轴流式水轮机毕业设计
轴流式水轮机转轮室设计方案分析

钢板 作 为毛坯 件 ; ② 将 毛坯 件 按 照 图 2尺 寸卷 成 圆锥 状 ; ③与上 、 下直线段钢板分别拼焊 , 组合成整体 ; ④ 分 析 尺
图 1 转 轮 室 流 线 图
寸, 定义加工基准和尺寸关联情况 , 数控编程 , 加 工 成 成
品。
2 设 计 方 案 的 提 出
别焊接各段 , 组成 整体 ; ⑤ 分析 尺寸 , 数控编 程 , 加 工 成
型。
行, 即 将 外壁 划分 成 两段 , 分 别 与 半 径 为 R何 R1的 圆弧
平 行 。 如 图 2、 图 3所 示 。 3 方 案 的 分 析 与 对 比
由 上 述 生 产 流 程 的 对 比可 知 :
( 2 ) 在 方 案 2的 设 计 中 , 如 图 3所 示 , 根 据 外 壁 与 流 线平 行 的 特点 则 原来 的 h 2段需 要 划 分成 两 个部 分 ( 即外
壁 分别 与 R和 R1平行 ) 。具 体 生 产 流程 为 :① 将 中环 按 照 弧状 的不 同 , 划 分成 R和 R1两 段 ; ② 选用 两 段标 准 规
中h 1处 ) ; 内、 外切 圆 弧段 ( 即 h 2处 ) ; 斜线段( 即 h 3处 ) 。
②距 离 中心 线对 应 的尺 寸 分别 为 : D1 、 R、 D 2、 D 3 ,分别 定
义 成上 、 中、 下 环三 个 部分 。
中 / 中 环段 】
{ I
图 3 方 案 2设 计
( 2 ) 生 产 流程 对 比。方 案 1而言 , 生 ( 下转 第 2 1页 )
关 键词 : 转 轮 室 流 道 型 线 设 计 方 案
转 轮室 是 轴 流式水 轮机 的 流道 部件 之 一 。 其 功能 是 确
轴流式水轮机叶片优化设计

轴流式水轮机叶片优化设计学科名称:水利水电工程论文作者:刘虎签名:指导老师:罗兴锜(教授)签名:郑小波(讲师)签名:答辩日期:摘要随着计算流体力学的迅速发展,设计技术的不断进步,对水力机械的综合性能提出了越来越高的要求,传统的设计方法已满足不了发展的需要,优化设计和三维反问题计算也愈来愈受到重视,逐渐成为主流的转轮设计方法。
因此,对遗传算法和三维反问题设计方法进行结合具有很高的实用价值。
本文提出了一种结合准三维反问题计算与遗传算法优化的轴流式水轮机转轮优化设计方法。
即在对轴流式水轮机转轮叶片进行准三维反问题设计的基础上,以平面叶栅表面边界层中的流动损失最小和翼型气蚀系数最低为目标的小生境遗传算法进一步对转轮叶片进行优化以得到更为理想的转轮叶片。
通过对传统方法和本文采用的小生境优化算法结果的对比,由于此方法结合了准三维反问题方法对有厚度叶片计算的准确性,以及小生境遗传算法对解决多目标优化问题全局搜索的准确性,所以能得到比传统方法更为理想的转轮叶片。
本文的工作主要包括两方面:首先应用准三维反问题方法设计初始叶片,之后在得到的初始叶片上取出六个等距圆柱断面,其次对各断面进行小生境遗传算法优化设计,再对优化后的断面在CAD软件中造型得到新的优化后的叶片,从而达到叶片优化设计的目的。
这两部分的工作都是应用FORTRAN语言编程实现的。
最后利用CFD软件对初始叶片和优化后的叶片进行流场分析与对比。
本文将该方法应用于ZZ440叶片的优化设计,经过对比优化前后的叶片的性能,最后的计算结果体现了本文应用小生境遗传算法的有效性。
关键词:准三维设计,小生境遗传算法,多目标优化,轴流式水轮机,叶片本研究得到国家自然科学基金项目(90410019/50379044);教育部高等学校博士学科点专项基金项目(20040700009)和陕西省教育厅专项科研计划项目(05JK264)的资助。
Optimal Design of Kaplan Turbine Runner BladeSpecialty: Hydro-electric engineeringCandidate: Liu Hu S ignature:Advisor: Luo xingqi professor Signature:Zheng xiaobo lecturer S ignature:Argument date:AbstractAlong with the development of hydrodynamic and hydraulic machine design methods, people require higher over all efficiency turbine. Incompetent traditional methods are gradually off the stage; new three dimensional inverse problem design methods are becoming more and more popular. In this dissertation we can see that the combination of the genetic algorithm and three-dimensional inverse problem design method will obtain better results.In this dissertation an optimal design method,based on genetic algorithm and semi-three-dimensional inverse problem design method,has been used to improve the design of a Kaplan turbine blade. This method is applied to the design of runner geometry,considering the interaction between runner blades and flow field. It also has the advantage of niche genetic algorithm in solving multi-objective problems. Hence, by using this optimal design method we