炭黑生产中余热综合利用的若干问题
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议发布时间：2022-11-10T03:58:43.031Z 来源：《建筑实践》2022年13期41卷作者：陈杰[导读] 提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,陈杰14272919770305****摘要：提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,必不可少。
因此本文根据当前中国钢铁冶金产业余热使用的实际状况以及面临的问题,为余热的使用更为合理提供了相应意见。
关键词:冶金;余热利用;节能;引言冶金产业的余热属二次能源,它是指企业在生产过程中经生产工艺和各类设备而排放的废气、液态等所承载的热量。
若能把余电的使用发展到最大程度,将极大促进中国冶金产业的集约程度。
但是中国目前对工业生产余热的使用率仅为33%左右,同发达国家比尚有一定差距。
一、钢铁冶金行业余热利用现状冶金公司属高耗能的工业公司,其能源约占国家总消耗的10%左右,占工业部门能源的5%左右,资源费为公司的总成本20%~30%。
所以,进行节能减排、提升资源利用效益一直是处于工业化中后期阶段的国家的重点工作。
冶金工程企业在炼铁、烧结、冶铁术、炼钢、联合浇铸和轧钢等的生产活动中产生了大量具有可循环能源价值的工业废气、污水、废渣,大约占企业总能源的30%。
而除去生产技术发展相对滞后、生产技术组织管理不当等的原因之外,工程企业余电效益相对低下,能源资源并未获得完全综合利用也是导致企业能耗增加的重要因素。
二、冶金行业低温余热利用方向2.1热交换逆流热互换工艺技术是指利用通过环境温度变化而引起的材料内部能量传递的工艺技术,在冶金工业的低温余热再利用系统中优先运用于逆流热互换工艺技术,因此也可降低能源的转化时间。
如在冶金工业中常常采用,加装空气预热器、回热器进行对余电的再循环使用,或以返回的余电为前提对燃油、物料、工件等进行加温,这样就有利于改善炉窖特性和对能量的再利用效果。
炭黑生产中的节能技术应用
炭黑生产中的节能技术应用作者：刘剑来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：炭黑生产需要挖掘内部潜力的空间很大，改进炭黑生产的工艺和设备，降低生产的能耗，把炭黑生产中产生的废物变废为宝，使生产系统安全环保高效运行。
目前，在山西焦化股份有限公司炭黑厂生产装置中已经有一部分节能技术得到了应用，不但降低了炭黑的生产成本，减少了污染，而且改善了生产操作环境。
基本实现了资源的循环利用，变废为宝，减少污染物的排放。
关键词：炭黑生产；节能技术；余热利用；蒸汽；废水；效益1、炭黑生产发展现状能源和环境是当今世界上最为关注的两大问题，也是工业发展关注的主要问题。
炭黑工业历来都是一个高耗能、高污染的行业。
随着我国汽车工业的迅猛发展，对炭黑的需求量也越来越大，这对我国炭黑工业的发展是一个机遇，同时也是一个挑战。
炭黑行业的发展既要不断适应市场的需求，生产出不同型号的产品满足市场需求外，还要在能源日趋紧缺和原材料价格不断攀升的条件下，挖掘炭黑生产内部潜力，改进炭黑生产的工艺和设备，降低生产的能耗，把炭黑生产中产生的废物变废为宝。
2、工艺简介炭黑生产主要是利用煤气与空气燃烧产生高温气流，煤焦油系列油类的原料油在1400～1500℃（软质炭黑）或1800～1900℃（硬质炭黑）的高温下裂解生成炭黑，产生的炭黑烟气经急冷水冷却，与入反应炉的空气与原料油换热后达到280±10℃，进入袋滤器收集，分离出尾气和炭黑粉尘，分离后的尾气通过加压风机80%送至尾气锅炉生产蒸汽，20%送至尾气燃烧炉用于干燥湿法造粒后的炭黑颗粒。
从袋滤器中分离出的粉尘通过风送风机经微米粉碎机后，经湿法造粒机产生颗粒产品，干燥后送至产品仓。
