厂房电气工程施工组织设计方案

1

编制依据

有关图纸

中冶南方工程技术有限公司设计的电气施工图纸1.2 有关技术标准和规范

本工程所需的施工及验收规范列于下表：

2 工程简介

2．1 工程内容及供电情况

2.2.1工程主要施工范围

中冶南方机电园项目二期工程，由我方承建的施工范围主要为整个厂房区域的电气工程的施工，包括全厂接地、桥

架、电缆敷设。其主要施工内容为：厂房及电气室、功能房

照明、接地系统安装；厂房吊车滑触线电源安装、公路照明、

通讯、网络设备安装工作。

2．2 工程主要实物量

3 项目施工组织

3.1项目管理

为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对该工程施工实行项目管理。

4 施工总体部署

4.1工程建设目标

以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，完成该工程。

4.1.1工期目标

采用新工艺、新机具,运用网络技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保在2012年2月15日完成本项工程。

4.1.2质量目标

以ISO9000<质量管理与质量保证>标准，建立建全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立有效的质量控制系统，进行全面质量管理(TQC)。

精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。达到冶金工业优质工程奖标准等级。

信守合同，顾客满意。工程合格率100%，主体单位工程全部

优良，一次试车成功率100%。争创优质工程。

4.1.3安全目标

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，确保无工亡事故、无中伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械事故、无重大火灾交通事故。创无事故的安全目标。

4.2施工部署

①施工准备阶段

施工技术及管理人员到位，熟悉图纸、规范，作好图纸自审、会审工作，编制具体的施工方案，向施工人员作技术交底。

建设好现场大临，并准备好施工机具和施工材料，安排好各阶段的施工人员，必要时进行技术培训，根据业主及总包方的要求，办理开工前的各种手续。

②配合土建阶段：

根据现场土建施工情况，作好基础配管及接地等配合工作。

③设备安装阶段：

该阶段是本工程的重点，也是决定工期的关键阶段，电气施工的主要任务大都集中在这一阶段。本阶段具体施工部署如下：

A、坚持供电先行的原则，变电所和配电室为设备和电缆等集中场所，应首先做好该场所的施工准备工作。电气室条件一旦成熟，即可进行该区域内的电缆桥架及照明灯具的安装工作，电气室条件一出来就立即组织拼抢设备安装和电缆敷设，为调试尽早上场创造

条件。

B、在电气室电缆桥架施工的同时，做好外部电缆桥架的施工准备工作。电气室电缆桥架安装工作结束后，转入现场的电缆桥架的安装。

C、与机械设备密切配合，同时进行管线的施工。

④调试、试车阶

⑤无负荷联动试车阶段：

单体试车合格后，进行无负荷联动试车，按自动化控制无负荷联动依次组织试车。无负荷联动试车合格后，交由业主组织负荷试车。作为施工单位，应主动做好联动试车技术指导工作。

4.2.1资源准备：拟投入本工程的资源准备

电气施工机械设备计划

⑴自审和参加设计交底（图纸会审）；

⑵编制施工预算或项目成本计划；

⑶编制分部（子分部）工程作业计划；

⑷分部（子分部）工程所用物资陆续进场；

⑸技术、安全交底；

⑹分配与下达分项施工任务；

⑺做好前后分部分项工程交接工作。

4.1.3 施工准备工作计划与控制

⑴由于施工准备工作繁杂，故应编制网络计划，以明确各项工作之间的关系，进行时间与进度控制。

⑵建立严格、明确的施工准备工作责任制。

⑶建立施工准备工作检查制度，检查准备工作计划的完成情况。

⑷施工准备工作必须贯穿于施工全过程。

⑸多方争取协作单位的大力支持。

4.2 施工平面布置

开工前，结合本工程特点和业主施工平面规划方面的有关规定，提

前做好施工平面布置的工作，总的规划原则是：施工设现场办公室、现场仓库、材料机具堆场等。

4.3 施工用电

施工现场临时用电需严格执行《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005，现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的380/220V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1采用三级配电系统；

2 采用TN-S接零保护系统；

3 采用二级漏电保护系统；

施工现场临时用电，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

5 电气设备安装调试

5.1 电气设备安装

根据拟定的网络计划及现场实际工程进度及条件，进行接地

施工、基础配管施工、照明施工、电缆桥架安装、盘柜安装、变压

器安装、电缆

敷设、高压电缆头制作、盘柜二次接配线等施工。其安装施工程序

如下图：

5.1.1 配管施工

（一）配管安装流程图

（二）电气管施工

（1）电气管的预加工

在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：

1）钢管的除锈与涂漆

配管前，对管子进行除锈，除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。

2）套丝

采用电动套丝机对管子端部套丝。 3）标准弯头的预制

凡是管径大于Ф25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。 （2）暗配管

1） 做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。

2）暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm 。

3）暗配钢管用管箍连接或套管焊接，采用管箍连接时管口应打磨

在管箍两端钢管用圆钢或扁钢做跨接线(见图 )。采用套管连接时，套管口与管口必须满焊，确保密封完好。

钢管

3）施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。

（3）明配管

所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：

1）明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。

2）明配管的固定：明配管的固定：明配管在支架上的固定一律采用“U”型管卡，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（混凝土上安装）或电焊固定（钢构件上安装）。在机架上的管支架固定，机架本身为铸钢材质时，管支架只能采用螺丝固定于机架上。成排安装的电气管应保持横平竖直，间距一致，油漆完整。

