12203切眼1施工安全技术措施

12203切巷施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿井年度生产安排，12203运输巷设计工程量2055m，辅运巷2185m,切巷设计工程量中-中200m，宽度7.2m，高2.6m。分两个阶段施工切巷，第一阶段利用原老巷加强支护后扩切巷设计宽度掘进施工，掘进施工切巷130.8m后开始在切巷130.8m的位置左末角施工切巷联络巷长度64.6m，第二阶段切巷联络巷掘进施工64.6m右末角施工切巷，掘进施工70.9m开始末角施工与12202辅运巷贯通形成12203工作面。预计2020年7月底，运输巷施工到位开始末角施工切巷。为了确保切巷施工安全顺利完成，特制定12203切巷及老巷加强支护施工安全技术措施。

二、施工方式及技术要求

1、根据切眼巷道的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.2m×高2.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽3.0m×高2.6m的断面。最后在机头位置刷扩开缺口。

2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。

3、锚杆、锚索要打设的成排、成行。

4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-50mm。

5、锚索的预紧力要达到120kn，使用YCD-200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为30Mpa），最大承载力应在230KN；锚杆Φ18×L2000 mm 左旋螺纹钢锚杆拉力强度大于235Mpa。

6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用c20商品混凝土，工程量为200m。

三、巷道支护

(一)、第一次成巷的支护

1、支护设计

（1）顶板支护：采用锚杆（索）＋钢筋网＋W钢带联合支护；

锚杆规格为Φ18×L2000 mm，间排距为950×900mm，每排8根，每根锚杆采用快速MSCK23/50二支，托板120×120×10mm，锚固长度1.0m；锚索沿巷中“2-2”布置，规格为φ15.24×5000mm钢绞线锚索，间排距为2000mm×2000mm，每根锚索采用MSCK23/60型锚固剂二支，z2360锚固长度1200mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一套锁具进行支护。网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

（2）第二次成巷的支护

第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧。刷扩断面宽3.0m×高2.6m，刷扩后断面为宽7.2m×高2.6m。

（3）当切巷帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，支护时切巷正帮使用树脂锚杆。布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。

2、12203切巷及老巷加强支护形式

采用“锚杆+钢筋网+锚索＋W钢带”联合支护

顶锚杆每排8根，间距950mm , 排距900mm；锚索、W钢带沿巷中布置，两排间距3600mm、排距3600mm距两帮1800mm网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

(2)12203切巷联络巷支护形式：顶锚杆每排6根，间距950mm , 排距900mm；一排间距3000mm、排距3000mm网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

(3)帮部支护：当切巷帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。（二）、临时支护

1、临时支护采用6根单体DN(20-22)-300/100型内注液矿用液压支柱手摇式，配合100×800mmΠ型铰接梁支护，液压支柱（备用1根），由外向里进行采用临时支柱，临时支柱必须垂直顶底板夯实。临时支护支柱必须设在实底上。

2、空顶处第一排支柱柱距迎头最近一排锚杆为500mm，往里够800mm再打一排，每排不少于5根，间距1000mm，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。打设临时支护时，同时将钢筋网铺设到顶板合适位置，并搭接联网，等待下一流程--永久支护。

3、若顶板完好循环进尺为1600mm，若遇地质构造或五尺渣等不完好顶板，循环进尺为800mm。掘进机一次割出一个循环进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，然后再进行支护及检修作业。

四、支护工艺

1、安装顶板锚杆

①施工顶板锚杆眼，采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机（钻头

规格：Φ28mm，树脂药卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷（直径23mm，长度500mm），钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆，锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。

②送树脂药卷

在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆

钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。

③搅拌树脂锚固剂

当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15s后停机。

④紧固锚杆

15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。

2、锚索安装

采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm的专用岩石钻头；树脂药卷(MSCK2360)与孔径配套各3卷。

施工锚索眼：按设计部位施工，深度为4800mm（特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。

锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。

送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。

搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。停止搅拌后保持钻机推力90～180s后方可撤下钻机，上好托板和锚具。

