调节阀 技术规范
阀门技术要求

1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。
它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议,那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时,按较高标准执行。
1.2.1 介质参数(1)一次蒸汽系统介质:再热热段蒸汽压力:1.9-3.2Mpa温度:540℃(2)二次蒸汽系统介质:过热蒸汽压力:1.12-1.39Mpa温度:250℃(3)减温水系统介质:高压给水压力:27.3Mpa温度:170.1℃(4)凝结水补水系统介质:化学除盐水压力:0.3-0.8Mpa温度:20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区,冬季寒冷,夏季炎热。
历史最高气温36.3°C历史最低气温:-35.9°C多年平均气温:6.5°C冬季采暖室外计算温度:-21°C夏季通风室外计算温度:28°C最冷月平均气温:-14.1°C最热月平均气温:23.7°C最冷月平均相对湿度:69%最热月平均相对湿度:80%2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。
2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换,阀门的规格应尽量统一,尽量减少阀门的种类。
所有阀门应符合下列要求:2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。
2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置:²按工艺系统的控制要求,需频繁操作或远方操作时;²阀门装设在手动不能实现的位置,或必须在两个以上的地方操作时;²扭转力矩太大,或开关阀门时间较长时。
焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案

焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案一、适用的标准与规范:1、设计制造标准规范:1.1阀门及附属设备的设计和制造,符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。
1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准,至少应采用和满足以下标准,并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。
如果本技术规范的要求比确认的标准更严密,则采用本技术规范的要求。
2、国内标准:二、工艺技术要求:1、工作介质:烟气;2、介质温度≤1350℃;3、安装地点:焦炉机侧和焦侧。
三、机械技术要求:1、公称压力:0.1MPa;2、驱动方式:电动调节;3、连接形式:法兰/焊接。
4、材质要求:⑴、阀体:310S+耐火材料;⑵、阀板:310S+耐火材料;⑶、阀杆: 310S+耐火材料。
5、结构形式:5.1中线调节蝶阀;5.2阀体、阀板、阀杆:循环水冷却。
6、驱动方式:电动调节型,2SH系列。
四、执行机构选型原则及接口的要求:1、一般要求:(1)随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性,并具有成熟运行经验,以满足焦炉控制系统的要求。
(2)随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致,并经买方认可,最终设备选型由买方确定。
(3)所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
(4)买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。
(5)电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍;执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%,否则无条件更换。
(6)阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载,户内防护等级不低于IP65,户外不低于IP66。
与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活,选配的执行机构要有足够的力矩裕度,保证在设计任意工况下能可靠开关。
(7)阀门应整机进行调试。
电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护,试验应准确可靠,运转灵活,无任何卡涩现象;手动阀门的手轮应转动轻松灵活。
电动阀门技术要求

技术规范与阀门要求一、技术总则1.1 本文提出所有要求仅为京东研发制造中心项目工程适用。
1.2 本文件提出了阀门的最低技术要求,投标产品可高于此技术文件的要求。
1.3 本技术标书提出阀门的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。
1.4 供方须具备IS09001:2000 质量体系认证证书及ISO14001 环境管理体系认证,投标产品需取得部级生产许可证。
1.5 投标产品必须取得中国国家强制性产品认证证书,产品的型号、主要技术参数及制造厂必须与证书相符。
1.6 供方在最近3 年内,曾参与项目的主要业绩,请列出所用阀门型号、项目名称、时间,供需方参考。
1.7 本标书提出的是最基本的技术要求,供方应保证提供符合本标书及有关国家和国际标准、行业标准的相关标准。
所有阀门应是新颖、安全、可靠的,且必须是为本工程生产的全新产品,任何已使用过的产品都被拒收。
1.8 供方应按严格按标书所规定的条款编写投标文件。
如有异议,应列出差异表。
