混凝土结构裂缝控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法包括以下几种：
1. 合理设计：在混凝土结构设计中，考虑到结构的应力分布和变形特点，采取合理的结构形式和尺寸，避免或减少应力的集中和变形的不均匀，从而减少裂缝产生的可能性。
2. 控制温度变形：混凝土的温度变化会引起体积变化，从而产生应力和裂缝。
因此，采取措施控制混凝土的温度变形，如设置伸缩缝、预应力措施、合理的绝热措施等。
3. 优化浇筑养护工艺：合理安排混凝土的浇筑和养护过程，控制水泥浆料的水灰比、气泡率和坍落度，采取适当的养护方法，如湿养护、喷水养护等，以避免混凝土过早干燥和收缩引起的裂缝。
4. 使用施工接缝材料：在混凝土结构中设置接缝，使用接缝材料填充以允许结构的自由变形，并防止裂缝的扩展。
5. 使用抗裂剂和纤维增强材料：添加抗裂剂和纤维增强材料可以增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的形成和扩展。
6. 加强质量控制：加强对混凝土原材料的检验，确保混凝土配合比的准确性和
合理性，严格控制施工工艺和施工质量，减少缺陷和不均匀变形引起的裂缝。
总的来说，混凝土裂缝控制方法主要包括优化设计、控制温度变形、合理浇筑养护、使用接缝材料和抗裂剂、加强质量控制等方面，综合运用这些方法可以有效地控制混凝土的裂缝。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土中控制收缩裂缝的方法
混凝土中控制收缩裂缝的方法混凝土在硬化过程中会发生收缩现象，这种收缩会导致混凝土表面出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的强度和耐久性。
为了控制混凝土中的收缩裂缝，需要采取以下方法：一、添加控制收缩剂控制收缩剂是一种特殊的混凝土添加剂，它可以减缓混凝土的收缩速度，从而降低混凝土表面出现裂缝的可能性。
控制收缩剂的添加量通常为混凝土总重量的1%至2%。
控制收缩剂的使用可以有效地控制混凝土的收缩，但是控制收缩剂的价格较高，且需要在混凝土浇筑前进行混合，因此使用起来比较麻烦。
二、使用表面涂层表面涂层可以有效地控制混凝土表面的收缩裂缝。
表面涂层通常是一种聚合物涂料，可以在混凝土表面形成一层保护膜，从而减轻混凝土的收缩。
表面涂层的使用不会影响混凝土的强度和耐久性，且使用方便，但需要注意的是，表面涂层的使用要在混凝土初凝之后进行，否则会影响混凝土的强度。
三、加入纤维材料纤维材料是一种可以有效地控制混凝土收缩的添加剂。
纤维材料可以有效地增加混凝土的韧性和抗裂性，从而减轻混凝土的收缩裂缝。
纤维材料的添加量通常为混凝土总重量的0.5%至1%。
纤维材料的使用可以有效地控制混凝土的收缩，但是纤维材料的价格较高，且需要在混凝土浇筑前进行混合，因此使用起来比较麻烦。
四、控制混凝土的水灰比混凝土的水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比越小，混凝土的强度和耐久性就越高，同时收缩裂缝的可能性也越小。
因此，在混凝土的配制过程中，应该控制好水灰比，追求合理的水灰比，以减少混凝土的收缩裂缝。
五、采用预应力混凝土结构预应力混凝土结构是一种特殊的混凝土结构，它可以有效地控制混凝土的收缩裂缝。
预应力混凝土结构的原理是在混凝土中预先施加一定的预应力，从而减少混凝土的收缩。
预应力混凝土结构的使用可以有效地控制混凝土的收缩裂缝，但是预应力混凝土结构的价格较高，施工难度大，需要专业的施工团队来进行施工。
六、采用混凝土降温技术混凝土降温技术是一种可以有效地控制混凝土收缩的技术。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文：一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。
本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。
二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致裂缝的形成。
2. 温度变化：混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩，导致裂缝的形成。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时会发生变形，若超过极限值，会引起裂缝的形成。
