Pfister转子称维护及维修资料
转子称常见故障处理办法
1 电气控制特点简介PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。
我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。
转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。
两者均为内部带有微处理器的智能化单元。
MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。
其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。
MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。
PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。
如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。
这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。
这对查找故障解决问题十分不利。
笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。
2 常见故障信息分析MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。
转子秤常见故障信息表2.1 MSR自身故障2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED)这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。
为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。
当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
菲斯特称的使用与维护
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
菲斯特转子称培训资料2
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
德国菲斯特转子秤备件维护2015.08
Minimum wear on the Rotor Wheel and the upper/lower Plates - NOT comparable with DRW for coaldosing 密封板及转子磨损率极低，这是DRW煤粉秤所无法比拟的
Overview Spare and Wear Parts 易耗件总览
Wear Parts of the DRW for Pulverized Fuels 易耗件
The wrong installation make scales dosing not accurate. 错误的安装方式导致秤计 量不准
regulars exchange of sealing prevents the environment from dust 通常在更 换密封时尽量避免环境内的灰尘
Overview Spare and Wear Parts
Wear Parts of the DRW for Pulverized Fuels 易耗件 Solenoid Valve 5/2 Way 闸板阀用二位五通阀
Inlet Compensator 进口膨胀节
Inlet Compensator for reliable weighing results 进口膨胀节确保设备称量准确
Overview Spare and Wear Parts 易耗件总览
flexible joint (compensator) is used to compensate installation tolerances
Filter with gasket for aeration 助流系统中的过滤膜片
菲斯特转子秤CSC故障处理指南
故障及处理指南CSC 系统ST GBPFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 00概述：1．故障类型： S ：称立刻停车。
M：故障信息（不影响当前的运行）。
P：可通过编程来决定其作用。
S1：第一组故障S2：第二组故障PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 11PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 22PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 33PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 44PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 55PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 66PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 77PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 88PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 99PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1010PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1111PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1212PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1313PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1414PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1515PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1616PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1717PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1818PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1919PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2020PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2121PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2222PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2323PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2424PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2525PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2626PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