电厂汽轮机运行中节能降耗措施研究
汽轮机运行的节能降耗措施

汽轮机运行的节能降耗措施摘要:汽轮机不仅是电力生产的重要组成部分之一,也是能量转化的关键设备之一,而汽轮机在运行过程中会消耗大量的能量,所以实现汽轮机运行时的节能降耗有着十份重要的意义,不仅可以为民众带来更加优惠的用电价格,还可以有效体现节约环保的社会发展理念。
本文简单分析了影响汽轮机运行时节能降耗效率的因素,并简单阐述了汽轮机运行中的节能降耗措施。
关键词:汽轮机运行;节能降耗;有效措施引言在电厂的生产中,汽轮机是重要的生产设备,通常消耗着大量的能源,这给电厂的发展带来了一定的制约。
随着社会主义生态文明事业的建设,电厂的工作也进入到倡导节能环保的时代中,汽轮机运行中应用的节能技术以及节能的管理方式,使得能源的消耗量有效的降低。
在汽轮机的运行中,技术人员需要对于其运行的状况进行具体的分析,适应于实际情况展开节能技术的应用。
1汽轮机节能降耗技术的发展在我国的社会经济建设过程中,由于起步较晚,因此初期的阶段较为重视经济的发展,对于环境保护、能源节约等问题重视程度不足。
这也是由于受到了发展阶段中视野的制约,以及技术的制约。
因此,在我国的电厂生产中节能降耗技术的研究开始较晚,发展也较为缓慢,许多方面不够成熟。
这样的情况也为电厂的进步与发展带来了契机,在目前的发展环境下,进行节能减排的工作能够有效的提升电厂的生产效率,使得电厂的整体经济效益得到提高。
因此,在近几年,关于电厂汽轮机的研究逐渐增多,在研究与实践的双重推动下,对于社会主义生态文明的建设带来了正面的影响。
2电厂节能降耗的主要影响因素2.1汽轮机缸效率汽轮机缸效率,主要指的就是汽轮机将其他形式的能源转换为电能所产生的效率,称之为汽轮机缸效率。
影响汽轮机缸效率的因素分为多个方面,而且,在汽轮机实际应用的过程中,如果缸效率出现下降的情况,那么汽轮机的耗能也会由此增加。
通俗来讲,就是汽轮机的耗能同缸效率之间呈现正比的关系,并且,随着汽流面积的不断增加,其汽流量也会由此增加,进而达到节能减排的目标。
电厂汽轮机运行的节能降耗

电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗是指通过一系列技术和管理手段,减少电厂汽轮机在运行
过程中的能源消耗,提高能源利用效率,实现节能降耗的目标。
1. 汽轮机设计优化:通过改进汽轮机的设计和结构,提高汽轮机的效率和功率输出,降低能源消耗。
比如提高汽轮机进汽温度和压力,增加汽轮机的高压缸级数等。
2. 燃烧系统优化:通过优化燃烧系统的供气、点火、调整等工艺参数,提高燃烧效率,减少燃料消耗。
比如优化燃烧器结构,提高燃烧器的稳定性和燃烧效率。
3. 高温余热利用:电厂汽轮机的排气含有大量的高温余热,可以通过余热锅炉、余
热发电等方式进行利用,回收和利用烟气中的热能,增加发电机组的综合能源利用效率。
4. 水处理系统优化:通过优化汽轮机系统中的水处理系统,控制水质、减少污垢和
腐蚀等影响因素,保证汽轮机系统的正常运行,减少能源损失。
5. 智能运行管理系统应用:通过应用智能运行管理系统,实时监测和调控汽轮机的
运行状态和参数,提高运行的稳定性和效率,降低能源消耗。
6. 定期维护和检修:定期对电厂汽轮机进行维护和检修,清洗和更换燃烧器、涡轮
叶片等关键部件,保证汽轮机的正常运行和高效工作。
7. 员工培训和意识提高:通过员工培训和意识提高活动,提高员工的操作技能,增
强他们对能源节约重要性的认识和理解,使其能够积极参与到节能降耗工作中。
火电厂节能降耗探析(3篇)

火电厂节能降耗探析(3篇)第一篇:火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施摘要:汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大,增加了小型火力发电厂的能耗。
