PVC空分干燥设备中程序控制器的改进
缩短空分设备临时停车再启动时间操作实践
缩短空分设备临时停车再启动时间操作实践摘要：在总结实践经验的基础上，介绍空分设备在事故状态下停车保冷的改进措施和再启动的操作方法，以及采用上述措施和方法所产生的效果和经济效益。
关键词：缩短保冷再启动时间效益0 前言中冶葫芦岛有色金属集团公司东铜制氧站是1993年建成投产的，现有两套空分设备，其中制氧一系统采用的是板式换热器自清除流程，是由开封空分设备厂提供的KDON—3200/3200—5型双高产品的空分设备，其设计加工空气量为20000Nm3/h，产氧量3200 Nm3/h，纯度为99.6%。
该套空分装置从投产一直运转至今，其工艺已相当落后，设备严重老化，在其长期运转的过程中，经常会出现有计划停车和紧急停车的现象。
为使空分设备在临时停车后，再启动时能迅速建立起正常工况，尽快恢复供氧满足用户的生产需求，我们经过多年的生产实践，摸索出一套行之有效的措施和方法，主要采取的措施是在临时停车后尽量减少冷箱内的冷量损失，同时维护好可逆式换热器通道，减少水份和二氧化碳在可逆式换热器通道中的冻结，保证其畅通，以及在保冷成功后再启动时操作方法上的改进。
1. 保冷措施的改进我们采用的板式自清除流程，一般冷状态下停车时间最长不能超过36小时，再启动后能恢复正常生产，停车时间超过36小时后再启动，就很难保证正常生产。
其原因是在停车后的一段时间里，因外界热量的不断传入，换热器的中部温度和冷端温度都会产生偏离，同时，由于启动时各气流所走的通道与停车时相同，这样会加剧自清除恶化，偏流加剧，中部温度调整困难，严重时会造成板式冻结，而导致开车失败。
二是随着停车时间的延长，系统冷量损失较大，温度自然回升，而延长空分装置再启动时间。
三是停车时间越长在塔内低温部位形成负压，空气中的水份经阀门、管道和仪表接头等泄露处侵入低温管道和容器，形成局部堵塞，同样会导致开车失败。
另外随空分设备停车时间的延长，主冷液位下降，主冷液氧中碳氢化合物积聚在塔釜中，对空分设备的安全生产也极具威胁。
空压机控制系统改造范本
空压机控制系统改造范本一、引言空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中，为生产提供了稳定的压缩空气。
然而，传统的空压机控制系统存在一些问题，如能耗高、运行不稳定等。
为了满足现代工业对节能环保的需求，对空压机控制系统进行改造势在必行。
本文将针对空压机的控制系统进行改造范本的阐述。
二、问题描述传统的空压机控制系统存在以下问题：1. 能耗高：空压机在低负载时仍然以全负荷运行，浪费了大量的能源。
2. 运行不稳定：空压机在负载波动时，响应速度较慢，无法及时调整负载。
三、改造方案基于上述问题，我们提出了以下的改造方案：1. 安装变频器：通过安装变频器，可以实现对空压机的无级调速，根据负载的需求自动调整转速，从而有效降低能耗。
2. 安装压力传感器：安装压力传感器可以实时监测空气压力的变化，当压力波动时，及时调整空压机的负载，确保稳定的运行。
3. 加装智能控制系统：利用先进的智能控制系统，可以实时监测和分析空压机的运行状态，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，提高整体的运行效率。
四、改造步骤基于上述的改造方案，我们可以采取以下步骤进行改造：1. 安装变频器：首先，需要选择适合的变频器型号，然后按照安装说明将其安装在空压机上，并与控制系统连接。
接下来，根据负载特性设置变频器的参数，以实现自动调速。
2. 安装压力传感器：选取合适的压力传感器，并按照说明书安装在空压机的进气口处。
然后，将传感器与控制系统连接，确保数据的准确传输。
