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仓库的5S管理

5s是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5S现场管理的内容

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一

尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

4．清洁

清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。

二、5S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

5S管理的50个问与答

1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？

答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。

2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？

答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按

本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。

3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S 管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？

答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S 管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。

4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？

答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。

5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？

答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。

6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？

答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。

7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？

答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。

8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？答：如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。

9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？

答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。

10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？

答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。

11问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如：重大人事变更)的时期均可。

12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？

答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。

13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？

答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追

求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。

14问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S 管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S 管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。

15问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？

答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S 管理活动覆盖了企业所有的管理。

16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？

答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进

行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。

17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？

答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。

18问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？

答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。

19问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？

答：5S管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。

20问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？

答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S 管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。

21问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团"

22问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？

答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。

23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？答：5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成"外

出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。

24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S 管理的标准去衡量应聘者的人品？

答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。

25问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？

答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式(仅仅应付而已)。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM(全面生产管理)不失为一个较好的选择。

26问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？

答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月(如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得5S管理活动不断深化。

27问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才能保证其顺利发展？

答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种：

1、未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到厂讲课。

2、推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的"大扫除"来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。

3、领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的"大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。

28问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁"完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化为"3S"了？

答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中(请仔细阅读本书)。"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。

29问：听说还有"6S"、"7S"？

答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全(SAFETY)单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信(日文均以S开头)等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是5S。

30问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好的方法？

答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注另一本书：现场管理实务。此外，除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方

法。就现场管理而言，日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。

31问：5S管理活动与资源配置有何关系？科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S管理活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？5S管理活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S管理活动与短期利益、长期利益的关系？

答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理。5S管理活动中，视企业具体情况，有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。

②5S管理活动的推行只要合理地安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。

32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？

答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。

33问：请论述5S管理活动与稳定品质、提高效益的关系？答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减

少大量"寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。

34问："管理技术"(编著：厦门福友企管--林荣瑞)123页最后一句："5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障"，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解"保障"两字？

答：影响品质的因素确实很多，5S管理活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要。因此，从绝对的意义上来说，我不赞同"5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。

35问：怎样将5S管理活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？答："无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S管理活动的推行，正是籍着对现场、现物的规范及合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致(重要)的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言

"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。

36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S管理会有影响吗？怎么办好呢？

答：有影响是肯定的，可以选择某个部门(此部门负责人有较好的观念，了解5S管理活动的好处)或某区域作为突破口，将实实在在的好处展现在公司领导面前，促使其下定决心，亲自督导，坚决推行5S管理活动。

37问：在推行5S管理过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？

答：找机会安排领导们去实施5S管理活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分反映给领导，使其切实能体会到5S管理活动可能带来的好处。

38问：5S管理的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？

答：此话不完全正确。领导对5S管理的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变"人的意识"。

39问：任何企业推行5S管理都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多、环境恶劣的场所，要推行5S管理活动，想要保持职场干干净净、明明亮亮，可行吗？

答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细得多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！

40问：如何理解"心态决定一切"

答：当5S管理活动效果不理想，不从推进方法、自身努力上找问题，却说是因为员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？

41问：目视管理的实施会不会对其它部门产生不良的影响，不同意见？怎么办？

答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。

42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘

录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。

答：说得非常正确。

43问：是否对现场员工一定要看得很紧？

答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。

44问：如何有效地对现场员工进行教育？

答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S管理活动的好处。

45问：5S管理与ISO9000有一定的具体区别，但推行ISO9000后可以得到国际认证，国际上认可。而5S管理活动通过后，国际上对企业认可吗？

答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。即使有了"通行证"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不

少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。至于5S管理活动，是一项长期、不断向上的活动，没有"5S管理活动已通过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S管理活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。

46问：听了5S管理讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S管理后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？

答：需要。5S管理活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有不良的影响，相反，通过5S管理活动，工作会变得更加顺畅。

