2017空压机余热回收改造方案
空压机余热回收利用方案
项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。
可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。
2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。
目前空压机均采取水冷模式降温。
供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。
3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。
两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。
以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。
如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。
4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。
热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。
另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
空压机余热回收热水工程方案
空压机余热回收热水工程方案客户：联系人：供应商：联系人：电话：电话：传真：传真：一：前言贵司原有75HP空压机一台；贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造；用水方式为桶提式，用水人数700人，另热泵系统在冬季存在制热效率低、产水量不足且耗电大的缺陷，空压机余热回收目前在企业中属热门节能工程，改造后贵司原有供热系统可以作为备有，节假日空压机停开时可自动开启原有系统供应热水。
此项工程投入运转后可为贵司节约大笔开支，支持节能环保事业是企业的一项光荣使命。
二：有利改造条件1.贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造，据核算单台75HP空压机的热量约为64.5千瓦/小时，如充分利用热能回收，1小时所产热水=（机台最大热负荷64.5千瓦/小时×3600千焦耳）÷（水的比热容4.2千焦耳×水的温升20-60℃）×热效率90%=1243升，壹台空压机每天运行16小时可以产生1243升×1台×16小时=19888升60℃热水，若1人1天用水25升，可供795人使用，空压机运行时间越长，可供使用人员越多。
（以上按空压机满载运行条件下计算，空压机卸载时间越长则产热水量相应减少）三：选用：“新热能”热水机给空压机系统带来的好处：1.热水机无噪音、环保型、零能耗。
2.加装热水机后机组的运行排气温度非常稳定，不高温，油过滤器、油气分离器过滤，分离的效果能发挥更好，各个阀件的使用寿命更长，有效的降低了维修费用；3.热水机不需要维护，零维护成本；4.加装热水机后机组能够保持最佳运行温度82-96℃，使润滑油的性能发挥更好，降低损耗；5.循环水的水温可保证45-60℃可供员工宿舍使用，食堂热水使用等其他工业热水预热。
即实现热能回收达到节能的效果。
四、空压机余热回收热水节能工程安装示意图：五、空压机余热回收工艺流程说明：1、概述压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后大部分被压缩后的油气混合物带走。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机是工业生产中常用的设备，其工作过程中会产生大量的余热。
如何有效地回收这些余热，提高能源利用效率，成为了工业生产中的一个重要课题。
一种常见的空压机余热回收方案是利用余热发电。
在空压机工作时，产生的余热可以用来加热水蒸汽，驱动汽轮机发电，从而实现能源的再利用。
这种方案可以有效地提高空压机的能源利用效率，减少能源浪费，对环境也有着积极的影响。
另一种空压机余热回收方案是利用余热加热水。
在空压机工作过程中，产生的余热可以直接用来加热水，用于生活用水或工业生产中的加热需求。
这种方案可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
除此之外，还可以将空压机余热用于加热厂房。
通过将余热输送至厂房内部，可以提高厂房的温度，改善工作环境，提高生产效率，减少能源消耗。
在实际应用中，空压机余热回收方案需要根据具体情况进行选择。
不同的工厂、不同的生产工艺都可能需要不同的方案。
因此，需要对空压机的工作情况、余热产生情况、用热需求等进行详细的分析，结合实际情况制定合适的方案。
空压机余热回收方案的实施需要技术支持和资金投入。
在选择方案时，需要考虑投资与收益的平衡，综合考虑成本、效益、环保等因素，选择最为合适的方案进行实施。
总的来说，空压机余热回收方案是一项重要的能源利用工作，对于提高能源利用效率、降低生产成本、保护环境都有着积极的意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和实施，同时也需要技术支持和资金投入的保障。
希望通过各方的努力，空压机余热回收工作能够取得更好的效果，为工业生产和环境保护做出积极贡献。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
空压机余热回收技术方案
空压机余热回收技术方案概述：在工业生产过程中，空压机是一种常用设备，其通过压缩空气的方式为工业生产提供动力。
然而，空压机在运行的过程中会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成负面影响。
因此，研究和开发空压机余热回收技术方案是非常必要的。
技术方案：1.热交换器技术：利用热交换器对空压机产生的余热进行回收。
通过与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