3. 加装智能控制系统：在控制系统中加装智能控制模块。
然后，将传感器的数据与控制模块连接，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，并将优化后的策略加载到控制系统中。
五、改造效果通过对空压机控制系统的改造，可以获得以下效果：1. 节能减排：通过安装变频器，可以根据负载的需求调整空压机的转速，降低能耗，实现节能减排的目标。
2. 运行稳定：通过安装压力传感器和智能控制系统，实时监测空气压力的变化，并及时调整负载，保持空压机的稳定运行。
影响PLC控制系统可靠性的因素及改进措施
影响PLC控制系统可靠性的因素及改进措施摘要分析影响PLC控制系统可靠性的主要因素,从硬件和软件编程方面提出提高PLC系统可靠性的有效措施。
关键词PLC;可靠性随着工业的发展,可编程序控制器(PLC)已广泛地使用于工业控制领域,由于PLC控制系统常工作在恶劣环境中,如果在PLC控制系统的设计阶段能够进行可靠性设计,那么在工业现场的使用中可靠性会大大提高。
因此,有必要分析影响PLC控制系统可靠性的因素及改进措施。
抗干扰的原则是抑制干扰源、破坏干扰通道和提高受扰体的抗干扰能力。
硬件抗干扰技术是系统设计时的首选措施,它能有效抑制干扰源,阻断干扰传输通道。
软件抗干扰能够起到辅助作用。
1电源的干扰及改进措施电源对PLC控制系统的干扰情况很多,主要是通过供电线路的阻抗耦合产生的,其中大功率用电设备(特别是大功率变频器)是主要的干扰源,它的启动、运行都将产生空间电磁干扰,并在线路上产生感应电压和电路。
同时供电电网内部的变化,如开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边,影响PLC系统、变送器供电电源和与PLC系统直接连接的电气仪表的供电电源等。
对于PLC系统供电的电源,一般都采用隔离性能较好的隔离变压器;对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大的配电器,以减少干扰。
在干扰较强或对可靠性要求很高的场合,可以在PLC的交流电源输入端加接带屏蔽层的隔离变压器和低通滤波器。
2信号线的干扰及改进措施PLC控制系统的各类信号传输线除了传输各种有效的信息外,还传输着外部的干扰信号。
主要是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,这是很严重的。
由信号引入干扰会引起I/O信号异常,大大降低测量精度,严重时将引起元器件损伤。
隔离性能差的系统,将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。
实际生产过程中,PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O点损坏的情况相当严重,由此引起系统故障。
空压机控制系统改造范本（2篇）
空压机控制系统改造范本一、引言空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中，为生产提供了稳定的压缩空气。
然而，传统的空压机控制系统存在一些问题，如能耗高、运行不稳定等。
为了满足现代工业对节能环保的需求，对空压机控制系统进行改造势在必行。
本文将针对空压机的控制系统进行改造范本的阐述。
二、问题描述传统的空压机控制系统存在以下问题：1. 能耗高：空压机在低负载时仍然以全负荷运行，浪费了大量的能源。
2. 运行不稳定：空压机在负载波动时，响应速度较慢，无法及时调整负载。
三、改造方案基于上述问题，我们提出了以下的改造方案：1. 安装变频器：通过安装变频器，可以实现对空压机的无级调速，根据负载的需求自动调整转速，从而有效降低能耗。