2727PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2828PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2929PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3030PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3131皮带称—皮带打滑的原因皮带的张力太小皮带的荷载太大转子称系统组态：测速—电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器—由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3232PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3333PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3434Outputlimit-输出超限PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3535PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3636PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3737。
DRW维修手册
DRW型转子秤维修手册PFISTER GmbHDRW型转子喂料秤目录1.总述 (3)2.转子外壳 (3)2.1转子外壳的拆卸 (3)2.2转子（30）的移出/复位 (6)2.3下部密封板的拆除/复位 (7)2.4上部密封板（45）的拆除/复位 (8)2.5转子和密封板的再加工 (9)2.6传动轴密封 (11)2.7传动轴轴承 (12)2.8转子壳体的组装 (13)3.转子间隙的设定 (14)3.1转子间隙的检测和设定（在转子静止状态下） (14)3.2操作过程中的转子间隙设定（不带物料） (15)3.3操作过程中的转子间隙设定（带物料） (15)4.称重元件的复位 (15)4.1称重元件的复位 (15)4.2预负荷补偿 (17)4.3阻尼油（111） (17)4.4测试装置 (17)5.数字测速器 (19)6.皮带传动 (20)7.膨胀节 (20)8.出料头/出料管 (20)8.1出料头的拆卸/更换 (20)9.风管 (22)9.1风管控制 (22)10.称重支点的平衡 (25)11.气动元件的供风 (29)11.1压缩空气的配置 (29)11.2供气-膨胀节的清洗 (30)11.3供气-节气阀 (31)11.4供气-测试装置 (32)12.驱动 (32)12.1传动 (32)12.2电动机 (32)13.物料闸板阀 (33)1.总述DRW转子喂料秤是一种悬挂式测量仪器。
测量时会将转子上的杂物和粉尘记录下来。
因此，应始终保持设备的清洁，并防止与其它物体接触。
根据不同的操作方式定期检查称重系统。
注意！根据本说明书№.3的规定，必须每隔700个小时操作后重新设定转子的间隙。
注意！间隙的设定必须尽量小以确保突发料流灌入时的安全。
注意！ DRW称重部件的维修只能在现场以容积测量方式进行。
注意！ DRW停机时，必须首先关闭物料闸板，并且只有在转子全部放空时才能关停设备。
最后关掉鼓风机。
！转子喂料秤维修时，必须切断电气和气动连接，并防止误接通（维修开关）。
菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护
２．３窑头转子秤观察孔漏料 原因分析：增加罗茨风机后，风机风量大、风速超标（ＤＲＷ４．１２型转子秤风速要求、＜４０ｍ／ｓ），使
出料口出料头和上下耐磨套磨损严重。 经论证分析，在罗茨风机风管人秤口加旁路管道。具体的改造措施如下：
１）旁路管道与煤粉输送管道呈２５度夹角，部分风量不经秤体直接进入煤管，旁路风量通过手动蝶
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阀调节。
２）在厂家的协助下重新匹配转子秤三个风枪风量，用风速表监测，直至风速符合要求。
由于窑头有２台罗茨风机，风量大时可打开放风阀。
２．４转子秤在运行中跳停 转子秤停车后，经检查测速编码器、现场操作紧停开关、电动机完好，变频器出现“过载一报警 信号，用手对转子进行盘车，发现盘车困难，判断转予内进入了异物。 处理方法：手动或机旁开车使转子反转，把异物送人出料口吹走。盘车困难时（有大颗粒异物），
强制助流一次。
检查压缩空气油雾器的油位，过滤器、水分离器定期排水、排污、检查过滤片。
３．４转子秤间隙的调整 正常状态下转予秤间隙的调整：用ｌ把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，３
个点反复调整，直至将间隙设定在０．２０ｍｍ。一般每３个月检查并调整转子间隙一次。 转子或上下密封板表面有磨损时．间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点 间隙≤０．２ｍｍ的同时，最高点不应＞Ｏ．３ｍｍ，否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电动机电流，
转子秤运行一毁时间后，通过核子秤对均化煤输送量的计量和转子秤对煤粉的计量作比较，两设
备的计量有较大的出入，检查转子秤秤体、荷重传感器等均未发现问题，对转子秤重新进行标定，仍
未能解决此问题。后经检查，发现均压管堵塞，并找出了问题的根本症结所在是均压管设计不合理。
菲斯特（PFISTER）转子秤
菲斯特（PFISTER）转⼦秤⼀、转⼦秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电⽓控制系统6、CSC系统⼆、⼯作原理(1)喂料转⼦秤是采⽤重⼒计量的⽔平转⼦的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转⼦（分格轮），带⼊称重区，计量调节后直接进⼊⽓⼒输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空⽓输送到⼯艺过程中去。
⼯作原理(2)称量轴A—A跨越物料出⼊点，⽓⼒管道和转⼦的悬挂轴承.它可以使压⼒波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
⽆论什么时候通过转⼦称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转⼦各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转⼦⾓速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料⼝前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转⼦秤可对任何波动给予校正,实现很⾼的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体⽆积灰、⽆杂物。
1.2转⼦秤防爆螺栓（红⾊）⾃然松动，螺母垫⽚能⾃由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体⽆接触。
1.4观察孔⽆煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机⽆杂⾳⽆振动，温度正常。
2.2传动⽪带张紧度合适，判断标准：加1kg压⼒⽪带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压⼒调整为4~6bar,转⼦秤壳体清洗压⼒≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况⾃⾏调整。