如何有效降低火力发电过程中的能耗,已成为当前亟待解决的一大问题。
对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施实行了探讨,介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。
关键词:火力发电厂;汽轮机;节能降耗;凝汽器我国绝大多数电力能源都是由火力发电提供的,火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。
但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。
小型发电厂在很多方面都会略逊于大型发电厂,但是为了实现经济的可持续发展,提升火力发电厂的资源使用率是非常必要的。
汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一,实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。
1汽轮机概述汽轮机凭借蒸汽,将热能转换为动能来使机器运作。
当前,绝大多数的火力发电厂中使用的都是汽轮机。
汽轮机能够使用较长时间,并且效率较高。
但是,汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。
随着工业的发展,资源能耗迅速增加,要想使用有限的资源创造更多的能源,就必须提升火力发电的效率,汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分,所以就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。
2汽轮机组节能降耗内部措施2.1维持凝汽器最佳真空凝汽器能让蒸汽降温变成水,形成高度真空,汽轮机中的蒸汽小于大气压,利用差值来做功。
凝汽器作为汽轮机的重要部件,它的运行会影响到机组的安全与经济。
所以,就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态,这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。
2.1.1清洗冷却面,降低凝汽器热负荷凝汽器的冷却面出现污垢,就会增加管内阻力,使汽轮机无法正常运作,并且会增加能耗,这就需要经常清洗冷却面。
判断凝汽器是否需要实行清洗的依据是运行之后对数据实行比较。
如果数据出现差异,则说明冷却面需要实行清洗。
在污垢形成的早期,能够使用干洗方法来清洗管内污垢,让冷却面重新变得干净,但是在污垢形成的后期,就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢,即把除氧器所形成的热水填满凝汽器,随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥,因为是热风,所以管内的污垢就会变得十分坚硬,之后再灌充冷水,这样就能够去除掉管内的污垢。
发电厂汽轮机组节能降耗措施

发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂是工业生产中耗能最多的领域之一。
汽轮机组是发电厂的核心设备,对于提高
发电厂的能效和降低能耗至关重要。
以下是一些汽轮机组节能降耗的措施。
1. 提高锅炉的燃烧效率:通过优化燃烧系统,合理控制燃料的供给和调整燃烧参数,提高燃料的利用率和热效率。
2. 维护和清洁锅炉:定期进行锅炉的检修和清洗,保证锅炉内部的热交换面平整清洁,减少传热阻力,提高热效率。
3. 降低汽轮机组的运行负荷:合理安排发电负荷,避免低负荷和超负荷运行,以提
高汽轮机组的运行效率。