三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等，以减少混凝土收缩引起的裂缝。
2. 使用抗裂剂：在混凝土中加入适量的抗裂剂，能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。
3. 控制温度变化：采取隔热、保温等措施，以降低混凝土受到温度变化的影响。
4. 加强结构设计：合理设计结构的受力形式和构造，以减小荷载作用引起的变形和裂缝。
5. 定期检测维护：对大体积混凝土结构进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝，以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。
四.附件本文档涉及的附件包括：1. 大体积混凝土结构设计图纸；2.抗裂剂使用手册；3. 混凝土配合比试验报告。
五.法律名词及注释1. 混凝土收缩：指混凝土在硬化过程中，由于体积变化而引起的收缩现象。
2. 水灰比：指混凝土中水的含量与水泥含量的比值，反映混凝土的流动性和强度。
3. 适量：指根据混凝土的使用要求，加入的抗裂剂的合理用量。
正文：一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。
包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容，以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。
二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，造成内部应力增大，引发裂缝。
2. 温度变化：混凝土结构在受到温度变化时，会出现体积膨胀或收缩，从而导致裂缝的发生。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时，会发生变形，若超过结构的承载能力，就会出现裂缝。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土结构裂缝控制的规范要求与施工措施
混凝土结构裂缝控制的规范要求与施工措施在建筑领域中，混凝土是一种常用的结构材料，具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，由于混凝土的物理性质和环境条件等因素的影响，混凝土结构在使用过程中可能会出现裂缝问题，这对结构的安全性和使用寿命造成一定的威胁。
因此，混凝土结构裂缝控制是建筑工程中重要的一环。
一、混凝土结构裂缝控制的规范要求在国家和地区的建筑规范中，都有相应的要求和标准来控制混凝土结构裂缝的形成和扩展。
以下是一些常见的规范要求：1. 混凝土配合比设计：合理的混凝土配合比设计是控制裂缝的基础。
根据不同的使用环境、结构荷载和混凝土材料特性等因素，制定合适的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 温度和收缩控制：混凝土在硬化过程中会产生温度变化和收缩现象，这是引起裂缝的主要原因之一。
规范要求在混凝土配合比设计中考虑到温度效应和收缩特性，并采取相应的措施来控制裂缝的形成，如添加合适的控制剂或采用预应力技术。
3. 应力控制：混凝土结构在使用过程中会受到不同方向的荷载和力的作用，这些力会产生应力集中，导致裂缝的形成和扩展。
规范要求在结构设计和施工中考虑到应力的分布和传递规律，采取合适的措施来控制应力集中，如适当设置伸缩缝或添加钢筋等。
4. 质量控制：混凝土的施工质量是影响结构裂缝的重要因素之一。
规范要求在混凝土的配制、浇筑和养护等过程中严格控制施工质量，确保混凝土的均匀性、密实性和抗渗性等性能。
二、混凝土结构裂缝控制的施工措施为了满足规范要求，有效地控制混凝土结构裂缝的形成和扩展，以下是一些常见的施工措施：1. 控制混凝土浇筑速度：在混凝土浇筑过程中，过快的浇筑速度会导致混凝土内部产生较大的温度差，进而引起裂缝。
因此，要控制混凝土的浇筑速度，保持均匀的浇筑速度，避免快速干燥和温度差过大。
2. 采取适当的养护措施：混凝土在硬化过程中需要适当的养护，以确保良好的强度和耐久性。
常见的养护方法包括及时浇水、覆盖湿布或喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和裂缝的形成。
