空压机余热回收概念、工作原理
空压机余热回收机
空压机余热回收机一：空压机热能利用原理1：热水机运行工作原理介绍(常州龙力机械有限公司)⑴压缩机启动状态当压缩机冷态启动时，冷却油的温度较低，此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。
⑵热水机组工作状态压缩机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，需要冷却的空压机机油进入热交换器将热量传递给水，然后回到空压机主机进入下一循环。
⑶热水机组暂停工作状态当热水机暂停不需要使用时，热交换器内不发生热量交换，此时空压机机油仍然保持高温状态（通常大于油冷却器旁通阀的设定值）于是空压机机油经油冷却器旁通阀进入油冷却器冷却后再进入压缩机，以保证压缩机的正常工作。
2：空压机热能利用系统原理图余热回收系统空压机保温水箱热水机去宿舍补水注：1、空压机高温的油经过热水机2、保温水箱的水经过热水机与高温的空压机机油进行冷热交换3、保温水箱的水循环加热至设定的温度4、热水通过加压泵送至用水点二：空压机热能利用的优点1：零运行成本、一次性投资制热水不耗电、烧油，完全利用螺杆空压机热能，长期免费使用；无后期定期维护、保养、检验成本。
一次性投资。
2：提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运安装螺杆空压机热水机的空压机组，可以提高产气量8%，空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量是以80℃的温度测量定准的。
螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低，当然，空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作。
它的反比程度是：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就降5%。
一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。
空压机余热利用系统足以使空压机温度降8—12℃，为此它的经济效益就更显著了。
3: 空压机不同温度下的产气量与经济效益（8.0kg/cm2工作压力下，80→90℃日产气经济性能比较）气泵功率KW/PH 80℃产气m3/min90℃产气m3/min±M3/H±M3/24H KWH/天0.65元/KWH电费（元）/天15/20 2.30/2.185 6.5156.017.011.0522/30 3.4/3.2310.2245.026.016.930/40 5.0/4.7515.0360.036.023.437/50 6.0/5.718.0432.044.428.8645/607.1/6.7421.3510.053.834.9755/7510.0/9.530.0720.066.042.975/10012.0/11.436.0864.090.058.5热交换器的集热量大约为空压机功率的65%（实测数据，因空压机负荷情有差异导致集热量稍有差别），每30HP（22KW）的空压机每小时的集热量:Q=22KW×65%×860 Kcal/h = 12298Wh（1千瓦·时=860千卡）4、每小时产热水量：假设初始水温为15℃，则每小时可产55℃热水量为：Q 12298M= ------------ = ------------------------------------------- = 307.45L D×C×△T 1Kcal/kg℃×1kg/L×（55-15）℃空压机每天24小时开机时热水的供应量为307.45×24=7378.8L=7.3T当空压机负载率在80%时的产水量为7.3×0.8=5.8T空压机热水机可以使运行温度在80—84℃间运行。
空压机余热回收系统原理
●空压机余热回收系统节能原理:螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
螺杆空气压缩机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体，这部分高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%，它的温度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季）。
由于机器运行温度的要求，这些热能通过空压机的散热系统做为废热排往大气中。
螺杆空压机节能系统就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。
使空压机组的运行温度降低，不仅提高了空压机运行效率，延长空压机润滑油使用寿命，回收的热水还可用于员工热水洗澡、办公室及生产车间采暖、锅炉补充水、金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间及其他需要使用热水的地方，从而降低了企业为福利生活用热水、工业用热水而长期支付的经营成本。
●安装空压机余热回收系统的好处：1、安全、卫生、方便螺杆空压机余热回收系统与燃油锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污等对大气环境的污染。
一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用。
2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。
