单片机及扩展电路的组装与调测
单片机系统开发流程
单片机系统开发流程1. 硬件设计硬件设计是单片机系统开发的第一步，它涉及到电路原理图设计、PCB布局和元器件选型等工作。
1.1 电路原理图设计根据项目需求，使用相应的EDA软件（如Altium Designer、Cadence等）进行电路原理图设计。
在设计过程中，需要注意以下几点： - 确定单片机型号和外部器件的连接方式，包括引脚定义和功能。
- 根据外设模块的要求进行接口设计，如LCD显示屏、按键、传感器等。
- 考虑电源管理电路，包括稳压器、滤波电容和保护电路等。
- 进行信号调试和仿真验证，确保原理图没有错误。
1.2 PCB布局根据电路原理图进行PCB布局设计。
在布局过程中，需要注意以下几点： - 根据外部器件的位置和尺寸进行布局安排，尽量减少信号线的长度和干扰。
- 分析信号线的走向和层次分配，在不同层次上布置不同类型的信号线（如时钟线、数据线、地线等）。
- 合理安排元器件的焊盘位置和间距，方便手工焊接或自动插件。
- 添加必要的电源和地平面，增强电磁兼容性（EMC）和信号完整性（SI）。
1.3 元器件选型根据项目需求和硬件设计要求，选择合适的元器件。
在选型过程中，需要注意以下几点： - 确定单片机型号，考虑处理器性能、存储容量、接口等因素。
- 根据外设模块的要求选择合适的器件，如LCD显示屏、按键、传感器等。
- 考虑元器件的可获得性、价格和可靠性等因素。
2. 软件开发软件开发是单片机系统开发的核心环节，它涉及到嵌入式软件编程和调试等工作。
2.1 嵌入式软件编程根据项目需求和硬件设计要求，选择合适的嵌入式开发平台（如Keil、IAR Embedded Workbench等），进行软件编程。
在编程过程中，需要注意以下几点：- 编写初始化代码，配置单片机的时钟源、引脚功能和外设模块等。
- 设计主程序框架，包括任务调度、中断处理和状态机控制等。
- 编写驱动程序，实现对外设模块的控制和数据交互。
《单片机原理及应用》ppt课件
外围设备配置原则与选型建议
常用外围设备类型
如键盘、显示器、打印机、A/D和D/A转换器等。
选型注意事项
关注设备的性能指标、接口类型、尺寸大小及价格等因素。
典型外围设备配置案例分析
案例一
基于单片机的温度监控系统
外围设备配置
温度传感器、A/D转换器、LCD 显示器等。
典型应用系统设计案例分析
智能家居控制系统
以单片机为核心，实现对家居 环境的监测和控制，如温度、
湿度、光照等。
工业自动化控制系统
通过单片机实现对工业设备的 自动化控制，提高生产效率和 产品质量。
物联网终端设备
将单片机作为物联网终端设备 的核心控制器，实现数据采集 、处理和传输等功能。
医疗电子设备
利用单片机实现医疗电子设备 的智能化和便携化，如血压计
子程序的定义、参数传递、局部 变量与全局变量的使用等。
典型汇编语言程序实例分析
逻辑运算程序
与、或、非等基本逻辑运算的 汇编实现。
控制转移程序
条件转移、无条件转移等控制 转移的汇编实现。
算术运算程序
加法、减法、乘法、除法等基 本算术运算的汇编实现。
数据传送程序
内存与寄存器之间、寄存器与 寄存器之间数据传送的汇编实 现。
如医疗监护仪、便携 式医疗设备等。
作为物联网终端设备 的核心控制器，实现 数据采集、传输和控 制等功能。
常见单片机类型及特点
8051系列
PIC系列
具有高性能、低功耗、易于编程和调试等 特点，广泛应用于工业控制和智能家居等 领域。
具有高性能、低功耗、丰富的外设接口和 强大的中断处理能力等特点，适用于各种 复杂的应用场景。
单片机课件以MCU为核心的嵌入式系统的设计与调试
C语言在MCU开发中的应用
