混凝土裂缝控制技术

混凝土裂缝控制技术

混凝土结构裂缝是建筑施工中一个常见问题，会导致严重的后果，在施工中，我们应当针对裂缝的成因，采取科学的措施，从原料、配比、施工工艺以及养护等方面进行防范，实现建筑的安全性和耐久性，提高混凝土结构质量。本文对混凝土裂缝控制技术进行了探讨。

标签：混凝土；裂缝；成因；控制技术

混凝土结构裂缝在实践中不可避免，同时该问题也比较复杂，它是目前较常见且较难控制的建筑问题。混凝土的结构裂缝对结构会产生不利影响，它会使预应力混凝土的预应力发生损失，对构件的疲劳强度、耐久性等都会影响。因此，在施工过程中，要想法避免裂缝的产生，从原材料选用到施工技术、工艺的改进等方面入手，从而保证结构安全。进行结构设计时，要根据使用要求，选取不同的裂缝控制等级。

一、混凝土裂缝的成因

1、材料因素引起的裂缝。碱骨料反应是指搅拌混凝土以后其中会产生一些碱性的离子，这些离子能够与活性的骨料发生化学反应，并会吸收环境中的大量的水分造成体积增大，从而造成混凝土出现酥松膨胀现象，进而导致混凝土结构发生裂缝。通常这种裂缝在混凝土结构使用期间发生，这种裂缝一旦出现就很难修补。除此之外，引起裂缝的材料因素还有不合格的水泥和粗细骨料质量，这种原因造成的裂缝会降低结构的承载能力，刚度，并使建筑极易受空气因素的影响，并且容易恶化。

2、温度裂缝。混凝土构件内外的温度存在很大的差值就会造成温度裂缝的发生。例如，在养护混凝土建筑的过程中建筑受到寒流的侵袭，混凝土建筑表面的温度急剧的下降，而其内部的温度变化不大的，从而导致混凝土构件表面出现裂缝，温度裂缝通常只有30mm左右的深度，其表层以下仍然是完整的。

3、沉陷裂缝。这种裂缝一般是深进或者是贯穿性的，裂缝的位置与沉陷的方向大都相同。进行混凝土浇灌后，地基侵水造成不均匀沉降而进一步造成裂缝。平卧生产的钢筋混凝土建筑中，其侧向的刚度通常比较差，配筋少，很容易在弦、腹杆及两侧面的地方出现裂缝。除此之外，由于模板刚度不合格，模板支撑间距太大或者是支撑底部出现松动，以及拆模过早等因素，也会造成沉降裂缝。

4、施工裂缝。（1）施工时的滑膜、构件制作时的脱模、以及运输、堆放、吊装等不规范，都就会造成混凝土构件出现裂缝。（2）对后张预应力构件和预制空心板过早或者过晚的抽芯会使得混凝土出现塌落或是拉裂。（3）吊装构件过程中吊点不准确。（4）堆放构件时支撑垫木的重心不在垂直线上或悬挑过长，运输构件过程中构件受到严重的振动或冲击等。（5）在地面施工过程中，抹压触动太多，也会造成表面的龟裂。

二、混凝土裂缝的控制技术

1、设计控制。（1）建筑平面造型在满足使用要的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成及楼板开裂；控制建筑物的长高比，增强整体刚度和调整不均匀沉降的能力。（2）正确设置变形缝，位置和宽度选择要适当，构造要合理。（3）限制伸缩缝间距，对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制，可以和其它结构缝合并使用。（4）构件配筋要合理，间距要适当。层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝。楼板增设温度收缩钢筋和板角顶面设置放射钢筋，主次梁相交处设置附加吊筋或箍筋。

2、科学选择原材料及配比。在材料的选择过程中，应当根据实际情况，选择合适的原材料。混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，会增加混凝土的收缩性；如骨料粒径较大，能减少混凝土中的水泥浆用量，使得混凝土收缩率变小，降低开裂的发生率。比如可以改善骨料级配，添加粉煤灰等高效减水剂来减少水泥用量；降低水化热则可选择低碱或无碱的外加剂。按照混凝土强度等级、质量检验等要求确定配合比，控制水灰比和水泥用量，提高混凝土抗裂强度。

3、优化施工工艺过程。为了避免施工工艺造成混凝土结构裂缝，应当优化施工工艺过程。进行超大体积混凝土浇筑时，应当严格遵照设计要求，留置变形缝，或采用后浇带施工、跳仓法施工等方法，防止裂缝产生。高温季节浇筑混凝土时，应当确保入模温度不大于30℃，并防止日光直射混凝土。如相对湿度较小、风速较大，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快。

4、混凝土浇筑。在混凝土浇筑作业时，应根据混凝土坍落度，合理控制振捣时间，一般混凝土振捣时间为四十秒，保证振捣均匀，避免出现过振或漏振等现象。在混凝土初凝前后时间，应采取二次振捣作业及二次抹面技术，通过二次振捣，将混凝土内部中水分及气泡等排除，尤其是针对泌水性较大的混凝土，其浇筑作业应排除泌水，进行二次振捣作业，从而避免因沉降收缩所引起的混凝土裂缝。对于水泥用量较大的混凝土，在其施工中需要充分考虑水泥水化热问题，采取措施合理控制混凝土内外温差，一般需要保证混凝土内外温差在25℃以内。为进行温差控制，需要在混凝土施工过程中预埋测温设备，如水银温度计等，如温差较大，需要采取通风排热，埋设散热孔等措施进行降温，从而减少温度裂缝产生。

5、加强施工中的温度观测。为了防止温度裂缝，必须重视温度管理。施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可能避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前测量混凝土内部度的方法较多，常用的是电阻式、热电祸式和棒式酒精或水银温度计等。电阻式和热电祸式温度计测量较准确，但费用较高，测量技术也较复杂。经观测证明，用棒式温度计在预留的测温管内测得的温度，只要测量方法正确，与电阻温度计的数值只差1～2℃。

6、采取合理有效的养护措施。采取合理的养护措施是防止混凝土裂缝产生

的重要措施。其中温度是一个重要因素，可通过保温养护，防止裂缝产生，保温措施能有效降低混凝土浇注块体内外温差值，从而降低混凝土的降温速度，从而提高混凝土的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。另外，通过适当提高养护环境温度，也能够有效减少内外温差，降低降温速度，减小温度应力，避免混凝土塑性收缩。除了温度之外，湿度也是一个重要因素，混凝土浇灌时如遇风雨，需要搭设防雨布，并做好排水措施。如在高温下施工，也应经常浇水养护，从而防止由于温度而导致的裂縫，有效控制裂缝的产生。

总之，混凝土结构裂缝是混凝土施工常见的质量问题，裂缝的出现与发展，会对混凝土结构的承载力、耐久性及综合性能造成严重影响，为此，需要研究混凝土结构裂缝成因，并采取措施，控制混凝土结构裂缝。

参考文献：

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