4. 优化汽轮机组的控制系统:采用先进的控制技术,通过自动化控制和优化调度,
使汽轮机组在最佳状态下运行,提高效率。
5. 使用高效节能设备和材料:选择高效的汽轮机组和附属设备,使用节能的材料和
部件,减少能耗。
6. 加强能源管理和监测:建立完善的能源管理体系,监测和分析能耗数据,及时发
现问题和改进措施。
7. 优化热力系统:通过对热力系统的优化,合理调整热力网络结构,减少热力系统
的压力损失和热损失,提高传热效率。
8. 使用余热发电技术:通过利用汽轮机组的余热,进行余热发电,提高发电厂的能效。
9. 加强人员培训和管理:提高操作人员的技能水平,加强日常管理和维护,确保设
备的正常运行和性能优化。
10. 推广节能环保意识:加强对员工和社会公众的节能环保意识教育,充分发挥员工
和社会的参与和贡献,实现发电厂的可持续发展。
这些措施可以在发电厂的汽轮机组上实施,提高发电厂的能效,降低能耗,减少对环
境的影响。
这些措施也可以为发电厂带来经济效益,提升其竞争力。
电厂汽轮机节能降耗的主要措施

电厂汽轮机节能降耗的主要措施当今社会,人们的生活质量越来越高,对电的需求量也越来越大。
火电厂具有比较成熟的发电方式和发电技术,它承担着我国最主要的发电任务。
而汽轮机是火电厂发电主要依靠的设备之一,它消耗的能量比较大,因此,要想提高火电厂的运行能量的消耗,可以从降低汽轮机的运行节能降耗入手。
因此,本文对汽轮机节能降耗的主要措施进行深入的分析和探讨,以供相关的工作人员参考和借鉴。
标签:电厂;汽轮机;节能降耗;措施1汽轮机节能降耗技术的发展我国社会经济建设起步较晚,因此初期阶段较为重视经济的发展,对于环境保护、能源节约等问题重视程度不足。
这主要是由于受到了发展阶段中视野的制约,以及技术的制约。
相应地,在我国的电厂生产中,节能降耗技术的研究开始较晚,发展也较为缓慢,许多方面不够成熟。
但是这样的情况也为电厂的进步与发展带来了契机。
在目前的发展环境下,进行节能减排的研究工作能够有效地提升电厂的生产效率,使得电厂的整体经济效益得到提高。
因此,在近几年,关于电厂汽轮机的研究逐渐增多。
2影响电厂汽轮机功耗的重要因素2.1气缸效率从我国的电厂生产运行来看,我国自行生产的设备在安装和维护上都有一定的不足,通常在设计上汽轮机组的汽缸效率要低于设计的值,和国际水平相比还有一定的差距,而汽缸效率的降低在各个工况下都会影响整体能源消耗,从而造成了汽轮机能耗增加的情况。
2.2流通性对机组的能耗影响在汽轮机组的运行中流通性是影响其气体做功的重要因素,在实际的运行中如果流通面积和气流量得以增加或者改善,则可以相应提高汽轮机的缸内的效率,进而实现对能耗的降低。
2.3气压与温度的影响汽轮机的运行效率与气压和温度有直接的关系,在气压不高且燃烧调整不够到位的情况下,蒸汽的实际使用流量变大,此时就会导致机组蒸汽气压降低,对机组工况产生影响。
运行过程中因为燃料供应不足且吹入的空气比重增加,或者出现喷水量较大时,如果导致气缸积垢则会增加机组的热量损耗,使得运行效率变低。
发电厂汽轮机组节能降耗措施

发电厂汽轮机组节能降耗措施随着全球经济的不断发展,能源问题日益凸显,而发电厂是重要的能源供应单位,其能效水平的提高也成为经济可持续发展的重要保障。
汽轮机组是发电厂的核心设备,其能耗约占到整个发电系统的40%左右,因此,如何通过节能降耗措施来提高汽轮机组能效水平,已成为发电厂管理者的重要任务。
本文将介绍一些常见的汽轮机组节能降耗措施,以供参考。
1. 增加汽轮机的热效率提高汽轮机的热效率是提高汽轮机组能效的重要途径之一。
有以下几种途径可以实现:(1)提高汽轮机的进汽温度和压力。
通过提高进汽温度和压力,可以增加汽轮机组的热效率。
但同时也要注意机组的工作温度和压力范围,不能超过汽轮机的允许工作范围。
(3)采用超临界汽轮机。
采用超临界汽轮机可以提高汽轮机组的热效率和热力循环效率,能够有效降低煤耗。