温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。
一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。
安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86℃之间，可提高产气量8%~10%，大大提高了空压机的运行效率。
空压机余热回收利用的分析与探索
空压机余热回收利用的分析与探索一、项目开展的背景、意义（一）空压机的工作原理空压机在空压站房就地吸风，空气经过空气过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却、疏水阀输水后，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却，使高油的压缩空气温度降低。
油箱在油泵作用下通过油路管道进入油冷却器和油过滤器，冷却低压转子和高压转子后进入油箱，在内部循环使用。
空压机的冷却循环水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器，冷却高温压缩空气和高温油。
对于空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到180︒C-190︒C的温度，经过后冷却器，压缩空气温度一般控制在50︒C左右，然后进入干燥机干燥，空压机的输入功率大部分是作为压缩热量通过冷却器带走，消耗在环境中。
（二）空压机热能的处理方式空压机运行中，在所排放的废热资源中，约有3%是通过压缩机本体排到空气中很难回收利用，约有8%通过压缩空气做载体流经后冷却器排放至大气中，余下89%的废热是通过压缩机油做载体流经油冷却器排放至大气中，目前这些热量是经过冷却循环水后通过冷却塔散发到大气中,若放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染,而且不符合我厂节能降耗的生产理念。
- 1 -为契合“提质、增效、降本”的生产导向，通过对空压机产生的余热进行回收利用，能够有效的降低企业制造成本和提高能源的利用率。
二、项目开展的情况（一）空压系统现状分析1、空压机可回收余热以1台200KW的空压机加装余热回收利用装置为例，利用该装置对空气机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且提取到用于其他用途的热量，避免这部分热量直接散发到空气中。
由于空压机产热量与加卸载息息相关，卸载时间越长，产热量越少，按照空压机加载率80%的运行条件计算，余热利用回收装置的热效率为70%，则该空压机每班满负荷运行8小时可供回收的热量为：Q=200*80%*70%*8=896KWH（二）余热回收利用模式1、余热回收节能应用空压机余热回收利用技术在不改变空压机原有工作状态的前提下可以合理利用空压机余热，通过冷却水泵把冷却循环水经过余热回收换热系统把空压机高温压缩空气、高温油迅速冷却下来，并将这部分余热经过热量回收装置转化为热水，拟实现以下功能：- 2 -a、动力中心洗澡用水：在动力中心设计有淋浴室，与厂部的淋浴室分开使用，可以利用回收的余热对动力中心的洗浴用水进行加热，避免采用蒸汽换热加热洗澡用水。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机是工业生产中常用的设备，其工作过程中会产生大量的余热。
如何有效地回收这些余热，提高能源利用效率，成为了工业生产中的一个重要课题。
一种常见的空压机余热回收方案是利用余热发电。
在空压机工作时，产生的余热可以用来加热水蒸汽，驱动汽轮机发电，从而实现能源的再利用。
这种方案可以有效地提高空压机的能源利用效率，减少能源浪费，对环境也有着积极的影响。
另一种空压机余热回收方案是利用余热加热水。
在空压机工作过程中，产生的余热可以直接用来加热水，用于生活用水或工业生产中的加热需求。
这种方案可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
除此之外，还可以将空压机余热用于加热厂房。
通过将余热输送至厂房内部，可以提高厂房的温度，改善工作环境，提高生产效率，减少能源消耗。
在实际应用中，空压机余热回收方案需要根据具体情况进行选择。
不同的工厂、不同的生产工艺都可能需要不同的方案。
因此，需要对空压机的工作情况、余热产生情况、用热需求等进行详细的分析，结合实际情况制定合适的方案。
空压机余热回收方案的实施需要技术支持和资金投入。
在选择方案时，需要考虑投资与收益的平衡，综合考虑成本、效益、环保等因素，选择最为合适的方案进行实施。
总的来说，空压机余热回收方案是一项重要的能源利用工作，对于提高能源利用效率、降低生产成本、保护环境都有着积极的意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和实施，同时也需要技术支持和资金投入的保障。
希望通过各方的努力，空压机余热回收工作能够取得更好的效果，为工业生产和环境保护做出积极贡献。
空压机余热回收了可利用在哪些项目上？
空压机余热回收了可利用在哪些项目上？空压机热能热水机组，是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。
它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。
热能来源，可以是喷油螺杆式空气压缩机，可以是中央空调的喷油螺杆压缩机，也可以是能源中心或企业其他设备的余热。