47问：实施5S管理活动是否要做成大量的标准、资料? 答：必须做成的标准、资料的种类非常少。

48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？答：完全没有冲突。

仓库5S管理制度52042

仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。三、 5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、

快递交接区。 2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物； 3、整顿

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

『原创』浅谈仓储5S管理心得

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 浅谈仓储5S管理心得 5S现场管理培训公司曾指出仓储5S管理即仓库里仓储的5S管理。所谓的5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的拼音开头均以“S”，简称为5S。由5S 引申到6S管理，就是在前5项基础上增加“安全”就成了6S了。一、先简述一下5S中的项目的含义： 1、整理的含义，指将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需品所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的，就称为必需品。它的处理方法就是放在经常使用的地方，如电话机；或是随身携带，如笔。因此，理理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准，再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理，就可以做到5S中的第一项。 2、整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到：最优的空间利用；最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 3、清扫的含义，将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。通过整理、整顿，

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。因此，清扫的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。 4、清洁的含义，将前3S的做法制度化、标准化，并执行和巩固成果。 5、素养的含义，人人依规定做事，养成好习惯。将5S管理应用到仓储里就是仓储5S管理，而且仓库的事情都重复繁琐的工作事情，所以5S管理必不可少。拿我的实践、工作经验，其中包括方法方式都融入了仓储里的5S管理，再结合在大学专科里学到的综合知识，在短短的三年里，形成了我可以成功有效地完成了对仓库仓储的理解、管理。记得在学校里，物流仓储、电子商务物流等概念都是很空泛的想象空间，管理中的目标、决策、计划、组织、控制等概念都是很空洞。经过了佛山物流仓储基层工作，物流仓储开始明确化、制度化；经过了广州黄埔物流配送中心的工作，管理融入了仓储实践，开始结合于5S管理，仓储5S管理慢慢升华；经过了广州某塑料改性公司的工作，我的仓储管理已经完善起来，形成了我的仓储5S管理。很庆幸自己有胆识来挑战难度，使自己不断地进步。二、下面来简要谈谈我的仓储5S管理： 1、要做到5S中的第一项“整理”，就必须对仓库里的货位（有些公司叫储位、库位）进行分类规划且命名实际合理有意义，并且中小公司可用数据库、大公司可引入ERP来控制管理仓库里的货位，进而管理货位的货物，即计算机来计划、控制货位来管理仓库的货物。这点我在广州某改性塑料公司里有《科学城实用现代仓库雏形管理建意》、《关于建立计算机

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范文件编号: 目录

1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范

1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义：工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责：各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

仓库5S管理规定

仓库工作场所5S管理规定 1. 目的通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。 2. 范围 5 S 概念整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神仓库5S管理 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。 5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。 1．整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理 2．整顿（SEITON）整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆

5s仓库管理制度

5s仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

仓库的5S管理实施方案

仓库的5s管理实施方案（试用一个月）为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质二、5S推行的准备阶段（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；（二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、5S的实施评价阶段（一）整理阶段（1月1日至1月10日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）仓库、货架、储物间等的整理 3、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（8月1至8月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）清扫内容

仓库的5S管理

仓库的5S管理 5s是现场治理的一种方法，5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，因此统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提升生产效率、产品品质、职员士气，是其他治理活动有效展开的基石之一。一、5S现场治理的内容 5S现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理整理确实是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非如此放置不可吗? ②要区分对待赶忙要用的、临时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在那个地点不需要的东西在不的地点或许有用，并不是"完全无用"的意思，应查找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发觉难道还专门宽绰。 2．整顿除必需物品放在能够赶忙取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无专门讲明的东西，均应受到现场治理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它事实上也是研究提升效率方面的科学，它研究如何样才能够赶忙取得物品，以及如何能赶忙放回原位。任意存放物品并可不能让你的工作速度加快，反而使你的查找时刻