从炭黑生产工艺来看，炭黑需要消耗大量的煤焦油系列的原料油和煤气，间接消耗大量的水、电、汽等动力能源。
因此，炭黑生产中的节能技术十分重要。
3、炭黑节能技术的应用以山西焦化股份有限公司的炭黑生产为例进行探讨分析。
该公司现有一条年产2万吨的软质炭黑生产线和两条年产3万吨的硬质炭黑生产线，均由中橡设计院设计。
无机化工生产中余热的利用探究
无机化工生产中余热的利用探究摘要：无机化工生产过程中会产生大量的余热，在社会能源日益紧缺的今天，如何将这些余热得以有效利用，降低无机化工企业生产成本投入及能源消耗，提高实现生产效益最大化是当今化工企业值得研究的重点课题。
关键词：无机化工生产；余热；利用引言：伴随着无机化工的生产过程，在使用能源产能的同时会发生许多化学反应，反应过程中就会产生大量的余热。
如果不好好加以利用就会造成资源的很大浪费，能源的不合理利用最终也会使无机化工厂经济效益连带影响，因此我们需要对余热进行最大限度的利用，确保在生产过程中把能源浪费降低到最低，在无机化工的能源消耗过程中，操作人员会采用相应方法来利用产生的余热，但是余热中的热电荷表现很不稳定，在不同的情况下，会产生大量的对设备有害气体。
比如，无机化工生产中间会产生二氧化硫气体，本身二氧化硫气体具有很强腐蚀性，在二氧化硫和化工设备表面进行接触时，会对设备产生一定的腐蚀影响，从而对化工设备的使用寿命造成影响，所以对余热进行回收用途成为无机化工厂重要的工作内容，通过相应的技术手段进行对余热进行利用，对节约能源、设备的使用寿命都很有必要，从而提高无机化工厂的经济效益。
1、概述一般我们所说的余热主要是指一次能源与可燃物发生某种化学反应所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。
从这个意义上来讲，余热本身可以看作是一种二次能源。
作为一种热源，余热具有以下几个比较鲜明的特点：首先是热负荷不稳定，也就是说余热提供的热量会随着生产条件的变化和反应过程的进行而产生一定的波动，这主要是由具体的生产工艺所决定的；其次是具有一定的腐蚀性，余热中包含的二氧化硫等腐蚀性气体会对生产制造设备和余热回收设备造成不可忽视的腐蚀作用；最后是利用条件受限，在大多数的化工生产过程中余热是普遍存在的，但是余热回收利用时间和空间条件却十分严格。
尽管这样，余热回收利用所产生的社会价值和经济效益在当今能源日益紧张的条件下显得越来越重要，得到了人们的广泛关注。
浅谈炭黑尾气发电技术
浅谈炭黑尾气发电技术摘要：根据炭黑尾气的特点，对炭黑尾气进行综合利用实现热电联产，不仅减少了环境污染，还解决了企业生产生活用电和供热所需，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
关键词：炭黑尾气热电联产尾气发电综合利用环保节能一、尾气发电技术背景发改环资[2004]73号文件《资源综合利用目录（2003年修订）》中，炭黑尾气、工业余热、余压作为资源综合利用项目，享受国家资源综合利用税收优惠政策。
2005年7月2日，国务院发布的《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）中指出：必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。
由此可见，对炭黑生产过程中的炭黑尾气综合利用，发展尾气发电技术，具有明显的环保节能效果，符合国家的能源政策。
二、尾气发电技术介绍尾气发电技术是将炭黑生产时所排放的尾气全部输送到尾气锅炉燃烧转化成CO2和H2O，同时燃烧掉尾气中的炭黑粉尘，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，达到资源利用的最大化，实现循环经济，可产生良好的社会效益和经济效益。
1.尾气发电技术工艺流程说明从炭黑装置来的炭黑尾气通过管道送入尾气锅炉。
