焊材管理规定
国标焊材库管理制度
国标焊材库管理制度第一章总则第一条为规范国标焊材库管理，提高焊材库管理效率，保证焊材库安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于国标焊材库的管理工作。
第三条焊材库管理应严格按照国家有关法律法规和标准进行，确保焊材质量和安全。
第四条焊材库管理人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守管理规定，忠实履行职责。
第五条任何单位或个人不得擅自挪用焊材库内的焊材，如有违反，将依法追究法律责任。
第六条焊材库管理人员应定期接受相关培训，不断提高管理水平和技能。
第七条焊材库应定期进行安全检查，确保焊材库内设施和设备的正常运转。
第八条焊材库管理人员应加强与上级单位和相关部门的沟通，及时反馈问题和汇报工作进展。
第九条本制度由焊材库管理人员牵头负责执行，所有管理人员必须严格遵守。
第十条焊材库管理人员应建立健全相关档案和记录，确保数据的真实性和准确性。
第二章焊材库的组建第十一条国标焊材库依据相关标准和规定进行建设，包括选址、厂房建设、设备配备等。
第十二条焊材库应与周围环境相互分隔，保证焊材库内的环境清洁和整洁。
第十三条焊材库应按照不同类型的焊材进行分类存放，并建立相应的标识和记录。
第十四条焊材库应设置专门的通风设备，确保库内通风和通风通畅。
第十五条焊材库内应设置消防设施，并进行定期检查和维护，确保安全。
第十六条焊材库内的设备应定期进行检查和维护，确保正常运转。
第三章焊材库的管理第十七条焊材库管理人员负责制定焊材库的管理制度和规定，并督促执行。
第十八条焊材库管理人员应加强对焊材的进出库管理，做好相应的记录和报表。
第十九条焊材库管理人员应对库存焊材进行定期清点和盘点，确保数量和质量不出现问题。
第二十条焊材库管理人员应对焊材进行分类存放，并建立相应的标识和记录。
第二十一条焊材库管理人员应建立健全相关档案和记录，确保数据的真实性和准确性。
第二十二条焊材库管理人员应对焊材库进行安全检查，并定期进行安全培训。
第四章焊材库的使用第二十三条焊材库管理人员应对焊材的使用进行监督，并确保使用合理。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊接材料管理制度范文（4篇）
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
焊材库管理规定
焊材库管理规定1、焊材库管理规定1.1 简介焊材库管理是指对焊接工艺所需的各类焊接材料进行统一管理的制度。
有效的焊材库管理可以提高工作效率，保证焊接质量，同时也有助于控制成本和降低安全风险。
本规定旨在规范焊材库管理工作，保证焊接过程中焊材的可追溯性。
1.2 负责部门焊材库管理工作由公司物资管理部门负责，具体责任人为物资管理部门主管。
2、焊材库进货管理2.1 选取供应商为了保证焊材的质量和可靠性，在选择供应商时需考虑以下因素：- 供应商的信誉和资质- 供应商的生产能力和技术水平- 供应商的交货能力和售后服务2.2 采购合同采购焊材需与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，包括但不限于以下内容：- 焊材的品种、规格、数量和质量标准- 交货时间和地点- 价格和支付方式- 售后服务和质量保证2.3 入库验收焊材到货后，仓库管理员应按照采购合同的要求进行验收，并填写入库记录。
验收内容包括：- 焊材的品种、规格和数量是否与采购合同一致- 焊材的包装是否完好无损- 焊材的质量是否合格，如需进行检验，应委托专业检测机构进行检测2.4 入库登记验收合格的焊材应及时进行入库登记，包括以下内容：- 焊材的品种、规格和数量- 入库时间和地点- 焊材的生产厂家和批次号- 焊材的质量证书和检验报告3、焊材库存管理3.1 焊材库存统计每年底，物资管理部门应对焊材库存进行盘点和统计，确保库存数据的准确性。
同时，还应按照公司的规定，制定相应的库存警戒线和最大库存量，以便及时补充和调整库存。
3.2 焊材领用管理焊材领用需经过授权，并填写相应的领用单。
填写领用单时需注明以下内容：- 领用人员的姓名和工号- 领用焊材的品种、规格和数量- 领用日期和用途- 领用人员的签名3.3 焊材报废管理对于过期、损坏或不合格的焊材，应按照公司的规定进行报废处理。
报废焊材应进行标识，并填写报废记录。
同时，还应及时向供应商反馈，以便进行退货或索赔。
焊材库管理规定
焊材库管理规定
1、焊材库内应保持干燥、通风良好，库内温度应大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
2、因吸潮而可能导致失效的焊接材料,在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。
品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的材料应分类存放，并有明确的区别标志。
3、根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区三个区域，铭牌标识。
4、库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm。
5、焊材库应配备焊材烘烤箱、恒温箱、去湿机及干湿温度计等设施，以满足焊材存放和烘烤要求。
6、焊条库内应悬挂张贴焊材及烘烤管理制度规范及焊条烘烤曲线图。
7、焊条烘箱在第一次使用前要经过校验,后续使用按照规定定期校验。
8、焊材库房应有专人管理，经过培训，负责焊材的烘烤、发放和回收，同时应做好焊材库温湿度记录和气象记录；焊条/焊剂烘干记录、焊材发放回收记录等工作。