(1)优化汽轮机组的叶片叶轮结构。
合理设计叶片的结构和形状、叶轮的刃数,可以减小汽轮机组的内摩擦和机械损耗,提高机械效率。
(3)减少汽轮机组的空气动力损失。
对汽轮机组的空气动力系统进行维护和改进,例如对进气道和出气道进行优化设计、保证进气系统的正常工作、加强排气系统的排放控制,可以减小空气阻力,提高机械效率。
提高汽轮机组的装备运转效率也可以有效地降低汽轮机组的能耗。
具体措施包括:(1)优化汽轮机组的控制策略。
通过合理调节汽轮机组的负荷和出力,可以在满足电力供应的前提下,减小燃料消耗,提高装备运转效率。
(2)加强汽轮机组的维护管理。
定期检修、清洗、更换部件和设备等,可以保证汽轮机组的正常运行和减小故障率,提高装备运转效率。
(3)增加汽轮机组的自动化程度。
采用先进的自动化控制系统,可以减少人为操作的干扰和误差,提高装备运转效率。
总之,汽轮机组能效的提高是发电厂节能降耗的重要方向之一,需要发电厂管理者和厂家一起进行积极探索和实践。
通过增加汽轮机的热效率、提高机械效率和装备运转效率等措施,可以降低汽轮机组的能耗,实现可持续发展。
火电厂汽轮机组节能降耗方法
火电厂汽轮机组节能降耗方法摘要:在我国电力生产行业中,火力发电模式占据着非常重要的位置。
火力发电厂主要通过化石等能源燃烧来生产电能,在生产过程中要实现节能减排的目标,需要充分考虑有效的节能减排的措施。
对于火力发电厂而言,汽轮机组是生产过程中能源消耗最重要的一部分,因此要实现节能减排的目标,要对汽轮机组的节能减耗采取一些有效的控制措施。
关键词:火电厂;汽轮机组;节能降耗;方法1汽轮机组基本工作原理火电厂汽轮机组的基本工作原理主要是通过燃烧燃料产生的热能转化为机械能,进而驱动发电机产生电能。
在火电厂中,燃料(如煤)首先在锅炉内燃烧,产生高温高压蒸汽。
这些蒸汽随后流经汽轮机,其中的热能推动汽轮机内的叶轮旋转。
叶轮与发电机的转子相连,当叶轮旋转时,转子也跟随旋转,从而在发电机内产生电磁感应,最终将机械能转化为电能。
在这一过程中,蒸汽的热能得到充分利用,并通过输送到冷却塔的冷凝水再次返回锅炉,形成一个闭合的循环系统。
但汽轮机组在运行过程中存在一定的能耗损失,如热量损失、传动损失等,影响了汽轮机组的运行效率和整体能源利用效率。
因此,对火电厂汽轮机组的工作原理与能耗特点进行深入研究,有助于提高其运行效率和降低能源消耗。
2火力发电厂汽轮机的耗能影响因素在火力发电厂中汽轮机属于重要的运行设备,汽轮机的复杂程度较高,在运行过程中很容易受到诸多因素的影响,使汽轮机能量损耗在不断的增强,因此在实际工作中,需加强对火力发电厂汽轮机耗能影响因素的深入分析和研究,从实际工作情况入手有效解决,从而使得火力发电厂汽轮机的能耗问题能够得到有效控制,保证设备的平稳运行,从整体上看其耗能影响因素主要分为几个方面:首先在火力发电厂汽轮机实施过程中,一些工作人员并没有加强对设备损耗问题的重视程度,实际工作过程也没有严格按照相关规范和要求来对汽轮机进行有效维修及维护,使其并没有得到有效更新,在技术投入方面也存在着诸多偏差,使一些老旧汽轮机在运行过程中能量损耗问题越来越严重,不仅会出现一些不必要能源的消耗,还使最终的工作效率无法达到预期状态及标准。
火力发电厂汽轮机组的节能降耗方法论述
火力发电厂汽轮机组的节能降耗方法论述随着工业化的快速发展,火力发电厂已成为现代社会中最主要的能源供应方式之一。
火力发电厂的能源消耗和环境污染问题也越来越突出,因此如何实现火力发电厂汽轮机组的节能降耗已成为一个备受关注的话题。
本文就火力发电厂汽轮机组的节能降耗方法进行一些论述和分析。
1. 提高热效率汽轮机组是火力发电厂的核心设备之一,它的工作效率直接影响着发电厂的能源消耗。
提高汽轮机组的热效率是降低能源消耗的关键。
为了提高热效率,可以采取以下措施:(1)提高汽轮机组的汽轮机进汽温度提高汽轮机组的汽轮机进汽温度,可以增加汽轮机组的热功率输出和热效率,从而降低能源消耗。