如果供方没有以书面形式对本标书的条文提出异议,则意味着供方提供产品完全满足标书要求。
1.9 本标书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,应按水平高的标准执行。
1.10 供方应负责阀门的设计、制造、供应、指导安装和指导调试及售后服务;供货方应根据买方的要求将材料阀门放置在指定地点,供货方负责自行卸货。
1.11 所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。
1.12 所有供本工程使用的阀门及配件均须为不包含石棉物质的产品。
二、采用的标准应按本技术规格及国家和北京市规定的标准和规范进行设计和制造;若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定,则投标人应详细说明其所采用的标准和规范,并提供该标准或规范的完整中文原件给招标人;当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的,且等于或优于本技术规格书的要求,应由招标人认可。
质量保证:通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227•通用阀门不锈钢技术条件GB/T12220•软密封暗杆式闸阀DIN3352•阀门的试验与检验JB/T9092•通用阀门供货要求JB/T7927•球墨铸铁件标准规范ASTMA536•公称尺寸的定义和选用GB/T 1047-2005•公称压力的定义和选用GB/T 1048-2005•阀门密封面堆焊工艺评定GB/T 22652-2008•不锈钢铸件技术条件GB/T 12230-2005•性能试验规范GB/T 12242-2005•铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 8464-2008•通用阀门压力试验GB/T13927-1992•阀门的检验与试验JB/T 9092-1999与产品相关的其它标准和规范三、投标范围3.1. 阀门的供应。
气动阀门国家标准

气动阀门国家标准引言气动阀门是工业自动化控制系统中常用的重要设备之一。
为了保证气动阀门的质量和性能稳定可靠,各个国家都制定了相应的国家标准。
本文将介绍气动阀门国家标准的相关内容。
国家标准的作用和意义国家标准是一个国家制定的在特定领域内具有普遍适用性的技术规范。
在气动阀门领域,国家标准的制定对于规范气动阀门的设计、制造、安装和使用具有重要的作用和意义。
国家标准的制定可以提高气动阀门的产品质量和技术水平,促进气动阀门行业的健康发展,也有利于保障工业自动化控制系统的安全和稳定运行。
相关的国家标准气动阀门国家标准主要包括以下几个方面:1. 气动阀门产品分类和命名这个国家标准主要规定了气动阀门的分类和命名方法。
根据不同的结构和工作原理,气动阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、逆止阀等几大类。
这个标准对于气动阀门的命名方法也作了详细的说明,以便于用户正确选择和使用气动阀门。
2. 气动阀门的技术要求这个国家标准主要规定了气动阀门的技术要求。
其中包括气动阀门的外观要求、材料要求、密封性能要求、操作力矩要求等。
这些要求旨在确保气动阀门符合使用要求,具有较高的可靠性和安全性。
3. 气动阀门的试验方法这个国家标准规定了对气动阀门进行试验的方法。
试验内容包括气动阀门的密封性试验、耐压试验、操作力矩试验、寿命试验等。
通过试验可以评估气动阀门的性能和质量,确保气动阀门符合标准要求。
4. 气动阀门的安装和使用要求这个国家标准规定了气动阀门的安装和使用要求。
包括气动阀门的安装位置、连接方式、使用环境要求等。
这些规定有利于气动阀门在实际使用中的可靠性和安全性。
气动阀门国家标准的应用气动阀门国家标准在工业自动化控制系统的设计、制造和使用过程中具有广泛的应用。
它可以作为气动阀门设计和制造的依据,帮助厂家提高产品的质量和性能。
对于用户来说,国家标准可以作为选择和使用气动阀门的参考依据,确保使用的气动阀门符合安全性和可靠性要求。
此外,国家标准的实施还有利于推动气动阀门行业的技术进步和发展。
电动高温自动蝶阀、插板阀及调节阀设计制造与检测、检验、验收执行标准规范及规定

电动高温自动蝶阀、插板阀及调节阀设计制造与检测、检验、验收执行标准规范及规定1、GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书—总则;2、GB/T 6403.4—2008 零件倒圆与倒角;3、JB/T 5000.10-2007 装配通用技术要求;4、JB/T 5000.12-2007 涂装通用技术条件;5、JB/T 5000.13-2007 包装通用技术要求;6、GB/T 11345-2013 焊缝无损检测—超声检测技术、检测等级和评定;7、GB/T 1184-1996 形状和位置公差—未注公差值;8、GB/T 1804-2000 一般公差—未注公差的线性和角度尺寸的公差;9、GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口10、GB/T 4249-2018 产品几何技术规范(GPS)基础概念原则和规则;11、JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法;12、JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程;13、GB/T 191-2008 包装储运图示标志;14、JB/T 8828-2001 切削加工件—通用技术条件;15、GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件;16、GB 50661-2020 钢结构焊接规范;17、GB/T 16671—2018 形状和位置公差—最大实体要求、最小实体要求和可逆要求;18、GB/T 13319—2020 形状和位置公差—位置度公差;19、GB/T 13306-2011 