9、焊材烘烤、发放记录按照月份装订成册，保存到项目交工资料完成。
焊接材料管理规定
焊接材料管理制度1 总则1.1 为了加强焊接材料的管理;规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作;确保焊接施工质量;特制定本办法..1.2 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理..2 职责2.1 公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门;负责焊接材料管理制度的制定;并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况；2.2 分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查..2.3 项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作；2.4 项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；2.5 项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批；2.6 项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施..2.7 物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购;并参与焊接材料的验收;2.8 项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；2.9 项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；3 焊接材料的采购3.1 焊接材料的采购执行公司物资采购管理办法的规定..3.2 分公司物资管理部门或委托项目部根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购..如在名录外的供应商处采购;需对此供应商进行评价;评价合格后方可采购..3.3 所购置的焊接材料;均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书;材料订货时必须做到货物与质保资料相符;确保无误方可订货..如在订货时不能确定具体的货物批号;应在验收时检查质保资料;做到资料与货物相符..3.4 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料;并做好防雨、防潮措施..4 焊接材料的验收4.1 验收组织：焊接材料到货后;由项目物资主管组织验收;由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组;依据焊接材料的采购单、合同;按品种、规格、数量进行核对清点;验收焊接材料质保资料及包装质量;检查合格后;进入焊接材料一级库..4.2 验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定..4.2.1 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求;是否完好;有无破损、受潮现象..4.2.2 质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料;核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求;同时是否与实物相对应..4.3 外观检验：4.3.1 电焊条进场数量小于500kg的;每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象;焊芯是否有锈斑等；4.3.2 焊丝应每10 包抽检一包;检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时;对材料进行复检..4.4 不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库..5 焊接材料的保管5.1 经检验合格后的焊接材料应立即办理入库手续;进入焊接材料专用库房进行保管；焊材库设一级库、二级库..5.2 焊接材料进入一级库后;应按牌号、规格、批号;分架分区域存放;标记应与实物相符;不得混放;焊接材料堆放架离墙壁及地面均应大于300mm;达到上下左右空气流畅;防止受潮..5.3 焊接材料库内应做好防潮、防腐蚀、防水等措施;确保储存的焊接材料不受损；并应配备相应的设施、设备;一级库内应设置除湿设备和温湿度仪;并每日分上下午记录温湿度;保证环境相对湿度小于60％；二级库应配置焊条烘干箱..5.4 保管员应经常检查库存焊接材料的质量情况;如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6 焊材的烘烤6.1 仓库保管员烘烤的焊接材料数量原则上不应超过两天的用量;从一级库中出库的焊条应立即送入二级库中烘烤箱进行烘烤;不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤..6.2 烘烤前如发现焊条药皮开裂、脱落、油污、焊芯锈蚀等缺陷之一者应停止烘烤;并及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6.3 焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温;保温后随炉缓冷;禁止突然放入高温炉或快速升温;以及从高温中突然取出冷却..6.4 焊条应按照包装说明的烘干温度和时间进行烘干..