C语言在MCU开发中具有广泛的 应用，其丰富的库函数和结构化 编程方式使得开发过程更加高效。
C语言可以通过标准库和第三方 库来实现各种硬件操作和控制， 例如GPIO操作、定时器控制、
串口通信等。
C语言还可以用于编写中断服务 程序、实现实时操作系统等复杂
应用。
MCU开发工具的使用与选择
硬件设计
根据需求分析结果，设计嵌入式系 统的硬件结构，包括微控制器 （MCU）、存储器、接口电路等。
软件设计
根据硬件结构和需求分析，设计 嵌入式系统的软件程序，包括操 作系统、驱动程序和应用软件。
系统集成与测试
将硬件和软件集成在一起，进 行系统测试和调试，确保系统
功能和性能符合要求。
嵌入式系统硬件设计
MCU开发工具包括IDE（集成开 发环境）、编译器、调试器等。
常用的MCU开发工具有Keil、 IAR、Eclipse等，这些工具支 持多种MCU芯片和操作系统。
选择MCU开发工具时需要考虑 工具的易用性、功能、稳定性 以及支持的芯片种类等因素。
使用MCU开发工具可以大大提 高开发效率，减少错误，方便 调试和测试。
嵌入式系统将广泛应用于工业自动化 设备中，提高生产效率和产品质量。
嵌入式系统将应用于汽车电子控制系 统和智能驾驶辅助系统中，提高汽车 的安全性和舒适性。
智能家居
工业自动化
医疗电子
汽车电子
嵌入式系统将应用于各种智能家居设 备中，实现设备的互联互通和智能化 控制。
嵌入式系统将应用于各种医疗电子设 备中，如智能医疗诊断仪器、远程监 控设备等。
单片机课件：以MCU为核心的嵌 入式系统的设计与调试
contents
单片机测量电阻原理
单片机测量电阻原理单片机是一种集成了微处理器、存储器和输入输出功能的微型计算机系统，广泛应用于各种电子设备中。
在电子领域中，我们经常需要测量电阻值来确保电路的正常工作。
本文将介绍如何利用单片机来测量电阻值的原理和方法。
我们需要了解电阻的基本原理。
电阻是电路中的一种被动元件，用来限制电流的流动。
电阻的大小通常用欧姆（Ω）来表示，不同的电阻值会对电路的性能产生影响。
在实际应用中，我们需要测量电阻的值来确保电路的设计符合要求。
单片机可以通过模拟输入引脚来接收外部电路的信号，并通过内部的模数转换器（ADC）将模拟信号转换为数字信号进行处理。
利用这一特性，我们可以设计一个简单的电阻测量电路。
首先，将待测电阻与一个已知电阻串联连接，然后将这两个电阻连接到单片机的模拟输入引脚上。
通过测量单片机接收到的模拟信号，我们可以计算出待测电阻的值。
在实际应用中，我们可以通过编程控制单片机来实现电阻值的测量。
首先，我们需要将单片机的模数转换器配置为合适的参数，如参考电压、采样率等。
然后，编写程序来读取模拟输入引脚的数值，并进行相应的计算来得出电阻值。
最后，将测量结果通过显示器或串口输出来显示。
通过以上方法，我们可以利用单片机来实现电阻值的测量，实现快速、准确的测量结果。
这种方法不仅可以用于电阻值的测量，还可以扩展到其他元件的参数测量，如电容、电感等。
单片机测量电阻的原理简单易懂，是一种实用的电子测量方法。
总的来说，利用单片机测量电阻值是一种简单有效的方法，可以广泛应用于电子领域中。
通过合理设计电路和编写程序，我们可以实现快速、准确的电阻值测量，为电子设计和调试工作提供便利。
希望本文对大家了解单片机测量电阻的原理和方法有所帮助。
单片机方案设计
单片机方案设计概述单片机（Microcontroller Unit，MCU）是一种集成了处理器核心、内存、输入/输出端口和各种外设的微型计算机系统。
它通常被用于控制和监测各种电子设备，因其价格低廉、功耗低、易于编程等优势而被广泛应用。
本文将介绍单片机方案设计的概念和基本步骤，并给出一些实际案例以帮助读者更好地理解和应用单片机方案设计。