标牌;20、GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能—螺栓、螺钉和螺柱;21、GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能—螺母;22、GB/T 3098.26-2021 紧固件机械性能—平垫圈;23、GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能—-200℃~+700℃使用的螺栓连接零件;24、GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准;25、GB 3836(1—35部分)爆炸性气体环境用电器设备;26、DB13/T 2519-2017 危险场所电气防爆安全检测技术规范;27、GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语;28、JB/T 11626-2013可燃性粉尘环境用电气设备—用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明 (动力)配电箱;29、JB/T 4002-2013 防爆低压电气用接线端子;30、JB/T 4262-1992 防爆电器用橡套电缆引入装置;31、JB/T 8731-1998 防爆电机接线盒软连接结构制造检验规定;32、GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级;33、GB/T 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备—第1部分:总则;34、GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级;35、GB/T 16895.21-2020低压电气装置第4-41部分:安全防护、电击防护;36、GB/T 16895.23-2020低压电气装置第6部分:检验;37、GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码);38、GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法;39、GB/T 29326-2012 包括变速应用的能效电动机选择和应用导则;40、GB/T 7344-2015 交流伺服电动机通用技术条件;41、JB/T 10352-2015YFB2系列粉尘防爆型三相异步电动机(机座号63~355)技术条件;42、JB/T 10490-2016 小功率电动机机械振动—振动测量方法、评定和限值;43、JB/T 12992.1-2018电动机系统节能量测量和验证方法第1部分:电动机现场能效测试方法;44、JB/T 14517-2022YBX4 系列高效率隔爆型三相异步电动机技术规范(机座号 63~355);45、JB/T 2195-2011YDF2 系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件;46、JB/T 8670-1997YBDF2 系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件;47、GB/T 24922-2010 隔爆型阀门电动装置技术条件;48、GB/T 24975.1-2010 低压电器环境设计导则第1部分:总则;49、JB/T 570-2015 防爆控制按钮;50、JB/T 7565.1-2011 隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分:YB3系列隔爆型三相异步电动机;51、JB/T 7565.4-2015隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分:YB3系列隔爆型(ExdⅡCT1~T4)三相异步电动机(机座号63~355);52、T/ZZB 0058-2016 三相异步电动机;53、GB/T 20160-2006 旋转电机绝缘电阻测试;54、GB/T 15969.9-2021可编程序控制器第9部分:用于小型传感器和执行器的单点数字通信接口(SDCI);55、GB/T 26815-2011 工业自动化仪表术语—执行器术语;56、SHS 07005-2004 执行器;57、DL/T 642-2016 隔爆型电动执行机构;58、GB/T 17213.6-2005 工业过程控制阀第6-1部分:定位器与控制阀执行机构连接的安装细节—定位器在直行程执行机构上的安装;59、GB/T 26155.1-2010 工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分:通用技术条件;60、GB/T 26155.2-2012 工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第2部分:性能评定方法;61、GB 30439.8-2014 工业自动化产品安全要求第8部分:电动执行机构的安全要求;62、GB/T 38843-2020 智能仪器仪表的数据描述—执行机构;63、JB/T 8219-2016 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构;64、GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆、漆膜厚度的测定;65、GB/T18923-2002 运输包装件质量界限;66、GB/T 37361-2019 漆膜厚度的测定超声波测厚仪法;67、GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求;68、978-7-5066-5231-5 阀门的试验与检验;69、DB41/T 1714-2018 阀门耐振动试验导则;70、JB/T 8692-2013 烟道蝶阀;71、GB/T 10325-2012 定形耐火制品抽样验收规则;72、YB/T2208-1998 