砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法
辊压机故障判断及处理
辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。
JLG-Ⅲ型检验用砻谷机 使用说明书
JLG-Ⅲ型检验用砻谷机使用说明书中储粮成都储藏研究院有限公司目 录1、概述 (3)2、工作原理 (4)3、技术规格及性能 (5)4、使用说明 (6)5、常见故障及排除方法 (11)6、装箱清单 (20)7、保修单 (21)1使用产品前，请仔细阅读使用说明书请妥善保管本说明书，以备参考产品外观、附件配置如有变动，请以购买实物为准物为准23 1、概述检验用砻谷机是检验稻谷出糙率的专用设备用的稻谷脱壳设备。
JLG-Ⅲ型检验用砻谷机结构简单，运行稳定样量可根据需要随意设定，操作方便；采用自动连续脱壳、分离效果好；采用聚氨酯胶辊，稻谷脱壳后损伤，碎米率低；聚氨酯胶辊耐用性好，使用寿命机是稻谷质量检测工作的理想设备（图1）。
图1 JLG-Ⅲ型检验用砻谷机设备，也是常稳定。
稻谷试动连续进料，脱壳后糙米无用寿命长。
该4图2 JLG-Ⅲ型检验用砻谷机背面2、工作原理JLG-Ⅲ检验用砻谷机利用两个聚氨酯胶辊相对动，使稻谷粒在挤搓过程中谷壳被剥离，再利用谷米的比重及悬浮速度不同，通过控制风速的方式使离，谷壳吸入谷壳收集盒，糙米落入糙米收集盒要的糙米样品。
JLG-Ⅲ检验用砻谷机由进料装置、脱壳装置置、谷壳风选和分离装置、胶辊间距调节装置、控制机体等部分组成（如图3所示）。
背面辊相对差速运利用谷壳与糙方式使两者分集盒，得到需装置、传动装控制装置、进料口盖片5图3 结构示意图不同粒型的稻谷可通过调整两个胶辊间的距离，使谷壳全部剥离；通过调整风机进风口的风量而改变风速，使糙米谷壳完全分离。
3、技术规格及性能(1) 一次砻谷的脱壳率达97%以上，两次砻谷的脱壳率达100%。
(2) 20g 稻谷试样脱壳时间在15s 左右。
(3) 脱壳后糙米粒无损伤，正常稻谷脱壳后糙米的碎米率<5%。
(4) 电机转速：2800r/min 。
(5) 胶辊可调间距：0～1.2mm 。
(6) 糙米收集盒容量：200g6(7) 谷壳收集盒容量：100g 。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
辊压机常见故障及处理方法
一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。
处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。
还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。
二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。
三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。
五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。
六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。
设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。
还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。
在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。
七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
辊压机常见机械故障分析与处理方法
辊压机常见机械故障分析与处理方法辊压机是水泥粉磨系统的主机设备，其利用高压料层挤压粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，具有显著的增产节能效果。
辊压机由两个大小相同、相向转动的辊子组成，其中一个辊子固定在机架上，另一个辊子为活动辊，在机架导轨内由四只油缸驱动辊子转动对物料进行挤压。
由于其结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多，工作环境恶劣，零部件老化等，使用过程中难免出现故障。
常见的机械故障主要有液压系统故障、轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸漏油严重等。
作为设备管理者，首要职责就是保障设备的安全、稳定、高效率运行，尽量降低设备故障率。
本文就辊压机常见故障发生的原因及解决方法进行分析。
一、轴承温度高或温差大辊压机轴承热量来源主要有两个方面。
一部分是熟料自身温度和辊压机辊子对熟料做功产生的热量传热至轴承座上；另一部分是辊压机轴承自身转动摩擦产生的热量以及辊压机轴承需抵抗辊子挤压熟料的反作用力产生的热量。
正常情况下同一个辊子两端的轴承温度差别不是很大，一般在2～3℃之间，不同辊子的轴承温度差别还是较大的(见表1)，当然这和轴承的润滑情况也有一定的关系，如果轴承润滑情况不好，轴承温度会稍微偏高一些。
辊压机轴承温度异常一般可从以下方面考虑：表1 辊压机减速机与轴承座温度表(1)轴承润滑不良。
首先检查管路是否通畅，加油量是否充足，密封圈是否损坏，润滑油是否被污染。
这时可打开轴承外侧端盖检查润滑油情况，观察润滑油是否污染或者油量不足，适当补充新油，可适当延长自动干油泵加油时间。