涨拉钢绞线：30min后进行涨拉（使用快速药卷可立即涨拉）。涨拉时，油泵压力表缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，检查张拉泵，修好重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。

五、生产系统

1、运输系统

（1）运煤（矸）系统

煤（矸）运输：采用EBZ-160（B）型综掘机自带刮板运送机→（初期40T）二运→切巷胶带机→12203运输巷胶带输送机→集中运输大巷→地面。

（2）材料、设备的运输方式

工作面的材料、设备均采用防爆无轨胶轮车运输至工作面。

地面→副斜井→集中辅运大巷→12203辅运绕道→12203辅运巷→12203切巷。

2、通风系统

（1）供风路线

进风风流：

主（副）斜井--集中辅运大巷--12203运输巷-局部通风机-12203切眼掘进工作面

回风风流：

12203切眼掘进工作面-联络巷-12203回风巷-风桥-总回大风-主斜井-地面

具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。

3、排水路线

1、根据地质说明书预测，巷道掘进过程中局部会出现微量的顶板滴水现象，水量基本不影响生产。本切巷不存在承压水患。

2、特殊情况在巷道低洼处有积水时，施工中，综掘队组需视情况施工临时水仓，或临时采用YBQW7.5kW水泵排水至封闭水车拉运至井

下中央水仓。

3、当排水车不能满足排水需求时，接设DN50阻燃排水管并采用YBQW7.5kW水泵排入集中运输大巷1250m段临时水仓，再使用原排水系统排至中央水仓。

排水路线：切巷→12203运输巷→二盘区运输大巷→中央水仓→地面高位水池。

4、压风自救系统

（1）管路布局

压风来自地面压风机房安装的两台OLG-100A螺杆式空气压缩机，排气量每台11m3/min，排气压力1.0Mp，电机功率75KW。

（2）供风路线：

压风路径：地面压风机房→主斜井→集中运输大巷→ 12203运输巷、切巷工作面。

5、供水施救系统

（1）管路布局

工作面共安装压风自救装置4组，每组6台，每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁，每间隔1m用扎带固定一次，且供水施救装置安装在行人侧，距底板 1.5m，安装时需要掏槽入壁，用锚杆固定。

掘进过程中，距迎头25-40m设置4组，固定在行人侧，距底板1.5m，且在主管路安装集中放水器。

（2）、供水路线：

供水管路路径：地面高位水池→主井→集中运输大巷→12203运输巷→12203切巷。

6、防灭火系统

（1）、12203运输巷皮带机头配备两台灭火器、一台沙箱、两把铁锹，并备有洒水管；皮带机尾备有洒水管。

（2）、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

（3）、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。

（4）、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。

（5）、掘进过程中一旦发生冒顶（冒顶高度超过1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度室汇报，并在现场做好标记。

（6）、高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监站和通风科要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。

（7）、高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。

（8）、对需处理的高冒点，要预埋铁管至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的co 和温度情况，掌握高冒处理的效果。（9）、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班领导和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度室负责指挥抢险。

（10）、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向福山集团公司调度室汇报。

（11）、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

（12）、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

（13）、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。（14）、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。（15）、工作面需做好防火准备，电器设备旁及巷道出口处备好防灭火器材（灭火器、沙箱、铁铲），灭火器需挂在距电器设备不超过5米的巷帮，沙箱需放在距电气设备5米处。

（16）、工作面油脂、棉纱必须统一管理、存放，集中出井处理。

（17）、工作面如发生火灾时，可用静压水管做消用防水。（18）、定期检查防灭火设施，对灭火器过期的及时进行更换。（19）、定期检查防灭火设施，对灭火器过期的及时进行更换。（20）、严格明火管制管理制度，切关做到：

①严禁携带明火下井；

②井下严禁拆卸矿灯；

③井下电气设备必须有防短路的保护装置；

④井下电焊气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行；（21）、严格井下可燃物管理制度，切实做到：