耐火浇注料高温耐压强度试验方法;73、YB/T4018-1991 耐火制品抗热震性试验方法;74、GB/T3521-2008 石墨化学分析方法;75、GB/T10326-2016 定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法;76、GB/T 16546-2020 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定;77、GB/T 17617-2018 耐火原料抽样检验规则;78、GB/T 18930-2020 耐火材料术语;79、JC/T 498-2013 高强度耐火浇注料;80、GB/T 2997-2015 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法;81、GB/T 2998-2015 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法;82、GB/T 2999-2016 耐火材料—颗粒体积密度试验方法;83、GB/T 3002-2017 耐火材料—高温抗折强度试验方法;84、GB/T 5071-2013 耐火材料—真密度试验方法;85、GB/T 7322-2017 耐火材料—耐火度试验方法;86、YB/T116-1997 耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊;87、GB/T 17911-2018 耐火纤维制品试验方法;88、GB/T 3003-2017 耐火纤维及制品;89、HG/T 20642-2011 化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定;90、YB/T 5267-2013 莫来石;91、T/CECA 21-2016 阻燃填充用氢氧化铝微粉;92、CB/T 3691-1995 硅酸铝耐火纤维针刺毯;93、CECS : 1389 钢纤维混凝土试验方法CECS13:89;94、JC/T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料;95、YB/T 151-2017 混凝土用钢纤维;96、GB/T8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理。
4.调节阀性能测试标准

调节阀泄漏量测试标准
济南润保阀门科技有限公司
调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
调节阀泄漏量测试标准
济南润保阀门科技有限公司
调节阀调试标准
调节阀泄漏量测试标准
GB/ T4213-2008
济南润保阀门科技有限公司
调节阀泄漏量测试标准
调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
济南润保阀门科技有限公司
调节阀性能测试
2、气密性测试
3、密封性测试 4、泄漏量测试
济南润保阀门科技有限公司
调节阀性能测试
气动执行机构气密性的试验方法 气密性试验有两种方法。第一种方法是当执 行机构测试气室的压力达到额定压力之后, 利用截止阀切断气源,观察并测试膜头中的 气压变化,在规定时间之内不允许气压的下 降值超过规定值。第二种方法是在执行机构 的测试气室的压力达到额定压力之后,在各 密封处涂肥皂水,不允许有泄漏气泡出现。
济南润保阀门科技有限公司
调节阀性能测试
压力测试程序
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试 压设备、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进 行。 2、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压 程序及技术规定。 3、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施 工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验 水温度的要求。 4、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓 要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。
行
Cv
程
值 80
17
mm
芯 / 座材质
定位器 型 号
304
2016技术规格及要求(阀门)

技术规格及要求第一节总则1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购,各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行,并提供MA证书。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求,甲方有权解除本年度长协。
2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
第二节技术规格与要求1、技术规格1.设备有关标准及规范1.1闸阀类:上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89,法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94,压力-温度GB9131,设计/制造GB12237-94,试验-检验GB/T13927 HB/T9092。
1.2球阀类:符合GB/T 12237-2007标准1.3截止阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.4止回阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.5安全阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准1.6手柄传动蝶阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年。
