无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状
无镀铜无缝药芯焊丝发展分析
使用占主导。 另外， 据中国焊接协会统计的数据， 但随之而来的同样是镀铜伴随的环境污染系列问题。
每年消耗的镀铜焊丝在 120 万t左右， 而镀铜焊丝由
于表面镀铜的原因， 伴随的污染环境问题突出， 急 3 无镀铜焊丝的国内外研究进展
需一种新的环保材料代替。 本文概述了传统镀铜焊
进入 21 世纪后， 全球环境的维护和改善开始成
需 要 众 多 海 洋 平 台 ； ［1-2］ 船 舶 工 业 是 军 民 两 用 行 业 ，
对准性不好， 且施焊时电弧不稳定等问题。
所需焊材量更是巨大。 恶劣的焊接环境， 应用无缝
无缝药芯焊丝解决了有缝存在的部分问题， 目
药芯焊丝焊接技术最为适宜， 但是目前有缝焊丝的 前人们在表面通过镀铜提高焊丝耐蚀性、 润滑性，
摘要： 无镀铜无缝药芯焊丝环保， 且具有镀铜焊丝相近甚至超越镀铜焊丝的防锈、 润滑与导电的性能； 同时， 还具有无吸潮、 扩散氢
含量低等优点， 在船舶、 海洋工程等领域具有很广阔的应用前景。 文中概括了传统镀铜焊丝和有缝药芯焊内外研究进展， 并提出了无缝药芯焊丝实现无镀铜的技术思路。
家也都不断地进行相关研究。 之后各种药芯焊丝的
2 药芯焊丝面临的问题
制造方法也慢慢地开始被提出， 其中有一种制造方
有缝药芯焊丝面临的主要问题来自有缝结构，
法类似于汉堡模式， 其原理［7］如图 1a 所示， 它 是 在
线丝表面先裹上一层药芯粉， 之后再用钢带包覆住，
收稿日期： 2019-04-15
并经过拉丝模拉制成一定规格的焊丝， 理论成品焊
58 ·焊接设备与材料·
丝界面如图 1b 所示。 当时该技术还没有应用于产业 化生产， 直到 20 世纪 50 年代 ， 才 有 药 芯 焊 丝 被 开 发出来， 但应用领域也很局限且可靠性低； 不过， 随着药芯焊丝生产制造技术的发展以及研究工作者 们的不断努力， 20 世纪 80 年代以后， 药芯焊丝开始 进入发展的快车道。 但有缝药芯焊丝由于其外皮钢 带存在对接叠缝， 给空气与内部的药芯粉提供了接 触的通道， 空气中的水分会进入。 因此， 有缝药芯 焊丝吸潮、 扩散氢含量高、 电弧不稳等问题也逐渐 呈现了出来； 为了解决这些弊端， 研制出了无缝药 芯焊丝。 无缝药芯焊丝的表层钢带结合处被焊合， 是一种无缝封闭结构， 这使得其在存放或运输过程 中就不会产生吸潮等问题 。 ［8-9］ 到目前为止， 药芯焊 丝无缝制造技术按焊合方式的不同大体上可以分为 三类， 即在线填粉后高频焊合、 高频焊合后振动填 粉 和 在 线 填 粉 后 激 光 焊 合 。 ［10］ 前 2 种 出 现 的 早 ， 一 些公司也有应用， 如德国的施泰因、 瑞士奥林康和 日本的新日铁等。 在线填粉激光焊合技术能很大程 度地提高焊合效率， 但该技术目前不成熟， 还没有 被应用于大批量的生产中。 随着研究的深入， 焊丝 无缝技术也在向高水平方向不断推进。
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈
批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈
主要表现为耐腐蚀性、导电性、送丝性导电嘴磨损四方面，现分述如下：1．耐腐蚀性
若要获得良好的抗锈性，一般的防锈油，大致都能达到目的。
但防锈油存在下述两点不易克服的问题：
(1)若防锈油太薄，则不易涂布均匀且覆盖性差，使防锈效果不佳。
(2)若防锈油稍有厚度，则会使烟尘量大增；涂布难以均匀，太厚的部分则会影响导电性。
而且在存取时会污染工件及作业员的手套。
无论上述哪种情况，在焊接时均会引起大量飞溅，导致电流不稳，降低焊接品质。
2．导电性
因为防锈油的基本构成为有机基础油加上缓蚀剂，而缓蚀剂多以化合物为主，它们的导电性均比较差。
故若涂布在焊丝表面上的防锈油膜有一定厚度，则焊丝的导电性相对于镀铜丝而言将有天壤之别。
当涂布在焊丝表面上的防锈油膜很薄时，则对焊丝的导电性没有太大的影响。
3．送丝性
由于镀铜焊丝表面的那层镀铜层能使焊丝和焊枪导管间形成一层很薄的缓冲层，所以镀铜焊丝在焊接过程中不仅能减少焊丝的送丝阻力，又不致于在送丝时出现送丝轮打滑空转的现象。
4，导电嘴的磨损和损坏
无镀铜焊丝由于电弧稳定，降低了焊丝回烧的风险，以及没有镀铜层，降低了镀
铜层由于摩擦沉积在导电嘴的几率，也降低了导电嘴的磨损。
无镀铜焊丝没有镀
铜层包覆,需采取措施降低焊接时焊丝与导管以及导电嘴的磨损,防止送丝不良
导致的停工损失。
无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
环保无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法无镀铜焊丝发展有所突破无镀铜焊丝即为不镀铜的特种镀层焊丝。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在30%以上，且该比例逐年上升。
我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家相继开发，但焊丝质量不稳定，用户不愿接受。
因此，大多数厂家放慢了无镀铜焊丝的生产和研发。
无镀铜焊丝的推广应用，关键是改进特种涂层配方和掌握无镀铜焊丝制造技术，提高产品质量，满足实际生产要求，得到用户认可。
加强无镀铜焊丝的推广应用。
国家对环保工作的重视程度逐年提高，镀铜焊丝所产生的废酸、废碱、铜离子等都会对环境造成污染。
