浅谈炭黑尾气发电技术
二氧化碳超临界发电技术
二氧化碳超临界发电技术二氧化碳超临界发电技术（CO2超临界发电技术）是一种新型的发电技术，其优势在于其高效、安全、环保。
同时，它也是一种地球温度升高越来越明显的情况下减少全球二氧化碳排放的好办法，可有效减少二氧化碳排放。
CO2超临界发电技术其实是一种利用超临界二氧化碳作为工作流体的发电技术。
在传统的火力发电过程中，常采用水蒸气发生器和涡轮发电机，而CO2超临界发电技术则采用超临界CO2作为工作流体。
超临界CO2是指物质温度和压力都高于其临界点的CO2，此时CO2既具有液相的高密度和较高的热容量，同时又具有气相的高运动速度，能够产生较高的动力输出。
因此，CO2超临界发电技术可以通过更高效的能量转换过程从而带来更高的电压产出和更好的压力控制。
在CO2超临界发电技术中，燃烧产生热量，将水转化为蒸汽，蒸汽再经过凸轮式涡轮机产生电能。
与常规火力发电不同的是，超临界CO2不需要快速加热和冷却，可以将热量更充分地利用，并在排放的过程中最大限度地减少温室气体的排放。
由于CO2超临界发电技术的工作流体为CO2，因此比传统火力发电中使用的水更适合在高温高压的情况下使用。
因为CO2在高温高压下的物性与水相比有着更大的优势，能够更好地适应高温高压工作环境。
在技术上，CO2超临界发电技术需要克服的难点是工作流体（CO2）的压力和温度。
CO2需要在严格的压力和温度条件下保持超临界状态，并保证在不同负荷和质量流量条件下正常工作。
总之，CO2超临界发电技术充分利用了超临界CO2作为工作流体的物性，相较于传统火力发电技术有着更高的效率、更清洁的环境效益，也广受欢迎在能源市场中发挥其作用。
随着我国对新型能源技术的重视和需求的不断提高，CO2超临界发电技术无疑在未来将会有更加广泛的应用前景。
炭黑可行性研究报告范文
炭黑可行性研究报告范文一、背景介绍炭黑是一种常用的工业原料，在许多领域都有广泛的应用，比如轮胎制造、橡胶制品、油墨、涂料等。
随着经济的不断发展和人们对环保意识的提高，绿色环保的炭黑生产技术备受关注。
炭黑的传统生产方式主要是通过燃烧碳氢化合物来获取，这种方式存在着能源浪费、污染环境等问题。
因此，研究开发新型的绿色环保炭黑生产技术具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探讨炭黑的可行性研究，对比分析传统炭黑生产方式和绿色环保的炭黑生产技术，评估绿色炭黑技术的优势和市场前景，为炭黑生产企业提供参考，促进我国炭黑产业的可持续发展。
三、研究方法1. 文献调研：收集炭黑生产技术、市场需求、政策法规等相关信息，分析研究现状和发展趋势。
2. 专家访谈：与炭黑生产企业、行业专家及相关部门进行访谈，了解他们对炭黑生产技术的看法和建议。
3. 数据统计：收集炭黑生产企业的生产数据，比较分析传统生产方式和绿色生产技术的生产成本、效率、环境影响等方面。
4. 市场调研：对炭黑市场进行调研，了解消费市场需求和发展潜力，为炭黑生产企业制定市场营销策略提供依据。
四、研究结果1. 炭黑生产技术对比分析传统炭黑生产方式主要是通过燃烧碳氢化合物（如石油、天然气、柴油等）来获取，这种方式存在着能源浪费、大量排放CO2等问题。
而绿色环保的炭黑生产技术主要是利用废弃物或生物质资源进行炭化、还原等反应制备炭黑，具有减少二氧化碳排放、节能减排的环保优势。
2. 绿色炭黑技术的市场前景随着环保意识的提高和政府对环保产业的扶持，绿色环保的炭黑技术将会受到更多市场的欢迎。
绿色炭黑技术可以有效降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，具有广阔的发展前景。
3. 研究结论通过对炭黑的可行性研究，我们可以得出以下结论：（1）绿色环保的炭黑生产技术具有明显的优势，有利于降低生产成本，提高产品品质，促进企业可持续发展。