如焊条厂家未明确烘干温度和时间时;应按以下原则进行：酸性焊条的烘干温度为100-150℃;保温1-2 小时;缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温;随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃;保温2 小时;缓冷到100℃;然后转入保温箱内进行保温;随用随取..常用焊条、焊剂烘干规范见下表;其余焊材根据材料要求来进行烘干..常用焊条、焊剂烘干规范6.5 保温烘箱为常开烘箱不断电;要求温度保持在80-100℃之间..6.6 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记..6.7 焊材库管员必须严格执行规定;每天应认真填写在“焊条剂烘烤记录”见附表一..详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、烘烤温度、保温时间等数据..7 焊接材料的领用和回收7.1 焊工领用焊材时;焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”见附表二;记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、使用部位;多余焊条如何处置等详细情况;领料人应检查所领实物是否与记录相符;确认无误后方可签字..7.2 发放焊条时应按照先入先出、推陈储新的原则进行烘烤、发放..7.3 每位焊工每次的领用焊条量一般不超过一包为宜;并能及时装入保温桶内；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以不超过10kg 为宜;随用随取;焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内..7.4 焊材库管理员应做到帐物相符;发放的焊接材料具有可最溯性..焊工每天下班后;必须上交剩余的焊接材料和焊条头;保管员必须进行清点;做到收发一致;并作好记录..回收的焊条必须表面清洁;可确认牌号、材质;对于表面肮脏;不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理;退回的焊条头长度必须小于50 毫米..7.5 焊材库管员不能一次发给同一焊工两种不同牌号的焊材..7.6 回收的焊条应由保管员做好标记每次退回用锯条划一条划痕;并重新烘烤;焊条重新烘烤后原则上可再使用一次;下次使用时应首先发放；回收的焊剂应去除渣壳、杂质;重新烘烤后与新焊剂1：3 混匀使用..二次烘烤后的焊条不得用于承压件的焊接..7.7 所有烘箱门必须随手关紧;非焊材库管理人员不得随便进入焊材库..7.8 焊工从焊材库领取的焊条;应立即装入保温筒并加盖;使用时随用随取;不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外..焊接作业过程不得将焊材与工具、料件混放..7.9 焊工不得自行保管焊材;焊工之间不得随意串换所领焊材;下班时应回收剩余焊材..7.10 存放一年以上的焊条;不得用于承压件的焊接..当用于重要部件焊接时;如对其质量有怀疑时;焊接材料员应通知技术部门、质检部门重新做出各种性能的试验鉴定;提出鉴定意见报总工程师批准;不能随意使用..8 处罚8.1 未按照规定设置焊接材料专用库房进行焊材保管;处罚项目部1000元；8.2 未按照规定进行焊接材料烘干、发放、回收等相关工作并留存相关工作记录或记录不完善的处罚项目部1000元/项..9 附则9.1 本制度自颁布之日起实施..9.2 本制度由公司工程管理部负责解释..10、附表及工作流程图10.1 焊条剂烘烤记录表10.2 焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图10.1附表一焊条剂烘烤记录表10.2附表二焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图：。
焊材库焊材发放领用及回收管理规定
焊材发放、领用及回收管理规定
1.焊材库管理基本规定
1.1入库的各种焊材必须具有质证书，检验合格，焊材入库后须按库房要求进入货位，按区分类码放整齐。
1.2焊材的原包装在尚未发放或烘烤之前任何人不得随意拆开。
1.3焊材库应按要求做到“三清”（数量清、规格清、材质清）、“两齐”（堆放整齐、库容整齐）、和“四防”（防火、防盗、防水、防变质）的标准，对库存的材料要做到型号、规格、检号、标记明显无误，分区分类存放。
1.4焊材库保管员应熟悉各种焊材的基本知识，定期检查库存焊材有无受潮、污损等情况。
2.焊材发放和领用
2.1焊材发放应本着“先到货，先烘干，先领用”的原则，防止积压。
2.2焊工填写焊材领用单后到焊材库领取焊材，领用单应注明领用焊材牌号、规格、数量及用于焊接产品工号、焊接部位、领用人、领用日期，其中领用焊工姓名应是实际施焊焊工姓名。
2.3.焊材库库管员应按定额核对领料单后发放焊材，按领料单发给领料焊工，在领用单上填写焊材检号及发放人签字和填写焊材发放记录，每次领用焊条不得超过5Kg。
2.4焊条保温筒由焊材库统一存放管理，焊条保温筒在发放使用前应保证正常使用，外观不得破损。
3焊材回收
3.1每班工作结束时，焊工应将未使用的焊条装入焊条保温筒内退还焊材库。
3.2焊材库管员回收的未使用的焊条，对于外观完好的，根据焊条自身标识和标识牌上的牌号、直径和检号分类存放，并及时烘干保温后再次发放使用；对于外观破损不能再次使用的，予以报废处理。
- 3 -。
焊工焊材管理制度
