凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天台阶爆破课程设计
露天台阶爆破课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解露天台阶爆破的基本原理、方法和应用，掌握相关的技术参数和安全操作规程，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：知识目标：1. 理解露天台阶爆破的基本概念；2. 掌握爆破技术的基本原理；3.了解爆破工程的设计和施工方法；4. 熟悉爆破安全技术规范。
技能目标：1. 能够进行简单的爆破设计；2. 能够操作爆破设备；3. 能够进行爆破现场的安全评估；4. 能够分析解决爆破过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对爆破技术的兴趣和热情；2. 培养学生遵守安全生产的意识和习惯；3. 培养学生爱护设备和节约资源的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.露天台阶爆破的基本概念：介绍露天台阶爆破的定义、特点和应用范围。
2.爆破技术的基本原理：讲解爆炸力学、炸药性质、爆破设计原理等。
3.爆破工程的设计和施工方法：包括爆破方案的制定、爆破参数的选取、爆破施工的和实施。
4.爆破安全技术规范：介绍爆破安全的基本原则、安全评估方法和安全管理措施。
5.爆破设备的使用和维护：讲解爆破设备的结构、功能和使用方法，以及设备的维护和保养。
6.爆破过程中的问题分析与解决：分析爆破过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，使学生掌握爆破技术的基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解爆破工程的设计和施工过程，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：进行爆破实验，使学生熟悉爆破设备的使用方法，提高学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和批判性思维能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《露天台阶爆破技术》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
临近永久边坡的露天台阶深孔爆破设计1(中、高级)
××露天矿山台阶深孔爆破设计说明书（一）深孔爆破设计说明书1、工程概况；某露天矿山采用台阶深孔爆破，现已推进到靠近永久边坡的最后一台阶；岩石完整，坚固性系数f=8~10，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高，最后形成的台阶边坡坡比为1:0.3；已知台阶高度H=12m，台阶爆破长L=40m，台阶宽度B=20m，炮孔直径为150mm；台阶保留的检查平台宽4m，距爆破点400m有砖混结构厂房。
爆破条件较好。
2、设计原则（方案）；根据上述的地形条件及爆破要求，主体采用台阶深孔爆破，边坡采用预裂爆破，炮孔直径选择￠150mm，根据岩石完整，坚固性系数f=8~10，选取2#岩石炸药，炸药单耗q=0.56kg/m3。
3、深孔爆破和预裂爆破设计参数选择与计算；（1）孔径选150mm（2）孔深与超深采用倾斜孔：孔深L=H/sinα+h=12×√1+0.32 +0.5=13mH---台阶高度，m；L---孔深，m；h---超深，m；α---台阶坡面角，°。
（3）底盘抵抗线1）根据钻孔作业的安全条件：W1≤Hctgα+B≤12×0.3+2.5 ≤6.1m H---台阶高度；B---从钻孔中心至坡顶线的安全距离取2.5m ； W 1---底盘抵抗线，m ； α---台阶坡面角。
2）按台阶高度计算：W 1=（0.6~0.9）H=（0.6~0.9）×12=7.2~10.8m 3）按每孔装药条件（巴隆公式）最后选取W 1=4m W 1---底盘抵抗线，m ； d---炮孔直径，dm ； Δ---装药密度，g/ml ； q---单位炸药消耗量，kg/m 3； τ---装药系数，取0.7； m---炮孔密集系数，取m=1.2。
（4）孔距与排距孔距a a=mW 1 选m=1.2a =1.2×4=4.8m 排距ba/b=1.2, b=4.8/1.2=4.0mmqmd W 29.42.156.07.0185.75.185.71=⨯⨯⨯=∆=τ选取b=4m。
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径（d）
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关： • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展，爆破规模↗，排数↗，→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式：
• 垂直钻孔：钻孔速度高，但爆破效果不好； • 倾斜钻孔：钻孔速度较低，但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数：相对于台阶眉线而言，计算出的孔网参数。 即孔网参数（a×b）
• 起爆参数：它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置， 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因：主要是：Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时，第一排炮孔装药量计算同上； 从第二排起，因爆破时受到岩石夹制作用，装药量适
当加大，其单孔装药量计算为：
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数，采用微差爆时：k=1.1~1.3;齐发爆