can obtain better runner blade compare to traditional design method.We first used the semi-three-dimensional inverse problem design method to get initial blade, then used niche genetic algorithm to optimize the initial blade, thus got the optimized blade. This process was achieved by FORTRAN language and CAD software.This method has been used to optimize ZZ440 runner blade, the results showed that the runner’s cavitation and energy performance have been optimized, hence proved the effectiveness of this method.key words: quasi-three-dimensional design, niche genetic algorithm, multi-objective optimization, Kaplan turbine, bladeProject supported by the National Natural Science Foundation of China (90410019), Specialized Research Fund for the Doctoral Program of Higher Education (20040700009) and Specialized Research Plan in The Education Department of Shanxi Province of China (05JK264).目录1 绪论 (1)1.1论文的研究意义 (1)1.2轴流式水轮机转轮叶片设计方法的研究 (1)1.2.1 轴流式水轮机设计理论的发展过程 (1)1.2.2 轴流式水轮机转轮叶片传统设计方法 (2)1.2.2.1 升力法 (2)1.2.2.2 保角变换法 (2)1.2.3轴流式水轮机叶片现代设计方法 (3)1.2.3.1奇点分布法 (3)1.2.3.2 当量源法 (3)1.2.3.3 正反问题迭代法 (4)1.2.3.4三维设计方法 (4)1.3轴流式水轮机转轮叶片优化设计方法的研究 (5)1.3.1 优化设计方法的发展过程 (6)1.3.2 遗传算法特点简述 (6)1.3.3 遗传算法应用领域 (8)1.4本文的主要工作 (9)2 遗传算法概述 (10)2.1遗传算法的特点 (10)2.2遗传算法的原理和方法 (12)2.2.1遗传算法的基本原理 (12)2.2.2标准遗传算法的具体操作方法 (13)2.2.3标准遗传算法的改进 (15)2.2.3.1实数编码技术 (15)2.2.3.2排名选择机制 (16)2.2.3.3优选技术 (16)2.3多目标优化的基本概念和方法 (17)2.4本文所采用小生境遗传算法(NGA)的操作过程 (20)3 三维反问题遗传算法的优化模型 (22)3.1准三维反问题设计方法数学模型 (22)3.1.1平均S2m流面的流动方程 (22)3.1.2 S2m流面的反问题计算模型 (24)i3.2遗传算法优化模型的建立 (25)3.2.1 转轮叶片优化模型 (25)3.2.2约束条件 (26)3.2.3多目标处理方法 (27)3.2.4气蚀系数的计算 (28)3.2.5叶栅损失系数的计算 (28)4 程序设计及编制 (30)4.1轴流式水轮机叶片三维反问题设计程序流程 (30)4.1.1 网格计算模块 (31)4.1.1.1 网格划分 (32)4.1.1.2系数计算 (33)4.1.2 准三维模块 (35)4.2遗传算法优化总程序流程图 (37)4.2.1遗传算法优化程序流程图 (38)4.2.2边界元计算流程图 (42)4.2.3边界层计算流程图 (42)5 算例分析 (44)5.1准三维方法设计出的初始叶片 (44)5.2小生境遗传算法对初始叶片的优化结果 (46)5.3结果分析 (50)6 结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)ii第一章 绪论1 绪论1.1 论文的研究意义转轮是水轮机的核心部件,转轮设计的好坏直接关系到水轮机效率的高低、水轮机运行的稳定性、以及水轮机的抗空化性能。
毕业设计说明书

毕业设计说明书摘要本次毕业设计根据水电站的水力参数和要求,确定了水轮机的机型及型号(HL240/D41-LJ-200)。
通过选型计算及相应的运行工况分析,绘制出水轮机运转综合特性曲线。
在满足选型设计的条件下,进行了导水机构运动图的绘制;进行了水轮机蜗壳水力设计;并绘制了蜗壳水力单线图、尾水管设计、水轮机结构设计,其中包括水轮机剖面图及导叶加工图,并且建立了活动导叶的三维模型。
最后对蜗壳的强度进行了计算。
关键词:水轮机;选型设计;结构设计;强度计算AbstractBased on the actual request and hydraulic parameters provided of Songlinpo hydropower station , the type selection design and structure design were completed. The seleted type of turbine type is HL220/D41-LJ-200. Through the type selection design calculation as well as the corresponding operating situation analysis, designer draws the performance combined characteristic curve of turbine and carries out the