进入燃烧器的尾气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合燃烧，产生的高温烟气经锅炉各受热面进行换热后，温度逐渐下降，由锅炉引风机抽出，经烟囱排向大气。
从界区送来的地下水进入本装置的化学水处理系统，经机械过滤器除去水中固体悬浮物，然后经脱盐水处理使水质达到锅炉要求，经脱盐水泵加压送到除氧器，除去水中的溶解氧，再通过给水泵送到锅炉，在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽。
饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽，过热蒸汽由主蒸汽管进入汽轮机，在汽轮机中冲动转子，带动发电机发电。
节能技术在炭黑生产过程中的应用
生产、日用品制作等方面占据着重要地位。
因为炭黑生产需要耗费大量能源与资源，所以做好其节能降耗工作尤为关键，同时亦是我国产业政策调整后提出的新要求，这样不但能够有利于企业能耗的减小，而且还能实现企业的降本增效。
但由于炭黑需求量的与日俱增，我国炭黑生产工业规模逐年扩大，甚至跃居世界第一，其生产过程中导致的能源消耗和环境污染问题日益严重，甚至达到触目惊心的地步。
由于炭黑生产所损耗的能源和资源绝大部分属于不可再生资源，尽管当前炭黑生产工艺技术有了很大创新，但油类原料利用率居高不下的现实问题还没到很好的改善。
而且部分炭黑生态企业没有开展工程能源预期管理，导致大量水资源的浪费。
相较于普通工业生产用水来说，炭黑生产过程中冷却系统的水供给量要大得多。
而且无法多次循环冷却水资源导致供给端口发生浪费，水资源损耗量要远远超出预期。
除此之外，部分炭黑生产企业缺乏保护环境的意识，生产观念没能及时更新，导致生产环节极易发生各类矛盾冲突。
例如，在生产炭黑产品时，在高温加热与分解原料油的过程中会有巨大热能的出现，无法快速被冷却环节吸收，而且也没能合理利用与评估余热，导致大部分情况都无法使用余热，导致热能浪费严重，并使得后期冷却用水量增多。
部分企业在以往检查炭黑生产能源消耗情况下，仅仅是对其生产过程有无根据相应规定流程来开展进行查验，而忽略了具体使用水资源的量以及燃油加热所产生的能源损耗，存在生产管理漏洞，制约着炭黑生产节能降耗工作的开展。
3 炭黑生产中节能技术应用分析3.1 急冷锅炉设备的应用在最初的炭黑生产步骤中，由于空气和油类物质接触燃烧后所产生一系列的高温裂解反应，使锅炉内温度达到近1 800 ℃。
而粗糙炭黑收集过程的解除限制需要大量喷水进行急速冷却，使锅炉内产生的黑色烟气降低温度，这个过程中喷0 引言随着我国社会经济的发展，对自然资源需求量也在不断增加，我国的炭黑生产工业由于在工艺流程、设备等方面的原因，在生产过程中对炭黑原料的如煤焦油、天然气等损耗较大，从而消耗大量能量，对环境产生污染并对生产经济效益造成不利影响。
炭黑尾气的综合利用
炭黑尾气的综合利用摘要：文章通过分析、研究、制定新的工艺路线，对炭黑尾气进行净化处理，根据气源情况制订混配方案，达到变废为宝综合利用的目的，取得了很好的社会效益和经济效益。
关键词：炭黑尾气；预处理；混配；综合利用我公司现有2万t/a湿法造粒炭黑项目，每年可产生炭黑尾气16 000 Nm3。
炭黑尾气的主要成分为CO、CO2、H2、N2、H2O烃类及少量粉尘。
由于含有接近40%的水份及大量粉尘，不易被直接利用，只能直接从烟囱排放。
直接排放后不仅严重污染大气环境，而且还造成资源的浪费，如何有效利用、变废为宝是我公司急需解决的难题。
我们通过分析、研究、制定并实施正确的方案，对究炭黑尾气进行综合利用，取得了很好的经济效益。
1 对炭黑尾气的分析1.1 炭黑尾气的产生及性质炉法炭黑生产属于碳氢化合物的裂解反应，其工艺过程是：燃料油（或燃气）加压后轴向喷入燃烧炉，与经预热的空气混合完全燃烧产生高温高速气流。
