h06-环氧富锌底漆技术说明
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS
12. 生态学资料
此产品不具备专门的资料。该产品不能放入下水道或排水沟中。
13. 废弃处置
废弃物性质： 危险废物 废弃处置方法： 用密闭焚烧法控制或根据当地法规进行处置。
上海胜星树脂涂料有限公司
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS
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14. 运输信息
中国 危规号： 包装标志： 包装类别： 国际(IMO) MO Proper Shipping Name: IMO UN Number: IMO UN Class: 国际(IATA) IATA UN ID Number: IATA Proper Shipping Name: IATA UN Number: IATA Label: 包装方法： 1263 PAINT 1263 FLAMMABLE LIOUID 金属桶（罐）外普通木箱、纸箱。 PAINT OR PAINT RELATED MATERIAL 1263 3.3 3.3 类， （GB33646） 易燃液体 III 类
4. 急救措施
一般措施：在所有可疑的情况下或者当症状不断出现时，请与医师联系。不要往任何昏迷 的人嘴里塞东西。 皮肤接触：脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底地清洗皮肤或使用手边的清洁剂。不要使 用溶剂或稀释剂。 眼睛接触：用大量清洁的水彻底地冲洗眼睛至少 10 分钟，保持眼皮分开并与医师联系。 吸入： 误服： 上海胜星树脂涂料有限公司 迁移至新鲜空气处并休息。如果呼吸不规则或停止，请用人工呼吸法。不要往 嘴里放任何东西。如果苏醒，请与医师联系。 饮足量温水，不要催吐，就医。 H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS / Page 1 of 4
移走易燃源并使环境处于通风状态。 避免吸入蒸汽。参考第 7，8 项中的保护措施。 收 集不易燃的吸收物质，如干沙，土壤，蛭石，硅藻土，并把他们按照当地的规则放置在容 器中。禁止流入排水道以及周围的河道。用清洁剂清洗，不要使用溶剂。如果产品污染河 流，湖泊或下水道，按照当地的规则通知有关部门。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
h06-环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明: 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途: 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标： 1柔韧性 1mm 2耐冲击 50 kg.cm 3耐盐雾 72h 能耐盐雾 4附着力 1级 5 施工性喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6防腐性能（干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜 色 灰色光 泽 无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L （以80um 干膜计，不含损耗）比 重 约2.30干燥时间 23±2℃：表干＜30min ，实干＜24h闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间 23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂 环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂 漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂 最大稀释量 5％ 10％ 3％ 喷孔 0.4～0.5mm 2.0～2.5mm - 喷出压力 15～20MPa 0.3～0.6MPa - 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 最长三个月级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
环氧富锌防腐底漆
环氧富锌防腐涂料一、产品组成及特性：环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。
二、产品用途：环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、使用方法：1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。
2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）14kg、乙（锌粉）34kg、丙（固化剂）4.2kg。
每套重量为52.2公斤包装。
3）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅拌，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。
4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。
在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。
20—30℃、4小时。
30—40℃、2小时。
四、技术指标：项目指标项目指标外观灰色、平整在容器中的状态搅拌均匀后无硬块冲击强度（kg . cm）50 适用期h ≥8柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验环氧树脂存在干燥时间：表干（h）≤ 1 附着力（划圈法） 1实干（h）24 耐3%盐水72h不起泡、不脱落理论用量（g/m2）220—230 不挥发分子金属锌量含量%80%以上五、注意事项：1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。
阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。
并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。
超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
水性环氧富锌底漆的组成和使用说明
Long-tem Resistance to weather, water and salt water, excellent resistance to various oil and strong solvent. Excellent welding performance, Antistatic.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
水性环氧富锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.
环氧富锌底漆产品介绍
一、产品性能本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。
漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。
三、防护指南：耐热性最高耐200℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性好。
防水性在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损完全固化后耐磨性能很好四、技术指标项目指标漆膜颜色与外观灰色无光粘度（涂-4），s 不小于150干燥时间（25℃），h 不大于表干0.5实干24完全固化7天冲击强度，cm 50柔韧性，mm 不大于 3附着力，级不大于 1五、施工参考1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。
实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
h06-27环氧底漆标准
h06-27环氧底漆标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧底漆是一种用于涂装表面的底漆材料，它具有出色的耐磨性、耐化学品性能和抗腐蚀能力，被广泛应用于各种工业领域中。
为了确保产品的质量和可靠性，制定了一系列的标准规范，其中包括h06-27环氧底漆标准。
本文将就该标准进行详细介绍和分析。
一、h06-27环氧底漆标准的意义h06-27环氧底漆标准是一项涉及环氧底漆产品的技术规范，它对产品的物理性能、化学性能、使用方法等方面进行了详细规定，旨在保证产品的可靠性和质量稳定性。
遵守h06-27标准的底漆产品能够满足用户对于耐磨、耐腐蚀、附着力等性能的要求，同时也有利于减少产品在使用过程中出现的质量问题和安全隐患。
h06-27环氧底漆标准主要包括以下几个方面的内容：1. 物理性能：该部分对环氧底漆产品的外观、固体含量、干燥时间、硬度、粘度等物理性能进行了详细规定，确保产品具有良好的涂刷性能和使用性能；2. 化学性能：该部分主要对环氧底漆产品的成分、耐化学品性能、耐腐蚀性能等进行了规定，保证产品在各种环境条件下都能够正常使用；3. 使用方法：该部分详细介绍了环氧底漆产品的施工方法、涂装要求、干燥工艺等，帮助用户正确使用产品，确保涂层的质量和稳定性；4. 质量控制：该部分规定了环氧底漆产品的质量控制标准和检测方法，用以检验产品是否符合标准要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
h06-27环氧底漆标准适用于生产和使用各类环氧底漆产品，包括室内环氧底漆、室外环氧底漆、地坪环氧底漆等。
制造商可以根据标准规范对产品进行设计和生产，确保产品的合格性和可靠性；用户可以按照标准要求正确选择和使用产品，确保涂层的质量和稳定性。
h06-27环氧底漆标准的制定和实施有利于提高环氧底漆产品的质量和可靠性，有利于推动行业的健康发展。
遵循标准规范生产和使用环氧底漆产品，不仅可以降低产品的质量风险和安全风险，还能提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信赖和认可。
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H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）
产品说明: 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、
乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途: 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底
漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标： 1
柔韧性 1mm 2
耐冲击 50 kg.cm 3
耐盐雾 72h 能耐盐雾 4
附着力 1级 5 施工性
喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6
防腐性能
（干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜 色 灰色
光 泽 无光
理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L （以80um 干膜计，不含损耗）
比 重 约2.30
干燥时间 23±2℃：表干＜30min ，实干＜24h
闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期 12个月
施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5
熟化时间 23±2℃：0.5-1h
适用期 23±2℃：8h
施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 环氧涂料稀释剂
最大稀释量
工具清洗
环氧涂料稀释剂 漆膜厚度
湿膜：160um ，干膜：80um
涂装间隔
表面处理 需
经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂 最大稀释量 5％ 10％ 3％ 喷孔 0.4～0.5mm 2.0～2.5mm - 喷出压力 15～20MPa 0.3～0.6MPa - 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 最长三个月
级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以
上3℃，相对湿度须小于85%；
2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇
酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯
化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；
2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不
干喷为止；
3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否
则将影响漆膜的层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易
粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议
完成后道涂料涂装，并做好防护措施。
5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着
力。
安全：·请注意包装上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处
施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。