采用高温高压汽轮机可有效提高汽轮机组的进汽温度,提高汽轮机的热效率。
2. 优化汽轮机组运行参数优化汽轮机组的运行参数是降低能源消耗的重要途径。
通过合理调节汽轮机组的运行参数,可以提高汽轮机组的效率,降低能源消耗。
具体措施包括:(1)合理控制汽轮机组的蒸汽量和温度根据实际负荷需求,合理控制汽轮机组的蒸汽量和温度,避免过热或欠热现象的发生,提高汽轮机组的工作效率。
(2)优化汽轮机组的抽汽系统合理设计和运行抽汽系统,优化汽轮机组的抽汽过程,减少抽汽损失,提高汽轮机组的热效率。
3. 提高汽轮机组的可调节性提高汽轮机组的可调节性,可以提高汽轮机组的适应性和灵活性,降低能源消耗。
具体措施包括:(1)改进汽轮机组的调节系统通过改进汽轮机组的调节系统,提高汽轮机组的调节精度和快速响应性,提高汽轮机组的适应能力,降低能源消耗。
(2)优化汽轮机组的运行方式根据负荷需求和燃料特性,优化汽轮机组的运行方式,提高汽轮机组的适应性和灵活性,降低能源消耗。
(1)定期进行汽轮机组的检修和保养定期对汽轮机组进行检修和保养,保证汽轮机组的正常运行,提高汽轮机组的工作效率。
5. 推广先进节能技术推广先进的节能技术,可以提高汽轮机组的工作效率,降低能源消耗。
具体措施包括:(1)推广高效率汽轮机技术推广高效率汽轮机技术,提高汽轮机组的热效率,降低能源消耗。
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究摘要:伴随着电力市场改革的逐步深化,推动了市场电价机制的有效实施,而在此过程中,市场电量所占比例越来越高,计划电量占比逐渐下降。
此时则需要开展节能措施,对发电成本进行有效控制,从而提高发电机组的在全球的市场竞争能力,这已经变成了一件需要被广大发电厂所认真考虑和研究的重大问题。
本文针对电厂660 MW超超临界锅炉的改良价值和问题进行了分析,并提出了有针对性的解决策略,希望以此能够有效促进我国电力行业的发展和建设。
关键词:660MW超超临界机组;汽轮机节能;安全运行在国家可持续发展战略的贯彻落实过程中,节约能源已经形成了一种普遍的共识,而在此过程中,发电厂是节约能源的一个重要方面,因此,各个大发电厂都在逐渐加大了对节约能源的关注,从而达到节约能源,降低发电成本,增强发电机组的市场竞争力的目的。
为了解决电力问题,现代化的火力发电厂一般都会使用660 MW的超超临界机组。
这种类型的机组,由于其所需的装置数量多,并且整个机组的结构非常复杂,使得其在每一次的调试过程中所消耗的能量较多。
要使企业在节约能源方面取得更加良好的效果,就要加大对能源节约技术的应用力度,推动能源节约的最优化工作。
一、660MW 超超临界机组节能技术的应用价值在广大人民群众的生产和生活过程中,电能是必不可少的一种能源。
随着社会和经济的持续发展,人们对电能的需求量也在不断提高。
同时,面临着日益严重的环境保护问题,国家在对环境和能源等因素进行全面考量的基础上,提出了一系列节约能源的措施,这使得节约能源举措逐渐受到了更多的重视和关注[1]。
因此,在这一过程中,电力产业逐渐淘汰了部分参数偏高、容量偏大的超超临界机组,并引进了各类小型机组来进行电能的生产。
一般来说,火力发电的工作重点是各种能的转化和热能的传输,因此,如果电厂可以提高其热效率,就可以大大地降低能耗,虽然能耗的降低较少,但是对于整个国家来说,已经取得非常显著的节能效果。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施随着能源资源的日益紧缺和环保意识的增强,发电厂致力于提高汽轮机组的能效,降低能耗。
本文将介绍一些常见的发电厂汽轮机组节能降耗措施。
1. 提高汽轮机的热效率提高汽轮机的热效率是降低能耗的关键措施之一。
可以采用先进的汽轮机技术,如增加中间再热器和再再热器的使用,优化汽轮机的热力循环,减少热损失。