2. 安装压力传感器：安装压力传感器可以实时监测空气压力的变化，当压力波动时，及时调整空压机的负载，确保稳定的运行。
3. 加装智能控制系统：利用先进的智能控制系统，可以实时监测和分析空压机的运行状态，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，提高整体的运行效率。
四、改造步骤基于上述的改造方案，我们可以采取以下步骤进行改造：1. 安装变频器：首先，需要选择适合的变频器型号，然后按照安装说明将其安装在空压机上，并与控制系统连接。
接下来，根据负载特性设置变频器的参数，以实现自动调速。
2. 安装压力传感器：选取合适的压力传感器，并按照说明书安装在空压机的进气口处。
然后，将传感器与控制系统连接，确保数据的准确传输。
3. 加装智能控制系统：在控制系统中加装智能控制模块。
然后，将传感器的数据与控制模块连接，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，并将优化后的策略加载到控制系统中。
五、改造效果通过对空压机控制系统的改造，可以获得以下效果：1. 节能减排：通过安装变频器，可以根据负载的需求调整空压机的转速，降低能耗，实现节能减排的目标。
2. 运行稳定：通过安装压力传感器和智能控制系统，实时监测空气压力的变化，并及时调整负载，保持空压机的稳定运行。
对plc技术提出建议
对PLC技术提出建议1. 引言可编程逻辑控制器（PLC）作为现代工业自动化的核心控制设备，已经在各个行业得到广泛应用。
然而，随着科技的不断发展和工业需求的增长，PLC技术也需要不断创新和进步。
本文将对PLC技术进行分析，并提出相应的建议，以期能够进一步提升其性能和可靠性。
2. 提高可编程性为了满足不同行业和应用场景下对PLC的需求，我们建议在PLC技术中进一步提高其可编程性。
具体而言，可以考虑以下几点：•提供更多的编程语言选择：除了传统的梯形图（Ladder Diagram）之外，可以引入更多的编程语言，如结构化文本、函数块图等。
这样可以更好地满足不同开发者的编程习惯和需求。
•支持高级算法：引入对高级算法（如人工智能、机器学习等）的支持，使得PLC能够处理更复杂、更智能化的任务。
这将有助于提升生产效率和质量。
3. 提升实时性在许多工业控制场景中，实时性是PLC技术的关键要求之一。
为了提升PLC的实时性能，我们建议：•优化硬件设计：通过采用更高性能的处理器、增加存储容量和提高通信速度等方式，来提升PLC的计算和响应速度。
•引入分布式控制架构：将PLC系统分解为多个分布式节点，通过网络进行通信和协调。
这样可以减轻单个PLC的负担，提高系统整体的实时性。
4. 增强可靠性在工业自动化领域，可靠性是至关重要的。
为了增强PLC技术的可靠性，我们提出以下建议：•引入冗余设计：通过增加备用组件或模块，并使用冗余控制策略来避免单点故障，并确保系统在部分故障情况下仍能正常运行。
•加强故障检测与诊断：引入更先进的故障检测与诊断技术，如实时监测、自动报警等功能。
这有助于及时发现并解决潜在问题，减少生产中断时间。
5. 提供更好的人机交互界面PLC技术的人机交互界面对于操作者来说至关重要。
为了提供更好的用户体验，我们建议：•提供友好的操作界面：设计简洁、直观的界面，减少操作者的学习成本，并提供个性化设置选项以满足不同用户的需求。
plc改造方案
plc改造方案PLC改造方案1. 简介本文档介绍了将传统的可编程逻辑控制器（PLC）系统进行改造的方案。
通过对PLC 系统的现状分析和改造方向的探讨，旨在提高系统的可靠性、灵活性和性能。