（2）炭黑市场需求稳定增长，绿色炭黑技术有望获得更广泛的应用和推广。
热力发电过程中CO2的捕集与吸附技术研究
热力发电过程中CO2的捕集与吸附技术研究热力发电是一种常见的能源转换方式，通过对化石燃料等进行燃烧来产生蒸汽驱动涡轮发电机发电。
其中，二氧化碳（CO2）是燃烧产生的主要废气之一。
由于CO2是温室气体的主要成分，大量排放会导致气候变化等环境问题，因此，对这些废气的有效收集和利用已成为能源行业和环保行业的重要研究方向。
CO2的捕集和吸附技术研究已有多年历史。
随着技术的不断进步，各种新型的CO2捕集和吸附技术也不断涌现，这些技术基本可分为化学吸收法、物理吸收法、吸附法、膜分离法等。
化学吸收法是很早期被研究的一种技术，通过将二氧化碳溶解到溶液中，利用化学反应将二氧化碳分离出来。
化学吸收法相较于其他技术具有很高的CO2吸附效率，但其需要使用一定的化学试剂，会造成二次污染和安全问题。
物理吸附法利用分子间作用力将CO2分离出来。
利用活性炭、分子筛等多孔材料进行吸附，具有废气处理成本低、工艺稳定等优点。
但是，物理吸附法对CO2的选择性不够高，对其他气体，特别是惰性气体的吸附效果较弱。
吸附法是将CO2通过吸附剂吸附分离出来。
吸附剂的种类十分丰富，包括活性炭、分子筛、硅胶、聚合物等。
不同的吸附剂对CO2的选择性和吸附效果不同，研究人员可以根据实际需要选取不同的吸附剂进行研究。
吸附法的操作及设计比较简单易行，并且可以在不同的压力下进行吸附实验，是一种常用的CO2捕集技术。
膜分离法是利用包括聚合物、陶瓷、玻璃等材料的分离膜达到将CO2分离出来的过程。
这种方法具有节能、容易控制生产过程等优势，但其使用成本较高，且膜材料对高温等条件容易受损。
通过综合比较各种技术，可以看出CO2吸附技术具有较高的选择性和吸附效果，结构也相对较容易控制，是一种被广泛研究的技术。
在吸附材料的研究中，主要包括吸附剂的材料选择、结构特性以及吸附机理的研究等方面，当前研究主要集中在改进吸附剂的合成方法，提高其吸附性能。
总的来说，CO2是热力发电过程中的一个重要废气，对其进行有效捕集和吸附可以遏制二氧化碳排放，减少环境污染。
燃煤电厂烟气碳捕集技术探讨
燃煤电厂烟气碳捕集技术探讨摘要：我国碳排放交易市场将于2017年正式启动，对于氮肥企业，烟气碳捕集技术成为碳减排关注重点。
本文介绍了碳捕集技术在燃煤电厂烟气的应用。
分别对碳捕集装置进行了试验研究。
随着可再生能源与余热开发利用技术的创新与发展，碳捕集成本降低的同时系统能效得到提高；综合利用和匹配太阳能制冷、热、电、光和化学转化辅助碳捕集技术，高效利用太阳能的潜力更大；可再生能源与余热及多能耦合辅助碳捕集，需重点研究工艺匹配、能量梯级优化利用，且综合评价与指标体系有待完善。
关键词：燃煤电厂；烟气碳；捕集技术引言我国正面临巨大的CO2减排压力。
燃煤电厂是主要的CO2集中排放源，从燃煤电厂排放的烟气中捕获CO2是缓解CO2排放危机最有效的手段。
燃烧后化学吸收法工艺较成熟，易实现商业化，适合于现有电厂的改造，被认为是近期内减少CO2排放最可行的措施。
1CO2捕集系统从烟道来的烟气经风机增压后进入水洗塔下部，与从塔顶喷淋的凉水接触降温。
降温后的烟气从水洗塔顶部引出并进入吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔顶部进入的吸收剂溶液逆流接触，气体中的CO2被吸收剂溶液吸收。
未被吸收的气体进入回收塔底部，在回收塔内用洗涤水喷淋洗涤，回收其中夹带的吸收剂后，由回收塔顶引出后放空。
吸收CO2后的富液从吸收塔塔底由富液泵抽出，加压后进入贫富液换热器，在换热器中被从再生塔底出来的贫液加热后经再生塔上部喷头喷淋入塔。
在再生塔内，富液被上升的蒸汽气提，解析出CO2。
解析出的CO2随同大量的水蒸汽及少量吸收剂由再生塔塔顶引出。
解析出的再生气进入再生气冷却器冷却后去再生气分离器进行气液分离。
