空压机余热回收案例

空压机余热回收案例：

某公司空压机余热回收节能改造

➢项目背景

1.改造前用能系统状况

某造船公司在生产中使用多台离心式空压机来制造压缩空气（空压机共3台，其额定功率2台974kW，1台662kW），合计容量为2610kW。

2.改造前用能系统存在的问题

空压机在运行时会产生大量的压缩热，通过油冷方式进行冷却并将热量排放到环境中。而与此同时，在生产生活中又需要用60℃热水，采用一台燃煤锅炉生产蒸汽以满足需要，造成了一定程度的能源浪费。

➢技术方案

1.技术原理

（1）叙述采用的技术的原理；

（2）叙述采用节能技术及原因；

（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；

（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

技术的原理：空压机压缩空气的过程中，由于空气分子间的摩擦，将产生大的热能，其热能总量接近于空压机的100%轴功率，其中70-90%的热能是可以被回收利用。在空压机系统中串

接换热设备，将被排放的热量交换于水、油等储热介质中加以综合利用。

采用节能技术及原因：

节能：改造原有系统，不仅利用了主产品，而且将副产品进行回收利用，节能效果明显。

易控制：回收空压机余热后生产热水后存入蓄热水箱供生产生活需要，补水、供水全部采用自动控制。

适用条件和技术优势：

目前空压机余热回收广泛应用于造船、钢铁、水泥等大量使用空压机且有生产生活用热需求的行业。技术优势：作为空压机来讲，它的主产品为压缩空气，热量为副产品，通常情况下，我们仅利用主产品，浪费副产品，不仅仅是浪费，利用该技术将空压机的热能进行回收利用，投入小产出高，优越性明显。

2.技术方案

（1）节能改造方案：本项目采用在空压机房中安装一台热交换器对其进行节能改造。

（2）技术方案实施无特殊要求。

3.经济分析

（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资。

（2）项目投资、运行费用、经济效益：项目实施完成后，每天可回收60℃热水约186吨，每年可为锅炉节省燃煤量约705吨，折合标煤量414吨。

此外，通过此次改造还提高了空压机运行效率，延长了设备使用寿命。

➢项目实施

（1）项目实施流程：在空压机房中安装一台热交换器即可。

（2）项目实施流程中应注意的重要问题：无；

（3）项目工期：30天。

➢项目节能量及效益

（1）节能量测量方案及项目节能量核算：采用电度计量的

方式测算耗电量，合同产品经甲方验收合格正式投运一周内，由甲方和乙方工程技术人员现场确认空压机余热回收投运后节电率。

（2）项目节能效益：该项目每年可为锅炉节省燃煤量约705吨，折合标煤量414吨。

➢项目经验总结

（1）总结项目总结项目技术方案设计、施工过程中的重要经验和亮点：采用空压机余热回收进行节能改造，既可实现大幅度节能运行，降低生产成本，也可实现生产过程中的补水、供水的精确控制，节能效果明显。

（2）总结项目执行过程中可供其他单位借鉴的成功经验，如项目实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功经验，无法解决的工作建议等。

➢项目推广前景

空压机作为最常用的转动机械，被广泛应用于工业生产过程中。通过空压机余热回收技术将空压机的热能进行回收利用，可有效减少原来被浪费的热量，减少其他能源的消耗，投资小，见效快，可广泛应用于造船、钢铁、水泥等大量使用空压机且有生产生活用热需求的行业。