在喉管处径向喷入原料油，原料油经燃烧炉产生的高温、高速气流剪切，迅速雾化，在反应炉内裂解。
生成的炭黑及燃余气迅速被急冷水冷却终止反应，急冷后的炭黑烟气再经过一系列换热器进一步降温后，送至旋风分离器和脉冲袋滤器，把炭黑收集下来，排出的废气即是炭黑尾气。
由炭黑的生产工艺及气体分析可知，炭黑尾气具有以下特点：炭黑尾气的热值一般在而炭黑微粒只能在较高温度下燃烧，所以必须对炭黑尾气进行除尘。
1.2 炭黑尾气组成2 炭黑尾气预处理方案2.1 对尾气进行降温、脱湿、除尘炭黑尾气经处理后，与制氢的解吸气混合或者与焦炉煤气混合后供锅炉、干燥等用户使用，达到既节能又保护环境的双重效果。
2.1.1 降温、除尘高温的炭黑尾气含有大量的饱和蒸汽和粉尘，不利于直接利用，必须冷却后除去水分、粉尘，才能提高热值。
目前，国内对气体的降温方法采用的都是物理降温，用吹风或冷水降温。
通过试验，我们采取了利用原有的水池，使尾气管道通过喷淋塔喷淋冷水降温。
炭黑尾气净化及余热利用
炭黑尾气净化及余热利用
张慧明;魏建
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】1995(015)001
【摘要】对炭黑生产尾气中ＣＯ，Ｈ２及ＣＨ４等可燃气态污染物的净化及其余热的回收和利用进行了研究，结果表明，采用直接燃烧法是目前我国炭黑尾气净化和余热回收利用的最佳方法，直接燃烧法，不仅可将黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并可回收和利用热，可使炭黑生产余热利用率提高５０％以上，其经济效益和环境效益十分可观。
【总页数】5页(P32-36)
【作者】张慧明;魏建
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X781.01
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1.瓮福磷酸尾气净化白炭黑技术获重大突破 [J],
2.炭黑工业尾气净化及余热利用 [J], 张慧明;林小妍
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4.瓮福磷酸尾气净化白炭黑技术获重大突破 [J], 铭瑄
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碳素煅烧炉余热的综合利用
煅烧炉余热的综合利用1 理论计算1.1 公司生产及生活所需热量计算（1）沥青熔化所需热量〔1〕Q熔=G沥〔C p固（t1－t0）＋C p液（t2－t1）〕／T=14000×〔1.34×（95－0）＋1.67×（195－95）〕／24=171675kJ／h式中：—沥青熔化所需热量，kJ／h；Q熔—每天所需熔化沥青的质量，kg；G沥—固体沥青比热容，kJ／（kg〃℃）；Cp固—液体沥青比热容，kJ／（kg〃℃）；Cp液—沥青熔化时温度，℃；t1—冬季沥青常温，℃；t—液体沥青应达到温度，℃；t2T—沥青熔化时间，h。
（2）沥青排除水分的蒸发热Q蒸=〔G水C水（100－t0）＋G水C蒸〕／T=〔14000×5％×1.0×100＋14000×5％×539〕／1=447300kJ／h式中：Q—排除水分蒸发热，kJ／h；蒸—沥青内水分的质量，kg；G水—水的比热容，kJ／（kg〃℃）；C水—冬季沥青常温，℃；t—水的蒸发热，kJ／kg；C蒸T—脱水时间，h。
（3）混捏糊料所需热量制糊车间有两台混捏锅，每小时生产两锅糊料，每锅糊料重1600kg，配比如下：煅后石油焦（73±2）％、沥青（27±2）％；煅后焦质量G1=1600×73％=1168kg、沥青质量G2=1600×27％=432kg。
2台混捏锅每小时糊料消耗的热量：Q糊=2〔G1C焦（t3－t0）〕=2×〔1168×3.09×（150－0）〕=1082736kJ／h式中：—煅后焦平均比热容，kJ／(kg〃℃)；C焦—混捏时糊料温度，℃；t3—冬季常温，℃。