可以强化汽轮机的余热利用,将汽轮机排出的高温废气或蒸汽通过余热回收系统进行热能再利用,提高热能利用效率。
2. 优化汽轮机组的运行方式合理优化汽轮机组的运行方式可以降低能耗。
一方面,可以合理分配汽轮机组的负荷,确保负荷均衡,避免低负荷运行或过载运行,提高燃煤的利用率。
可以合理设置汽轮机组的起停机策略,避免频繁启停,减少能耗。
还可以进行节约运行,如优化汽轮机组的调速控制,减少机组运行的稳态损耗。
3. 提高汽轮机组的燃烧效率提高汽轮机组的燃烧效率是降低能耗的重要手段之一。
可以采取一些措施来提高燃烧效率,如优化燃烧供给系统,改善燃烧的稳定性和完全性;采用高效燃烧器,提高燃烧效率和燃烧稳定性;采用燃烧辅助装置,增加燃烧的混合和燃烧的强度等。
4. 强化汽轮机组的维护管理良好的维护管理可以保持汽轮机组的良好运行状态,降低能耗。
可以建立定期的维护计划,对汽轮机组进行定期检修和保养,确保机组的运行状态良好,减少能耗。
还可以合理设置机组的启停周期,减少启停带来的能耗。
5. 采用先进的控制技术先进的控制技术可以提高汽轮机组的运行效率,降低能耗。
可以采用先进的控制系统,如模型预测控制、智能控制等,优化汽轮机组的运行方式,减少能耗。
还可以应用先进的监测和诊断技术,实时监测汽轮机组的运行状态,及时发现和解决设备故障,减少能耗。
发电厂汽轮机组的节能降耗措施包括提高汽轮机的热效率、优化汽轮机组的运行方式、提高汽轮机组的燃烧效率、强化汽轮机组的维护管理和采用先进的控制技术等。
通过综合应用这些措施,可以有效地降低发电厂汽轮机组的能耗,提高发电效益,实现可持续发展。
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式来保持汽轮机组高效率运行 ; 对于汽轮机运行 的中间负荷 区域 , 通 常是 按照经济性最优 的滑压运行 曲线滑压运行 。定一滑一定能很强的适应负荷 的变化 , 满足机组 的一次调频 , 有 效的减少节流损失。 对于汽轮机 的高负荷 运作 , 主汽温 度和压力要适 当提 高 , 确 保加热器能有较 高使用率 , 对 加热
针对 电厂 的汽轮机运行 问题展 开研 究 , 探索和 分析汽 轮机运 行中如何做到节能降耗 , 并提出可行性建议 , 从而实现 电力行业 的可持续发展 。 关键词 : 发电厂 汽轮 机 节能降耗 措 施
1 、 汽轮机 节能运行的可行性 1 . 1技术方面 在 国内早在2 O 世 纪末就开始 了对老式汽轮机 的技术改造,经过几十年 的实践 , 国 内对于汽轮机节能改造的技术已相对 比较成熟。 经过改造之后 的 汽轮机的热效率获得 了很大程度的提升, 极大 的减少了能源的消耗 , 提升 了 能源转化 的效率, 除此之外 , 经过改造之后的汽轮机的安全性和可靠性都有 所 提 升 。 因此 , 我 国 当前 对 汽 轮 机 进 行 节 能 改造 在 技 术 方 面 是 完全 具 备 的 。
科 学 发 展
融 莺 与蛄嵩
电厂汽轮机 运行 中节 能降耗 措施研 究
张金 龙
摘 ( 河北大唐 国际张家 口热 电有 限责任公司) 要: 随着我 国经济 的快速 发展和社会 的进 步 , 人们生活水平 的不断提高 , 对 电量 的消耗和需求逐年 增大 , 但是 由于我 国资源十分有 限 , 必须要 提高 电力 的使用效率 。市场经济环境下 电力行业面 临着 巨大 的压力 , 如何利用较低 的资源 生产 出更多的电量 , 这是我国电力行业应该思考 的问题 。在节 能减排的社会环境下 , 电力行业如何才 能做到低碳环保 , 电力行业 中的汽 轮机运 行如何才能最大化地降低能源的消耗 , 这是社会关注 的热 点话题 。本文
1 . 2经 济 方 面