方案设计步骤单片机方案设计通常包括以下步骤：1.需求分析：明确项目的目标和需求，了解设计所需的功能和特性。
这一步骤包括与客户或团队成员的讨论，以确保对项目要求有清晰的理解。
2.选择单片机芯片：根据项目需求，选择合适的单片机芯片。
在选择芯片时，需要考虑处理器性能、内存容量、外设接口和成本等因素。
3.电路设计：根据所选单片机芯片的规格和需求，设计电路图。
这包括连接外设、传感器和其他元件，确保它们能正确地与单片机通信和交互。
4.PCB设计：基于电路设计，设计印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）。
将电路图转化为PCB布局，并进行布线、优化和设计规则验证。
5.软件开发：编写单片机的程序代码。
这一步骤需要使用适当的集成开发环境（Integrated Development Environment，IDE），编写程序实现所需的功能。
6.调试与测试：将单片机固件烧录到芯片中，并进行调试和测试。
这包括验证硬件电路的功能和正确性，以及检查软件代码的准确性和稳定性。
7.生产和部署：完成方案设计的各项工作后，可以进入生产阶段。
根据需求量和预算，选择合适的生产方式，并将设计成品进行量产和部署。
案例分析：温度监测系统为了更好地理解单片机方案设计的过程，我们以一个温度监测系统为例。
需求分析我们需要设计一个用于监测室内温度的系统。
该系统需要能够实时测量温度，并在温度超过预设阈值时发出警报。
单片机芯片选择针对这个需求，我们可以选择一种低成本、低功耗的单片机芯片，如ATmega328P。
单片机测电压电流(二)
单片机测电压电流（二）引言概述:本文将介绍如何使用单片机来测量电压和电流。
单片机作为一个智能控制器，可以通过接口将电压和电流传感器连接到系统中，并使用适当的算法对数据进行处理和分析。
这种测量电压和电流的方法可以广泛应用于各种电子设备和系统中。
在本文中，我们将介绍使用单片机测量电压和电流的基本原理，并提供一些实际应用的示例。
正文内容:1. 电压测量:1.1. 使用电压分压器将待测电压转换为单片机可以接受的电压范围。
1.2. 设置单片机的模数转换器（ADC）进行电压测量。
1.3. 编写程序将模数转换器的值转换为实际电压值。
1.4. 实际测量电压值与期望值进行校准和调整。
1.5. 应用实例：使用单片机测量电池电压。
2. 电流测量:2.1. 使用电流传感器将待测电流转换为电压信号。
2.2. 将电压信号放大并转换为单片机可以接受的电平。
2.3. 设置单片机的ADC进行电流值测量。
2.4. 编写程序将模数转换器的值转换为实际电流值。
2.5. 实际测量电流值与期望值进行校准和调整。
2.6. 应用实例：使用单片机测量电机的工作电流。
3. 数据处理和分析:3.1. 设计数据处理算法来解读和分析测量得到的电压和电流数据。
3.2. 根据需要，可以计算平均值、最大值、最小值等指标。
3.3. 根据实际应用需求，可以设置报警或触发条件。
3.4. 结合其他传感器数据，进行综合处理和分析。
3.5. 应用实例：使用单片机测量太阳能电池组的电压和电流，并根据数据控制充放电过程。
4. 通信与控制:4.1. 使用串行通信接口（如UART、SPI或I2C）将测量数据传输到其他设备或主机。
4.2. 设置通信协议，实现与其他设备的数据交换和控制指令的发送。
4.3. 根据实际需求，选择合适的通信速率和传输格式。
4.4. 应用实例：使用单片机测量电路板上各个电压节点的电压，并将数据通过串口传输给上位机进行分析和监控。
5. 性能优化与稳定性改进:5.1. 对ADC采样率、精度和参考电压进行优化和调整。
stc单片机的硬件开发流程_概述及解释说明
