件材料摆在了第二位,是因为原器件在生产中的重要性决定的,大家都知道没有原材料我们就没法生产,而且材料有质量问题,我们生产出的就只能是废品。
从这个方面来说,原材料的质量直接决定我们的产品质量。
举例说明:某一个原器件有质量问题,再具体化,电解电容有问题,
如:供应厂商更换,材料部件更换、材料尺寸更换
变异来源之三、方法
因为仪器、人员的问题,我们会时常不得不更换我们的工艺流程,或是更换工作要求,不要忽视这种变更,因为它很大程度上会改变我们的工作状态。
举例,插件线的人员变更及要求设想,不提具体的工作失误。
变异来源之四、操作员(人)
作为员工,我们该如何从自身角度来寻找差距呢?
我希望大家从以下几个方面进行考虑:
1、5S执行情况,工作岗位是否已经进行过整理、整顿、清洁、清扫。
2、有没有依照操作标准作业,看工艺文件核对物料,遵守相关的工作纪律(带静电环套)。
3、操作的熟练度,对本工位的工作是否掌握熟练。
4、工作的习惯性,有没有养成良好的工作习惯。
变异来源之五、环境因数
电子产品需要一个很好的工作环境来保证操作工艺。
我们提的工作环境包括以下几个方面:供水供电、空气质量、通风效果、光亮程度、物料摆放等,举例说明。
变异来源之六、管理因数
定单不稳定、机种更换频繁、设计不妥当。
可以适当展开来说。
通过了上面的说明,我想大家可能都对变异有了一定的认识。
我们分析变异的目的就是为了进一步理解和控制变异,我们希望的是每个员工都有变异的概念,这种概念就会引导我们去思考问题,以更统筹的眼光去面对工作就会有很多发现。
给我们的工作带来进步。
联系自己,我们为了预防变异,我们做了那些工作呢?。