钢管 。这样这 部份给水未与蒸汽进行热 交换 , 造成给水温度编低 ; 如 果加热 器受热面的简体密封性不好 , 导致部份蒸汽短路现象, 致使给水 与蒸汽 的热 交换效率下降, 影响给水温度 4 、 汽轮机 启动 、 运行 、 停止 的正确 操作
3 . 1汽 轮机 启 动 工 作
作, 应 该从 以下 几 点 做 起 :
1 . 积极维护汽轮机凝汽器 的最佳真空
维持汽轮机凝汽器最佳真空的优势一方面可以加强汽轮机组的做功效 率和能力, 另一方面能够有效的减少燃料的使用量 , 提高机组 的经济效率 。 汽 轮机 组在运行中 , 要保持凝汽器真空状态主要 的措施包 括 : 一是要保证 汽轮机组 的真 空性 , 机组 的严密性 。要坚持对汽轮机组进行每个月一次 的 真空严密性试 验 ,机 组检修过程 中通过灌水 的方式检测汽轮机 组的严密 性。同时要加 强机组 的水环 式真空泵 的维护 修理 , 检测水环式真空泵 的汽 水分离器的水位 是否达到正常的规 定 , 水温是 否太 高或者是太低等 。胶球 清洗装置要定期投入运行 ,定期对循环水旋转二次滤网进行排污 并就地检
查滤网旋转情况, 保证循环水二次滤网 自动排污装置正常运行 。利用机组检 修机会对管道进行高压水冲洗, 清理污垢 , 增强管道的换热效 率。最 后还 要 保持凝汽器一定的水位 ,如果凝汽 器的水位高就 会造 成冷 却的面积减 少, 那么真空程度就下降。 加强对湿冷水塔 的日常管理, 保证达到最佳淋水密度 和热交换效果 优化循环泵运行方式 , 火 电企业应通过试验确定各机组循 环 水泵与真空经济工况 点, 采取改变循环水泵运行 台数、 循环水泵配置 高、 低 速切换 电机或加装变频器 的方式改进循环泵 的运行方式 ,有效降低 电能损
在对汽轮机进行改造之前应该对改造之后的成本收益进行计算,不能 盲 目追求所谓的节能, 而 忽视改造 的成本, 最后导致得不偿失。根据当前 改
造成功的实践来看,对现有汽轮机进行改造投入资金要远远低于采购新式
汽轮机 的成本 , 此外改造 之后的汽轮机能耗大大降低 , 从长远看也符合电厂 的经济效 根 据 我 电厂 的实 际 和 汽 轮 机组 的运 转 情 况 ,要 做 好 我 厂 的节 能 降 耗 工
根据相应的规定 , 对于汽轮机的启动冲转参数应该是保持主汽压力为 2 . 5 Mp a - 3 . 5 MP a , 主汽 的温度保持在 3 0 0  ̄ C以上 , 并且过热度要求在 5 0 " C 以 上, 但 是不 能超过 4 2 0 ' C, 凝汽器 的真空控制在 6 0 k P a以上。具体的运行 中 很 难达 到这样 的标准 。汽轮机在 实际的启动 中所 出现 的主汽压力均 大于 2 . 5 Mp a - 3 . 5 MP a , 而 且真空也 大于 8 0 k P a - 9 O k P a , 每次启 动汽轮机 之后后 需 要较长时间的暖机过程 , 这样加 长并网所需时间 , 增加启动汽轮 机的用 电 率。 由于启动汽轮机所需的暖机过程较长 , 暖管质量不高 , 导致启动汽轮机 的主汽压力比较高 , 面对 这种情 况 , 主要采用 的解决对策 是利用 开高低旁 方法 ,把压 力控制 在 2 . 5 Mp a 一 3 . O MP a之 间 ,保 持汽 轮机 的真 空控 制在 6 5 k P a 一 7 0 k P a之间 , 目的是增加汽轮机蒸汽 量 , 从而大大提高汽轮机 的暖机 速度 , 并且有利于控制胀差 , 缩短汽轮机的并网时间。高 、 低压加热器在机 组启动时, 要 随汽机冲转同步投 入。 3 _ 2 汽轮机运行分析 3 . 2 . 1 汽轮机 一般采用 的是定一滑一定这样的运行方式 , 也就是在低 负 荷( 4 O %负荷一下) 的情况下, 为了能够保持锅炉 内水循环 以及燃烧稳 定, 控 制水泵轴临界转速 的限制 , 通常采用 的方法是定压调节 , 对于高负荷 ( 7 O % 负荷 以上) 的区域一般采用 的是喷嘴调节方法 。 采用转变通 流面积这种 方