线切割(快走丝)培训资料
线切割基础知识
第5章 模具特种加工
北京阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司3R专用夹具
小结
电火花成形加工与电火花线切割加工比较
共同特点：
1）加工原理相同。 2）加工机理、生产率、表面粗糙 度等工艺规律基本相似，可以加 工硬质合金等一切导电材料。 3）最小角度半径有限制。 电火花成形加工：
样会造成加工斜度(如图5.7(a)所示)；若采
用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净，
中间部位杂质较多，介电系数低，这样造
切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程
序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料
仍可利用。
❖
(3) 从电极角度看，电火花加工必须制作成
型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割
加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。
❖
(4) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极
相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线
线切割加工是利用移动的细 金属导线(铜丝或钼丝)做电极， 对工件进行脉冲火花放电，切割 成型的一种工艺方法。
第5章 模具特种加工
2) 从产品形状角度看：
电火花成形加工先加工电极；线切割加 工只对工件进行轮廓图形加工。
3) 从电极角度看：
电火花成形加工：电极(铜、石墨)； 线切割加工：移动的细金属导线(铜或钼 丝) 。
线切割原理图
慢走丝线切割机床： 单向运动，走丝速度小于0.2 m/s. 电极丝：0.10～0.35 mm黄铜丝. 工作液：去离子水、煤油等。 加工精度：0.005 mm； Ra≤0.32 μm。 产地：日本、瑞士等。
4数控电火花快走丝线切割的基础知识-PPT精选文档
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。 间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。 自动找中心：使孔中的电极丝自动找正 后，停止在孔中心处。
电极丝的 运行速度 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
12
3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
19
3.放电间隙与放电通道 4.电蚀 电蚀产物 加工屑 金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲 脉冲前沿、脉冲后沿
线切割培训指导书
手动编程5指令3B格式编制程序（1）3B代码程序格式（一）分隔符号B在程序中起着将X、Y和J数值分隔开的作用，以免混淆。
（二）终点坐标值（X、Y）X、Y为终点坐标值，一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
加工圆弧时，程序中的X、Y坐标必须是圆弧起点相对于圆弧圆心的坐标值。
加工斜线时，程序中的X、Y坐标必须是该斜线终点相对直线起点的坐标值。
斜线程序段中允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小，只要其比值保持不变。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
对于直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值(X，Y)。
直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始X、Y坐标轴方向平行的直线段。
无论该线平行于哪根轴，都按：JX = JY = 0 来设定。
斜线：指图形中与X、Y坐标轴方向夹角都不为零的直线段。
此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：JX = ⎪X⎪，JY =⎪Y⎪。
圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点坐标决定。
若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为(X1，Y1)和(X2，Y2)，则：JX = ⎪X1⎪，JY =⎪Y1⎪。
（三）计数方向G1．加工直线加工直线时，必须用进给距离比较长的一个方向作为计数方向，进行进给长度控制。
|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
2．加工圆弧圆弧计数方向的选取，应看圆弧的终点的情况而定，从理论上讲，应该是当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应选此坐标作为计数方向。
实际加工中，将45°线作为分界线，当圆弧终点坐标为（Xe，Ye）时，若|Xe|>|Ye|时，取Gy；|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可当计数方向确定后，计数长度J是指被加工图形在计数方向坐标轴上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
线切割维护保养检修培训演示稿
• 信号传递： 信号传递：
在手动状态下检测触轮的转动信号在界面上能否及时正确的得到反馈， 否则需更换编码器； 确认触轮的信号反馈时间，应调整在0.2-0.3s范围内。
收放线因素
• 卷筒 确认卷筒法兰部位无毛边、划痕，否则用砂轮去除毛边、 划痕； • 传动机构: • 确认卷筒轴无异常声音、发热及振动，否则需检查传动机 构各部件，尤其是轴承的情况； • 钢线的零位的设定： • 核定钢线的零位的设定是否准确，否则需重新设定； • 钢线质量： • 钢线的卷螺距的波动或压线、直径不均或变小、弯曲度超 出正常状态等均是引起钢丝断线的重要原因，需一一检查 核定；
3、砂浆循环管路—流量不够或砂浆温度过高、喷桨不均等 、砂浆循环管路 流量不够或砂浆温度过高 流量不够或砂浆温度过高、
• 配管堵塞，一般发生在停机后未及时清洗或清洗不良引起；需重新清 洗后再运行，尤其需注意管路系统的几个死角位置的清理和检查； • 确认热交换器的一次循环冷却水的温度、压力未出现异常，否则需检 查各阀件的开启状态和损坏情况（冷却水的流速应在70L/min以上）。 • 确认砂浆供给进出口阀门的开度适当且阀门无损坏，砂浆流量在符合 参数设定； • 清理砂浆喷嘴应无堵塞，检查切口部位应无损伤、击打痕迹等，否则 更换砂浆喷嘴。
• 主辊跳动过大
3、主轴电机故障
• 主电机风扇不转动 • 检查清洁或更换风扇； • 检查固定螺栓是否松 动 • 主轴电机的异常发热、 异常声音且振动过大 轴承可能损坏，需更换； • 检查电机及各相应元 器件是否损坏； • 电机不转
五、加工精度不良的主要原因和处理
1、砂浆供给泵因素：--引起砂浆流量不足或不稳 、砂浆供给泵因素： 引起砂浆流量不足或不稳
• 加工物的掉落因素： 加工物的掉落因素：
线切割知识
数控线切割机床的操作部位较多。
按其操作部位不同可分为主机操作、计算机程控操作、脉冲电源参数的选择等。
以FW—1型数控线切割机床为例分别介绍。
一、主机操作主机的操作包括绕装电极丝、装夹工件和各种开关的操作。
1、绕装电极丝绕装电极丝是指将一定长度的电极丝通过线架上各导轮后整齐排列在运丝筒上，以保证电极丝能在线架上作往复运动。
上丝前应根据工件高度调整好线架高度，电极丝的松紧应当合适，且要保证电极丝与工作台垂直。
2、装夹工件数控高速走丝线切割的装夹特点：（1）由于快走丝切割的加工作用力小，不象金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的地方还可用磁力夹具定位。
（2）快走丝切割的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，不象慢走丝那样要进行高压冲水，因此对切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。
（3）线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
工件装夹的一般要求（1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好。