①严格限制携带易燃易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

②严禁向地面裂缝或通风井下的通道口倾到炉灰、棉、布头和油类等可燃物。

③井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔洒在井巷、峒室和采空区内。

④严格限制可燃性支护使用范围。

⑤井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

（22）、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井防火供水系统、消防器材进行一次大检查。

（23）、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火，

现场区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

（24）、矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在总工尚未到达之前，应立即组织矿山救护队、通风科、机电科抢救灾区人员和进行灭火工作，在抢救人员和进行灭火时，必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化，并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。

（25）、一旦发生火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。总工必须立即赶到现场组织救灾工作。总经理任总指挥，迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥。

（26）、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施的灭火。封闭火区时，必须制订专门方案。方案中应有检查瓦斯、氧气、一氧化碳以及其有害气体和风流方面的变化等内容。

7、安全监控系统

（1）、安设位置

根据《煤矿安全规程》工作面安装一套kj350X安全监控系统。12203运输巷口安设1台KJ83N型安全监控分站。然后分别延伸至工作面。输出线路至12203切巷工作面。

切巷工作面共安设CH4传感器（型号：GJC(B)型）1台，CO传感器1台（型号：GHT500（B）型），距回风巷口15米处除CH4、CO传感器外。

在主、备局部通风机位置各安设1枚开停传感器。

（2）、各类传感器的用途

①瓦斯传感器，型号为GJC(B)型，用来监测煤矿井下空气中的瓦斯含量。

②co传感器，型号为GHT500（B）,检测该区域的co浓度。

③烟雾传感器，型号为,检测当巷道内产生烟雾时，传感器报警，提醒人员及时处理。

④开停传感器，检测局扇运行状态。

（3）、安设要求及措施

①分站安装在顶板良好、无滴水、支护完好的进风巷内。

②探头悬挂位置距顶板不得大于30cm,距煤帮不得小于20cm。

③监控电缆要与高压电缆分开悬挂，距高压电缆30cm。

④监控系统要严格按照aq1029-2007的标准执行。

⑤安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备每15天必须用标准气样和空气样调校1次，每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

⑥掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

⑦洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限的事故。

8、供电系统

供电系统使用原12203辅助运输巷的供电系统。

9、照明、通讯、信号、系统

（1）、照明

掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用隔爆荧光灯，综掘机前有照明，后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压36v。顺槽内每隔20m安装一盏矿用隔爆荧光灯。

（2）、通讯

本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型内线电话，能够直接和队值班室，调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度室和绞车房相互联系。

（3）、信号

各部带式输送机、刮板机均设声光信号装置，信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。

10、瓦斯防治

（1）、通风队必须每班安排两名巡回瓦斯检查员，严格执行巡回检查制度和汇报制度。

（2）、每月制定一次瓦斯检查点设置计划，详细编写检查瓦斯和二氧化碳的地点和时间。

（3）、瓦斯每班检查次数和时间间隔规定：

①掘进工作面同一测点每班检查2次，必须按检查时间按时检查，不得空检、漏检、假检。

②各硐室、顺槽电器设备、临时水仓水泵及栅栏每班不得小于一次，并将检查记录填入检查记录手册和检查地点的记录牌上,不上汇总表.

③瓦斯检查时必须是专人、专路线、专门时间间隔；

④掘进工作面每检查完一次循环后，瓦斯员必须回到局扇前待命，直到下一次个循环开始；

⑤瓦斯员检查瓦斯时正负误差不能超过20分钟。

（4）、若工作面发生瓦斯超限和积聚，首先切断工作面电源，撤出人员，并向调度室汇报情况。

（5）、瓦斯员必须严格执行交接班制度，在指定地点交接班并向矿调度值班室汇报当班情况。

11、掘进工作面的防尘

（1）、防尘设施的敷设：

①管路系统：

地面高位水池→主井→集中运输大巷→12203运输巷→12203切巷。

②管路系统敷设要求：

a管路每隔100米设置一个洒水三通阀门，管路的接头不得有跑冒滴漏水现象。

b管路每隔3米用托架固定在煤壁上，保证管路的平直。

c管路系统必须安设总阀门一个，以防工作面管路断裂时能及时控制。

③防尘设施的设置要求及安装地点：

a、净化水幕的设置标准：

▲迎头50米范围内必须安装一道全断面喷雾，保证水幕的角度，喷

嘴完好；回风口20米范围内必须设置一道全断面喷雾，保证水幕的角度，喷嘴完好。

▲喷头角度与风流风向相反，喷头方向与顶板夹角大于45°。

b转载点喷雾的设置标准：

▲所有运输设备的转载点必须设置喷雾。

▲喷头高度安装在距转载点40～50cm，并固定牢靠，而且喷头必须正对转载点。

▲所有喷雾必须呈雾状形。

④工作面防尘洒水的规定:

a生产期间，各队组必须打开所以全断面水幕、转载点平喷雾，严禁煤尘超限。

b每班必须对巷道冲洗一次，杜绝煤尘飞扬。

c割煤期间，打开综掘机的内外喷雾和除尘风机，严禁煤尘超限作业。

七、安全技术措施

1、打眼、支护的安全技术措施

（1）开工前要检查锚杆机、风煤钻、电缆及其综合保护开关，检查完好后方可使用，否则必须先进行处理。

（2）打眼前先要检查工作面通风，支护及顶板情况，要进行敲帮问顶，处理危矸活矸，处理不合格支架（锚杆等），做到安全合格后，方可生产。

（3）每班作业前，首先检查工作面20m范围内的支护情况，发现锚杆数量不足或锚杆松动，锚固力，扭矩达不到规定值时，必须立即处

理好，否则不准开工。

（4）跟班队长、班长、验收员必须每班检查巷道支护情况及顶板变化情况，发现问题及时处理，否则不准进行其它作业。

（5）锚索严禁使用对接，焊接锚索梯子梁。

2、运输、卸载的安全技术措施

（1）溜子安装要达到平直，溜头和溜尾必须打地锚固定，没有地锚或地锚不起作用，不准开动溜子。

（2）不准蹬、爬溜子皮带和运送物料。

（3）皮带溜子割煤机司机要严格按操作规程操作。

（4）皮带行人处须设过桥，严禁人员跨越皮带。

（5）溜头与皮带、皮带与皮带搭接高度不低于0.5m，卸煤点皮带必须上合适的挡煤板，溜子司机负责清扫转载机前后10m的浮煤。（6）块度大于300mm的大块必须打碎，否则严禁进煤库。

帮问顶，待顶板稳定后，先检测瓦斯，然后按“井”型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可工作，无关人员要远离现场。

（6）本工作面掘进预计可能存在小断层。过断层前，先要弄清楚断层的走向、倾向、倾角，工作面与断层走向的交角。

（7）当断层落差不超过巷道高度的1/3，断层附近顶板比较完整时，过断层无需什么特殊办法，但必须加强工作面支护。

（8）当断层影响范围较大，顶板破碎严重时，制定专项过断层安全

3、顺槽拐弯开口措施

（1）要严格按地测科给定的开口中心位置施工。

（2）开口前，要以开口中心线为基础，加固开口前后各10m的原支护，即在原施工各排顶锚杆中间加打三根锚杆。

（3）开口段，要加强敲帮问顶和顶板管理。

4、支设单体支柱安全技术措施

（1）支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。

（2）支护的单体液压柱初撑力必须达到要求，巷道底板松软的地带必须垫道木。

（3）液压支柱的三用阀注液孔全部面向切眼非采煤帮方向，手把一律向机头。

（4）支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。（5）支柱无漏液、失效，否则必须及时更换。

（6）支架严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支架。（7）初次使用单体液压支柱，必须事先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。