焊工焊材管理制度第一章总则第一条为了规范焊工在工作中的焊材管理行为，确保焊接质量，保障工作安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的焊工。
第三条焊工应按照本管理制度规定，严格管理和使用焊接材料，确保焊接质量。
第四条各级领导和主管人员应加强对焊工焊材管理工作的监督和检查，发现问题及时纠正。
第五条焊工在焊接作业中必须严格按照相关规定使用焊接材料，禁止私自调换焊接材料。
第二章焊材的种类及规格第六条焊材是指用于焊接的金属或非金属材料，根据不同的焊接方法和要求，焊材种类分为焊丝、焊条、焊粉等。
第七条焊材的规格应符合相关标准，不得使用过期或损坏的焊材。
第八条焊工在选择焊材时，应根据焊接工艺要求和焊接材料的特性进行合理选择，并确保焊材质量符合要求。
第九条焊材的储存应按照规定进行，防止焊材受潮、氧化等影响使用效果。
第十条焊工应根据具体的焊接作业需求，合理使用焊材，避免浪费。
第三章焊材的管理第十一条焊工应建立焊材台账，记录焊接材料的使用情况，确保焊材的使用可追溯。
第十二条焊工在领取焊材时应填写领用单，并经过审批后方可领取。
第十三条焊工在使用焊材时，应按照规定的方法和要求进行操作，确保焊接质量。
第十四条焊工在使用过程中，应注意避免焊材受到污染或损坏，保持焊材的质量。
第十五条焊工在使用完焊材后应及时清理焊接设备，保持设备清洁，避免对焊材造成污染。
第四章焊材的检验第十六条焊接材料应经过质量检验合格后方可使用，严禁使用未经检验或不合格的焊接材料。
第十七条焊工应定期对使用的焊接材料进行质量检验，确保焊接质量。
第十八条焊接材料的检验记录应及时填写并归档，以备日后查阅。
第十九条如发现使用的焊接材料存在质量问题，应立即停止使用并及时上报有关部门。
第二十条对于不符合要求的焊接材料，应予以退还或销毁处理，严禁继续使用。
第五章焊材的使用安全第二十一条焊工在使用焊接材料时应严格遵守操作规程，确保操作安全。
第二十二条焊接材料应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。
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焊接材料管理规定
1、编制目的
为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特别编制本规定。
2、编制依据
2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》
2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》
2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》
2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》
2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》
2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》
2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》
2.8 GB 4842-2006 《氩气》
2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》
2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》
2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》
2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》
2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》
2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》
2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》
2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》
2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》
2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》
2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》
3、焊接材料的采购
3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。
3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。
3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。
4、焊接材料的验收入库
4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不许在工程中使用。
4.2焊材检验程序、项目和方法：
4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。
4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实
物不符的拒绝入库。
1)质量证明书上必须盖有生产厂家的红印供应商若复印必须该供应
商的红印，否则无效。
2)焊条、焊丝应包括型号、牌号、规格、制造标准、化学成分、力