这种技术可以用于灌注空压机的压缩机、冷却器和干燥器等部件，以最大程度地回收余热。
2.蒸汽发生器技术：将空压机产生的余热用于蒸汽发生器，产生高温高压蒸汽。
这种蒸汽可以用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程，提高能源利用效率。
3.热泵技术：利用热泵技术将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源。
通过热泵的工作原理，将余热转化为高温的热能，然后利用高温热能进行制冷或供暖，达到能源的再利用。
4.热电联产技术：利用余热发电装置将空压机产生的余热转化为发电能源。
通过余热发电装置的工作原理，将余热转化为电能，提高能源利用效率。
5.热回收技术：将空压机产生的余热回收用于生产过程中的其他热源需求，如加热水、供暖等。
通过与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
具体实施：1.安装热交换器，将空压机产生的余热与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
2.利用余热对蒸汽发生器进行加热，产生高温高压蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程。
3.安装热泵系统，将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源，提高能源利用效率。
4.安装余热发电装置，将空压机产生的余热转化为发电能源，提高能源利用效率。
5.将余热与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
利益：1.节约能源：通过空压机余热回收技术，将原本被浪费的余热转化为可用能源，减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续利用。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机的余热回收是指将空压机产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
空压机余热回收方案可以采用以下几种方式：1.空压机余热回收系统空压机在工作过程中，会产生大量的热能，可以通过安装余热回收系统来回收这些热能，减少能源的浪费。
这种系统一般包括余热回收装置、余热回收管道、余热回收器等，通过将余热传递给需要加热的介质，来实现能量的回收利用。
2.空压机余热供暖系统空压机的余热可以用于供暖系统，减少使用传统的燃气锅炉或电锅炉的能源消耗。
可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给供暖系统的水或空气，提高供暖效果，减少供暖能源的消耗。
3.空压机余热再发电系统空压机的余热也可以用于热电联供系统，通过余热再发电装置将余热转化为电能，提高能源利用效率。
余热再发电系统一般包括余热回收装置、蒸汽发电机等设备，通过高温高压的蒸汽驱动发电机发电，将余热转化为电能。
4.空压机余热空调系统空压机的余热还可以用于空调系统，提高空调效果，减少能源消耗。
可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给制冷系统的冷却介质，实现冷热能量的转化，提高空调的制冷效果。
5.空压机余热利用于工艺过程空压机的余热还可以利用于一些工艺过程中，提高工艺效率，减少能源消耗。
比如在一些生产过程中需要加热的物体或介质，可以利用空压机的余热进行加热，减少外部能源的消耗。
综上所述，空压机的余热回收方案有多种选择，可以根据具体情况选择适合的方案。
无论采用何种方案，都需要注意系统的稳定性和安全性，确保系统能够正常运行并实现能源的回收利用。
同时，还需要考虑余热回收系统的投资成本和运营成本，确保回收利用的经济效益。
空压机热回收方案
空压机热回收方案简介空压机是工业生产中经常使用的设备，其主要功能是将空气压缩成高压气体，用于驱动其他机械设备或进行气体输送。
然而，在空压机的工作过程中，会产生大量的热量。
为了有效利用这些热能，提高能源利用率，减少能源浪费，我们可以采取热回收方案。
空压机热回收原理空压机热回收方案的核心原理是利用空压机在工作过程中产生的废热，将其转化为可用能源。
一般来说，空压机工作时产生的废热主要分为两部分：1.压缩空气过程中的机械热2.压缩空气冷却过程中的冷凝水和热气我们可以利用热交换技术将这些废热回收利用起来，用于供暖、热水或其他工业生产过程中的热能需求。
空压机热回收方案方案一：热交换器回收机械热通过在空压机排气与进气管路之间安装热交换器，可以将空压机工作过程中产生的机械热回收并利用起来。
热交换器利用导热材料将空压机排气中的热量传导给进气，从而实现热能的回收和利用。
这种方案可以将空压机的机械热转化为热水或热蒸汽，用于供暖、热水或其他工业生产过程中的热能需求。
方案二：冷凝水回收利用在空压机的冷却过程中，会产生大量的冷凝水和热气。
我们可以通过采用冷凝水回收设备，将冷凝水回收起来，并利用其余热进行加热。
冷凝水可以作为热水供应系统的一部分，用于供应热水需求。
同时，冷凝水回收设备也可将余热用于其他工业生产过程中的加热需求。
实施效果采用空压机热回收方案可以带来以下实施效果：1.提高能源利用率：通过将空压机产生的废热回收利用，减少能源浪费，提高能源利用效率。
2.节约能源成本：利用热回收方案，可以减少对外部能源的依赖，降低能源成本。
3.减少环境污染：通过减少对电力、燃气等外部能源的需求，减少环境污染和碳排放。
总结空压机热回收方案是一种有效利用空压机废热的方法，可以降低能源成本，提高能源利用效率，减少环境污染。
通过合理设计和选择合适的热交换设备，可以将空压机产生的废热转化为可用能源，满足供暖、热水和其他工业生产过程中的热能需求。
空压机余热利用方案
空压机余热利用方案介绍空压机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成更高压力的气体。