同时，该行业水的消耗量也较大。
无镀铜焊丝生产过程可有效降低对环境的污染，焊接时也可降低对焊工的危害，国外已经推广应用。
我国无镀铜焊丝生产技术尚不成熟，应重点解决无镀铜特种涂层焊丝的连续稳定的。
损试验导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。
很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20㎏实芯焊丝需要更换1～2个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换3～5个导电嘴。
近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。
介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法，分析认为: 国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究，缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。
介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点: 使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高，电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化，飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题，体现出无镀铜焊丝的优势。
环保无镀铜焊丝生产工艺流水线该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，上架-(旋转钢丝刷）-涂DW036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析
《无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析》摘要：摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能，无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术，不进行抛光工艺，其表面较镀铜焊丝粗糙，而焊工习惯性的将送丝压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当，引弧时，表面粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快，焊丝插向母材，使电弧长度变短，电弧电压降低，焊接电流突然增大，造成焊丝爆断，引弧困难，甚至将焊丝与导电嘴烧结，本文通过对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比，分析了两种焊丝的工艺性能，通过合理调整送丝系统，证明无镀铜焊丝具有一定的优越性，今后必会将被越来越多的企业使用，逐步替代镀铜焊丝戈鑫祯摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能。
通过对两种焊丝工艺性能的试验对比，表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。
同时，对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时，如何调整送丝系统给予指导。
关键词：无镀铜焊丝;焊接专机;工艺性能;中部槽Abstract： This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire， and focuses on the analysis of the technological performance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires， it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time， it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire.Key words： non-copper-plated wire;welding plane;process performance;middle trough0 引言无镀铜焊丝是一种环保型产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少，能够减轻对环境的污染，有益焊工身体健康。
环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告
环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告一、项目背景与意义随着环境保护意识的不断提高，环保型焊材的需求量也在逐年增加。
传统的无氧铜焊条/焊丝和镀铜焊条/焊丝采用的是含有大量有害物质的涂层，对环境和人体健康都存在危害。
因此，无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保型焊材已成为新时期的发展方向，其中环保型无镀铜实芯焊丝的研制是重要一环。
