2017空压机余热回收改造方案

注：按空压机功率 85%可回收热量，加载率为 100%时计算。1KWh 电能消耗产生的热能为：860 kcal。
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压缩空气系统能量回收节能解决方案
压缩空现有技术中，空压机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂 质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后 的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的 要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后 送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环；根据计算， 在上述过程中,高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的 85% 的转化热量， 余热温度通常在 80℃—100℃之间。无油空压机为 110℃—200℃，空气压缩机通过其自身的 散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了；空压机运行产 生的余热，如果不交换掉，可引起电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响 压缩空气的质量；如直接由冷却系统将热量排放，不但浪费了能源，更会造成热污染。在提倡 建设节约型社会的大趋势下，这种浪费无疑与我们的价值观念背道而驰，如何回收利用这些余 热，成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。
我们是专业的空压机系统技术服务商,对空压机拥有更全面的认识和专业的技术。我们 进行热回收系统与空压机拥有良好的兼容性，对空压机的使用寿命和压缩空气的质量都有积极 作用。
为了充分利用空压机所产生的余热，我们利用多年的空压机及系统设计和服务经验，开 发、制造了余热回收装置，利用该装置对空气压缩机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不 仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬都可以达 到≥50℃，最高温度≥70℃，从而有效的降低工业企业单位制造成本和提高能源的利用率。
在所排放的废热资源中，约 3%废热是通过压缩机本体排放到空气中很难回收利用， 约 8%的废热通过压缩空气做载体流经后部冷却器排放至大气中，余下 89%的废热是通过压缩 机油做载体流经油冷却后冷却器排放至大气中，这两部分废热是可以通过技术回收利用的。分 析出压缩机组产生废热的 97%是可以回收利用的，所以空压机余热回收系统改造节能效益是非 常好的一种节能方案。
根据美国能源署统计。压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗 电量中只占很小的一部分，大约的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。 这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费，对于这些被浪费的热量，其中有 大多是可以被利用的。
空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中约占 14%，而 86% 的能耗转换成圧缩热。
根据行业调查分析，空压 机系统 5 年的运行费用组 成：系统的初期设备投资及 设备维护费用占到总费用 的 25%，而电能消耗（电 费）占到 75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论 其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控 制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系 统浪费约 15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
保温水箱水位达到最高时系统待机。 系统特点：
施工简单：两台空压机共用一套控制系统。 智能控制功能全面：采用 7 寸触摸屏人机界面，水位、温度、报警等信息一目了然。
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三、余热回收机技术参数表
机
型
适用机型
热
功率
kw
回
型式
-
收
运行时间
h
机
运行天数
D
加载率
%
工作压力
bar
输入电压
V
最大可供洗澡人数（50L/人）
91
按冬季计算
折合为电量(度/年) 折合为标煤（公斤/年） 折合为柴油（公斤/年） 折合为天然气（立方/年） 用户 能效分析 折合为液化气（公斤/年）
减少碳排放（吨/年）
137892 11858.79 8059.37 9882.32 7686.25
96.23
热值为 7000 大卡/kg 热值为 10300kcal/kg 热值为 8400kcal/m3 热值为 10800kcal/kg
空 压 机 余 热 回 收
解决方案
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湖南朗昆节能科技有限公司
方案制作人：谢迪踪 联系电话：13975141656
2017 年 10 月 17 日
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压缩空气能耗及费用分析
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安 全、无公害、调节性能 好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩 空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的 10% —35%。
频率
HZ
技
进水压力
bar
出水温度
℃
术
回收效率
%
参
主设备材质
-
数
接口尺寸
-
外形尺寸
长度(m) 宽度(m)
高度(m)
水的比热
kwh/（T·℃）
热
进水温度
出水温度 回
温升 收
热水产量
参 每小时回收热量
数
每年回收热量
℃ ℃ ℃ m³/h Kcal Kcal
折合标煤
T
喷油螺杆式空气压缩机 45
风冷或水冷 24 365 100 ≤8
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喷油空压机可回收热量列表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