t（4）采暖用油需热量Q暖=G载C油×(t5- t4)=10000×4.18×0.85×（80-60）=710600Kj/h式中：G 载—导热载体质量，kg ； C 油—导热载体比热容，0.85 C 水； t 4—导热油回口温度，℃； t 5—导热油出口温度，℃。
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炭黑生产中余热综合利用的若干问题
孙怀起田丽焕马捷林
天津市化工设计院
一、前言
随着我国改革开放的步骤不断深入，国内工业企业也突飞猛进的发展。
近十年，随着我国国民经济和高速公路的迅速发展、作为汽车工业--我国的支柱产业之一的高速发展从而带动了轮胎工业的快速发展。
汽车轮胎产量以及橡胶消耗量迅速增加。
炭黑作为橡胶制品的补强剂--70%用于生产车用轮胎及轮胎制品、20%用于生产其它橡胶制品如胶皮、皮带、机械及铸造物、胶鞋等，剩余的10%用于生产塑料、墨水、涂料、纸及其它领域。
炭黑的需求量也随之增加。
国内现有炭黑生产厂近百家，总生产能力约90万吨。
炭黑工业是一种高能耗的化工产业，生产炭黑的原料主要是煤焦油和乙烯焦油，这些原料也都可以作为工业燃料，本身也是能源。
故此炭黑生产的节能降耗是很有潜力，很有效益的。
节能对炭黑工业是相当重要。
对于一条年产2万吨硬质炭黑生产线，年消耗原料油（乙烯焦油）3.57万吨，燃料油（煤焦油）0.52万吨，平均原料油单耗1.785吨/吨炭黑，平均燃料油单耗0.26吨/吨炭黑。
二、炭黑生产中节能措施
自一九八七年天津炭黑厂引进年产1.5万吨新工艺炭黑生产线投产以来，通过消化、吸收，目前国内已有类似的几十条生产线相继投产。
这些新工艺炭黑生产线具有如下特点：
1．采用新型三段式炭黑反应炉，燃料先完全燃烧，产生高温，高速气流，然后从喉管（缩口）处径向喷入原料油，燃料油和原料油均充分雾化，与高
温烟气混合良好，燃烧和裂解分开，从而使生产的炭黑表面反应完全，保
证了炭黑质量。
2．充分利用过程余热，设置在线空气预热器，使空气予热温度达650℃，再经反应炉夹套进一步加热后入炉。
原料油温度可达280℃，从而强化反应
条件，降低一次能源消耗，回收过程产生的二次能源，充分利用了反应烟
气显热的45%。
3．炭黑反应生成的尾气为高温低热值（650千卡/Nm3）的可燃气体（其中含Co、H2各10%左右）。
充分利用炭黑尾气的化学能是炭黑生产中余热综合
利用的主要课题。
双油路线炭黑生产流程简图如下；
炭黑工艺生产流程简图
按上述流程年产2万吨硬质炭黑生产线可产生尾气约为27000Nm3/h，炭黑尾气全部回收利用，其中20%部分作炭黑回转干燥机热源的燃料，80%部分尾气送至尾气锅炉作燃料，锅炉产生蒸汽或送往汽轮发电机组发电，其中间抽汽或背压排汽供炭黑生产装置原、燃料油的保温、伴热及其它生产用汽，或直接产生低压蒸汽送生产装置。
通过上述，炭黑生产中尾气利用技术有很大突破。
目前，利用尾气对空气予加热，空气温度已达650℃以上，利用尾气发电已普及到全行业的大中型企业，从而减少了污染，并大大提高能源的综合利用率。
三、炭黑生产中炭黑余热锅炉和余热发电简况：
1．炭黑余热锅炉
随着炭黑生产规模逐渐扩大，1.5万吨/年、2万吨/年、2.8万吨/年、4.0万吨/年炭黑生产线相继建成。
炭黑生产中能源利用水平在提高。
据资料介绍，国外目前单炉能力在1.5-3万吨/年，每吨炭黑油耗1.9-2.0吨。
国内新工艺炭黑生产线每吨产品平均全油耗为 2.07吨。
而老工艺炭黑生产的全油耗为
2.4吨/吨炭黑，即每吨产品可节约原（燃）料油0.3吨左右，按年产1.5万
吨炭黑计算，每年可节省原（燃）油约4500吨。
炭黑生产过程中，原料油和热空气在炭黑反应炉燃烧段混合燃烧，产生1900℃的高温燃烧气流。