环保型无镀铜实芯焊丝的研制意义在于：1.满足环保要求。
无镀铜实芯焊丝不含有有害物质，对环境无污染。
2.提高焊接质量。
无镀铜实芯焊丝易熔、凝固迅速，焊接后的接头结构均匀致密，焊缝成形良好，具有优异的性能。
3.降低生产成本。
无镀铜实芯焊丝不需要经过镀铜等处理，可以大大降低生产成本，提高市场竞争力。
二、研究目标及内容本项目的研究目标是针对当前市场上普遍存在的无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保要求，研制出一种环保型无镀铜实芯焊丝，以满足不同领域的焊接需求。
具体研究内容包括：1.确定无镀铜实芯焊丝的成分和比例，选择合适的熔敷金属。
2.研究无镀铜实芯焊丝的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
3.对无镀铜实芯焊丝进行性能测试，包括焊接性能、力学性能、金属成型性能等。
4.对比无镀铜实芯焊丝和传统镀铜焊丝的性能差异，并对其优劣势进行分析。
三、研究方法本研究采用以下方法进行：1.调研现有市场上的环保型焊材，并对其性能和成分进行分析比较。
2.设计合适的合金配方，结合实验检测，优化无镀铜实芯焊丝的配比。
3.采用不同的焊接工艺参数的实验验证研究成果的正确性。
4.运用相关的实验设备，对无镀铜实芯焊丝进行性能测试和分析，得出研究结论。
四、预期成果通过本项目的研究和实验，预期得到以下成果：1.研发出一种环保型无镀铜实芯焊丝，具有优良的性能和稳定的质量保证。
2.对无镀铜实芯焊丝的成分和配方进行深入研究和探究。
3.对无镀铜实芯焊丝的焊接性能和金属成型性能进行全面测试和分析。
4.对比与传统镀铜焊丝的性能差异，探究其优劣势。
无镀铜焊丝项目可行性研究报告
无镀铜焊丝项目可行性研究报告一、项目背景二、市场调研1.市场需求：无镀铜焊丝具有环保、耐腐蚀等特点，适用于多种焊接领域，例如电子电器、电力、汽车等行业。
随着各行业对焊接材料品质的要求越来越高，无镀铜焊丝的市场需求不断增长。
2.竞争对手分析：目前无镀铜焊丝市场上竞争对手较少，市场竞争程度较低。
然而，随着市场需求的增加，预计竞争对手会增多。
因此，项目需在品质、服务等方面上下功夫，以提高竞争力。
3.市场发展趋势：随着环保意识的提高，市场对环保产品的需求不断增加。
无镀铜焊丝作为一种绿色环保产品，具有广阔的市场发展空间。
三、技术可行性分析1.生产工艺：无镀铜焊丝的生产工艺相对简单，生产设备和原材料较易获取。
无镀铜焊丝的生产成本相对较低，有利于产品定价。
2.技术支持：本项目需与相关技术机构合作，获取焊丝生产技术支持。
通过技术创新，提高产品质量和性能，以满足市场需求。
四、财务可行性分析1.投资规模：本项目投资规模较小，主要用于建设生产线和采购设备，预计总投资为XXX万元。
2.预期收入：根据市场需求和竞争情况，预计无镀铜焊丝的市场销量为XXX吨，售价为XXX元/吨，预计年销售收入为XXX万元。
3.成本支出：包括原材料采购、生产设备维护、人力资源等费用支出。
预计年总成本为XXX万元。
4.利润分析：根据预期收入和成本支出，预计项目年净利润为XXX万元。
五、风险分析1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等可能对项目造成影响。
需预留一定余地，调整销售策略、优化产品质量，以适应市场变化。
2.技术风险：无镀铜焊丝生产需要技术支持，若无法获得技术支持或技术发展较慢，可能对项目产生不利影响。
3.财务风险：投资规模相对较小，财务风险较低。
但需注意成本控制和项目资金周转，避免出现资金紧张情况。
六、项目推进计划1.技术研究和开发阶段：与相关技术机构合作进行无镀铜焊丝的生产工艺研究，开发具有竞争优势的产品。
2.生产建设阶段：采购生产设备，建设生产线。
气体保护实芯焊丝发展现状与展望
气体保护实芯焊丝发展现状与展望气体保护焊工艺方法以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。
发展至今，美国气体保护实芯焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，西欧达到53%。
气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。
目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~75%。
气体保护焊技术的发展，极大地提高了金属结构行业的制造技术水平。
我国的气体保护实芯焊丝研制与开发始于50年代，但始终停留在研究阶段。
近10年来气体保护实芯焊丝的发展较快，目前全国的气体保护实芯焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及台湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达年产20多万吨。
2002年全国焊材生产总量约为150万吨。
实芯焊丝产量约25万吨，大约占焊材总量的17%左右，但与国外比较，还有很大差距。
1气体保护实芯焊丝应用状况1.1气体保护实芯焊丝的发展气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。
我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。