在空压机的运行过程中，会产生大量的余热。
如何有效地利用这些余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响，成为工业领域关注的焦点。
本文将介绍一些常见的空压机余热利用方案，帮助读者了解并实施这些方案。
方案一：余热回收系统余热回收系统是一种常见且有效的空压机余热利用方案。
该系统通过在空压机排气管道上设置余热回收器，将排出的高温废气中的热量通过换热器转化为可用的热能。
这种方案可以将余热转化为高温水蒸汽、热水或热风等能源，用于供暖、生产热水或其他工业用途。
余热回收系统的优点是系统结构相对简单，成本较低，且能够有效回收大量的余热。
然而，该系统的应用范围较窄，适用于只有排气温度较高的空压机。
方案二：余热发电系统余热发电系统是另一种常见的空压机余热利用方案。
该系统通过将空压机的余热转化为电能，进一步提高能源利用效率。
该系统一般包括余热回收设备、蒸汽或热水发电设备以及控制系统。
余热发电系统的运行原理是：通过余热回收设备将排出的高温废气中的热量转化为蒸汽或热水，再通过蒸汽或热水发电设备将其转化为电能。
通过这种方式，可以将空压机的余热直接转化为电能，提高能源利用效率。
余热发电系统的优点是能够高效地利用空压机的余热，实现能源的再生利用。
同时，通过回收和利用余热，可以减少对环境的影响，降低能源消耗。
方案三：余热供暖系统余热供暖系统是一种将空压机余热用于供暖的方案。
该系统通过余热回收设备将空压机排气中的热量转化为热水或热风，与供暖系统相连，将热能输送到需要供暖的区域。
余热供暖系统的优点是能够满足供暖需求，并且减少了对传统能源的依赖。
通过利用空压机余热进行供暖，可以降低供暖成本，同时减少对环境的影响。
然而，余热供暖系统的应用范围较窄，一般适用于有稳定供暖需求的工业场所，如厂房、办公楼等。
方案四：余热制冷系统余热制冷系统是一种将空压机余热用于制冷的方案。
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温升 60℃水 流量（kg/H）
244 315 401 487 588 803 975 1190 1419 1720 2150 2695 3360 3800
注：按空压机功率 75%可回收热量，加载率为 100%时计算。1KWh 电能消耗产生的热能为：860 kcal。
无油空压机可回收热量列表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
空压机功率 (KW) 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 315 355
可回收功率 （KW） 19 26 31 38 47 64 77 94 112 136 170 213 268 302
可回收热量 （Kcal/H）
16082 21930 27047 32895 40205 54825 65790 80410 96492 116960 146200 182750 230265 259505
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。现代化的压缩空 气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统 进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统 设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
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6
第二部分:技术方案
一、能量回收系统的用户效益分析
贵公司现有变频空压机 1 台 45KW，空压机实际输出功率 30KW，机组每天运行早 13 小时左右，，按照进水 温度为 0-15℃，出水温度 55℃计算，效益分析如下：
空压机品牌
空压机功率（kw）
45
空压机加载率
60-70%
根据美国能源署统计。压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗 电量中只占很小的一部分，大约的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。 这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费，对于这些被浪费的热量，其中有 大多是可以被利用的。
空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中约占 14%，而 86% 的能耗转换成圧缩热。
根据行业调查分析，空压 机系统 5 年的运行费用组 成：系统的初期设备投资及 设备维护费用占到总费用 的 25%，而电能消耗（电 费）占到 75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论 其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控 制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系 统浪费约 15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
最大可供洗澡人数（50L/人）
91
按冬季计算
折合为电量(度/年) 折合为标煤（公斤/年） 折合为柴油（公斤/年） 折合为天然气（立方/年） 用户 能效分析 折合为液化气（公斤/年）
减少碳排放（吨/年）
137892 11858.79 8059.37 9882.32 7686.25
96.23
热值为 7000 大卡/kg 热值为 10300kcal/kg 热值为 8400kcal/m3 热值为 10800kcal/kg
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2