1.8本次采购为长协招标,投标厂家分别报单价及总价。
1.9阀门及其附件的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合投标方的制造标准及投标方的国家标准,应包括但不局限于下列的有关标准和规范,且需按国家和行业现行最新版本执行:GB/T12220-1989 《通用阀门标志》JB/T8527-1999 《金属密封蝶阀》GB/T12238-2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》DL/T746-2001 《电站蝶阀选用导则》GB/T10869-2008 《电站调节阀技术条件》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB/T12224-2005 《钢制阀门一般要求》GB/T12221-2005 《金属阀门结构长度》GB/T9113.1-2000 《平面、凸面整体钢制管法兰》GB/T9115.1-2001 《平面、凸面对焊钢制管法兰》GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》GB/T13402-1992 《大口径碳钢管法兰》GB/T15601-1995 《管法兰用金属包覆垫片》GB/T4622.2-2008 《缠绕式垫片管法兰用电片尺寸》GB/T12225-2005 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T12228-2006 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB/T12229-2005 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T12230-2005 《通用阀门不锈钢铸件技术条件》GB/T22652-2008 《阀门密封面堆焊工艺评定》JB/T106-2004 《阀门的标志和涂漆》JB/T1700-2008 《阀门零部件螺母、螺栓和螺塞》JB/T1701-2010 《阀门零部件阀杆螺母》JB/T1702-2008 《阀门零部件轴承压盖》JB/T1703-2008 《阀门零部件衬套》JB/T1708-2010 《阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板》JB/T1712-2008 《阀门零部件填料和填料垫》JB/T1718-2008 《阀门零部件垫片和止动垫圈》JB/T1759-2010 《阀门零部件轴套》JB/T5208-2008 《阀门零部件隔环》JB/T5210-2010 《阀门零部件上密封座》JB/T5211-2008 《阀门零部件闸阀阀座》JB/T93-2008 《阀门零部件扳手、手柄和手轮》GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》JB/T6902-2008 《阀门液体渗透检查方法》JB/T9092-1999 《阀门的检验与试验》GB/T12223-2005 《部分回转阀门驱动装置的连接》DL/T641-2005 《电站阀门电动执行机构》GB/T24923-2010 《普通型阀门电动装置技术条件》GB755-2008 《旋转电机-定额和性能》GB1032-2005 《三相异步电机试验方法》GB4208-2008 《外壳防护等级(IP代码)》GB/T4879-1999 《防锈包装》GB/T6388-1986 《运输包装收发货标志》GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13306-2011 《标牌》GB/T191-2008 《包装储运图示标志》2.本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
风阀标准

风量调节阀(电动风量调节阀和手动风量调节阀)一般要求1)风量调节阀应满足JB/T7228-1994[风量调节阀],本标段所有车站所用产品应为同一品牌。
2)风量调节阀根据其驱动方式,分为手动风量调节阀和电动风量调节阀;根据其尺寸,分为单体风阀、风道组合风阀和风管组合风阀。
(1)单体风阀:一般长边小于1800mm。
(2)风道组合风阀:主要由风阀底框、多个单体风阀、传动机构、执行器(一般配一台,执行器一般安装在楼板或混凝土墙上)等四个部分组成。
适宜靠墙或靠楼板安装,只一侧需接风管或两侧均不接风管。
(3)风管组合式风阀:主要由多个单体风阀、一台或一台以上的执行器组成(执行器一般固定在风阀边框上)。
适宜两侧均需接风管,或一侧需接风管的安装方式。
3)环境条件(1)运行条件a)事故运行:隧道通风系统、地下车站排烟系统的风量调节阀应能在250℃下连续有效运行1h;地面或高架车站排烟系统的风量调节阀应能在280℃下连续有效运行。
(2)承压条件a)对区间隧道通风系统和车站隧道通风系统的风阀:≥±1800Pa。
b)对车站通风空调大、小系统的风阀:≥1500Pa。
整体要求1)所有的风量调节阀必须在0~100%连续可调;同时因现场需要调节到某角度定位运行后,能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。
2)应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构,还应具有保持其开度的锁定机构。
3)投标人需要提供所选阀门的密封性等性能检测报告(需要相关检测机构出具)。
4)电动风量调节阀的所有控制信号均从电动执行器获得,其电动执行器应提供状态反馈信号、并具有延时保护功能。
5)对于电动风量调节阀执行器安装空间不足的情况,阀体的长边与短边应能互换。
6)直接与风井相连的垂直风道内安装的电动风量调节阀,有被雨水淋湿的可能,应选用不锈钢材质。