本文将重点介绍PLC改造的必要性、改造方案的设计和实施步骤。
2. PLC改造的必要性传统的PLC系统在很多方面存在着一些局限性，例如：- 系统的可靠性较低：传统的PLC系统使用的是老旧的硬件设备，随着时间的推移，硬件设备容易出现故障，导致系统停机时间增加，生产成本增加。
- 系统的灵活性不够：传统的PLC系统往往具有较低的扩展性，难以满足现代工业对系统的灵活性要求。
- 系统的性能不足：传统的PLC系统的处理能力有限，无法满足大规模系统的高速处理需求。
因此，对PLC系统进行改造以提高其可靠性、灵活性和性能已成为迫切需要解决的问题。
3. 改造方案设计3.1 系统分析和需求确定在进行PLC系统改造之前，首先需要对现有的PLC系统进行全面的分析和评估。
分析包括PLC硬件设备、软件程序和通信系统的调研，以确定系统的现状和存在的问题。
同时，需要与使用者、维护人员和管理人员等多方进行讨论，了解不同用户对系统的需求和期望。
基于对系统的分析和需求的确定，设计改造方案，明确改造的目标和重点。
3.2 硬件设备更新由于传统的PLC系统使用的是老旧的硬件设备，容易出现故障，因此改造的第一步是更新硬件设备。
选择适当的新硬件设备，并进行更换和升级。
在选择新硬件设备时，需要考虑以下因素：- 处理能力：新设备需要具备更高的处理性能，以满足系统的高速处理需求。
- 可靠性：新设备应具备较高的可靠性，降低故障率和停机时间。
- 扩展性：新设备应支持扩展，以适应不断变化和扩展的生产需求。
3.3 软件程序优化改造过程中，需要对现有的软件程序进行优化。
优化的目标是提高系统的响应速度、减少资源占用并增强系统的可靠性。
具体的优化策略包括：- 重构代码：通过对现有的软件代码进行重构，提高代码的可读性和可维护性，减少潜在的故障点。
电机控制器整改措施
电机控制器整改措施电机控制器是一种重要的电力控制设备，广泛应用于各种电动设备中。
然而，由于市场和技术发展的快速变化，很多电机控制器在使用过程中存在一些问题，需要进行整改和改进。
下面将从硬件和软件两个方面提出一些电机控制器整改措施。
首先，从硬件方面来看，有以下整改措施：1.选用高品质的电子元件和传感器。
电机控制器内部的电子元件和传感器的质量直接影响到其性能的稳定性和可靠性。
因此，在整改过程中，应尽量选用高品质的电子元件和传感器，确保其稳定工作。
2.加强散热设计。
电机控制器在长时间工作中会产生大量的热量，如果散热不良，则容易导致温度过高，进而影响设备的稳定性和寿命。
因此，在整改过程中，应加强散热设计，采用散热片、散热风扇等设备，提高散热效果。
3.加强防护措施。
电机控制器常常处于恶劣的工作环境中，容易受到各种外界干扰和损坏。
因此，在整改过程中，应加强防护措施，采用防尘、防水、防震等设计，提高设备的抗干扰性和抗损坏能力。
接下来，从软件方面来看，有以下整改措施：1.优化控制算法。
电机控制器的性能和稳定性主要依赖于其控制算法的优劣。
因此，在整改过程中，应优化控制算法，提高控制精度和响应速度，确保设备的正常工作。
2.增加故障诊断功能。
电机控制器在使用过程中可能出现各种故障，为了方便及时排除故障，整改过程中可以增加相应的故障诊断功能。
通过对设备内部各部分的参数进行监测和分析，可以快速定位和排除故障。
3.加强通信功能。
随着智能化技术的发展，很多电机控制器需要与其他设备进行联网通信。
因此，在整改过程中，应加强通信功能的设计，提高设备的互联互通能力。
综上所述，电机控制器整改措施主要包括硬件和软件两个方面。
通过选用高品质的元件和传感器、加强散热设计、增加防护措施等硬件整改措施，可以提高设备的稳定性和可靠性；通过优化控制算法、增加故障诊断功能、加强通信功能等软件整改措施，可以提高设备的控制精度和智能化水平。