（2）切入点要导电。
（3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。
（4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程。
（5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。
（6）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须用百分表找正。
（7）工件装夹完毕，要清除干净工作台面上的一切杂物。
3、开关主机除设有电源总开关、急停开关、强电开关外，还设有手控盒，其上有操作停止开关OFF、工作液泵开关PUMP、运丝筒开关WR、暂停开关HALT等，根据需要操作即可。
二、加工条件的选择加工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。
1、脉冲电源参数的选择（1）波形(GP)的选择数控线切割有两种波形可供选择：“0”为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。
A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走丝线切割常用的加工波形。
线切割资料
加 工 时 间 加 工 精 度 表 面 粗 糙 度
编
程 加 工
工艺 分析 选 择 工 艺 基 准 确 定 切 割 路 线 编 写 加 工 程 序
图
线切割加工的步骤
线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它 们的3B程序指令格式如表所示。
表 3B程序指令格式
B 分隔符 X X 坐标值 B 分隔符 Y Y 坐标值 B 分隔符 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工 指令
注：B为分隔符，它的作用是将 X、Y、 J 数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
• 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功 能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床 能够识别的程序。 • 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特 点： • (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 • (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或 5B)格式和ISO格式。 • 其中慢走丝机床普遍采用ISO格式;快走丝机床大部 分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京 阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值， 具体答案可参考表6-2。 (注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
Y C C X C
1 0 0
Y B
Y
A
100
B
A
A
X
A
X
(a)
(b)
(c)(d)图来自直线轨迹• 2) G的确定 • G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计 数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立 直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方 向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若y<x，则G=Gx (如图6-3(a)所示)；若y>x，则G=Gy (如图6-3(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、 四象限取G=Gx。 • 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向 较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)。
线切割技术知识（详细）
线切割技术知识（详细）线切割技术知识-线切割技术知识一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
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工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞！b.安装之前要在钢板上打孔（29,22），之后用压板把钢板压在机床上，然后找正！c.工件基准面的找正：将百分表固定在机床丝架上，使表针与工件基准面接触，然后往复移动工作台，按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内！d.电极丝的垂直度校正：电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的！一般在加工新工件时调整，使电极丝与工件的基准面完全平行（校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8，然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件，当两者距离达到0.01MM左右就放电了，最后通过调整U、V轴来使放电达到均匀，以使校正完成）！加工完毕检测下工件尺寸就好了！5.工件的加工：用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点（记得加钼丝半径）→抽丝→把机床摇到（29,22）点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割6.检测：加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了！内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！。
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重点 丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。
内容
问题
作业
工件
电极丝
电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
切缝剖面示意图
第一章 数控线切割技术
5．电极丝张力：
目标
重点 内容 问题 作业
vw / (mm2 / min) 36 30 24
5
7
9 10 张 力 / N
电极丝张力与进给速度图
第一章 数控线切割技术
内容
问题
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
作业
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
割进给，使线电极沿加工图
形的轨迹运动对工件进行切
割加工。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
(a) 加 工 示 意 图
5
4
3
2
1 1—绝 缘 底 板 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—滚 丝 筒 ； 5—电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
重点
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、
内容 钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线
切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切 问题 割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作
WC
Mo Cr Ti Fe Co Si Mn Cu Al
熔点℃ 3700
3410
3150
2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660
沸点℃ 4830 5930
－