破时：k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距（a)、排距（b)、密集系数（m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数： m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数； – 确定孔网参数，通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据，再计算每个炮孔所负担的爆破体积，最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水？锯末？
深孔台阶爆破的技术设计
• （1）矿山或路堑开采技术条件、 • 1）工程地质概况：赋存条件、矿岩物理力学性质； • 2）开采技术条件。 • （2）台阶要素；钻孔形式，钻机类型；布孔方式。 • （3）爆破参数的确定：孔径与孔深；超深；底盘抵抗线；孔网参数
露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计一、原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。
爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。
二、设计步骤1. 孔径化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。
2.孔深与超深采用垂直钻孔国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。
超深：2h m =孔深：L=H+h=12m+2m=14m3.底盘抵抗线1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+式中, d W ——底盘抵抗线，m ；α——台阶坡面角，取α=65o ；H ——台阶高度，m ；B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。
故 c o t d W H B α≥+=8.6m2）按孔径计算：d W Kd =式中，K ——系数，取K =30；d ——炮孔直径，mm 。
故 302006000d W m m m =⨯==并结合有关矿山实例，取d W =10m 。
4.堵塞长度与装药长度堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。
装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m5.单位岩石炸药消耗量f=8 查表取q=0.53kg/m36. 单孔装药量1214L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）7. 孔距和排距Q=qaW d Ha=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m取a=6mb=(0.6—1.0)a 取b=a=6m8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.49730012663.3103004=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50一次爆破总装药量：2o 4010Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
根据现有的设备，采用两台KQGS-150潜孔钻机钻孔，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推进，钻孔方式为垂直钻孔，布孔方式为梅花形（如图二）。
图一爆破参数（单位：m）图二炮孔布置图（单位：m）六、装药、填塞结构装药结构采用连续装药，硝铵炸药爆破。
非装药部分全部进行堵塞。
如下图所示图三装药结构示意图七、装药结构，起爆方式和起爆网路采用连续装药结构，每孔装一个毫秒延期起爆电雷管（延时25ms），采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸。
图四起爆网络八、爆破安全验算最大安全距离验算：按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/a×Q1/3对爆破最大安全距离进行计算。
式中，v——爆破振动速度，cm/s；K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；Q——最大段药量，kg；R——最大安全距离，m。
因石灰石属于中硬岩石，故K取200，a取1.7，v=2.0cm/s，且Q为2923.83kg，则R=（K/V）1/a×Q1/3R=（200/2）×1/3由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。
飞石验算：个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=kd，m 式中RF——个别飞石的飞散距离，m；d——炮孔直径，cmk——由此可见，个别飞石的飞散距离小于爆破点到周围民房的距离，飞石对周边民房没有多大影响，但要适当加大警戒距离，避免飞石对工作人员造成伤害。
爆破空气冲击波验算：深孔填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。
九、实际施工时应采取的主要措施是：1、保证填塞质量和填塞长度。
2、在地形、地质变化明显的部位控制药量；3、为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，根据《爆破安全规程》规定，爆破警戒半径为300m。
爆破前人员撤至警戒范围以外，机械设备撤至安全半径以外。
七、爆破安全技术及防护措施根据验算，最大安全距离为192.82m。
根据《爆破安全规程》规定，露天深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，具体由设计确定。
为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行（针对活动目标，如行人、车辆等），警戒图如下图所示。
详细布置如下：1、警戒岗哨的布置：警戒岗哨有5个固定警戒点，布置在爆破区周围的5个方向，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗（每个警戒点由两名警戒人员组成，其中一个为组长）。