相信通过这些整改措施的实施，电机控制器将能更好地应对各种挑战，发挥更大的作用。
聚氯乙烯生产中旋风干燥装置的提能降耗
聚氯乙烯
2019 年
离，得到含水质量分数20% -25%的湿树脂，由螺 旋加料器送入气流干燥器中，与经过过滤的、由主风
机送入加热器加热后的热空气（温度在110 - 160
七）在干燥风管内混合，初步干燥除去树脂颗粒表 面水分后进入干燥床进行降速干燥，以除去颗粒孔
隙内的水分，达到含水质量分数＜0.5%的要求。干
能达到8万t/a以上，原有风机经过改造风量达到
10 m'/h以上。1年运行时间按8 000 h计算，通过
改造，产能由原来的12万t/a扩大到目前的16. 4万 t/a,达到了改造目的。
干燥系统优化改造前后广装置产量对比见表1。
表1系统改造前后产量对比 Table 1 Comparison of production output
before and after transformation
项目 改造前 改造后
产量/(t/d)
平均产量/（t/d）
394 382 390 385 386
387.4
486 488 490 500 495
1.8
2.3干燥风管改造
为了延长旋风干燥装置的运行周期，解决风管
燥后的树脂颗粒经过旋风分离器实现气-固分离， 固体树脂沉降下来，经振动（摇摆）筛筛分杂质后进 入包装混料仓。
2旋风干燥装置的提能改造［'切
2.1旋风干燥装置处理能力不足的原因 （1） 因运用新技术对聚合釜进行了挖潜改造，产
能由最初设计的12万t/a提升到目前的19. 8万t/a, 原设计的旋风干燥装置已不能满足目前生产的需要。
Key words: PVC ； cyclone drying; induced draft fan ； air duct； drying bed; preheater； transforma tion
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
安全技术/化工安全空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
PLC系统控制方案的优化分析
PLC系统控制方案的优化分析PLC系统是一种先进的工业控制系统，具有控制精度高、反应速度快、操作简便等优点，广泛应用于工业自动化领域。
而PLC系统控制方案的优化是提高系统控制性能和稳定性的关键。
本文将从控制系统优化的角度出发，分析PLC系统控制方案的优化原则和方法。
1. 控制系统优化的基本原则控制系统优化是指在保证系统正常运行的前提下，通过改善系统的控制性能和稳定性，提高系统效率、降低成本、减少能源消耗等。
控制系统优化的基本原则如下：（1）系统性能与经济性之间的平衡。
系统性能的提高必须基于经济和技术可行的前提下进行，不能以牺牲经济原则为代价。
（2）系统稳定性与可靠性的统一。
稳定性是控制系统的基本要求，可靠性是确保系统长时间稳定运行的前提。
（3）系统的可调性。
优化后的系统需要具有一定的可调性，方便调整和维护。
（1）选择合适的硬件设备。
PLC控制系统的稳定性和性能取决于硬件设备的质量和性能。
优化方案应选择性能稳定、安装方便、易于维护的硬件设备。
（2）精细化设计控制程序。
控制程序是PLC控制系统的灵魂，优化方案应该需根据实际需求，优化控制程序的设计，合理规划程序模块，避免程序冗长、混乱、难以修改。
（3）对控制参数进行优化。
优化方案应根据实际控制条件，选择合适的控制参数，包括控制时间、调节系数、PID参数等，以提高系统的控制精度和稳定性。
（4）采用组态软件实现自动控制。
组态软件是PLC控制系统中的重要组成部分，优化方案可以充分利用组态软件的各种功能实现智能、自动化控制。