分离出水分后的CO2气体去CO2液化系统。
再生塔底部设置1台再沸器，采用低压蒸汽对塔底溶液间接加热，为吸收剂再生提供热源。
由再生塔底部引出的贫液经贫富液换热器换热后，由贫液泵升压，经贫液冷却器进一步降温后送入吸收塔上部重新吸收CO2。
2燃煤电厂烟气碳捕集优化2.2深度净化塔运行优化深度净化塔承担着降烟温和捕集烟气中强酸性气体的作用。
浅谈“双碳”背景下的机动车尾气排
文章编号：2095-6835（2023）01-0110-03浅谈“双碳”背景下的机动车尾气排放检验方法与设备计量江鲲，张洪宝，郑晓晓，林夕腾，施嘉炜（上海市计量测试技术研究院，上海201203）摘要：概述了“双碳”背景下机动车尾气排放的检验方式和发展趋势，分别从机动车定期年检及设备计量、机动车日常监管及设备计量2方面对机动车尾气排放检验方法、检验设备计量方法和现状进行阐述，最后总结了机动车尾气排放监管的重要性及检验设备计量的发展方向和不足。
关键词：机动车；尾气排放；检验方法；设备计量中图分类号：U467.48文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.01.031机动车尾气排放检验是评价机动车性能和筛查排放超标车辆的重要手段，包括车辆定期年检、不定期路检抽查、定点检测、在线实时监测等方式。
机动车尾气排放检验设备量值的准确可靠对于机动车尾气排放监管十分重要，需经计量机构定期检定、校准或检测，以保障测量数据的准确性。
随着国家“碳达峰、碳中和”为目标的交通运输绿色低碳发展趋势和政策支持，机动车尾气排放的检验方法和监管方式面向双碳监管、智能化、物联网、实时在线监测等方向发展[1]，检验设备的计量技术也在快速跟进，为计量器具的量值统一和准确可靠提供计量技术支撑。
1机动车定期年检及设备计量1.1尾气排放检测和计量方法根据《道路交通安全法实施条例》，机动车检验机构依据GB3847—2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》和GB18285—2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》对法定年限要求的机动车定期进行年检，检测机动车尾气的体积分数（HC、CO、CO2、NO、O2）、氮氧化物（NO x）、不透光度、光吸收系数等是否符合排放限值要求，以保障在用机动车尾气排放性能满足国家标准。
尾气排放检验用设备主要包括汽车排放气体测试仪、透射式烟度计、柴油车氮氧化物检测仪、OBD诊断仪等，计量机构依据JJG688—2017《汽车排放气体测试仪检定规程》、JJG976—2010《透射式烟度计检定规程》、JJF1873—2020《柴油车氮氧化物（NO x）检测仪校准规范》等建立计量标准，开展相关计量器具的计量工作，有效保障机动车尾气排放检验设备的量值准确可靠。
燃烧前碳捕集技术
燃烧前碳捕集技术
燃烧前碳捕集技术是指在燃烧燃料之前，通过碳捕集技术捕获燃
料中的温室气体排放。
这种技术主要应用于火力发电厂和工业锅炉，
它们所产生的温室气体中大多数都是由燃烧燃料产生的二氧化碳
（CO2）。
燃烧前碳捕集技术能够将二氧化碳从燃烧烟气中捕获并有效
分离。
燃烧前碳捕集技术主要包括加氧（O2）、催化剂和其他装置，例
如传统的除尘器和活性碳吸附装置。
主要原理就是通过使碳捕集剂/吸
附剂对热烟气进行浸渍，来捕获CO2，并将其根据碳捕集剂的不同类型
分离出来。
此外，碳捕集技术还可以利用催化剂来进一步提高CO2的
活性，从而更加有效地将CO2从烟气中捕获。
碳捕集技术是燃烧前减排温室气体的重要技术，它以最低的排放
率将工业废气中的有害化学物质从源头捕获同时减少温室气体的排放。
碳捕集技术的主要优势在于它可以将温室气体排放量降至可接受的水平，从而更好地保护环境。