corresponding feasibility analysis about the selected runner. After meeting the request of the type selection design, designer goes on guide mechanism motion diagram and the structure hydraulic turbine design, including the hydraulic design of the casing and design of the draft tube, then draws their hydraulic single line drawings, the hydraulic turbine’s assembly drawing and the guide vane drawing,and the author modeled the 3D model of guide vane. The final task of the design is the intensity calculation of the casing.Key words: Hydraulic Turbine;Type Selection Design;Structure Design;Intensity Calculation目录0前言 (1)1水电站的水轮机选型设计 (2)1.1水轮机的选型设计概述 (2)1.2水轮机选型的任务 (2)1.3水轮机选型的原则 (2)1.4水轮机选型设计的主要参数 (3)1.5确定电站装机台数及单机功率 (3)1.6选择机组类型及模型转轮型号 (3)1.7初选设计(额定)工况点 (4)1.8确定转轮直径D1 (5)1.9确定额定转速n (6)1.10效率及单位参数的修正 (7)1.11核对所选择的真机转轮直径D1 (8)1.12确定水轮机导叶的最大可能开度 (12)1.13计算水轮机额定流量Q r (13)1.14水轮机允许吸出高度H s (14)1.15确定水轮机的安装高程 (17)1.16计算水轮机的飞逸转速 (18)1.17计算轴向水推力P o c (18)1.18估算水轮机的质量 (18)1.19绘制水轮机运转综合特性曲线 (19)2水轮机导水机构运动图的绘制 (24)2.1导水机构的基本类型 (24)2.2导水机构的作用 (24)2.3导水机构结构设计的基本要求 (25)2.4导水机构运动图绘制的目的 (25)2.5导水机构运动图的绘制步骤 (26)3水轮机金属蜗壳水力设计 (28)3.1蜗壳类型的选择 (28)3.2金属蜗壳的水力设计计算 (29)4尾水管设计 (33)4.1尾水管概述 (33)4.2尾水管的基本类型 (33)4.3弯肘形尾水管中的水流运动 (33)5水轮机结构设计 (34)5.1概述 (43)5.2水轮机主轴的设计 (34)5.3水轮机金属蜗壳的设计 (35)5.4水轮机转轮的设计 (35)5.5导水机构设计 (37)5.6水轮机导轴承结构设计 (39)5.7水轮机的辅助装置 (41)6活动导叶的零件设计与三维模型 (43)6.1活动导叶的零件设计 (43)6.2活动导叶的三维模型 (43)7金属蜗壳强度计算 (44)7.1金属蜗壳受力分析 (44)7.2蜗壳强度计算 (44)7.3计算程序及结果 (46)8结论 (50)总结与体会 (51)谢辞 (51)参考文献 (52)0 前言水轮机是水电站的重要设备之一,它是靠自然界水能进行工作的动力机械。
水轮机选型毕业设计

水轮机选型毕业设计【篇一:水轮机毕业设计毕业论文】摘要本次毕业设计的主要内容是对越南dongnai5电站水轮机进行结构设计。
设计主要途径是在给定dongnai5电站水轮机型号和转轮标称直径等基本参数的前提下,通过查阅相关资料进行结构设计。
以cad软件为平台,绘制总装配图、导水机构装配图、导叶布置图和控制环零件图。
关键词:dongnai5电站,水轮机结构,cadabstractthe main contents of this graduation adsign are the vietnam dongnai5 hydropower plant hydraulic turbine structural design.the main way of design is with the basic paramrters of dongnai5 hydropower plant model and runner nominal diameter and accessing relevant information for the structural design.drew general assembly drawings, water guide mechanism assembly drawing,guide vane arrangement drawing and control loop parts drawing.key words:dongnai5 hydropower plant, structure of hydraulic turbine, cadi目录前言 (1)概述 (1)设计内容与要求 (2)1 越南dongnai5电站基本资料 (3)2 轴面流道图 (4)3 水轮机真机运转特性曲线 (6)3.1 等效率线的绘制 (6)3.2 等开度线的绘制 (10)3.3 真机运转特性曲线的绘制 (12)4 埋入部件结构设计 (13)4.1 座环 (13)4.1.1 结构型式 (13)4.1.2 尺寸系列 (13)4.3 尾水管里衬 (14)5 导水机构结构设计 (16)5.1 导水机构总体结构设计 (16)5.2 导叶布置图的绘制 (16)5.2.1 导叶翼型的确定 (16)5.2.2 导叶开度的确定 (18)5.2.3 导叶布置图以及相关曲线的绘制 (19)5.3 导叶装置结构设计 (20)5.3.1 导叶的结构 (20)5.3.2 导叶轴套结构 (21)5.3.3 导叶轴颈的密封 (23)5.3.4 导叶的止推装置 (24)5.3.5 导叶套筒结构 (25)5.4 导叶传动机构设计 .. (26)5.4.1 导叶臂 (26)5.4.2 连接板 (27)5.4.3 叉头 (28)5.4.4 连接螺杆 (29)5.4.5 分半键 (29)5.4.6 剪断销 (30)5.4.7 叉头销 (31)5.4.8 端盖 (32)5.5 导水机构环形部件结构设计 (32)5.5.1 底环 (33)5.5.2 控制环 (33)5.5.3 顶盖 (36)6 转动部件结构设计 (37)6.1 转轮结构 (37)6.2 泄水锥 (37)6.3 止漏装置 (38)6.4 主轴结构设计 (39)7 轴承、主轴密封及其它部件设计 (42)7.1 轴承 (42)7.3 补气装置 (43)7.4 其他部件设计 (44)结论、讨论和建议 (46)致谢 (47)参考文献 (48)iii前言概述电力是现代化工业生产和生活不可或缺的动力能量,水力发电是电力工业的一个门类。