90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝（GMAW）生产及应用贾军1，梁贻谋2(1.昆山中冶宝钢焊丝厂，江苏昆山 215333；2.上海洗霸科技有限公司，上海，200437)摘要：本文介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能，同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、同行以及其现场使用方面的情况，并对今后的发展做了一些预测。
文章中的观点鲜明，对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析，有说服力，所涉及的工艺、新材料介绍详细，数据准确可靠，可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术支持；同时文章的主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向，值得发扬光大。
无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋，将是我国焊丝生产应用的主流；应大力宣传、推广应用无镀铜焊丝，造福了焊接界和全国人民。
关键词：环保；无镀铜；焊丝；焊接；存在的问题Production and Application of Envi-protection Non-Copper Coated SolidWelding Wire for CO2 Shielded WeldingJIA Jun，LIANG Yi-mou(1. Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory，Kunshan 215333，China；2.Shanghai Emperor of Cleaning Tech Co.,Ltd，Shanghai 200437，China) [Abstract] The paper introduces the comparison between non-copper coated and copper coated welding wires including the major technical difficulties and property in production and practical application. Meanwhile, the paper also introduces the relevant characteristics and field application of GMAW non-copper coated welding wires. Furthermore, some predictation is made for future development. The viewpoint is quite obvious by analyzing the copper-coated wires and the anti-corrosion function from theoretical and practical perspectives which is convincing. The concerned process, new materials based on accurate datum can be referenced by welding wire manufacturer and also functioned as technical supporting for production. Meanwhile, the main viewpoint stands for the developing trend of Chinese welding material research.The production and application of non-copper coated welding wires will be the mainstream for future welding wire production. Therefore, it is worthwhile to promote using non-copper coated wires.[Keywords] Environmental Protection, Non-copper Coated; Wire; Welding; Existing Problems贾军一、单位名称中文名称：昆山中冶宝钢焊丝厂英文名称：Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory二、个人简历出生日期：1977年7月籍贯：山西省大同市职称：主任工程师/生产制造部副部长学历：大学本科性别：男主要从事工作：主持公司的生产制造部相关工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
腐蚀速度与电化 应之间的
，发现 ；扫
试不同拉丝油的电极可以评价防锈油的性
能，同
过外循环曲线从机理上 ：造成防
锈性能差异的原因。 王洋娜⑸过电化学阻抗图谱及稳态极化曲线研
究了基础油及单一功能剂在不同浓度下对焊丝耐蚀性
的 ，并 过 试验得到了 6#合功能油，即1%