3）成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。

4）每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用M8

×40镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。

5）配至桥架的电气管管口应做成喇叭口，至立柱式安装操作箱的电气管可以直接进入，但管口必须加塑料护口管帽，与其他设备的连接必须采用金属软管。

（4）金属软管的敷设

钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。

1）金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

2）金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头，管接头采用锌合金接头。

3）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

特殊情况的处理：

a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。

b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。

c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。

4）设备连接口的防进水处理

所有与设备连接的保护管和金属软管

都尽可能的从设备口下端接

入，

当无法避免时金属软管

必须有防水弯。

作法如右图所示：

（5）高温场所金属软管敷设

高温场所的金属软管应选用阻燃金属软管，且金属软管的长度应留有一定的余量。

5.1.2 接地施工

该工程中的主厂房防雷接地，利用厂房压型钢屋面板及钢天窗架作为接闪器，利用厂房柱内主筋作为引下线。钢屋架、压型钢屋面板、钢天窗架与各厂房钢柱及接地网格之间必须形成可靠的电气连接，构成良好的电气通路。

要求接地电阻值小于等于1欧姆。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻值均需满足设计、规范的要求，若实测接地电阻不能满足规范要求，则必须增打接地极，至接地电阻满足设计要求为止；接地系统采用金属网格形式，网格间距≈30米；接地网格与土建基础钢筋每隔30米可靠焊接一次；

接地施工流程图

重要工序质量要求及措施:

1) 严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。

2) 当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式。

3) 要严格区分开电气设备的工作接地、保护接地、计算机接地等接地系统，按照不同的接地系统从不同的接地端子箱敷设接地主干线。搭接时一定要保证搭接长度。在做设备的接地分支线时，一定要按照设计要求在相应的主干线上搭接，严禁随意施工。

4）电气装置分支接地线截面的选择，严格按有关规范、设计要求选择。

5) 电气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。

6) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，

不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。

7) 如果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用搭接，禁止切断接地主干线。

8) 现场电气设备的接地，设备端用黄绿双色线将设备接地螺栓和钢管接地螺栓连接，另一端用圆钢或黄绿双色线将接地干线和钢管接地螺栓可靠连接。

9) 质量通病预防：严格控制接地极安装后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土应分层夯实，使土壤与接地体接触紧密。

5.1.3 电气照明安装

电气照明的安装程序，主要为：准备、安装、接线、调试、放亮这五道工序。安装过程中应严格按照设计及规范要求进行施工。5.1.3.1 准备

施工前对收到的施工图进行详细的自审、会审，审查灯具安装位置、安装方式，与其他专业有无冲突，及时发现问题并得到相应的变更措施。

5.1.3.2 安装

1、主厂房照明：主要包括BC跨、CD跨、DE跨、EF跨这四大部分。全厂厂房照明配电箱共有8个。

2、电气室照明：主要是采用暗配方式，施工时要与建筑施工同步进行，灯具、开关的安装与顶棚、墙面装饰配合进行；吊顶施工之前，将灯具的实物尺寸和安装方式提交土建，以保证灯具边框

与顶棚面的装饰直线平行；照明施工中凿洞或盒（箱）位移，墙面或装饰面污染等要修补完

2）吸顶灯具的安装：吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为荧光灯时，将灯具用膨胀螺栓直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。

3）吊杆式灯具的安装：厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬，灯具应有快装快卸插头，利于灯具更换，同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理，面漆必须与原面漆一致。

灯具安装允许偏差及检查方法

5.1.3.3 接线

1)严格按照设计院照明系统图敷设导线，不同回路相线应按

图分开，不同照明箱之间零线严禁串用。

2)管内所穿导线（包括绝缘层）的总面积不应大于其所在管

内径截面的40% ；

3)管内导线不准有接头和扭拧现象；

4)配电箱至每条回路的导线应挂好线号，线号应清晰，不易

脱落，有利于今后的维护和检修。

5.1.3.4 调试

1)检查每个回路是否按设计图纸施工。每个回路负荷大小，

控制灯具数目是否符合设计要求。

2)试放亮前检查照明回路的对地绝缘，应达到0.5MΩ以

上。先用带漏电保护的自动开关接电试放亮（漏电保护

开关的漏电电流为30mA，可保证人身安全）。

（5）整个照明系统的施工步骤见如下祥图：

5.1.4 电缆桥架安装

电缆桥架安装以设计蓝图、相应的标准、规范为准，并结合现场实际情况施工。

⑴施工顺序和方法

电缆桥架分布有：一次沉淀池内、电气室内和夹层电缆桥架安装、操作室内电缆桥架安装及平台下桥架安装等。典型安装如下图：

图9-1 检测系统构成图

1）立柱安装

立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。立柱间距应符合设计要求，在特定处增加立柱。立柱安装时采用与预埋件焊接或用高强度的膨胀螺栓固定。

2）横撑组装

A、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于±2mm；

B、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。

3）桥架组装

A、桥架应可靠地紧固在横撑上，安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mm；

B、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；

C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，连接处的间隙不得大于10mm。直线段钢制桥架，每隔30M设伸缩缝。如遇上建