轴流泵的设计 本科生毕业设计

第二章
叶轮设计 ............................................................................................................................3 (一)叶轮设计流程 ........................................................................................................3 (二)叶轮基本参的选择数 ............................................................................................3 (三)流线法设计叶片 ....................................................................................................5 (四)选定截面及计算 ....................................................................................................7
I I
扬州大学本科生毕业论文
目
摘 目
录
要 ................................................................................................................................................ I 录 ..............................................................................................................................................III 概述 ....................................................................................................................................1 一、轴流泵的特点和工作原理 ................................................................................................1 二、我国轴流泵模型发展概况 ................................................................................................1 三、设计意思和目的 ................................................................................................................2
立轴混流式水轮机的安装水电站课程设计大学论文

水电站课程设计一:计算水轮机安装高程参考教材,立轴混流式水轮机的安装高程Z s 的计算方法如下:0/2s s Z H b ω=∇++式中ω∇为设计尾水位,取正常高尾水位1581.20m ;0b 为导叶高度,1.5m ;s H 为吸出高度,m 。
其中,10.0()900s m H H σσ∇=--+∆ 式中,∇为水轮机安装位置的海拔高程,在初始计算时可取为下游平均水位的海拔高程,设计取1580m ;m σ为模型气蚀系数,从该型号水轮机模型综合特性曲线(教材P69)查得m σ=0.20,σ∆为气蚀系数的修正值,可在教材P52页图2-26中查得σ∆=0.029;H 为水轮机水头,一般取为设计水头,本设计取H=38m 。
水头H max 及其对应工况的m σ进行校核计算。
10.0()900s m H H σσ∇=--+∆=10.0-1580900-(0.2+0.029)⨯38=-0.458 0/2s s Z H b ω=∇++=1581.20-0.458+1.5/2=1581.49m 。
二:绘制水轮机、蜗壳、尾水管和发电机图2.1水轮机的计算图1.1 转轮布置图如图所示,可得HL240具体尺寸:表1.11 转轮参数表D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 b 0 h 1 h 2 h 3 h 41.0 1.078 0.928 0.725 0.483 0.128 0.365 0.054 0.16 0.593 0.283 4.1 4.420 3.8052.973 1.980 0.525 1.497 0.221 0.656 2.431 1.1602.2 蜗壳计算进口断面尺寸计算 (1)进口断面流量的确定由资料,该水电站初步设计时确定该电站装机17.6×410kW ,电站共设计装4台机组,故每台机组的单机容量为17.6×410kW ÷4=4.4×410kW 。
由水轮机出力公式:9.81N QH QH ωγ===4.4×410kW 式中:Q 为水轮机设计流量(3/m s );H 为设计水头,m ;由设计资料得H=38.0m 。