辊压机轴承内侧密封圈是防止物料污染润滑油的重要屏障，如果密封圈老化、磨损或者密封摩擦套磨损严重，建议在允许的情况下及时更换，否则无法保证良好的密封效果。
(2)轴内冷却水不足或管路堵塞，轴内水垢太厚影响热传递效率。
建议每年清洗一次辊压机冷却水管路。
(3)轴承跑内圈。
这时轴承压环螺栓可能有部分被剪断，应拆开轴承外端盖检查轴承情况，观察轴承与压环端面是否有滑动的痕迹，并做好标记以便下次检查。
辊压机常见故障处理
【技术】辊压机常见设备故障及解决方法2014-05-08 中建电商水泥备件网辊压机常见故障一：现象：辊压机跳停原因：（1）辊缝间隙极限开关动作急停（2）左、右侧辊缝超高高限急停（3）左、右侧压力超高高限急停（4）压力差超高高限急停（5）辊缝差超高高限急停（6）主电机电流超高高限急停（7）主电机电流差超高高限急停调整与处理方法：（1）检查物料中是否含有大块度物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。
（4）榆查进料装置是否开度过大；（5）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；（6）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；（7）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（8）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。
（9）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。
常见故障二：现象：辊缝过大原因：（1）仪表显示辊缝过大（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大调整与处理方法：（1）、控制物料粒度（2）、适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小，通过量减少。
常见故障三：现象：辊缝过小原因：（1）仪表显示辊缝过小（2）辊压机频繁纠偏（3）循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小（4）物料粒度太细，物料水分高。
调整与处理方法：（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：（a）检查侧挡板是否磨损，若己磨损，则更换侧挡板；（b）检查辊面磨损情况。
（2）增大物料粒度，降低物料水分。
常见故障四：现象：辊缝变化频繁原因：（1）位移传感器显示（2）辊压机频繁纠偏（3）辊压机辊面磨损不均。
（4）料仓料位不够，下料不连续并有偏料现象。
（5）辊压机左、右压力不稳。
调整与处理方法：（1）检查辊面是否局部出现损伤，若己损伤应修复。
辊压机常见故障及其处理方法培训
轴承振动过大
总结词
轴承振动过大是辊压机常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产质量下降。
详细描述
轴承振动过大可能是由于轴承损坏、辊压机制动或调速装置不良、传动带松动或辊面磨损不均等原因引起的。处 理方法包括检查轴承状态、制动和调速装置以及传动带状态，及时更换损坏的轴承和维修设备，调整辊面以确保 磨损均匀。
润滑系统故障
总结词
润滑系统故障是辊压机常见的故障之一 ，可能导致设备磨损加剧和生产效率下 降。
VS
详细描述
润滑系统故障可能是由于润滑油不足、润 滑油污染或润滑系统元件损坏等原因引起 的。处理方法包括检查润滑油位、润滑油 质量和润滑系统元件状态，及时补充润滑 油、更换污染的润滑油和维修损坏的润滑 系统元件，确保设备得到良好的润滑。
液压系统故障
总结词
液压系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备无法正常工作。
详细描述
液压系统故障可能是由于液压油不足、液压油污染、液压元件损坏或液压系统压力异常等原因引起的 。处理方法包括检查液压油位、液压油质量和液压元件状态，及时补充液压油、更换污染的液压油和 损坏的液压元件，调整液压系统压力至正常范围。
辊压机能够有效地将物料粉磨至微米级，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等领域。
辊压机的结构组成
辊子
辊子是辊压机的核心部件，通 常由高强度耐磨材料制成，表 面经过特殊处理以提高耐磨性
和使用寿命。
机架
机架是辊压机的支撑结构，承 受着整个设备的重量和运行时 的反作用力。
传动系统
传动系统负责驱动辊子旋转， 通常由电机、减速器和轴承等 组成。
定期检查液压系统状态
总结词
液压系统是辊压机的动力源，其正常运行对于辊压机的 稳定工作至关重要。定期检查液压系统状态，能够预防 因液压系统故障导致的生产事故。
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胶辊工作温度过高：
1.通风不良；
1.扩大通风种类
2.线速差太大，滚间压力过大
2.调整线速差
3回砻谷含糙过高；
3.减少回砻谷含糙
4.两辊直接接触
4.调整胶辊距离
胶辊表面起糟：
1净.谷含硬质杂质；
1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体
2.线速差过大，轧距过小或压坨过重；
2.同时调整速差、轧距、压坨
2.3上车床车削.或返厂加工
2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.