通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案， 能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提 升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因 此，2005 年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010 年）， 万元 GDP 能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 4.4%，重点行业主要产品单 位能耗总体达到或接近本世纪初国际 先进水平。
空 压 机 余 热 回 收
解决方案
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2017 年 10 月 17 日
1
压缩空气能耗及费用分析
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安 全、无公害、调节性能 好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩 空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的 10% —35%。
频率
HZ
技
进水压力
bar
出水温度
℃
术
回收效率
%
参
主设备材质
-
数
接口尺寸
-
外形尺寸
长度(m) 宽度(m)
高度(m)
水的比热
kwh/（T·℃）
热
进水温度
出水温度 回
温升 收
热水产量
参 每小时回收热量
数
每年回收热量
℃折合标煤
T
喷油螺杆式空气压缩机 45
风冷或水冷 24 365 100 ≤8
温升 40℃水 流量（kg/H）
402 548 676 822 1005 1371 1645 2010 2412 2924 3655 4569 5757 6488
温升 60℃水 流量（kg/H）
268 366 451 548 670 914 1097 1340 1608 1949 2437 3046 3838 4325
1 度电=减排 0.997 千克二氧化碳
直接效益（万元/年）
9.56
按电费单价 0.7 元计算
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7
二、能量收系统流程
一、系统流程图
二、系统流程说明 该系统采用循环式能量回收系统，全天自动运行，完全实现无人值守。 其工作原理如下： 单台空压机独立配置一台能量回收系统，该系统集成了补水系统、循环系统、供热系统及控制系统。
14620 18920 24080 29240 35260 48160 58480 71380 85140 103200 129000 161680 202100 228760
温升 40℃水流量 （kg/H） 366 473 602 731 882 1204 1462 1785 2129 2580 3225 4042 5050 5700
压缩机作为制造行业的能耗大户，受到 越来越多的关注，节能潜力巨大。
压缩机在工矿企业的平均耗能占整个 企业的约 30%,部分行业的压缩机耗电 量占总耗电量的比例高达 70%
从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以 近似等于电耗。
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3
压缩空气系统余热分析
380V 50Hz 2～4 ≤70
45 SUS316
DN40 1000 650 1000 1.163
15 55 40 0.96 38700 309600000 44
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空压机能源管理工程师 谢工 13975141656
9
保温水箱水位达到最高时系统待机。 系统特点：
施工简单：两台空压机共用一套控制系统。 智能控制功能全面：采用 7 寸触摸屏人机界面，水位、温度、报警等信息一目了然。
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8
三、余热回收机技术参数表
机
型
适用机型
热
功率
kw
回
型式
-
收
运行时间
h
机
运行天数
D
加载率
%
工作压力
bar
输入电压
V
开机后，系统自动判别循环水箱水位，低于设定值补水电磁阀打开补水，到最高水位停止； 系统和空压联动控制，自动判别进油温度，温度高于设定值循环水泵开启，低于设定值循环水泵停止，不会造
成空压机低温； 冷却水在热回收机中通过热交换冷却空压机油，冷却水温度升高，通过循环水泵将热水输送至保温水塔，保温
水塔内水温若低于设定值，则通过循环水泵回流至热回收机再次热交换，若高于设定值，则自动打开补水阀，补充 冷水降温至设定值以下，保温水塔出口则通过供水泵源源不断的将热水输送至员工宿舍；
我们是专业的空压机系统技术服务商,对空压机拥有更全面的认识和专业的技术。我们 进行热回收系统与空压机拥有良好的兼容性，对空压机的使用寿命和压缩空气的质量都有积极 作用。
为了充分利用空压机所产生的余热，我们利用多年的空压机及系统设计和服务经验，开 发、制造了余热回收装置，利用该装置对空气压缩机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不 仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬都可以达 到≥50℃，最高温度≥70℃，从而有效的降低工业企业单位制造成本和提高能源的利用率。
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4
喷油空压机可回收热量列表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
空压机功率(KW) 可回收功率（KW）
22
17
30
22
37
28
45
34
55
41
75
56
90
68
110
83
132
99