空压机功率(KW) 可回收功率（KW）
22
17
30
22
37ห้องสมุดไป่ตู้
28
45
34
55
41
75
56
90
68
110
83
132
99
160
120
200
150
250
188
315
235
355
266
可回收热量 （Kcal/H）
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。现代化的压缩空 气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统 进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统 设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
开机后，系统自动判别循环水箱水位，低于设定值补水电磁阀打开补水，到最高水位停止； 系统和空压联动控制，自动判别进油温度，温度高于设定值循环水泵开启，低于设定值循环水泵停止，不会造
成空压机低温； 冷却水在热回收机中通过热交换冷却空压机油，冷却水温度升高，通过循环水泵将热水输送至保温水塔，保温
水塔内水温若低于设定值，则通过循环水泵回流至热回收机再次热交换，若高于设定值，则自动打开补水阀，补充 冷水降温至设定值以下，保温水塔出口则通过供水泵源源不断的将热水输送至员工宿舍；
380V 50Hz 2～4 ≤70
45 SUS316
DN40 1000 650 1000 1.163
15 55 40 0.96 38700 309600000 44
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空压机能源管理工程师 谢工 13975141656
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温升 40℃水 流量（kg/H）
402 548 676 822 1005 1371 1645 2010 2412 2924 3655 4569 5757 6488
温升 60℃水 流量（kg/H）
268 366 451 548 670 914 1097 1340 1608 1949 2437 3046 3838 4325
温升 60℃水 流量（kg/H）
244 315 401 487 588 803 975 1190 1419 1720 2150 2695 3360 3800
注：按空压机功率 75%可回收热量，加载率为 100%时计算。1KWh 电能消耗产生的热能为：860 kcal。
无油空压机可回收热量列表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
实际输出功率（kw）
30
余热回收功率（kw）
22.5
用户 每天工作时间（h）
13
空压机 每年运行时间（天）
330
情况 每小时可利用电量（kwh）
22.5
每天可利用电量（kwh）
292.5
每年可利用电量（kwh）
96525
每小时可回收热量（Kcal)
19350
1kwh=860Kcal
每天可回收热量（kcal）
空压机功率 (KW) 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 315 355
可回收功率 （KW） 19 26 31 38 47 64 77 94 112 136 170 213 268 302
可回收热量 （Kcal/H）
16082 21930 27047 32895 40205 54825 65790 80410 96492 116960 146200 182750 230265 259505
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通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案， 能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提 升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因 此，2005 年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010 年）， 万元 GDP 能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 4.4%，重点行业主要产品单 位能耗总体达到或接近本世纪初国际 先进水平。
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第二部分:技术方案
一、能量回收系统的用户效益分析
贵公司现有变频空压机 1 台 45KW，空压机实际输出功率 30KW，机组每天运行早 13 小时左右，，按照进水 温度为 0-15℃，出水温度 55℃计算，效益分析如下：
空压机品牌
空压机功率（kw）
45
空压机加载率
60-70%
14620 18920 24080 29240 35260 48160 58480 71380 85140 103200 129000 161680 202100 228760
温升 40℃水流量 （kg/H） 366 473 602 731 882 1204 1462 1785 2129 2580 3225 4042 5050 5700
压缩机作为制造行业的能耗大户，受到 越来越多的关注，节能潜力巨大。
压缩机在工矿企业的平均耗能占整个 企业的约 30%,部分行业的压缩机耗电 量占总耗电量的比例高达 70%
从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以 近似等于电耗。
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压缩空气系统余热分析
1 度电=减排 0.997 千克二氧化碳
直接效益（万元/年）
9.56
按电费单价 0.7 元计算
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二、能量收系统流程
一、系统流程图
二、系统流程说明 该系统采用循环式能量回收系统，全天自动运行，完全实现无人值守。 其工作原理如下： 单台空压机独立配置一台能量回收系统，该系统集成了补水系统、循环系统、供热系统及控制系统。
251550
每年可回收热量（Kcal)
83011500
进水温度（℃)
夏季
15
冬季
0
出水温度（℃)
55
55
用户热水温升（℃) 用户热水 利用情况 每小时可加热水量（L）
每天可加热水量（L）
40 483.75 6288.75
55 351.82 4573.24
温度：出水 55℃。 1kcal=1L 水温升 1℃