（5）定期维护和管理控制系统。
定期维护和管理控制系统是保证系统长期稳定运行的前提，优化方案应该制定合理的维护计划，定期检查硬件设备、控制程序和控制参数等。
3. 总结PLC系统控制方案的优化是一个重要的课题，需要根据实际情况，结合控制系统优化的基本原则和方法，选择合适的硬件设备、模块化设计程序、调整控制参数、采用组态软件实现智能控制，并定期维护和管理控制系统，以提高系统的控制精度、稳定性和效率。
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ｉ ｈ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐｌｎｔｆ ｒ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｆＰＶＣ ｎ ｔ ｅ ａ ｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｏ ｏ Ｍ Ａ ｕ Ｃｈ ｎ— ｈ ａ， ｕ ＺＨＡ ＮＧ Ｊｉ ａ—ｇ ｏ ａ
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维普资讯
第 １期
２０ ０ ７年 １月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌ ｖ ｎｙ ｙ ｉ ｌＣｈｌ ｉ பைடு நூலகம்ｏｒｄｅ
Ｎ Ｏ． １
Ｊｎ ，０ ７ ａ ． ２ ０
【 表 与 自动 化】 仪
Ｐ Ｃ 空分 干燥 设 备 中程 序 控 制 器 的改 进 Ｖ
马春 华 ， 甲皋 张 （ 齐化 集 团有 限公 司 ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ １ ３ ） ６ ０ ３
［ 中图分类号］Ｔ ２ ． ； Ｑ０ ６ Ｑ３ ５３ Ｔ ５
［ 文献标识码］Ｂ
［ 文章编号］１０ —７ ３ （０ ７０ —０ ２ —０ ０ ９ ９７２０）１ ０ ７ ２
Ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ ｈ ｏ ｒ ｍ ｏ ｔ ｏ ｌｒ ｆ ｒ ｄ ｙ ｎ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｍ ｏ ｅ ｎ ｎ ｔ ｅｐｒ ｇ ａ ｃ ｎ ｒ ｌ ｏ ｒ ｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｅ ｎ
［ 关键 词 ］Ｐ ＶＣ； 分 ； 燥 设 备 ； 制器 空 干 控 ［ 摘 要］介 绍 了 齐 化 集 团 有 限 公 司 Ｐ ＶＣ 生 产 中空 分 干 燥 设 备 的 改 进 情 况 ， 进 后 采 用 了 新 型 的 Ｓ Ｃ 一１０ 改 Ｐ ０
型 程 序 控 制 器 代 替 电机 控 制 器 ， 著 地 改 善 了 Ｐ 显 ＶＣ 生 产 中仪 表 压 缩 空 气 的 质 量 ， 便 于 维 修 ， 生 产 装 置 稳 定 运 且 使 行， 为公 司 带来 了 巨 大 的 经济 效 益 。