2、爆破前应对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。
3、在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
4、做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
5、爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区附近的人员都能清楚地听到和看到。
爆破信号：爆破信号共分三次,由指挥部发出.。
第一次信号：预备信号，为两长声。
在起爆前15分钟发出。
要求与爆破无关的人员立即撤至危险区外，或撤至指定的安全地点。
警戒人员到达指定的警戒地点。
第二次信号：起爆信号,为两短声。
各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。
第三次信号：警戒解除信号,为一长声。
起爆后，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场检查，经检查确认安全后，方准发出警戒解除信号。
在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。
减震措施：为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：(1) 爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好；(2) 采用分段延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。
减小爆破飞石危害措施：（1）精确的设计爆破参数，孔网距，炸药单耗，单孔装药量等是很关键的环节。
（2）保证炮孔的堵塞质量，保证有一定的堵塞长度；堵塞料应符合规格要求，并堵严、堵实，堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。
（3）采取覆盖措施，加盖沙包或草包，减小飞石危害范围。
（4）结合实际情况，对地质异常带采取补强或间隔装药措施。
（5）做好安全警戒工作，爆破时，人员应撤离300米以外的安全地点。
八、施工安全：（1）爆破作业认真贯彻执行爆破安全规程和安全生产操作规程要求进行施工，认真检查每道工序的操作是否规范，有否违章作业，坚决杜绝一切安全的发生，确保安全生产。
（2）做好施工人员的安全培训教育，做好三级安全教育工作，对爆破员、安全员一定要通过公安部门专门培训，考试及格后发证，持证上岗。
（3）不能违章作业，打孔、装药、堵塞、联线点炮等均应按规程要求办。
（4）爆破作业现场要严格检查，发现有盲炮及不安全因素应及时处理和上报主管部门。
（5）爆破时一定要做好警戒工作，要认真清场警戒。
并且爆破前应把机械设备等撤离到安全地点，各通道口均要设专人警戒。
（6）严禁夜间、黄昏、大雾天和雷雨天进行爆破作业，应在规定时间内放炮，并插上爆破警示牌（7）严格按设计进行布孔，并认真验收精确计算装药量，并在技术人员指导下进行装药，在联线时应有专人负责操作。
（8）用高能起爆器时，在安全警戒没搞好前，不得将起爆线路联结到高能起爆器上，并且起爆器有专人负责使用，保管好钥匙。
设计二：巷道掘进爆破设计一、工程概况某地下工程的巷道开挖断面底宽3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱。
二、巷道地质条件岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。
三、爆破要求一次成型，采用倾斜掏槽，周边采用光面爆破。
四、爆破参数计算巷道宽：3000mm巷道掘进宽度：3000+200×2（支护厚度）=3400mm巷道直墙高：1500mm巷道掘进高度：1500mm+1700mm=3200mm××m2岩石坚固系数：f=10kg/m31、炮孔布置：、掏槽形式及掏槽孔参数；因为掘进断面较大，为取得较好掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔为4个，空孔1个。
②、辅助孔参数；根据可选参数400-800，故选辅助孔间距为600。
③、顶孔；根据可选参数400-600mm，取顶板间距为550mm。
为优化断面成型质量，使爆破后保持壁面的光滑平整，在爆破中采用光面爆破。
④、边孔；取炮孔间距为500mm⑤、底孔；取底孔间距为600mm2、爆破参数的确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深2.1m,。
根据公式N=3√fS23，根据公式Q=qV=qSlbη（η，各项参数见表所示。
五、爆破工艺流程1、倾斜锥形掏槽孔断面图；有四个掏槽孔，与断面的夹角为65度。
2、装药结构六、炮孔布置掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药。
炮孔布置示意图（单位：cm )七、起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，然后是顶孔60爆，最后60的底孔爆。
巷道断面起爆网络图八、爆破中应注意的安全事项1、放炮员持证上岗，并认真执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，放炮母线长度不小于150米，严禁出现明接头。
2、装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏，并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。
3、必须按设计的爆破网络联线。
整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。
切不可反向敷设，以免造成事故。
4、网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。
5、井下进行爆破作业，安全的装药应按以下步骤：（1）、验孔。
装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。