水轮机毕业设计 开题报告材料

毕业设计〔论文〕开题报告题目电站水轮机结构设计专业热能与动力工程班级学生指导教师一、毕业设计〔论文〕课题来源、类型本课题来源于越南DongNai5 水电项目,设计类型为水轮机结构设计。
DongNai5电站,位于越南DongNai 省的DongNai 河。
它配备了两台75MW混流式水轮发电机组,总装机容量150MW。
电站预计2015年投入商业运行,年发电量达616万kW·h。
该题目属于工程设计类题目。
二、选题的目的与意义水轮机对于电站而言,是重中之重。
它配合发电机组实现了,机械能转化为电能这一核心任务。
因此,使水轮机最优化,对提高电站的效率至关重要。
它的性能优劣,结构完善与否,直接涉与到水电事业开展的程度。
进展水轮机的结构设计,综合考虑水轮机性能、效率、本钱等,对学生个人也是一种总结和学习的过程的。
通过水轮机结构设计,使得自己对大学所学的专业知识进一步掌握并运用,将书本知识实用化,为自己以后继续学习专业知识或者就业,有很大的帮助。
三、本课题在国内外的研究状况与开展趋势电力是现代化工业生产和生活不可或缺的动力能量,水力发电是电力工业的一个门类。
建国50多年来,我国的水电事业有了长足的开展,取得了令人瞩目的成绩。
水电在我国的兴起是有其深刻的背景的。
···h。
首先,我国有大规模利用水能资源的条件和必要性。
我国水能资源丰富,不论是水能资源蕴藏量,还是可能开发的水能资源,在世界各国中均居第一位。
但是目前我国水能的利用率仅为13%,水力发电前景广阔。
随着我国经济的快速增长,能源消耗总量也大幅度增长,煤炭、石油和天然气这些常规能源的消耗量越来越大,甚至需要依靠进口。
水力发电经过一个多世纪的开展,其工程建设技术、水轮发电机组制造技术和输电技术趋于完善,单机容量也不断增大。
并且水力发电本钱低廉,运行的可靠性高,故其开展极为迅速。
近一个世纪,特别是建国以来,经过几代水电建设者的艰辛努力,中国的水电建设从小到大、从弱到强不断开展壮大。
水轮机选型设计毕业论文

水轮机选型设计毕业论文目录第一章水轮机....................................... - 4 - 1.1 特征水头的确定............................................. - 4 -1.2 水轮机选型................................................. - 6 -1.3 水轮机蜗壳及尾水管......................................... - 8 - 1.3.1 蜗壳尺寸确定............................................ - 8 - 1.3.2 尾水管尺寸确定.......................................... - 8 -1.4 调速设备及油压设备选择..................................... - 9 - 1.4.1 调速功计算.............................................. - 9 - 1.4.2 接力器选择.............................................. - 9 - 1.4.3 调速器的选择............................................ - 9 - 1.4.4 油压装置............................................... - 10 -第二章发电机...................................... - 11 -2.1 发电机的尺寸估算.......................................... - 11 - 2.1.1 主要尺寸估算........................................... - 11 - 2.1.2 外形尺寸估算........................................... - 12 -2.2 发电机重量估算............................................ - 13 - 第三章混凝土重力坝................................ - 14 -3.1 剖面设计.................................................. - 14 - 3.1.1 坝高的确定............................................. - 14 - 3.1.2 坝底宽度的确定......................................... - 16 -3.2 稳定与强度校核............................................ - 17 -紧水滩水电站坝后式厂房方案论证设计3.2.1 作用大小............................................... - 17 - 3.2.2 承载能力极限状态强度和稳定验算......................... - 20 - 3.2.3 正常使用极限状态进行强度的计算和验算................... - 25 -第四章引水建筑物布置.............................. - 27 -4.1 压力钢管布置.............................................. - 27 - 4.1.1 确定钢管直径........................................... - 27 -4.2 进水口布置................................................ - 28 - 4.2.1 确定有压进水口的高程................................... - 28 - 4.2.2 渐变段尺寸确定......................................... - 28 - 4.2.3 拦污栅尺寸确定......................................... - 28 - 4.2.4 通气孔的面积确定....................................... - 29 -第五章主厂房尺寸及布置 ............................ - 30 -5.1 厂房高度的确定............................................ - 30 - 5.1.1 水轮机安装高程......................................... - 30 - 5.1.2. 尾水管顶部高程及尾水管底部高程......................... - 30 - 5.1.3 基岩开挖高程........................................... - 30 - 5.1.4 水轮机层地面高程....................................... - 31 - 5.1.5 发电机层楼板高程....................................... - 31 - 5.1.6 吊车轨顶高程........................................... - 31 - 5.1.7 厂房顶高程............................................. - 31 -5.2 主厂房长度的确定.......................................... - 31 - 5.2.1 机组段长度确定......................................... - 31 - 5.2.2 端机组段长度........................................... - 32 - 5.2.3 装配场长度............................................. - 33 -5.3 主厂房宽度和桥吊跨度的确定................................ - 33 - 第六章混凝土溢流坝................................ - 34 -6.1 溢流坝段总宽度的确定...................................... - 34 - 6.1.1 单宽流量q的选择....................................... - 34 - 6.1.2 确定溢流前缘总净宽L ................................... - 34 - 6.1.3 确定溢流坝段总宽度..................................... - 35 -6.2 堰顶高程的确定............................................ - 35 -6.2.1 堰顶高程的确定 ......................................... - 35 - 6.2.2 闸门高度的确定 ......................................... - 36 - 6.3 堰面曲线的确定 ............................................ - 36 - 6.3.1 最大运行水头max H 和定型设计水头d H 的确定 ............... - 36 - 6.3.2 三圆弧段的确定 ......................................... - 36 - 6.3.3 曲线段的确定 ........................................... - 36 - 6.3.4 直线段的确定 ........................................... - 37 - 6.3.5 反弧段的确定 ........................................... - 37 - 6.3.6 鼻坎挑角和坎顶高程的确定 ............................... - 38 - 6.3.7 溢流坝倒悬的确定 ....................................... - 38 - 6.4 溢流坝强度和稳定验算 ...................................... - 39 - 6.4.1 作用大小 ............................................... - 39 - 6.4.2 承载能力极限状态强度和稳定验算 ......................... - 41 - 6.4.3 正常使用极限状态进行强度的计算和验算 ................... - 43 - 6.5 消能与防冲 ............................................... - 44 - 6.5.1 挑射距离和冲刷坑深度的估算 ............................. - 44 -第七章 压力钢管应力分析及结构设计................... - 44 -7.1 水力计算 .................................................. - 45 - 7.1.1 水头损失计算 ........................................... - 45 - 7.1.2 水锤计算 ............................................... - 49 - 7.2 压力钢管厚度的拟定 ........................................ - 53 - 7.3 钢管、钢筋、混凝土联合承受压的应力分析 .................... - 54 - 7.3.1 混凝土开裂情况判别 ..................................... - 54 - 7.3.2 应力计算 ............................................... - 58 -紧水滩水电站坝后式厂房方案论证设计第一章 水轮机1.1特征水头的确定1. 在校核洪水位下, 四台机组满发,下泄流量Q=14100m 3/s,由厂区水位流量关系可得,尾水位▽尾=220.54m ,▽库=291.8mH 1=0.99×(▽库-▽尾)=0.99×(291.8-220.54)=70.54m2, 在设计洪水位下,四台机组满发,下泄流量Q=11000 m 3/s,由厂区水位流量关系得, 尾水位▽尾=217.82m, ▽库=289.94mH 2=0.99×(▽库-▽尾)=0.99×(289.94-217.82)=71.40m3, 在设计蓄水位下,一台机组满发,由下列式子试算出该情况下对应的下泄流量和水头N=9.81QH η H=0.99×(▽库-▽尾) ▽尾=f (Q)η=η水×η电=0.95×0.9列表试算,得当下泄流量为67.5 m 3/s 时,一台机组满发,对应水头为81.26m.,即H 3=81.26m.4.在设计蓄水位下,四台机组满发,试算该情况下对应的下泄流量和水头,列表试算当下泄流量为274 m 3/s 时,四台机组满发,对应水头为80.08m ,即H 4=80.08m 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
轴流式水轮机毕业设计 任务书、基本资料和指示书
河海大学水电学院动力系 二○○六年三月 轴流式水轮机毕业设计 任务书
一、 设计内容 根据原始资料,对指定电站、指定原始参数进行机电部分的初步设计,包括:轴流式水轮机的选型、发电机选型,调保计算及调速设备选择,混流式水轮发电机组的辅助设备系统设计,电气一次部分设计。 二、时间安排(供参考)
1、轴流式水轮机的选型、发电机选型 5.5周 2、调保计算及调速设备选择 0.5周 3、辅机系统 2周 5、电气部分 2周 6、整理成果 1周 7、评阅答辩 1周 8、机 动 0.5 周 总 计 12.5周
三、成果要求 1、设计说明书:说明设计思想,方案比较及最终结果,并附有必要的图表。 2、设计计算书:设计计算过程,计算公式,参数选取的依据,计算结果。 3、图纸:主机成果图、水系统图、气水系统图、电气主结线图,共5-6张(含CAD设计图),规格1号图。
轴流式水轮机毕业设计 基本资料
富春江水电站位于浙江北部钱塘江上游富春江上,造成后接入华东电网向金华等地供电。 富春江水电站坝址选在七里垅峡口,上距新安江水电站约60公里,下距杭州市110余公里,,地理位置优越。 水库为日调节,总库容9.2亿立方米。电站以发电为主,并可改善航运,发展灌溉及养殖事业等综合效益。电站为河床式,公路从左岸进入厂房。
本电站装机有下列反案: 方案序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Hmax 米 24.5 22 20.5 H平均 米 16 14 12.5 Hmin 米 10 8 9 N装机 万千瓦 35 32 29 32 30 28 31 28 25 利用小时数 小时 3200 3250 3450 3350 3350 3700 3160 3200 3500 保证出力 万千瓦 6 5.1 4.5
本电站下游特征洪水位如下: 万年一遇洪水位 ▽15.6 (Q=43100米3/秒) 千年一遇洪水位 ▽14.6 (Q=29400米3/秒) 本地区年平均气温为16.0℃,实测最高气温为40.5℃,雨日约175天,以五月份为最集中. 本电站建成后将承担峰荷,也承担部分基荷,有调相任务,本电站将在120公里外的金华变电所接入系统(电力系统结线见附图)并向七里垅镇供电2-3万千瓦。 参考文献 一、水轮机 刘大恺主编 二、水轮机设节 沈祖诒主编 三、水力机组辅助设备 范华秀主编 四、水电站电气部分 季一峰主编 五、水电站动力设备设计手册 络如蕴主编 六、水轮机设计手册 哈尔滨大电机研究所主编 七、水电站的水轮机设备 (苏)莫洛仁夫主编 八、发电厂(下册) 华中工学院主编 九、发电厂变电所电气设备 湖南省电力学校主编 十、电力工程设计手册(第一册) 西北、东北电力设计院主编 十一、电力工程设计手册(第二册) 西北、东北电力设计院主编 十二、水电站机设计技术规程 十三、电力系统规划设计手册(影印摘编本) 十四、电力工程 西安交通大学主编 十五、水力机械 华东水利学院编 中国戒严出版社1961年版 十六、水电站机电设计手册 电工一次 水利电力出版社 十七、水电冲机电设计手册 水力机械 水利电力出版社
轴流式水轮机毕业设计 指示书
第一节 轴流式水轮发电机组选型设计 一、选型设计要求 根据给定的电站资料,选择水轮发电机及其附属设备。设计过程为:拟定几个可能的方案,对各初拟方案分别求出其动能经济性并进行综合比较,最后选出最佳方案。 二、选型设计的程序 (一) 按给定特征水头决定机组型号。 (二) 拟定机组台数。 (三) 确定水轮机的标准直径和标准转速。 (1)利用型谱表给定的最优参数和限制工况参数计算水轮机直径D1,并选用标准值。