stc单片机的硬件开发流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述在当今科技发展日新月异的时代，单片机作为一种重要的嵌入式系统处理器，广泛应用于电子产品的开发和生产过程中。
STC单片机作为其中具有较高性能和稳定性的一类单片机，受到了广大开发者和工程师的青睐。
本文旨在对STC单片机的硬件开发流程进行全面梳理和解析，以帮助读者快速了解并掌握该流程。
文章将从引言、STC单片机硬件开发流程概述、硬件设计与布局、元器件选择与采购以及测试与调试阶段等方面进行详细介绍。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，每个部分又包含若干小节。
具体结构如下：1. 引言：介绍文章背景和整体结构。
2. STC单片机硬件开发流程概述：对STC单片机简介、硬件开发流程的概述以及开发环境准备进行阐述。
3. 硬件设计与布局：包括选型与特性分析、电路原理图设计以及PCB布局与走线规划等内容。
4. 元器件选择与采购：介绍元器件选型标准与参考资料、元器件供应商选择和采购注意事项，以及技术参数评估与确认等方面。
5. 测试与调试阶段：包括原理图检查与修正案例分享、PCB板制作及焊接注意事项，以及基本功能测试与故障排除方法论等部分。
通过以上结构的安排，读者可以循序渐进地了解STC单片机硬件开发流程的各个环节和关键要点。
1.3 目的本文的目的是让读者对STC单片机硬件开发流程有一个全面且清晰的认识。
通过学习本文，读者可以掌握STC单片机硬件开发流程概述、硬件设计与布局、元器件选择与采购，以及测试与调试阶段等内容。
同时，本文还会分享一些实际案例和注意事项，帮助读者在实际项目中更好地运用所学知识。
接下来，我们将首先介绍STC单片机硬件开发流程的概述。
2. STC单片机硬件开发流程概述2.1 STC单片机简介STC单片机是一种经典的低成本、高性能、简单易用的嵌入式微控制器。
它具有体积小、功耗低、可靠性高等特点，广泛应用于各个领域，例如家电控制、工业自动化、通信设备等。
单片机最小系统电路
未来展望与挑战
01
人工智能应用
随着人工智能技术的不断发展，未来单片机最小系统电路将更多地应用
于人工智能领域。通过集成神经网络算法和深度学习技术，可以实现更
加智能化的控制和应用。
02
安全性挑战
随着单片机最小系统电路应用的不断扩大，安全性问题也日益突出。未
来需要加强对单片机最小系统电路的安全防护和加密技术研究，确保系
分析最小系统电路在 单片机应用中的重要 性。
最小系统电路概述
最小系统电路的定义
是指能够使单片机正常工作的最基本 的电路，包括电源电路、时钟电路和 复位电路。
最小系统电路的作用
为单片机提供稳定的工作电压、准确 的时钟信号和可靠的复位信号，确保 单片机的正常运行。
02 单片机最小系统电路组成
电源电路
可靠性优化
提高抗干扰能力
通过增加滤波电容、采用差分信号传输等方式，提高系统的抗干 扰能力。
加强ESD保护
在关键信号线上增加ESD保护器件，提高系统的静电放电防护能 力。
优化布局布线
合理规划PCB布局布线，减小信号传输延迟和串扰，提高系统稳 定性。
06 单片机最小系统电路应用 与展望
应用领域介绍
设计调试接口电路，包括接口芯 片或模块与单片机的连接和参数 配置。
通过调试工具与调试接口连接， 实现对单片机的在线编程和调试 功能。
04 单片机最小系统电路测试 与验证
测试方案制定
确定测试目标
明确要测试的单片机型号、功能及性能指标，以及最小系统电路的 基本构成和预期功能。
设计测试用例
根据测试目标，设计针对不同功能模块和性能指标的测试用例，包 括正常情况下的操作测试和异常情况下的容错测试。