原料油经泵送至在线的原料油预热器，予热到280℃后喷入反应炉喉管段，与高温燃烧气流混合，迅速汽化、裂解，生产炭黑。
在反应段后部的急冷段，直接把水喷入高温气流中，使其温度迅速降低，终止反应。
主袋滤器排出的炭黑尾气经尾气加压风机加压后，风压可达11000Pa。
一部分送给干燥机尾气燃烧炉燃烧作为干燥机热源，大部分送至尾气锅炉作为燃料。
炭气锅炉作为新工艺炭黑生产线的一个重要组成部分，作为炭黑生产节能的重要设备受到炭黑行业的重视。
国内炭黑企业炭黑尾气锅炉大致分二大类。
一类是杭州锅炉厂QC系列低燃烧热值的工艺尾气锅炉系列产品。
该型锅炉炉膛呈正方形，主燃烧设备采用多管式低热值尾气燃烧器，四角布置。
这种锅炉已广泛应用于炭黑生产线。
QC型炭黑尾气锅炉使用情况如下：
QC型低热值炭黑尾气锅炉用户简表
在该型锅炉基础上，杭州锅炉厂于2002年9月又推出改进系锅炉，即SHS型低热值尾气锅炉，此型锅炉系为了充分利用余热能源，设计和制造的炭黑工艺尾气、高炉煤气、焦炉煤气等低燃烧热值尾气的产品。
SHS20-2.45/400-Q型锅炉已用于江西黑猫炭黑股份有限公司韩城炭黑厂。
SHS 型锅炉和QC型锅炉最大的区别是SHS型锅炉燃烧器，单台锅炉配置四只，两侧墙布置。
QC型锅炉燃烧器是四角布置，这两种锅炉均采用室内布置。
另一大类尾气锅炉是通道式尾气锅炉。
锅和炉分成二部分。
前部配有前置燃烧炉，后部配由锅筒、对流管束和过热器管束组成的通道式尾气锅炉。
低热值的尾气在前置燃烧炉中充分燃烧混合，形成900-1000℃的高温烟气流，在随后的锅部分与管束中的水强烈进行热交换生成蒸汽。
这类锅炉亦获得广泛应用。
如天津海豚炭黑有限公司炭黑生产线中即有低压10吨/时和15吨/时炭黑尾气锅炉，还有中压15吨/时尾气锅炉。
其具体型号见下表：
天津海豚炭黑有限公司余热锅炉
由上表可见，在天津海豚炭黑有限公司的炭黑生产线中除最早配置的QC12-10-2.45/400尾气锅炉为锅、炉综合一体外，其余四台锅炉均为锅、炉分离，前部为前置燃烧炉，后部为锅筒、过热器、对流管束组合的强换热的锅部分。
经过十几年的运行经验这种锅炉日臻成熟。
上海金山炭黑厂余热锅炉也采用此种炉型。
（此炉由无锡锅炉厂制造）。
杭州锅炉厂制造的Q37.1/990-15-3.82/450型炭黑余热锅炉在首次运行时，即发现过热器出现超温变形现象，在余热锅炉过热器受热面的布置及其面积的选择上，存在一起问题，经天津炭黑厂和天津市化工设计院对该炉进行改造，切割将近1/4过热器受热面，及采用强制循环冷却系统保护过热器，成功地解决了过热器超温问题，并使锅炉各项参数达到额定值。
最后该厂3000KW自备电站成功地以炭黑尾气为燃料，顺利投产发电。
2．炭黑余热发电
为了提高炭黑生产的综合热能利用率，自七十年初期，在炭黑企业中先后安装了炭黑余热锅炉，燃烧炭黑尾气产生低压蒸汽。
国外，六十年代初，开始炭黑尾气燃烧利用。
七十年代后期普遍开始了尾气锅炉产汽供热或驱动背压式汽轮机作为动力的尾气利用工作。
国内，1978年邵阳炭黑厂长一台1500KW炭黑尾气发电机组试车成功。
随之炭黑尾气发电愈来愈得到普及和推广。
炭黑尾气发电机组运行简表
四、小结
1．炭黑工业随着汽车工业的迅猛发展，有了长足的增长。
我国目前炭黑生产能力约93.6万吨，仅次于美国，成为第二大炭黑生产国，炭黑生产是能源消耗大户，节能是生产中重要要素。
2．随着炭黑生产规模的扩大，单条生产线能力的提高，对炭黑尾气锅炉的品种和蒸发量也提出了新的要求，不仅满足于10吨/时，20吨/时至30吨/时这几种品种，而且对大容量、高参数的尾气锅炉需求也在增加。
研制新的炭黑尾气锅炉也迫在眉睫。
3．隧道式尾气锅炉在炭黑生产中也获得了广泛的应用。
但对这种炉型，过热器布置位置和面积上应给予足够的研究，天津炭黑厂对Q37.1/990-15-3.82/450尾气锅炉的改造是成功的经验。
值得锅炉厂设计时借鉴和参考。