3.4检查压缩空⽓油雾器的油位，过滤器⽔分离器定期排⽔、排污、检查过滤⽚4、转⼦秤间隙的调整4.1检查并调整转⼦间隙，⼀般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转⼦秤间隙的调整：⽤⼀把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直⾄将间隙设定在0.20 mm。
4.3转⼦或上下密封板表⾯有磨损的转⼦秤，间隙调整时要反复进⾏，转动转⼦找到最低点。
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华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. Pfiste煤粉喂料称维护及维修
22.11.2018
A、转子在静止状态下的间隙检测和设定
· 用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位 螺栓（22红色）上的定位螺母（21）将间隙 设定在0.20 mm。 拧紧M24 ×1. 5的定位 螺母（21）： 用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50 的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应 将下部SW46的六角体固定在应有的位置上， 并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。 （紧固扭矩200Nm）。
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设备结构
椭圆形转子外壳
驱动装置 空气输送系统 (悬挂在称重设备 ) 喂料秤支撑装置形成的旋转轴 它的位置通过活络接头，空气管线 和物料进口的中心 风机提供的输送空气均匀地分 布在三排转子室内，18— 40m/s之间的风速确保物料从 各排转子室内卸出。在物料进 口和卸料口之间分隔着许多转 子室，密封间隙的轴向可调性 确保物料卸出点和空气管线之 间有良好的密封条件。这意味 着输送距离可达200m以上。
也就是说，在物料卸出之前即已 知道转子各部位的荷重情况。为了 使预先确定的设定值和储存在存储 器内的物料量相适应，在卸料点处 要求的转子角速度已预先计算出来 ，并由转子驱动装置来完成。通过 这种先期控制原理，转子喂科秤可 对任何波动给予校正并给出短期高 精确度。
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工作原理简介2
称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头， 这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补 偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重 区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置 都储存在喂料秤的电子系统内
日常维护
2) 驱 动 轴 润 滑 密 封, 每 周 5 毫 升
(
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日常维护
(3) 油 阻 尼 器 换 油, 每 二 年 一 次
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日常维护
(4) 驱 动 轴 轴 承 润 滑, 每 周 一 次
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华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. Pfiste煤粉喂料称维护及பைடு நூலகம்修
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传
动 轴
传 动 轴
密
封
密
封
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· 关闭观察孔（25）。
· 调节调节螺栓（23，黑色）； 用手将M24×1.5的定位螺母（21）拧在调整 螺栓（23）上，直至触到设备上。当螺母固 定后应能用手移动垫圈。 按上述说明牢固定位螺母。 如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调 整螺栓（23）的定位螺母（21），然后按要 求进行调整。 · 将18个螺栓（20）固定，保留大约0.4 mm 的间隙。注意！ 这些螺栓不要拧得过紧！
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B、设备运行中的转子间隙设定（不带物料）
检查转子的旋转方向。 正确的旋转方向是：观看转子时为逆时针旋转。
将电动机的转速设定在约1000rpm，并旋转几分钟
测量电动机的电流输入（现场控制箱的端子-X3:4）。 一个接一个地拧动3个定位螺栓（22）缩小间隙，同时不断地 察电流的输入。每次设定之后应等候转子旋转2-3转。 观
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日常维护
(1) 每三 个月 检查 并调 整转 子间 隙
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确定电流输入增加之后（即最窄的间隙），将定位螺栓（22）上的 定位螺母（21）回拧1/8转（=0.18mm）并紧固。 牢固定位螺母。 关闭观察孔（25）。
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讨论、思考
如何防止煤仓、煤称结块堵料，确保煤粉
Pfiste煤粉喂料称维护及维修
华新水泥（秭归）有限公 司
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系统示意图
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工作原理简介1
转子喂料秤 采用的是重力操作 的水平转子的操作 原理（见图）。散 状物料由转子（分 格轮）直接从仓内 卸出，带入称重区 ，计量后直接进入 气力输送管路，然 后由风机提供的输 送空气输送到工艺 过程中去。
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日常维护
(5)其余润滑油点每周10毫升
(6)保持承重杆和测试装置的洁净。 维修和保养之后应将外罩盖上。
称重系统
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转子间隙的设定
为确保突发料 流的灌入安全, 必须准确设定 转子的间隙。 由于物料从转 子间隙流过会 产生磨损，所 以小的间隙还 能提高转子和 密封板的使用 寿命，减小磨 损。
下料的稳定性
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本节课结束 谢谢大家！
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华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. Pfiste煤粉喂料称维护及维修
22.11.2018
华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. Pfiste煤粉喂料称维护及维修
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22.11.2018
设备结构
电机及测速装 置
旋转信号
测速
数字测速器放在皮带护档 内。它不需要维修。传感器（ 130）和齿轮（131）的间距 是1.2±0.1 mm。可通过移动 角铁（132）设定开关距离。