单片机编程思路及步骤
单片机编程思路及步骤一、明确需求在进行单片机编程之前，首先要明确程序的需求，包括需要实现的功能、输入输出设备、通信方式等。
只有明确了需求，才能有针对性地选择单片机型号、设计硬件电路和编写程序。
二、选择单片机型号根据需求，选择合适的单片机型号。
需要考虑单片机的性能、资源、封装等因素，同时还要考虑单片机的易用性和开发成本。
在选择单片机时，可以参考一些常见的单片机型号，如STM32、51单片机等。
三、学习单片机手册在选择了单片机型号后，需要认真阅读单片机的手册，了解单片机的引脚、寄存器、定时器、串口等资源的使用方法和操作流程。
学习单片机手册是进行单片机编程的基础，只有掌握了单片机的使用方法，才能更好地进行程序设计和开发。
四、设计硬件电路根据需求和单片机型号，设计合适的硬件电路。
需要考虑单片机的电源、时钟、复位电路以及输入输出设备的连接方式。
在设计硬件电路时，可以使用一些常用的电子元件和电路板，也可以使用一些集成开发环境（IDE）提供的硬件设计工具。
五、编写程序在明确了需求、选择了单片机型号、学习了单片机手册、设计了硬件电路之后，就可以开始编写程序了。
在编写程序时，需要按照需求编写各个功能模块的代码，并考虑程序的性能和可读性。
在编写程序时可以使用一些集成开发环境（IDE）提供的代码编辑器和编译器，如Keil、IAR等。
六、编译程序编写完程序后，需要进行编译。
编译是将程序转换成可执行文件的过程，这个过程由编译器完成。
在编译程序时，需要选择合适的编译器并进行配置。
在编译完成后，可以得到可执行的文件，该文件可用于程序的烧录和调试。
七、调试程序在编译完成后，需要进行程序的调试。
调试是检查程序中是否存在错误和异常的过程。
在调试程序时，可以使用一些调试工具，如调试器、示波器等。
在调试过程中，需要对程序进行逐步调试和单步调试，以便发现和修复错误和异常。
八、烧录程序在调试完成后，需要进行程序的烧录。
烧录是将可执行文件烧录到单片机中，使单片机能够运行程序的过程。
单片机使用方法
单片机使用方法单片机（Microcontroller Unit，简称MCU）是一种集成电路，具有微处理器、存储器、输入输出接口等功能，广泛应用于电子设备控制系统中。
它的使用方法涉及到硬件和软件两个方面，下面将分别介绍。
一、硬件使用方法1. 连接电源：将单片机与电源连接，确保电源的电压和电流满足单片机的要求。
2. 连接外部晶振：大多数单片机需要外部晶振来提供时钟信号，连接晶振并确保其频率与单片机的要求一致。
3. 连接复位电路：单片机通常具有复位功能，连接复位电路可以确保单片机在上电时进行正确的初始化。
4. 连接外部设备：根据具体应用需求，连接所需的外部设备，如LED灯、显示屏、传感器等。
5. 连接通信接口：如果需要与其他设备进行通信，连接相应的通信接口，如串口、SPI、I2C等。
二、软件使用方法1. 编写程序：使用编程语言（如C、C++、汇编语言等）编写单片机的控制程序。
2. 编译程序：使用相应的编译器将编写的程序源代码转换为单片机可执行的机器语言代码。
3. 烧录程序：将编译生成的机器语言代码烧录到单片机的存储器中，常用的烧录方法有串口烧录、仿真器烧录等。
4. 调试程序：通过调试工具（如调试器、仿真器等）对单片机的程序进行调试，检查程序的正确性和性能。
5. 运行程序：将烧录和调试完成的单片机连接到电源，启动程序运行，观察外部设备的响应情况。
三、单片机的应用单片机广泛应用于各个领域的控制系统中，如家电控制、工业自动化、汽车电子、医疗设备等。
以下是一些常见的单片机应用场景：1. 温度控制：通过连接温度传感器和执行器，实现对温度的监测和控制，如空调控制、恒温器等。