尽管碳捕集技术有许多优点，但是它也存在一些不可忽视的问题，例如技术本身非常复杂，需要昂贵的设备，维护费用也比较高，另外，催化剂和碳捕集剂占用了大量土地，当然，技术本身也较难掌握。
因此，碳捕集技术和碳封存技术是一种比较昂贵的技术，而且在国家法
规的限制下推广起来也比较困难。
循环经济在炭黑工业中的应用
炭黑尾气——余热 锅炉——蒸汽——发 电——提 供设施 动力 、 加热 物料 。这就 是 典 型 的小循 环 ， 只
是效 率有 点低 ， 于循 环利 用初级 阶段 。 属 从 中循环 角 度讲 ， 黑企 业也 存 在这 种需 求 ， 炭 产 品包装 材料 的处 理 ， 产设 备 产 生 的废 旧耐 火 生
了实效 ， 炭黑工业作为耗能和污染大户 ， 应结合生产特点研究制定适 合该 行业 的措施 。本文 以油 一油路线万 吨级新工艺炭黑装置为例 ， 就循环经济对现实企业的收益 、 环经济的实现方 法以及对行业 的影 响提出 了个 循 人意见 ， 希望能起到抛砖 引玉 、 大家都重视炭黑生产创新的作用。 关键词 ： 炭黑 ； 循环经济 ； 清洁生产 ； 创新
一
。
其 核 心内容是 ： 质 减量 化 ， 物 再使 用 和重 复 使
用 ； 根本 目的是 提 高 物 质 、 源利 用 率 ， 低 或 其 能 降
消除工业 生产 对环境 的污染 。
炭黑生 产 中要消耗 大量 的 矿物 油 （ 油 、 焦 蒽 煤 油、 乙烯焦 油等 ） 电力 、 、 汽 、 、 水 蒸 包装 材 料 、 钢材 、 耐火 材料 等 。 以 Ｎ ３ ３９为例 ， 每生 产 １ 炭 黑 的 消 ｔ
为这种浪 费 不仅 没 有 给 任 何 人 带 来 收 益 ， 增 加 还 了环境 负担 ， 这种 浪 费通 过 细 化 管 理 是 可 以克 服
的， 应坚 决杜 绝 ； 于第 二种 损 失 ， 可 以依 据 循 对 则
消耗并没有全部贡献到炭 黑生产 中， 其中一部分 因管理的缺失和员工的不 良习惯形成浪费而消耗
—
中应起何种作用也值得深入研究 。
２ 余 热锅 炉— １ ２汽轮 发 电 为便 于 明确 各 工 序 的作 用 ， 前 述 工 序 分 析 对
油炉法生产炭黑工艺研究
高新技术2017年6期︱3︱油炉法生产炭黑工艺研究张丽云 袁小建中国化学赛鼎宁波工程有限公司，浙江 宁波 315048摘要：当前我国最现代、最常见的炭黑生产工艺便是油炉法，该工艺在整个生产过程中具有较高的清洁生产水平。
该炭黑生成工艺主要借助燃烧液烃原料油来进行制取。
将原料雾化并在反应炉内让其与预热空气进行混合并燃烧，将生产的尾气引进干燥机，再通过过滤最终生产符合要求的炭黑。
下面我们一起来简单了解下有关“油炉法生产炭黑工艺研究”的详细内容。
关键词：油炉法；生产炭黑；工艺；研究中图分类号：TQ621.2+4 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）06-0003-01我国工业产品有很多，其中炭黑便是最古老的一种。
在汉朝(即：公元前二百年)就有人借助松枝烧制为炭黑，并将其当做墨的原始材料。
而日本以及西方很多国家在十六世纪末期就借助焦油以及动物油进行烧制，生产一定数量的炭黑。
炭黑的组成部分有很多，多数为碳(C)元素，其余的部分为氢(HC)元素、氧(O)元素、硫(S)元素等等。
近年来随着我国时代快速发展与社会经济的繁荣，炭黑生产行业获得了空前发展。
当前我国最现代、最常见的炭黑生产工艺便是油炉法，该工艺在整个生产过程中具有较高的清洁生产水平。
1 油炉法炭黑生产工艺具体流程和原理 油炉法生产炭黑工艺主要借助液烃原料、并将其喷射燃烧来进行制取。
燃料油做脱水处理后再进行过滤、预热，将其雾化向反应炉进行喷射，在反应炉内让雾化的燃料油与预热空气进行混合并燃烧，导致原料汽化并经过裂解反应制为炭黑，在这个过程中要注意及时加入一定程度的添加剂对炭黑结构进行有效控制。