热水可作为：生活用水，热风烘干；暖气供应：恒温恒湿组合风柜，锅炉补充热水：清洗设备用热水。
原理：是利用压缩中的高温油气热能，通过热交换热能传递给常温热水，实现热能利用。
如图所示。
电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。
油气混合气被分离成油气和空气后，其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户；而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。
压缩机热能热水机组是将高温循环油（和高温压缩气体）引入热能热水机组内，空压机运行过程中所产生的热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。
螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象。
机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4，它的温度通常在80℃(冬季)-100℃，（夏秋季）这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆式空压机余热利用工程并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8-2.0倍。
余热工程产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃。
喷油螺杆式空气压缩机的余热回收利用技术
喷油螺杆式空气压缩机的余热回收利用技术空气压缩机需要消耗大量的电能，这些电能中的相当一部分转化成了热能，被白白排到周围环境中。
本文从空气压缩机的工作流程和原理及其运行规律分析了喷油螺杆式空气压缩机余热回收利用的可行性和重大意义，并对余热回收设备的运行工作原理和特点进行了阐述。
标签：空气压缩机；余热回收；节能前言当今世界，能源紧缺愈来愈成为制约国家经济发展的首要问题，节能减排已成为基本国策。
压缩空气被广泛应用于工业生产的各个领域[1]，据统计，空气压缩机用电量占全国用电量的9.4%。
空气压缩机所消耗的电能仅有10%转化为压缩空气能，剩余的90%都转化为各种形式的热能白白浪费掉[2]。
放任这些“多余”热量排放到空气中，不但浪费大量热能，又加剧大气“温室效应”，造成热污染。
空气压缩机余热回收利用技术就是回收利用这些浪费的热能，非但能帮助客户节省可观的成本，更能从能源节约及保护环境上，解决能源危机及减少环境污染方面做出贡献。
现有工业企业内喷油螺杆式空气压缩机的应用比较普遍，而且喷油螺杆式空气压缩机的余热比较容易回收，本文重点探讨喷油螺杆式空气压缩机的余热回收利用技术。
1.空气压缩机的工作流程空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的循环油混合形成高压高温油气混合气体，混合气体由压缩机压缩腔排入油气分离器，从而分别得到循环油气和压缩空气。
由于空气压缩机工作温度的要求，这些高温高压的油气和压缩空气必须送入各自的冷却系统，其中的压缩空气经冷却器散热和气水分离器气、水分离后供给用户，而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，进入下一轮循环。
如图1所示。
图1 空气压缩机的工作流程2.余热回收利用的理论基础螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转的同时也摩擦发热，外力所作的功（电机的有效输出功率），全部转换为气体的内能（表现为气体温度升高）。
煤矿空压机余热回收设计
煤矿空压机余热回收设计摘要：随着绿色发展步伐的不断加快和碳中和时代的到来，国家环保政策对燃煤锅炉提出了新的限制性要求，煤矿供热热源的问题日益凸显。
在我国，煤矿大都处于基础设施薄弱的偏远地区，供热、供燃气管网无法覆盖。
空压机余热作为一种可全年运行的稳定热源类型，非常适用于制备洗浴热水。
本文从依兰第三煤矿空压机余热利用系统出发，详细介绍了其制备洗浴热水的工作原理、设计计算、设备选型及控制逻辑，并图示出余热利用系统的工作流程。
关键词：空压机余热；设计计算；设备选型；控制逻辑相较于电源直接驱动而言，压缩空气输送系统具有简单便捷、安全系数高和可靠性好等优点，尤其适用于高瓦斯煤矿的井下作业。
截止目前，压缩空气系统已被广泛应用于煤矿企业的井下生产。
据美国能源署统计，压缩机运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能仅占空压机耗电量的15%，在运行过程中约有85%的电能转化为热能，并通过风冷或水冷的方式排放到大气中。
因此，从设计阶段充分考虑空压机余热回收尤为重要。
本文从依兰第三煤矿空压机余热利用系统出发，详细介绍了利用空压机余热制备洗浴热水的设计方法。
1空压机余热回收的工作原理空压机余热回收系统是通过对空压机内部油路系统进行改造，将润滑油路系统接至机组外部，并作为换热器的一次侧热源。
换热器的二次侧则可以用来制备洗浴热水和采暖热水等。
余热回收系统通过水与润滑油的热能交换，可以大量回收空压机运行过程中产生的多余热能，并将其回收应用于生产和生活，达到保护环境、节约能源和降本增效的目的。
2 空压机余热回收系统的设计本文以中煤黑龙江煤化工依兰第三煤矿空压机余热利用项目为例，分别从设计计算、设备选型及控制原理等方面进行论述。