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混凝土结构裂缝的控制措施
摘要：房屋的裂缝问题是普遍存在的现象，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响。
无论由何种原因引起的裂缝，都应高度重视，认真分析，找准裂缝“病源”，消除隐患。
关键词：房屋裂缝；控制；防治；管理
混凝土材料其自身是带裂缝工作的,然而出现某种程度的裂缝是不可避免的。
因此,混凝土出现裂缝是绝对的,没有裂缝是相对的。
然而,不少的工程实践证明,在混凝土浇筑后不久或在施工阶段会出现与设计中所考虑的裂缝部位、程度范围及性质完全不同的裂缝。
这就要求我们认识这类裂缝产生的原因和规律,并采取相应控制技术对裂缝进行控制,称为“裂缝控制”,即通过适当的技术措施,控制建筑物使其不产生有害裂缝,达到抗裂防渗目的。
下面对梁板结构、剪力墙结构和大体积混凝土的裂缝控制以及施工管理控制问题进行探讨。
一、梁板结构的裂缝控制
工程实践表明,板上常出现贯穿裂缝,裂缝方向与较长边垂直;梁上常出现表面裂缝,裂缝与梁的方向垂直。
经分析认为,梁板结构的裂缝主要是由于降温及收缩引起的。
梁板结构裂缝的方向取决于约束和抗拉能力。
裂缝方向一般垂直于约束较大的方向和垂直于抗拉能力较弱的方向。
板结构开裂的
原因可能是,在板中约束变形大于极限拉伸时,混凝土板就会出现第一批裂缝,把一块板分成两块。
如果该应力值小于混凝土的极限拉伸值,则不再出现裂缝,表现为裂缝相对集中于板的中部。
如果该应力值仍大于混凝土的极限拉伸值,则还会出现第二批裂缝,直至分块后的板中应力值小于混凝土的极限拉伸值,结构才能趋于稳定。
而梁的开裂机理与板结构类似。
通过上述分析,防止梁板结构的裂缝,可以从以下几个方面考虑:1)由变形引起屋面板的裂缝如果不影响承载力,只需要把裂缝补好防止钢筋锈蚀,且在板面涂上一层柔性防水材料。
2)提高混凝土材料的抗裂能力和减少材料的收缩。
另外,适当提高混凝土强度等级和含钢率,尽量减小钢筋直径,加密间距等都是有效措施。
3)防止较大温差的出现对于防止钢筋混凝土屋面裂缝,是至关重要的条件之一。
钢筋混凝土屋面一般都具有一定的抗裂能力,只要加强养护,保持湿润,及时做好隔热或保温处理,冬季施工还要注意保暖,有害裂缝是完全可以避免的。
4)采取后浇缝法也是特大跨度的屋面板防止裂缝的有效措施。
二、剪力墙结构的裂缝控制
1)采取后浇缝措施。
将结构体分为尽量小的许多段。
第一次采取间隔浇筑这些分段,等待一段时间后,即待早期最大收缩完成后再补浇这些空块使之成为整体。
第一次浇筑块的长度可通过分析计算确定,一般为20m-30m,后浇缝的宽度一般可选择1.0m或稍大于1.0m。
浇筑的间隔时间当然越长越好,但考虑施工现实情况也须保
持7d以上。
后浇缝处使用的混凝土最好具有微膨胀性,且将混凝土标号提高一个等级,并加强洒水养护至15d以上。
2)配制补偿收缩混凝土。
在剪力墙结构中掺入膨胀剂配制补偿收缩混凝土是近年高性能混凝土发展的重要方向,因此加入适量膨胀剂有利于减少混凝土内部裂缝。
与普通混凝土相比,掺加膨胀剂的混凝土在湿养护期间可产生100με-200με的膨胀变形,有利于减少混凝土早期收缩,减少有害裂缝的发生。
3)纤维混凝土。
和普通混凝土相比,纤维混凝土不仅能明显改善抗拉、抗剪、抗弯等性能,而且能增加韧性和抗冲击能力。
因此纤维混凝土用于剪力墙结构,可以起到明显的抗裂作用。
三、大体积混凝土结构的裂缝控制
3.1大体积混凝土抗裂设计
抗裂设计,主要是指合理设计平面和立面,避免截面的突变,从而减小约束应力;合理布置分布钢筋,尽量采用小直径、密间距;变截面处加强分布筋;避免选用超高强度混凝土,充分利用混凝土60d 或90d强度;采用滑动层来减小基础的约束。
3.2改善混凝土性能
1)合理利用混凝土原材料。
合理利用混凝土原材料,首先,应优先使用低热和中热水泥。
其次,应优先选用热学性能好的骨料。
粗骨料占混凝土组成比例的绝大部分,因此混凝土热学性能在很大程度上取决于粗骨料的矿物性质,优先选用热学性能好的骨料是混凝土温度控制的基
本措施之一。
目前,我国各地工程所需的骨料基本上是就地取材的天然骨料,对于天然骨料应该按规范要求进行物理力学性能试验。
2)减少混凝土水泥含量,降低混凝土水化热。
在混凝土中掺用粉煤灰作混合料,在我国已广泛应用。
有研究表明粉煤灰的掺量为30%的混凝土比未掺粉煤灰的混凝土水化热温升降低2℃左右;掺20%粉煤灰的混凝土通过埋设电阻温度计,测得粉煤灰混凝土内部水化热最高温升比不掺粉煤灰降低2℃-3℃;代替50%的水泥,可降低绝热温升5℃。