各组成部件要求1)底框底框是组合风阀的骨架,若干单体风阀应紧固在上面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.12凡是参与投标的厂商,必须有同类型阀门在600MW及以上机组两年及以上运行业绩,同时代理商应代理过两个以上300MW及以上电力工程业绩并应为一级代理商,同时提供相应的代理授权文件和业绩证明。
3.3.12电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。
3.3.13电动执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠,并能调整输出控制转矩的大小,控制转矩的重复精度:
多回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±7%
部分回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±10%
3.3.14电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠,应有调整“开”和“关”位置的标志,控制输出轴的位置重复偏差:
3.3.2调节型电动执行机构的技术要求:
(1)调节型电动执行机构的动作次数为:1200次/每小时;每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器,输出4~20mA信号,并能接受来自DCS的4~20mA控制信号,每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构,并有防震、断电、断信号保护功能,对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电;
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品完全符合本招标文件和标准的要求。
1.4 卖方对阀门本体及其附件负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5本招标书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
3.1.20控制用电压:380VAC±10%;50Hz;三相四线(招标方仅提供380V电源,如果需要其他等级电源,应由执行机构本身转换解决.请投标方在投标书中予以明确说明电源的要求)频率:50Hz±10%
3.2结构要求
3.2.1所有调节阀的设计应考虑汽蚀问题,若流体经阀门的最小压力(静压)小于流体的汽化压力,可分两种情况考虑:若流体经阀门的出口压力(见《进口调节阀技术参数表》)小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨措施;若流体经阀门的出口压力(见《调节阀技术参数表》)又回升到大于汽化压力,会发生“汽蚀”现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压措施,以使阀门内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算核实。
3.1.2投标方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩,无不良使用和售后服务记录。
3.1.3投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求,并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。
3.1.4投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
3.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,在任何运行工况下,距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB(A)。
3.1.10整套调节阀包括传动装置使用寿命不小于30年。
3.1.11所有调节阀,阀内件(含阀笼、阀杆、阀座)材质必须为不锈钢。
3.1.12低加危急疏水系统调节阀、凝结水再循环调节阀处于两相流的恶劣工况,极易发生闪蒸,阀体必须耐冲刷,要求阀体材料必须为WC6合金钢。
3.1.13调节阀清册中明确的介质类型为除盐水的阀门考虑到防腐,均要求选用不锈钢。
3.1.14凝结水最小流量再循环阀运行工况汽蚀严重,要求阀门采用多级减压的阀芯。
3.1.15正常情况下调节阀在质量保证期内,如果发生由投标方的设计、制造、选型上的原因造成的设备损坏,应由投标方无条件进行更换或修复直至正常使用,而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。
3.3.5三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性,即具有高的起动转矩倍数,低的起动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
3.3.6电动执行机构配置现场位置指示机构时,该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致,并且运行中无停顿、滞后现象,旋转角度范围应为80°~280°。
3.3.7位置发送器:位置发送器电源由执行器动力电源提供(电源应采用隔离装置),用户不再提供其它等级电源。位置发送器输出信号对应0~100%为4~20mA,阀位信号与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的±1%。
电源端子与机壳间试验电压与频率
3.3.18环境条件
3.1.18阀门的填料应具有密封性好、热稳定性好、耐介质腐蚀、不腐蚀阀杆、摩擦系数小且不宜擦伤阀杆等性能。
3.1.19阀门紧固件材料必须保证紧固件在使用温度下有足够的抗松弛强度与冲击韧性。当工作温度大于等于450℃时,直接承压的主螺栓应采用带缩径的弹性螺栓或全长螺纹结构,并应进行磷化处理以防止螺纹间的粘结。