硬脂酸钙+ 1%钛酸丁酯+0.8%苯甲酸钠+3%T705 + 0.4%T746 + 1.55司苯-0 +0.5%羊毛脂镁皂为最 佳的配方。使用6#合功能油、基础油及2% 量的
1抗锈性能
抗锈能力是考核焊丝质量的一个重要指标。无镀
!"#$%&——册
铜焊丝经特殊表面处理达到抗锈的目的 ，而镀铜焊丝 是通过表面的镀铜层对铁基体形成一种 保护来进 行抗锈的。如果铜镀层致密度不好，或运输及使用过
中受到破坏，在潮湿的 中由于电化 用，暴露 的铁基体 为阳极被腐蚀，这是由于CJ+/C,的标 准电极点位要比Fe! + /Fe的高0.777 2 V⑴。在放大 50倍 别拍摄了无镀铜焊丝及镀铜焊丝的表面外观 形貌，如图1所示。由图lb可知，镀铜焊丝的铜镀层 致密度较差，这将会加快焊丝的腐蚀速率。
其放置在尺寸为350 mm X400 mm x500 mm的恒温恒
(b)镀铜焊丝
图2抗锈性能试验结果
湿箱中，将其 度85% ±1%， 层有少量锈蚀。
设置为温度45 T ±1 T，相对湿 间设置为72 h内外普遍采
用电化学技术研究材料的腐蚀行为，探索 评价焊 丝抗锈性的技术⑷。王|⑷研究了油抛焊丝在不同环
38 2019年第4期
含有有毒的铜离子,焊接操作人员吸入过量的铜烟尘 可引起金属铜烟雾热急性综合征，严重损害焊接操作 人员的身心健康。
为避免使用镀铜焊丝出现的这些问题，国外焊接 学者率先研发出了无镀铜焊丝,与传统镀铜焊丝比较, 具有抗锈能力强、电弧稳定、飞溅小、烟雾毒性和污染 小等优势。文中主要从其抗锈性能、工艺性能等方面 介绍了无镀铜焊丝的国内外研究现状,并讨论了无镀 铜焊丝未来研究的发展方向"
科技关注
(a)无镀铜焊丝
(a)无镀铜焊丝
(")镀铜焊丝
图1焊丝外观形貌
将镀铜及无镀铜焊丝放入恒湿恒温箱内进行抗锈
蚀比对试验，设定相对湿度为85%#温度为45 T，1 h 后的焊丝外观情况，如图2所示。由图2可知,镀铜焊 丝的锈蚀程度要比无镀铜焊丝严重。这是由于在潮湿
的
，在镀铜焊丝镀铜缺陷处裸露的Fe优先被腐
Key words： non-coppee coated solid wim；rust resistanco;mode of dmpdt tmnsKmspatter mte；dust emission
0前言
随着中国焊接自动化快速发展与推广,无镀铜实
心焊丝是新一代的气体保护焊实心焊丝，已被推广应
用于船舶、海洋工程、轨道交通、工程矿山机械、桥梁等
科技关注
无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状
黄耀波
（福建省特种设备检验研究院，福建福州350008）
摘要：无镀铜焊丝是应用纳米和现代金属间化合物胶体涂层相结合的新型焊接材料，对焊丝表面进行特殊的涂层处理技 术，因此其也被称为涂层焊丝或活性焊丝。文中主要阐述了无镀铜焊丝在抗锈性能、电弧稳定性、熔滴过渡形式、飞溅率 及发尘量、导电嘴磨损等方面的国内外研究现状,并探讨了无镀铜焊丝未来研究的发展方向。
蚀， 铁锈。 韩振仙等人(2)使用PDS-50无镀铜焊丝与ER50-6
镀铜焊丝进行对比，在环境温度为26 T#相对湿度为 30%的条件下进行了放置120天的抗锈性能试验，试 验发现PDS-50无镀铜焊丝仅有少量点状锈蚀，而 ER50-6镀铜焊丝则出现大量镀层脱落的现象。
方乃文等人⑶除去无镀铜焊丝最外层焊丝后并将
Abstrach: Non-copper coated solid wire is a new type welding consumables applying both nanometer and mod em intermetallic compound colloidal coating te tma the suCaco of welding wire. Therefore, it is also colled cooud welding wire or activated welding wire. The characteristict and msemh pmgmss of non-copper coated soIiC wire i rust resistanco, are stability, mode of dmpdt transfer, spatter mte and dust emission are summarized. The direction of the msemh and dealopment of noncopper solid wire is ts。discussed.
关键词：无镀铜焊丝;防锈性能;熔滴过渡形式；飞溅率;发尘量 中图分类号:TG 424
Research status of the rust resistance and process performance of non-copper coateS soliS wire
Huang Yaobo % Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute, Fuzhou 350008, China)
T705防锈剂进行点滴硫酸铜腐蚀试验得到的微观形 貌，如图3所示。结果表明，6#合功能油试片表面完
性好，
蚀
在金属表面形成可一层有
行业。目前国内外使用的气体保护实心焊丝大部分为
镀铜焊丝, 镀铜焊丝在
、 、 及 用过
程中都存在很多缺点,其生产过程中的电解酸洗、碱洗 及镀铜工艺严重污染环境，电解液和镀铜液对人员身 体有极大地危害。焊接镀铜焊丝时,其工艺性能及焊 缝成形较差,焊接时易堵塞导电嘴。另外，在电弧的高 温作用下焊丝表面的铜镀层会蒸发，导致焊接烟尘中