胶辊
磨损过大
1.两只胶辊速差过高
1.控制适当的线速差在5-6m/s.
2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧；
2.减轻铊重或调整轧距
3.起槽,飞边
3.下料不匀.
4.清理设备效低
4.加速检查管理,提高除杂效率.
5.稻谷含杂质和水份过高；
3.选用高耐磨胶辊
1.更换胶辊
2.静平衡校正不准，配重位置不对；
2.上车床车削,或返回厂再加工
3.胶辊工作温度过高
3.胶辊质量差需要更换其他胶辊
4.稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。
4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
胶辊磨损过快
1.两辊线速差过大，脱壳率过高；
1.调整线速
2.辊间压力过大，轧距太紧；
2.调整轧距
4.调整砻胶辊保持平行，保持稻谷进料均匀.
5.两头压坨重量不均；
5.调整压坨至重量相等
6.消板偏
3.调整消板角度
砻谷机
震动过大
1.胶辊轴变形产生径向跳动、胶辊轴弯曲
1.装机前检查辊轴.较正平衡.
2.胶辊失圆
2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).
3
2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.
清理下料板、使下料光滑无阻碍物
2.更换胶辊
胶辊花纹
1.下料不均匀、胶辊之间摩擦
1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离
胶辊脱芯、爆裂、崩胶
1.胶辊质量不好；
1.立即停止使用
2.存放时间过长。
2.更换胶辊
胶辊起泡、脱皮
1.胶辊质量不好
1.更换胶辊
2.胶辊老化；2.停止源自用3.两辊直接摩擦时间过长
3.调整间隙
胶辊变形
1存放时放置不当，局部老化或溶融；
砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法
砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法
故障
故障发生原因
排除方法
胶辊起槽、卡住
1.下料不匀
1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.
2.原料含杂太多
2.加强清理去杂及对设备的检修管理.
3.落料直接冲击
3.调理加速淌板角度.
4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉)
3.稻谷含杂质和水份过高；
3.选用高耐磨胶辊
4.胶辊工作温度过高；
4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
5.胶辊选用硬度过高。
5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊
胶辊表面起纵横波纹
1稻谷下流不畅；
1.注意调整稻谷下流方式
2线速差或轧距选择不当；
2.调整线速差或轧距
3.胶辊松动；
3.调紧胶辊
4.静平衡不准。
6.胶辊工作温度过高；
4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
出糙率低
1.胶辊面不平
1.上车床车削,或返回厂再加工.
2.两只胶辊之间间隙过大
2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.
3.两只胶辊速差过高
3.控制适当的线速差在5-6m/s.
胶辊起边
1.两辊安装时长度未对齐
1.调整选配胶辊,装到两头齐整.
2.胶辊本身长短不对
4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.
5.回砻稻谷偏一边
5.调节回砻稻谷进料均匀.
胶辊
大小头
1.二辊轴线不平行
1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.
2.进料淌板流量一边多一边少
2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.
3.轧距一边大一边小
3.调整轴距,保持轴线平行.
4.回砻稻偏一边
3.砻谷机震动严重；
3.调整胶辊平衡
4.稻谷水份过高
4.选用其他稻谷或者晒干后再加工
胶辊中间凸或中间凹：
1.流层集中或不匀；
1.调整进料方式使其均匀分散
2.淌板不平
2.调整淌板
3.闸门磨损或月牙形；
3.更换闸门
4.胶辊大小头，只注意紧大头
4.同时紧胶辊两头
胶辊表面有线痕或烧辊
掉了谷袋绳、谷蕙、稻草、布巾等物体