3.1.5阀门应便于维护,易损件应力求做到易于修理、易于更换。
3.1.6阀门外表面应标识出介质的流向。
3.1.7调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。
3.1.8投标方根据计算的Cv值,在确定阀门的进出口规格时,阀体口径应大于1/2进口管径。应按调节阀技术参数表》中最大流量和进出口最小压差计算Cv值,其对应的阀门开度应尽量小于80%;按《调节阀技术参数表》中最小流量和进出口最大压差计算Cv值,其对应的阀门开度应尽量大于30%;若仅有正常流量和压差,可将Cv值对应的阀门开度在50%左右。
3113调节阀清册中明确的介质类型为除盐水的阀门考虑到防腐均要求选用不3114凝结水最小流量再循环阀运行工况汽蚀严重要求阀门采用多级减压的阀3115正常情况下调节阀在质量保证期内如果发生由投标方的设计制造选型上的原因造成的设备损坏应由投标方无条件进行更换或修复直至正常使用而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长
3.2.5对于调节阀出口或的压力接近全真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆应采用真空密封,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应考虑真空状态。
3.2.6阀门必须做水压试验和严密性试验。阀门强度必须满足水压试验要求。水压试验压力为1.5倍设计压力,水温20-90℃。
3.4 基本地震烈度:8度
3.5 气象条件
·多年平均温度: 12.5℃
·多年平均相对湿度:63%
·多年平均气压: 96.4kPa
·极端最高温度: 41.9℃
·极端最低温度: -25.6℃
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1投标方产品必须是阀门,且是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新产品。
3.3.4电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时,无论电机是转动或是静止状态,都能安全地合至手轮操作位置。手轮方向可任意转向。电动执行机构手轮(柄)上应有关闭方向指示,面向手轮(柄)一般为顺时针为“关”,逆时针为“开”。手/自动切换机构应灵敏可靠,电动时手轮不得转动(摩擦力带动除外)。
3.3.16调节型电动执行机构应能承受无故障200000次连续运行工作的寿命试验。
3.3.17投标方应在投标书中填写电动执行机构主要技术指标(按三家分别填写):
基本误差:回差:死区:
起动特性:
绝缘电阻:输入端子与机壳间
电源端子与机壳间
输入端子与电源端子
绝缘强度:输入端子与机壳间试验电压与频率
输入端子与电源端子间试验电压与频率
3.2.7阀门只能采用产自欧美/日本国家的产品,并提供原产地证明书。
3.2.8投标方在投标文件中应逐个阀门填写《调节阀技术参数表》。
3.3调节阀电动执行机构
3.3.1调节型电动执行机构为一体化智能型:执行机构带一体化智能型控制单元,控制单元带CPU,主要参数可通过编程设定,具有故障自诊断功能,且操作调试简便。必须采用整机进口产品(角行程执行机构的减速箱及其安装底座和输出拐臂都必须全部为原装进口)。所供进口产品应为进口国原装原产地出产,交货时应提供原产地证明书。投标方至少应提供包括美国JORDAN、英国ROTORK IQ系列或德国EMG、德国SIPOS生产厂家的配置方案,并按配置不同方案在投标文件中分别阐述配置的功能和以往配置的业绩,同时阀门厂家还可推荐其它成熟的配置方案,并分别报价,最终厂家及型号由招标方确认。电动执行机构应符合电力设备
3.1.1电厂型式:火力发电厂、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。
3.1.2汽轮机型式:CKZ300-16.7/537/537/0.4型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机。
汽轮机运行方式:采用定压──滑压──定压方式运行。
生产厂家:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。
3.3.8电动执行机构在空载下的噪声,用声级计量应不大于声压级75dB(A)。
3.3.9电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
3.3.10电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩,同时应不大于最大控制转矩的50%。
3.3.11设置转矩应不大于最大控制转矩,不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求,则设置转矩应为最小控制转矩。
多回转电动执行机构的位置重复偏差为±5°
部分回转电动执行机构的位置重复偏差为±1°
3.3.15电动执行机构瞬时负载如下,所有承载零件不应有变形损坏现象。
最大控制转矩≤4000 Nm的负载要求为2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
最大控制转矩>4000 Nm的负载要求为1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
3.2.2构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。
3.2.3除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标方应承担一切费用。
3.2.4阀门与管道采用对焊连接时,阀体进出口规格、材料与接口管道管径应取得一致,否则,投标方应提供大小头;若阀体材料和管道材料不相容,投标方应提供过渡段。