仓库5S管理规范标准

仓库5S管理工作规文件编号: 目录

1，仓库5S管理工作规 2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规

1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

仓库5S管理制度

仓库５Ｓ管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。２、“三清”：数量清、质量清、规格清。３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。４、“三相符”：帐、卡、物一致。５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。六、执行标准１、区域与标识 ①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 ②货架上的区域号码应准确、牢固。 ③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。２、整理 ①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 ②货架上的货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。 ③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。 ④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。 ⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。３、整顿 ①推车在指定位置停放时，必须方向一致。 ②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 ③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。 ④车间备品备件标清流水线和工段。 ⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。４、清扫 ①存储的货物干净无灰尘、水渍等。 ②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 ③消防器材整齐洁净。５、清洁 ①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 ②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。６、素养 ①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。 ②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。新亚制药厂设动车间 2018年11月1日

(完整)仓库5S管理制度

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仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性. 二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场. 三、5S含义 1、整理（SEIRI）:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁"：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区. 2、各区域由仓库管理员统一负责管理,统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准 1、区域与标识 1)区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、

5S仓库管理制度

5S仓库管理制度仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点）仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。破损的物品要清理好。定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

仓储5S管理制度

*******分公司库站5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物 5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放； 3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾

仓库物资安全和5S管理基本要求和管制办法(新编版)

仓库物资安全和5S管理基本要求和管制办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0614

仓库物资安全和5S管理基本要求和管制办法(新编版) 一.安全管制基本要求和处理办法 1.仓库场所一律为禁烟区，仓库范围内严令禁止吸烟，违者罚款人民币200元，区内发现一个烟头罚款人民币100元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由仓库负责人负担或把罚金分摊到仓库所属每个人头上，同时公告全厂通报警告。 2.仓库连带所属非禁烟区吸烟应把烟头丢进有水的烟灰缸内，不准把烟头丢在桌上或丢在地上，该区范围内桌面和地面上每个烟头罚款人民币5元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金仓库主管（或仓管员）负担。 3.天那水、酒精在车间只存放当天用完的少量，当天用完后的

余量要送回危险品仓库保管，且无论何时何地都应用铁罐盛装，贴上危险品标识，用后随即把盖子拧紧。 4.仓库应使用防爆灯，用电开关和线路不能发生破损，发现异常后应立即停止使用并报告电工前来修整，待修整完善后才可继续使用。 5.所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前一律都应随时保持畅通，不准堆放原材料或杂物，以免造成安全救援阻碍。 6.摩托车、单车不准开进仓库，摩托车开进仓库每台每次罚款人民币100元，单车开进仓库每台每次罚款人民币50元。 7.仓库现场不准使用天那水、酒精、汽油、溶剂等易燃易爆品去擦拭设备用具和衣物，以免引发火灾事故。 8.不准在上班时间或在上班前饮酒，一经发现每人每次罚款人民币10元并请他（她）不要再上班了。 9.下班或离开仓库应一律做好检查和锁门防范工作，先关好照明开关，再关门上锁，检查妥善后才离开。

仓库5s管理规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库5s管理规范篇一：仓储5s管理制度 *******分公司库站5s管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5s管理现场。三、5s含义 1、整理（seiRi）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(seiso)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，

并且制度化、规范化。 5、素养(shisuke)：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、

数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: a、同一类型或同一项目的货物集中放置 b、重量按照由重到轻的次序 c、取用频次由多到少 3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物 5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放； 3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

仓库5S管理规范方案

仓库5S 管理工作规范文件编号: 目录 1，仓库5S 管理工作规范 2，附表: 仓库5s 检查表格

323清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 324清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 325素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4. 职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：o 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“ 5S'管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪E个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2） 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1 库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。

仓库5S管理规范之欧阳歌谷创作

仓库5S管理工作规范欧阳歌谷（2021.02.01）文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表:仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；

仓库5S管理工作规范

文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格

4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；