2. 照明控制：通过连接光敏传感器和LED灯，实现对照明亮度的自动调节，如街道灯、室内照明等。
3. 电机控制：通过连接电机驱动器和传感器，实现对电机的速度和方向控制，如电动车控制、机器人运动控制等。
4. 数据采集：通过连接各类传感器，实现对环境参数的监测和数据采集，如气象站、智能家居等。
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北京邮电大学实习报告
实习名称 单片机及扩展电路的组装与调测 学 院 信息与通信工程学院
学生姓名 班 级 学 号
实习时间 实习地点
实
习
内
容
单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力
的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定
时器/计时器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D
转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。
本实验使用STC51系列单片机的开发板和单片机型号为STC12C5404AD的单片
机，焊接并编程实现数码管显示、按键扫描、流水灯、蜂鸣器、PWM输出、PWM输
出方波、三角波、正弦波、电压测量、拨码开关输入、串口通讯、USB转串口实验。
学生
实习
总结
（附页，不少于
2000字）
见附页
实
习
成
绩
评
定
遵照实习大纲并根据以下三方面按五级分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）
综合评定成绩：
1、思想品德、实习态度、实习纪律等
2、技术业务考核、笔试、口试、实际操作等
3、实习报告、分析问题、解决问题的能力
实习评语:
实习成绩:
指导教师签名： 实习单位公章
年 月 日
学生实习总结
小学期前两天练习了焊接直插式元器件，将接插件管脚插入电路板封装焊盘过
孔，再在电路板背面焊盘处加锡焊结。实验时加锡要适量，时间不要过长。经过充
分的练习，自己熟练的掌握了焊接直插式元器件的方法，为接下来的单片机焊接打
下了基础。
从第三天开始学习焊接单片机。先用前两天的实验板练习了焊接表贴电阻，熟
悉后正式开始焊接单片机。实验过程如下：
一、焊接试验
1. 焊接前准备
准备好恒温电烙铁和镊子，将温度调节到350左右，将烙铁自带的海绵用水浸湿，
每次焊接元器件前，将烙铁头放置海绵上来回擦拭将烙铁头擦拭干净。将要焊接的
元器件按标贴电阻、电容、标贴元器件、直插电阻、直插电容、直插集成芯片、接
插件分类放置。打印焊接用的元器件位置图，ROM表，说明书，原理图。
2．开始焊接
注意：焊接元器件时，烙铁头停留在器件管脚的时间不能超过3秒钟。
焊接按如下顺序：
2.1：表贴电阻：将电路板上0805封装上的一个焊盘先进行上锡处理，再将0805标
贴电阻或表贴电容平推到0805封装上锡的焊盘处，加热该焊盘，再将电阻或电容推
导与加锡焊盘重合。
然后将另一侧没有上锡的焊盘上锡焊接；焊接完毕后使用烙铁刀头垂直于焊盘
焊接面滑过焊接面。
2.2：焊接集成芯片：先将电路板集成芯片第一脚焊盘上锡，再将集成芯片第一脚焊
接到上锡焊盘，然后将芯片管脚与电路板该芯片封装对齐，使用烙铁将芯片两侧或
四侧涂满锡，再将烙铁头在海绵上擦干净，然后快速在芯片两侧向外滑动将焊盘多
余的焊锡带到烙铁上，再将烙铁头在海绵上擦拭干净，继续将所有焊盘多余的焊锡
清理干净。但在试验中发现实验室的松香难以清理干净多余的锡，于是再后来的芯
片焊接中改为在点焊芯片第一脚后，将芯片管脚与电路板该芯片封装对齐，使用烙