2.1 设计计算2.1.1洗浴热水用量依兰矿井生活热水总用水量为258.9m3/d。
其中，淋浴用水量为110.2m3/d，职工池浴用水量为84m3/d，洗衣用水64.7m3/d。
采用定时供水，每天3班，每班1h；则每班用水量为86.3m3/h。
空压机余热回收系统
空压机余热回收系统1.背景随着工业和经济的迅速发展，人们对于能源的索取也与日俱增。
伴随人类无休止的开采，世界能源危机也与日俱增，化石燃料的储量日益减少，随之，能源的合理利用，能源的高效利用以及能源的重复利用、回收利用得到了人们的广泛关注。
中国是世界能源生产的大国，然而，限制国民经济发展的主要问题还是能源，面对能源生产不能高速发展又急需经济上的快速发展唯有两条路可行：一是尽可能的增加能源的生产量，二是能源的节约利用。
中国是世界上能源利用率最低的国家之一，节能的潜力巨大，特别是在工业热能的转换和利用之中有很大的节能空间。
2.研究方向工业余热的回收和利用是提高能源利用率和环境保护的有效途径，对提高国民经济的发展、能源的二次利用以及环境的保护具有重要的意义，因此，工业余热的回收利用受到了极大的关注。
现设计一套空压机余热回收方案，利用余热回收系统对公司现有的6台阿特拉斯空压机进行余热回收再利用。
本文采用两套系统分别对空压机产生的高温气体和机油进行余热回收，通过工艺计算和设计要求选用合适的换热器，采用PLC和PID模块进行水量的自动添加控制，最后综合此套系统的消费和收益进行可行性分析，对国内余热回收领域有很大参考价值。
3.研究内容热回收系统包含动力装置、空压机设备、换热设备、存储设备、输送装置及管道。
动力装置采用电机提供动力，电机与空压机之间用联轴器连接，其特点是主机与电动机之间为柔性联结,联结可靠,便于对电机进行注油保养,而且单件重量较轻,现场维护方便。
空压机设备采用阿特拉斯螺杆空压机，阿特拉斯螺杆空压机拥有世界上最高的单级压缩比,最高单级压缩比可至18，所以阿特拉斯螺杆空压机的工作压力可至1.5MPa。
低含油量螺杆空压机中最关键的是油气分离装置，阿特拉斯螺杆空压机所采用的是德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下，且阿特拉斯螺杆式空气压缩机易损件少，连续运转时间长。
空气压缩机的工作循环，分为进气、压缩和排气三个过程，随着转子的转动，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
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空压机余热回收概念、工作原理
空压机热能热水机组是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节
能设备。它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机
的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。
热能来源，可以是喷油螺杆式空气压缩机，可以是中央空调的喷油螺杆压缩机，也可以
是能源中心或企业其他设备的余热。热水可作为：生活用水、热风烘干、暖气供应、恒温恒
湿组合风柜、锅炉补充热水、清洗设备用热水。
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原理：利用压缩中的高温油气热能，通过热交换热能传递给常温热水，实现热能利用。
如图所示。电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并
与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。油气混合气被分离成油气和空
气后，其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户;而循环油气在油气分离器中被分离，凝
结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。压缩机热
能热水机组是将高温循环油(和高温压缩气体)引入热能热水机组内，空压机运行过程中所产
生的热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。
螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机
械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能
量转换现象。机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加
入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4。它
的温度通常在80℃(冬季)-100℃，(夏秋季)这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无
端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。螺杆式空压机余热
利用工程并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到
1.8-2.0倍。余热工程产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到50℃，夏秋季节65℃。
从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。