Ｋ ｅ ｒ ｓ ＰＶＣ ； ｉ ｅ ｒ ｔｏｎ； ｒ ｉ ｇ ｅ ｉ ｅ ； ｏ ｒ ｌｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｒｓ ｐａ ａ ｉ ｄ ｙ ｎ ｑｕ ｐｍ ｎｔ ｃ ｎｔｏ ｌｒ Ａｂｓｒ ｃ ： ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｍ ｏｄ ｃ ｔｏ ｒ ｎ ｑ ｐ ｅ ｎ ｔ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐｌｎ ｏ ｈｅ ｐ ｏ ｃ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｏｆ ｄ ｙｉ ｇ ｅ ｕｉ ｍ ｎｔｉ ｈｅ ａｒ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｔ ｆ ｒ ｔ ｒ ｄｕ ｔｏｎ ｉ ｆ
ｌ 程序 控 制器 的 改进 措 施
齐化集团有限公 司在 Ｐ Ｃ生产 中采用 的 Ａ Ｄ 型 Ｖ Ｒ
氮气 的岗位 ， 在保 证 持续 安 全 的生 产 中 占有 相 当重 要 的地 位 。随着 国产 化 扩 产 改 造 的深 入 ， 分 干燥 空
设 备也 在不 断地 挖潜 与改进 。为了更 好地 服务 于生 产 ， 文结 合生 产实 际 ， 本 具体 论述 了新 型程序 控制 器 在 Ｐ Ｃ 空气 干 燥 装 置 中 的改进 和应用 。制备 仪 表 Ｖ
ｉ ｎ ，Ｏ ｔ ｕ ｅ ｔ Ｓ ｈｅ ｒ ｎｎｉ ｏｄ ｔｏｎ ｆｃ ｌｔ ａ ｏ ｅｓａ ｌ ｎ ｒ ａ ｃ ｎ ｍ ｉ ｆｅ ｔ ｒ ｒ ｕ ｈ ． ｎｇ ｏｆｐｒ ｕｃｉ ａ ｉｉｙ ｗ ｓ ｍ ｒ ｔｂｅ ａ ｄ ｇ ｅ ｔｅ ｏ ｏ ｃｅ ｆｃｓ ｗｅ ｅ ｂ ｏ ｇ ｔ
气净化 系统 。干燥装置 的控制系统见 图 ２ 。 干燥 装 置 控制 系统 的核 心部 分 是程 序 控制 器 ， 该程 序控制 器是 电机 制动 的程序 控制器 。其作 用 原 理是 由同步 电机（ ． ／ ｎ 带动 凸轮 匀 速转 动 ， ０ １ｒｍｉ） 当
齐 化集 团有 限公 司是我 国东 北部地 区一 家集氯 碱 化工 与 石 油 化 工 于 一 体 的 国有 大 型 企 业 。２ ０ ０１ 年 设备 改造后 ， 电石法 Ｐ ＶＣ的生 产能力 为 ８万 ｔａ ／， 在 该套 装置 中 ， 分 是制 备 和输 送 仪表 压 缩 空气 和 空
由图 １可 知 ， 热再 生 干燥 器是 保证 仪 表 空气 质 量 的 重要一 环 ， 干燥器 是空 分 的重要设 备之一 ， 热 其 质 量及 是否 稳定运 行关 系着 Ｐ Ｃ 的质量 。 Ｖ
空气 的工艺 流程 见 图 １ 。
空气干燥装置是广东省肇庆化工机械厂生产 的 自热再
生空气干燥装置 ， Ｐ Ｃ分厂产 能为 １万 ｔａ 的空 是 Ｖ ／时 分设备 ， 已运行十余年 。根据变压 吸附原理 ， 应用 自热 再生的方法对压缩空气进行干燥 的一 种关键设备 。该
干燥装置 与空压机、 冲罐 、 缓 贮气罐等设备组 成压缩空
ｏ ＶＣ ｉ ｈ ａＧｒｕ ． Ｌｄ ｗａ ｎｒｄ ｃｄ Ａｆ ｒｍｏ ｉ ｃｔ ｎ ｎ ｗ ｐｏｅ ｕ ｅｃｎｒ ｌ ｒ ｆ Ｐ ｎ Ｑｉｕ ｏ ｐＣｏ ， ｔ ． ｓｉｔ ｕ ｅ ． ｔ ｄ ｆ ａｉ ， ｅ ｒｃｄ ｒ ｏ ｔ ｌ ｏ ｅ ｉ ｏ ｏｅ
Ｓ ＰＣ 一 １ ０ ｗ ａ ｕｂ ｔｔ ｔ ｄ ｆ ｒｔ ｏｔ ｒｃ ｎｔｏｌｅ ， ｈ ｃ ｂ ｏ ｌ ｍ ｐｒ ｖ ｄ ｔ ｕａｉｙ ｏｆｃ ｓｓ ｓ ｉｕ ｅ ｈｅ ｍ ｏ ｏ ｒ ｌｒ ｗ ｉ ｈ ｏ ｖｉ ｕｓｙ ｉ ０ ｏ ｏ ｅ ｈｅ ｑ ｌｔ ｏｍ —
ｐ ｅ ｓｏ ｉ ｒ ｉ ｓｒ ｒ ｓ ｉ ｎ ａｒ ｆ ｎ ｔｕｍｅ ｔ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏｆＰＶＣ ｎｄ ｍａ ｈ ｉ ｔ ｎａ ｅ ｍｏ ｅｃ ｎｖ ｎ— ｏ ｎ ｓｕｓ ｄ ｉ ｈ ｒ ｄｕ ｔｏ ａ ｄｅｔ ｅ ｍａ ｎ ｅ ｎｃ ｒ ｏ ｅ