铁将芯片其余管脚逐一焊接，实验中要小心将两个相邻的管脚连焊了。如果连焊，
要将烙铁沾上松香，耐心地将两管脚间多余的锡清理掉，一般要多清理几次。
2.3：焊接接插件：将接插件管脚插入电路板封装焊盘过孔，再在电路板背面焊盘处
加锡焊结
2.4：焊点检查：
焊接完成后，使用放大镜逐个检查每个元件的焊盘是否有漏焊、虚焊、连焊，
如果有这些问题进行修复工作，直到目测没有焊接问题为止
二、通电检查
1．上电检查
先不安装STC12C54004AD单片机，将输出电压在7v—12v之间的直流电压源接
到插座P1，使用万用表测量U1的输出是否为5V电影，如果电压小于4.7V，则要重
点检查芯片有无焊接短路；如果电压为5V表示电压正常，可以进行下一步检查各个
芯片的电源和地之间电压是否为5V；如果电压均为5V证明电压焊接没有问题。
如果出现问题，要耐心地对照说明书和原理图查找原因，更换元件或重新焊接。
2．USB转串口芯片检查：
首先将JP6使用短路子将DEBUG一侧跳线短路；将CH341驱动装入电脑中，然
后用USB连接线将实验板USB插口和电脑USB插口相连，打开“我的电脑“属性”
“硬件”“设备管理器”点击“端口（COM和LPT）”出现USB_SERIAL(COM X)表示
USB转串口芯片CH341焊接正确
3．程序下载实验：
USB连接成功后，启动电脑STC单片机的下载调试器STC_ISP_V480.exe,选择前
面安装到电脑的串口号，芯片选择为STC12C5404AD，波特率选择为19200，选择外
部时钟，选择“打开测试程序”按钮选择“测试.hex”,后点击“Download/下载”
按钮出现下载等待界面。下载完毕后在实验板上电源插头拔掉后插上，程序开始下
载，下载完毕后实验板上数码管显示1234，流水灯开始显示，每按一次键盘蜂鸣器
鸣响一声表示使用实验板功能基本正常；如果显示不正常，仔细检查U1、U2、U3、
U7、U8、U9、U19电路焊接是否正确。
经过认真检查，电路板没有问题。进入试验程序阶段。
三、试验程序
用USB连接线将实验板USB插口和电脑USB插口相连，USB连接成功后，启动电
脑STC单片机的下载调试器STC_ISP_V480.exe,选择前面安装到电脑的串口号，芯
片选择为STC12C5404AD，波特率选择为19200，选择外部时钟，选择“打开测试程
序”按钮选择“jianpan.hex”, 后点击“Download/下载”按钮出现下载等待界面。
下载完毕后在实验板上电源插头拔掉后插上，程序开始下载，下载完毕后按开关k4
数码管减计数；按开关k1,数码管加计数，几号拨码开关输入低，对应的流水灯就
变亮；按开关k3,数码管显示2—11，T5处输出方波，T6处输出锯齿波；按开关k2,
数码管显示3—11，T5输出方波，T6输出正弦波。
实验中波形输出正确，方波有些不稳定，但按k4时能够稳定下来。
四、实验总结：
通过这次单片机的焊接实习，我又熟悉了电子器件的相关知识和使用方法，初
步掌握了焊接的技术要点、对电路板焊接是否正确的检查方法、焊接正确后用程序
对单片机进行调试，并培养了耐心和细心。基本具备了以下能力：
（1） 焊：掌握电子元件的焊接、拆焊技术；
（2） 选：能够熟练进行元器件识别、性能简易测试、筛选；
（3） 装：具备电子电路和电子产品装配能力；
（4） 调：具备电子电路与电子小产品调试能力；
（5） 测：会正确使用电子仪器测量电参数；
（6） 读：具备电子电路读图能力；
（7） 编：会编写简单控制程序，驱动硬件完成预定功能；
（8） 写：培养编写实习报告的能力；
（9） 校：具备电子产品质量检验的能力；
（10） 触：提前触及模电、数电及单片机三大技术。