6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060
作业 丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。
(3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电
极丝从丝盘上到储丝筒上。
第三章 数控线切割技术
2. 穿丝操作:
目标
(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各
重点 导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防
止电极丝打折。
内容
(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅
vw / (mm2 / min)
60 50 40 30 20 10
0 2 4 6 8 10 12 14 vs / (m / s)
快速走丝方式丝速对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
目标 重点
vw / (mm2 / min) 4
3
内容
2
问题
1
作业
0 2 4 6 8 10 12 14 vs / (mm / s)
退 磁
线 切 割
选配工作液
确定电极丝
选择电参数
第三章 数控线切割技术
线切割加工准备工作
目标
1．上丝操作:
重点
上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机
床储丝筒上的过程。
内容
(1) 上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝
问题 筒，将其移到行程左端或右端极限位置。
(2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上
第一章 数控线切割技术
7.工件材料及厚度：
目标
材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同， 重点 脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从
热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有 内容 很大关系。
问题 作业
碳(石墨) 钨 碳化钛 碳化钨 钼 铬 钛 铁 钴 硅 锰 铜 铝
C
W
TiC
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
第一章 数控线切割技术
3．工作液循环系统：
目标
工作液箱
重点
工作液泵
内容
主要
组成
问题
流量控制阀 进液管 回液管
作业
过滤网罩
作用
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
慢速走丝方式丝速对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
4．电极丝往复运动：
目标
快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现 重点 黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口
处呈白色。
内容
电极丝运动方向
问题 作业
工件加工表面
第一章 数控线切割技术
目标
电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时， 电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极
z x(u)
作业
(a) 找 正 块
(b) 垂 直 度 较 好
(c) 垂 直 度 较 差 (右 倾 )(d) 垂 直 度 较 差 (左 倾 )
第三章 数控线切割技术
注意：
目标
(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕
迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的 重点 位置碰火花校正电极丝的垂直度。
类别代号，电加工机床
第一章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
作业
第一章 数控线切割技术
快走丝线切割机床
目标
重点
机床本体
内容
脉冲电源
组成
问题
数控系统
作业
工作液循环系统
第一章 数控线切割技术
１．机床本体：
目标
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。
第一章 数控线切割技术
线切割主要工艺指标
目标
1．切割速度：
重点
在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，
内容
切割速度
单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。
问题
最高切割速度
在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。
作业
切割效率
每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为20 mm2/(min·A)。
向前进给，又开始产生短路、回退。
作业
这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另 一方面造成断丝.
第一章 数控线切割技术
目标
进给速度过高
重点
内容 对工件 表面质量
问题
作业
进给速度过低 进给速度稍低 进给速度适宜
会频繁出现短路，造成加工不稳定， 平均加工速度降低，加工表面发焦，呈 褐色，工件的上下端面均有过烧现象。
作业
为电极丝。
第一章 数控线切割技术
2．电极丝的直径：
目标
重点
内容
问题
作业
电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。 在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工 精度能相应提高。
第一章 数控线切割技术
3. 走丝速度：
目标
重点 内容 问题 作业
导致加工不能连续进行，加工表面亦 发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有 过烧现象。
加工表面较粗、较白，两端面有黑白 相间的条纹。
加工表面细而亮，丝纹均匀。能得 到表面粗糙度好、精度高的加工效果。
第一章 数控线切割技术
9.火花通道压力：
目标
重点 内容 问题 作业
工件
工件 运动 方向
工件 工件运动方向
放电压力使电极丝弯曲示意图
助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运
问题 丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。
(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右
作业 往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。
第三章 数控线切割技术
目标 3．电极丝垂直找正： 重点 1）利用找正块进行火花法找正
内容 问题
也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加
内容 工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。
问题 3．脉冲间隔to：
作业
减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to
在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质
的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重
时不能连续进给，加工变得不稳定。
第一章 数控线切割技术
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
各种零件的加工
棱锥体形件
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工零件
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床分类
目标
重点
快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25