将产生出的气体引入反应室，并借助急冷水把包含炭黑的气流做迅速冷却处理，使其炭黑反应被及时终止。
然后通过原料油、空气预热器，再次做急冷处理后最终引入主袋滤器与风送系统。
将最终生产的尾气排出，一部分引进干燥机，其余尾气做燃料引进尾气锅炉。
对引入风送系统的炭黑做粉碎处理，然后送入收集分离器。
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浅谈炭黑尾气发电技术
摘要：根据炭黑尾气的特点，对炭黑尾气进行综合利用实现热电联产，不仅减少了环境污染，还解决了企业生产生活用电和供热所需，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
关键词：炭黑尾气热电联产尾气发电综合利用环保节能
一、尾气发电技术背景
发改环资[2004]73号文件《资源综合利用目录（2003年修订）》中，炭黑尾气、工业余热、余压作为资源综合利用项目，享受国家资源综合利用税收优惠政策。
2005年7月2日，国务院发布的《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）中指出：必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。
由此可见，对炭黑生产过程中的炭黑尾气综合利用，发展尾气发电技术，具有明显的环保节能效果，符合国家的能源政策。
二、尾气发电技术介绍
尾气发电技术是将炭黑生产时所排放的尾气全部输送到尾气锅炉燃烧转化成CO2和H2O，同时燃烧掉尾气中的炭黑粉尘，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，达到资源利用的最大化，实现循环经济，可产生良好的社会效益和经济效益。
1.尾气发电技术工艺流程说明
从炭黑装置来的炭黑尾气通过管道送入尾气锅炉。
进入燃烧器的尾气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合燃烧，产生的高温烟气经锅炉各受热面进行换热后，温度逐渐下降，由锅炉引风机抽出，经烟囱排向大气。
从界区送来的地下水进入本装置的化学水处理系统，经机械过滤器除去水中固体悬浮物，然后经脱盐水处理使水质达到锅炉要求，经脱盐水泵加压送到除氧器，除去水中的溶解氧，再通过给水泵送到锅炉，在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽。
饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽，过热蒸汽由主蒸汽管进入汽轮机，在汽轮机中冲动转子，带动发电机发电。
在汽轮机中，过热蒸汽作功后压力、温度逐渐下降，最后进入凝汽器被循环水冷却成凝结水，由凝结水泵加压后经抽汽器送至除氧器，再经锅炉给水泵送至锅炉中，完成工质的循环。
2.尾气发电的主要技术措施
炭黑尾气物性指标如下：
针对炭黑尾气的燃烧低热值（约685kcal/Nm3）水份高及有炭黑粉尘的特点，本装置在技术上采取以下措施：
按照炭黑尾气的特点，对传统的尾气锅炉燃烧器和锅炉炉膛进行局部改进，提高炉膛燃烧温度和燃烧效率，防止燃烧器堵塞。
锅炉效率从78%提高到81%以上。
加强尾气燃烧的自动化监控水平，整个装置采用DCS系统控制，从尾气的输入参数，燃烧参数到烟气的排放温度，排放成分都进行监视并进行自动化调节。
将尾气发电机组采用中压机组，提高热利用效率
强化节能、节水措施，对排污二次蒸气和管道设备疏水加以回收利用同时，
从而达到环保和节能节水要求。
3.尾气发电关键技术和设备
根据炭黑尾气的特性，本尾气发电装置研发了新型的低热值高含湿尾气专用双旋流尾气燃烧器，并采用低热值高含湿尾气燃烧调节数学模型，提高炉膛温度，保证尾气稳定燃烧的绝热炉膛和蓄热墙结构。
设置了防止尾气回火的防爆水封。