（8）注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。

（9）每一支柱必须上防倒小链连接顶网，以防柱倒伤人。

6、无轨胶轮车运输安全技术措施

（1）无轨防爆胶轮车司机必须持驾照和上岗证。

（2）车辆入井前，进行安全确认，严格检查制动器和前后照明灯和信号灯、油箱等是否完好。

（3）车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆自带防止停车自溜的设施或工具。

（4）装备自动保护装置、防灭火设备等安全保护装置。

（5）运输材料和装载货物时，严禁人员乘坐。

（6）严格执行防爆无轨胶轮车主要技术性能参数，装载货物不得超载、超高、超速。

（7）驾驶人员不得将身体部分或随身携带的工具等物超出车外。（8）严禁酒后或疲劳驾驶车辆。

（9）机车油箱容量不得大于8h耗油量。

（10）在车辆运行的巷道中，见行人后车辆停车，行人通过车辆时，确保距车1m的安全距离，当行人通过确保安全后行车。

（11）在巷道停车检修或进行其它作业时，亮前后红灯、作业人员必须穿戴有反光标志的工作服；并在作业范围50米内设置醒目的作业标志。

（12）同向运行的车辆必须保持100m以上的车距，防止追尾。（13）车辆发生故障或肇事时，要立即在车前后各50m处设置警示标志。

（14）车辆在井下巷道中的行驶速度：主要运输大巷直线不准超过30Km/h，一般巷道不准超过20Km/h，在拐弯和有慢行标志段不准超过5Km/h。

7、其它安全技术措施

（1）、巷道内的矸石废木等杂物不得与煤混装，要集中装运。（2）、杂物要拣出，不能进入煤场。

（3）、切眼开口后必须由外向里及时支护，严禁空顶作业。要及时进行临时支护和永久支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。（4）、严禁乘坐皮带、溜子，行人运料过皮带、溜子时，必须走安设牢固的过桥。

（5）、按《安全生产标准化标准》搞好标准化和工程质量，验收员要按《煤炭井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目立即进行整改或返工。

（6）、所有材料集中码放在非人行道侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。

（7）、工作面要备齐各种工具、撬棍等，以保证安全生产。（8）、工作面停、复工时，严格执行《煤矿停复工安全技术措施》。（9）、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹，巷道平整无废物）、“七条线”（巷道掘进一条线、皮带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路悬挂一条线、电缆吊挂一条线、水沟砌筑一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。

（10）、管线及皮带敷设

①风筒、排水管、洒水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置，且符合规程规定。

②风筒吊挂靠帮、靠顶，做到逢环必挂，接头处无漏风，风筒出风口距工作面≤15m。

③排水管、洒水管、风管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3－5m捆一道,悬挂高度0.7m，距工作面不超20m.

④各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。（14）、打设支柱时必须见实底，严禁将支柱支在浮煤、活矸上，碰倒的支柱必须及时扶起安支。

（15）、其它事宜严格按《2016年版煤矿安全规程》有关规定执行。

8、避灾路线及灾害应急措施

（一）、遇火灾灾害时避灾路线

12203切巷工作面→12203运输（辅运）巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。

（二）、遇瓦斯、煤尘灾害时避灾路线

12203切巷工作面→12203运输（辅运）巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。

（三）、遇水灾、顶板时措施及避灾路线

12203切巷工作面→12203运输（辅运）巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面

若无法撤离，应躲到就近的避难硐室，汇报调度室等待救援。

四、灾害应急措施

1、工作面发生瓦斯煤尘爆炸时，所有人员应就地卧倒，并立即戴好自救器，待冲击波过后沿避灾路线撤离。

2、透水预兆：掘进工作面或其它地点有透水预兆时，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气。水叫顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状。必须停止作业，采取措

施，报矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有水灾威胁地点人员。掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原则。

3、顶板来压预兆：托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣片帮严重、顶板破碎、顶板下沉有裂缝、打眼时卡钎。

遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理增大锚杆支护密度、减小空顶距离、锚杆排距缩小并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

4、发生灾害时，应用最快的速度汇报矿区调度室和值班领导，并听从指挥按照《鸿峰煤矿2020年度灾害预防处理计划》积极进行自救、互救、抢救工作。

9、安全技术措施

1、贯通后，专人检查被贯通巷道支护完好情况下，并在补强支完成方可进入旧巷护段。

2、切巷贯通前后，安排专职瓦检员检查贯通点两侧的CH4%有害气体浓度，若出现超限等异常情况时，停止作业、撤出人员、加强通风。待瓦斯浓度低于1%，方可进入作业。

府谷县鸿峰煤矿

2020年7月12日