在混凝土中掺用粉煤灰后降低了混凝土早期强度和极限拉伸值和温升。
以7d龄期为例,掺与不掺极限拉伸降低19×10-6;而温度变形值降低34.1×10-6。
由此可见,适当的掺粉煤灰对大体积混凝土抗裂是有利的。
3)降低混凝土浇筑温度。
混凝土浇筑温度取决于原材料和混凝土拌合物温度。
每年春、秋两季和我国南方低温季节,气温较为适宜浇筑大体积混凝土,可以不利用和少利用温控措施,因此,充分利用这一季节浇筑温控要求严格的部位(如基础混凝土)和争取多浇
筑混凝土是十分有利的,这样不仅节约了温控费用,尤其有利于防
止混凝土裂缝和加快施工进度。
加冷却水或加冰拌和混凝土,因环境、气温、原材料温度及要求入仓温度而定。
比较常用的方法是对骨料进行冷却。
太阳直接照射和传导给混凝土拌合物使其温度升高,使已经取得的降温效果减少或丧失。
4)加速混凝土散热。
混凝土从加冰拌和到混凝土浇筑以后,都会
因水化热发展而继续升温。
因此,加速散发已浇筑混凝土内部的热量,降低浇筑块的最高浇筑温度,也是大体积混凝土温度控制的重
要环节。
散发已浇筑混凝土内部热量的途径有表面自由散热和冷却水管通水强迫散热等。
四、加强施工控制
造成房屋出现裂缝的原因是多方面的，但不管哪种原因造成的裂缝，都会对房屋产生不
同程度的不利影响。
首先破坏了房屋的整体性，改变了结构构件原有工作状态，降低了房屋的抗震能力和承载能力，降低了房屋结构的可靠度和内久性；其次是影响房屋的正常使用。
从构造要求角度，控制裂缝要点如下：
3.1强设置钢筋砼圈粱，提高墙体的整体性。
无论“女儿墙”高低，均要没置钢筋混凝土
压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。
3.2根据规范要求设置“构造柱”外，在“l、i、l一平面形状中的纵横墙交接处必须设置“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。
3.3提高屋面板的整体性。
屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；在预
制屋面板与外纵墙殳置现浇板带，预制屋面板间设置浇板缝粱，使屋面成整体式装配。
3．4屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不
仅本身容易开裂，而且对墙体
开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设”变形缝”或“后浇带”，以减少收缩。
“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的”后浇带”，用钢筋贯通，在施工40—60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。
3．5重视屋面保温。
选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能良好的材料。
对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。
屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因．严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。
因此，要针对裂缝出现的原因和开裂程度，对裂缝房屋进行必要的处理。
具体措施如下：
a加固法。
这种方法旨在提高房屋的整体性和结构构件的承载能力。
如锚杆拉结法、钢筋网片水泥砂浆抹面法、压力自动灌浆法或地基加固法。
b．卸载法。
对房屋层数较多、地基变形较重、使用荷载较大且不易进行加固的情况，可采用降低使用荷载、拆除不必要的附属重物。
甚至减少房屋层数。
c．结合维修进行功能改造法。
对房屋开裂较重的顶层或端部转折处，在无加固价值的情况下，可将该处拆除重建，改变原有房屋的使用功能。
总之，裂缝产生的原因是比较复杂的，要想准确地判断裂缝产
生的原因，还需要做大量
而细致的调查取证工作。
所采取的技术措施，还有待于在今后的工程实践中进一步改进和完善。
参考文献：
[1] 丁捷. 混凝土裂缝成因与控制[j].山西建筑, 2007, (18) .
[2] 潘琴芳. 高层房屋建筑防止砼温度裂缝的施工技术措施[j].科技资讯, 2006, (11) .。