尾气锅炉双级空气预热器，提高助燃空气温度，降低排烟损失，采用轻型炉墙和膜式水冷壁，强化换热系数，减少漏风损失和材料消耗，管束与锅筒由胀接改为焊接，适应炭黑装置开停频繁的特点，锅炉露天或半露天布置，节约土建投资。
三、尾气发电技术在炭黑生产中的应用
1.应用实例
炭黑尾气发电技术从80年代初开始在炭黑行业中推广，采用的尾气发电机组，已经在国内多家炭黑厂使用证明技术成熟可靠。
从已建成的天津炭黑厂、河北龙星化工集团有限责任公司、温州三维集团、茂名永业（集团）股份有限公司、宜兴市有机化工五厂、喀什德力克石油工程技术有限公司等炭黑行业的尾气锅炉及尾气发电装置运行实践看，也为公司带来显著的经济效益和社会效益。
2.炭黑尾气发电技术的经济效益分析
炭黑尾气发电技术可以实现热电联产，符合国家和地方的能源政策，享受并网、免收上网配套费等优惠政策。
电力不足部分可以由电网自动补充，多余部分可以并网外送，降低了建设单位的投资风险，对企业节约生产成本、增强市场竞争能力很有好处。
目前炭黑尾气发电规模主要有3000kW、6000 kW、12000 kW。
下面以喀什德力克石油工程技术有限公司3000 kW尾气发电装置为例。
喀什德力克石油工程技术有限公司2010年1月建设投产尾气发电装置，装机总容量为3000kW，除去站用电约360kW后，实际供电能力约2440kW，蒸汽供应能力5t/h。
年操作运转时间为8000小时，年发电2400万KW.h，扣除发电装置自用电288万KW.h，年外供电2112万KW.h，其中炭黑装置及照明变压器用电1040万KW.h，电价按0.48元/KW.h（不含增值税），其余1072万KW.h上网，电价按0.32元/KW.h（含增值税），发电年收入842.24万元；装置产蒸汽供炭黑生产装置按15t/h，67元/t（不含增值税）计价，蒸汽年收入520万元；装置年收入1362.24万元（不含增值税），从财务评价结果来看，本项目投资利润率33.56%，投资利税率35.69%，税后财务净现值为2729万元，税后内部收益率为37.06%，其经济效益较好。
该项目总投资2549.08万元，销售收入1362.24万元/年（不含增值税），年均利润总额856万元，为企业增加了可观的经济效益。
3.炭黑尾气发电技术的社会效益分析
炭黑尾气发电技术本身就属于资源综合利用的节能项目。
它是利用炭黑生产过程中产生的含有可燃成份的废气作为锅炉燃料，生产蒸汽来带动汽轮发电机组发电，实现资源的综合利用，降低了能源消耗。
下面以喀什德力克石油工程技术有限公司3000 kW尾气发电装置为例。
3000kW尾气发电机组的尾气量消耗量为27500 Nm3/h，尾气热值约为685 kcal/Nm3，总热值为：Q=685×27500=18837500kcal/h
如果以标准煤计算，这些炭黑尾气的热量相当于标准煤数量位：
B=18837500/7000=2691kg/h
由此可见，喀什德力克石油工程技术有限公司利用炭黑尾气发电，每天相当于节约64吨标准煤，节能效果十分显著。
炭黑尾气发电发电技术本身就是一种环保节能的技术。
它利用有毒有害、直
接排放会对大气造成较大污染的炭黑尾气作为燃料，燃烧产生蒸汽，推动汽轮机发电。
尾气燃烧后经锅炉烟囱排放的烟气中有毒气体CO浓度基本为零，TSP（炭黑）浓度10mg/Nm3以下，经烟囱排入大气，符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。
由此可见，炭黑尾气发电装置建成后节能减排效果非常明显。
四、结论
炭黑尾气发电技术是利用炭黑生产过程中产生的含有可燃成份的废气作为锅炉燃料，生产蒸汽来带动汽轮发电机组发电。
在建设炭黑生产装置的同时，配套建设尾气发电装置符合工程建设项目“三同时”的基本原则，符合国家节能减排，发展循环经济的产业政策，经济效益和社会效益显著，对发展我国的炭黑尾气利用项目具有重要的现实意义。