学性能、生产厂、生产日期、批号、检验号、供应单位、数量。
3)焊剂应包括型号、牌号、粒度、制造标准、化学成分、力学性能、
生产厂、生产日期、供应单位、数量。
4)若对质量证明书有质疑可向制造厂要求提供检验结果副本。
4.2.3焊材的复验
4.2.3.1所用焊材入库前须按批号进行复验，对于存放一年及一年以上的焊条在使用前也应重新复验。
4.2.3.2焊条复验的项目
1)外观检验：药皮是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷、焊芯不
应有腐蚀、焊条的偏心度、药皮的强度等。
2)工艺性能试验：引弧的难易、电弧的稳定性、再引弧性能、飞溅
的大小、脱渣性能。
3)熔敷金属的化学成分和力学性能。
4.2.3.3焊丝复验项目
1)外观检验：是否盘绕整齐、表面是否光滑腐蚀和其它缺陷，CO2
焊丝还要检验松弛直径和翘距。
2)工艺性能试验：出丝是否顺溜、有无堵塞现象、飞溅大小等。
3)焊丝的化学成分及力学性能。
4.2.3.4焊剂复验项目
（1）、外观检验：粒度，颗粒应较均匀光滑无毛刺。
（2）、与焊丝匹配检验力学性能。
4.2.3.5对于国内知名品牌并且定点供应的焊材各类、各型号、各规格连续3～5个批号如果都合格质量稳定后，则对力学性能检验只作抽检。
4.3不合格的焊材应通知供应部门退货检验费用由供应商承担，供应商应及时处理。
4.4对于复检不合格的焊材供应商若连续3批不合格，则将其排除在合格供应商名单之外，不允许从其处购置焊材。
4.5抽样检验不合格不再加倍抽样检验直接判定不合格。
5、焊材的保管
5.1焊材库应干燥、通风良好、室内温度应不低于5℃、相对空气湿度低于60%，并且每天按时记录。
（见附件二）
5.2库房内必须具备以下设备和仪表：除湿机、红外线加热器、温湿度计。
5.3焊材应按种类、型（牌）号、规格、入库时间分别堆放在货架上，摆放整齐且有明确的标记。
5.4货架距地面和墙壁的距离应不小于300mm。
5.5库内设二个区：待检区、合格区、不合格区。
焊材进厂后未检验合格之前可暂放在待检区，检验合格后放在合格区，检验不合格的应立即通知供应商及时处理。
5.6库房内不得住人，不得存放有害介质，室内应保持整洁。
5.7储存的焊材在烘焙使用前，一律不允许拆除或损坏包装、标签等。
5.8焊材库非工作人员严禁入内。
5.9焊材保管员应熟悉各种焊材的一般性能和要求，应经常检查所保管的焊材是否受潮、损坏等，如发现应及时处理。
5.10焊材库应做到三清：数量清、规格清、材质清。
三齐：堆放整齐、摆放整齐、库容整齐。
6、焊材的烘干
6.1先入库的先烘干，以免过期变质，未烘干的焊材不准发放。
6.2焊条和焊剂在发放使用前应按下表规定的烘干温度和保温时间进行加工。
（见附表三）
注：焊条和焊剂有特殊规定的按特殊规定的温度和时间烘干。
6.3烘干焊条时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出。
6.4焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
6.6焊条烘干时，每一炉都应做好记录，记录上包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
7、焊材的发放与领用：
7.1焊工应拿焊材领用单到焊材库领取。
（见附表四）焊材领用单上的各项内容应认真填写。
无领用单，焊材保管员可拒绝发放。
7.2领用焊条时，必须携带焊条保温筒和前一次用完的焊条头，否则焊材保管员拒绝发放焊条。
7.2焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
7.3焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
7.4领用的焊材必须用于所规定的产品上。
7.5焊剂一般不宜重复使用，但在下述条件都满足时允许重复使用：
7.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；
7.5.2在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
7.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
7.6焊工在领取、使用焊材时必须轻拿轻放，不允许甩、打扔。
7.8焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录（见附表五）
8、焊材的回收
8.1当日未用完的焊条焊工不得私自存放，应送交焊材库暂时保管，对于这些焊条应用铁丝捆好，挂牌放到150℃恒温箱内储存。
8.2产品竣工时未用完的焊材应及时退库，对这些焊材，焊材库工作人员应认真执行如下检查。
8.2.1焊条表面应清洁、无油污、无裂纹、无药皮脱落、焊条标志清楚。
8.2.2焊丝表面不得有油、锈或其他污物。
8.3若发现不符合以上情况，则应挑出不作退回处理，放到不合格区。
8.4不允许私自存放焊条。
8.5因入库前检验属于抽样检验，焊工在使用过程中若发现焊材质量问题，应停止使用立即报告班组负责人，班组负责人通知焊材检验人员确认后，将有质量问题的焊材退库，由焊材库保管人员通知供应商退货，供应商应及时处理。
9、附表
附表1 焊材检验结果通知单
附表2 焊材库环境控制记录表
附表3 焊材烘焙记录表
附表4 焊材领用审批单
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表
附表1 焊材检验结果通知单
附表2 焊材库环境控制记录表
编制：审核：批准：
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表。