(2)利用最优工况的10n和计算出的标准直径D1,计算水轮机转速n,并选用同步转速。 (3)按计算所得的标准直径D1,同步转速n,分别用给定的特征水头(Hmax,Hr,Hmix)在综合特性曲线上画出水轮机工作范围,初步选出较优方案进行详细计算。 (四) 技术经济指标计算 (1)动能经济指标计算 1、在初拟方案中优选出3-4个待选方案。 2、利用综合特性曲线绘制各待选方案的运转特性曲线。 3、利用面积法求各方案运转特性曲线的平均效率。 4、按效率差值求出电能差最后折算成投资差(0.30元/kw.h)。 5、求最优方案的Hs值。 (2)机电设备投资和耗钢量。 1、机电部分包括:水轮机、发电机、调速器、辅助设备、起重设备、开关设备、变压器,以及设备运输、安装费用等,对每一方案应算出其总设备造价,并折算成单位千瓦投资。 2、算出每一方案的总耗钢量和单位千瓦耗钢量。 以上关于设备的投资和耗钢量估算,单价可参考表一,计算方法可参阅参考资料十五附录Ⅲ,或参阅参考资料五,机电设备重量及价格亦可直查阅有关产品目录或样本。方案比较时电气主结线可先统一按“发电机一变压器”单元结线。高压按单母线结线。电气部分自动化设备总价按发电机变压器及开关总价的10%计。 (3)水轮机运行性能比较 根据水电站在电力4系统中的运行方式,水轮机在计算水头下的效率值,汽蚀性能,运行管理方式进行综合分析。 三、各待选方案的综合比较 上述各项计算可自编程序,采用微型计算机进行。 表式参见表二~表五。 表一 主要机电设备参考单价表 项 目 参考价格 水轮机 2.5万元/吨 发电机 3.0万元/吨 调速器 80万元/台 桥式起重机 1.2万元/吨 变压器、开关设备 4.0万元/吨 油压装置(不含油) 3.0万元/吨
表二 水轮机方案比较综合表 方 案 项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
最大水头Hmax( 米) 最小水头Hmin(米) 平均水头Hp(米) 装机容量Ny(万千瓦) 水轮机型号 单机容量N(千瓦) 机组台数 转轮直径D1(米) 机组转速(转/分) 受阻容量(千瓦) 计算水头(米) 水轮机最高效率 水轮机平均效率 模型最高效率时的n′1 总 投 资(万元) 单位千瓦投资(元/千瓦) 总耗钢量(吨) 单位千瓦耗钢量(公斤/千瓦) 比较结果
表三 水力机械投资估算表 方 案 项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
水轮机单重(吨/台) 水轮机总重(吨) 水轮机单价(万元/吨) 水轮机总价(万元) 调速器单价(万元/台) 调速器总价(万元) 起重机重量(吨) 起重机单价(万元/吨) 起重机总价(万元) 辅助设备(包括主阀) 投资(万元)
安装运输费(万元) 总投资(万元) 总耗钢量(吨) 单位千瓦投资(元/千瓦) 单位千瓦耗钢量(公斤/千瓦)
表四 电气部分投资估算表 方 案 项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
发电机单重(吨/台) 发电机总量(吨) 发电机单价(万元/吨) 发电机总价(万元) 变压器、开关总价(万元) 自动化设备总价(万元) 设备安装运输费(万元) 总 计(万元) 单位千瓦投资(元/千瓦) 单位千瓦耗钢量(公斤/千瓦)
水轮机方案比较机电投资总表 方 案 项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
水力机械部分 总投资(万元) 总耗钢量(吨) 单位千瓦投资(元/千瓦) 单位千瓦耗钢量(公斤/千瓦) 电 气 部 分 总投资(万元) 总耗钢量(吨) 单位千瓦投资(元/千瓦) 单位千瓦耗钢量(吨/千瓦) 机电投资总投资(万元) 总耗钢量(元/千瓦) 总计 单位千瓦投资(元/千瓦) 单位千瓦耗钢量(吨/千瓦)
四、最优方案主要参数。(列表) 五、计算最优方案的进、出水流道 1、 蜗壳计算。(画出单线图) 2、 尾水管计算。(画出单线图)
六、绘制厂房横剖面图 1、 按主机及电机外形尺寸定出厂房主要尺寸。 2、 按下游水位和Hs定出主厂房各层标高。 3、按发电机层标高求出水轮机主轴长度。 4、按主轴长度和起重机尺寸决定厂房高度。 5、初步绘制厂房横剖面图,(待以下各节其他部分设计完成后,再作修改,正式绘制)。 (一)厂房各层高程的确定。 (1)根据已选定的机型计算出水轮机动性吸出高度Hs的大小以及下游最低水位(一台机组满负荷情况下泄流量水位)。确定水轮机的装置高程。根据已选定的尾水管型式尺寸,可定出水电站厂房水管底板高程。岩基上尾水管的底板厚度约为0.5米,较坏的地基底板厚度在3米以下。但尾水管出口顶部高程,应在下游最低水位以下至少0.75-1.0米。 (2)水轮机层地面高程决定:根据蜗壳最大断面处顶部高程,加上蜗壳上部混凝土保护层的厚度(大致取1.0米左右),这样就可定出水轮机层地面高程。 (3)发电机层地板高程的决定:发电机层地板高程,应高出下游最高水位以上,并且照顾到水轮机顶盖到发电机推力轴承之间,要有足够的空间(约3-4米)以利于运行维护。若下游最高水位变化较大,发电机层要布置在下游最高水位以上,则必增加机组主轴的长度与土建工程量,这时发电机层可以布置低于下游最高水位,但对厂房要采取防洪措施。对园筒式发电机机墩,其园筒壁厚度大约在1-1.5米左右。圆筒内径(水轮机井)应有足够空间,能把水轮机从井中吊出。机墩上进入孔宽约1米,高约2米左右,按结构要求进入孔顶部应有1米左右的厚度。发电机层地板以上必须有足够高度,使吊车在吊起发电机转子或水轮机转轮时能在厂房内通行,不妨碍到其他机组运行以及人行。这样可以确定吊车梁上轨道的高程。再加上吊车的高度以及厂房梁架高度,可定出厂房顶的高程。 (二)厂房宽度的确定 主厂房的下部块体结构的宽度与厂房上部的宽度应相适应,下部块体结构平面尺寸,首先取决于蜗壳平面尺寸以及施工情况(二期混凝土),蜗壳四周混凝土厚度至少要有0.8-1.0米,对大型机组,这个数字还要大些,加上机组下游侧(二期混凝土以外)还有一个外墙的厚度(约1-3米范围)以及在机组的上游侧主阀需要的宽度(在二期混凝土以外)和外墙的厚度,这样厂房下部块体结构平面尺寸(宽度)也可大致定出。厂房上部宽度除布置发电机外,而两旁必须有足够的通道),若厂房内布置有主阀,必须注意到阀门须在吊车范围线以内,并且要注意到厂房的柱子不能支承在蜗壳的上方。 第二节 调节保证计算及调速设备选择设计
一、任务 选取导叶接力器直线关闭时间,使相应的ξ和值不超过相应规程规定的数值,选取接力器,调速器和油压装置的尺寸和型号。 二、 调保计算工况选择,应对设计水头和最高水头甩全负荷两种工况进行计算,应使两
个和ξ均不超过规程的值。 在电站布置型式为单机单管时,只要对一台机组甩全负荷进行计算。 在引水式电站上,有时几台机共一根压力钢管,此时水击情况比较复杂,在初步设计时可简化计算,对联在一根钢管上的机组全部同时甩负荷计算,此为最危险的工况。此时把它们化为一个等效机组进行计算,即取分叉管最长的一台机组来计算分叉管的LV,而压力