混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制原理与技术
混凝土裂缝控制原理与技术一、混凝土裂缝的成因及危害混凝土结构在使用过程中，由于外部荷载作用、温度变化、干缩和湿胀等因素，都可能导致混凝土产生裂缝。
混凝土裂缝不仅会影响结构的美观性和使用寿命，还会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，甚至引起结构失稳，对人员和财产造成安全隐患。
二、混凝土裂缝控制原理混凝土裂缝控制是指采取一系列措施，使混凝土结构在使用过程中，尽可能减少或控制裂缝的产生和发展，提高结构的抗裂性能。
混凝土裂缝控制的原理主要有以下几点：1.控制混凝土内部应力的大小和分布。
混凝土结构内部应力的大小和分布是影响混凝土裂缝产生和发展的关键因素。
因此，在混凝土结构的设计和施工中，应合理控制混凝土内部应力的大小和分布，以减少裂缝的产生和发展。
2.采用合适的混凝土配合比和材料。
采用合适的混凝土配合比和材料，可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能，减少混凝土裂缝的产生和发展。
3.控制混凝土结构的收缩和膨胀。
混凝土结构在使用过程中，由于干燥收缩和湿润膨胀等因素，都可能导致混凝土产生裂缝。
因此，在混凝土结构的设计和施工中，应采取措施控制混凝土的收缩和膨胀，以减少裂缝的产生和发展。
4.采用适当的预应力和钢筋配筋。
采用适当的预应力和钢筋配筋，可以提高混凝土结构的抗裂性能和承载能力，减少混凝土裂缝的产生和发展。
三、混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制技术是指在混凝土结构的设计和施工过程中，采取一系列措施，以控制和减少混凝土裂缝的产生和发展。
混凝土裂缝控制技术主要包括以下几个方面：1.合理设计混凝土结构。
在混凝土结构的设计过程中，应合理控制混凝土内部应力的大小和分布，采用合适的混凝土配合比和材料，并采用适当的预应力和钢筋配筋等措施，以提高混凝土结构的抗裂性能和承载能力。
2.合理施工混凝土结构。
在混凝土结构的施工过程中，应注意混凝土的浇筑、养护和加固等工艺措施，以减少混凝土的收缩和膨胀，控制混凝土内部应力的大小和分布，从而减少混凝土裂缝的产生和发展。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术
（1)保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。
（2）延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
（3）刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。
（4）内部埋设冷凝管，降低砼的中心温度。
（5）覆盖养护
大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖一层塑料薄膜（保湿作用）和一层土工布（保温作用）。
控制混凝土中裂缝的技术及应用效果
控制混凝土中裂缝的技术及应用效果标题：控制混凝土中裂缝的技术及应用效果引言：混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
然而，在混凝土的使用过程中，裂缝的出现一直是一个常见的问题，可能导致结构的损坏和性能下降。
为了解决这个问题，研究人员和工程师们开发了一系列控制混凝土中裂缝的技术，并取得了显著的应用效果。
本文将从几个关键方面介绍这些技术及其应用效果。
一、预应力技术预应力技术是一种常用的控制混凝土裂缝的方法。
通过在混凝土中施加预应力，可以抵消混凝土受到的外部载荷引起的应力，从而减小裂缝的产生。
预应力技术有两种常见的应用形式：预应力混凝土（Pre-stressed Concrete，简称PC）和预张混凝土（Pre-tensioned Concrete，简称PT）。
PC的预应力是通过在浇筑混凝土之前拉伸或压缩钢束，然后固定在模板上；而PT则是通过先在混凝土模板上拉伸或压缩钢束，再浇注混凝土。
这些预应力技术的应用可以显著减小混凝土中的裂缝，提高结构的强度和耐久性。
二、掺加纤维材料掺加纤维材料是另一种有效的控制混凝土裂缝的技术。
纤维材料可以分散在混凝土中，并起到增加其韧性和抵抗裂缝扩展的作用。
常见的纤维材料包括钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
通过掺加纤维材料，可以显著提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，减小裂缝的发生和扩展。
三、应用膨胀剂膨胀剂是一种能够改变混凝土体积的材料，通过在混凝土中引入不均匀的膨胀应力，可以减小裂缝的发生。
常见的膨胀剂包括硝酸盐类、磷酸盐类和氧化物等。
这些膨胀剂在混凝土中形成微细的气孔，使混凝土在收缩过程中产生内部应力，从而降低了混凝土的收缩变形和裂缝的产生。
四、应用混凝土硬化剂混凝土硬化剂是一种能够提高混凝土强度和耐久性的化学物质。
通过在混凝土中添加硬化剂，可以促进水泥水化反应，形成致密的水化产物，提高混凝土的抗裂性能。
常见的混凝土硬化剂包括硅酸盐水泥、矿物掺合料、钢渣等。
这些硬化剂的应用可以有效地减小混凝土中的裂缝，并提高其整体性能。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术2.5.1 技术内容混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。
（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。
超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。
为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。
主要应考虑以下几点：1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。
2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除了施加预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。
3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。
（2）原材料要求1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。
混凝土的裂缝控制技术
混凝土的裂缝控制技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性在工程结构中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土也会出现裂缝，如不加以控制和修补，这些裂缝可能会对结构安全带来潜在的威胁。
因此，混凝土的裂缝控制技术显得十分重要。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几种类型：1.伸缩缝裂缝：由于混凝土的体积变化（收缩或膨胀）而导致的裂缝，一般出现在大面积的混凝土结构中，如桥梁、机场跑道等。
2.温度裂缝：由于混凝土在不同温度下的热胀冷缩而引起的裂缝，一般出现在混凝土结构的边缘处。
3.荷载裂缝：由于混凝土受到荷载的作用而产生的裂缝，一般出现在混凝土结构的支撑点或荷载集中处。
4.收缩裂缝：由于混凝土在硬化过程中所引起的收缩而产生的裂缝，一般出现在大型混凝土结构中。
三、混凝土裂缝控制技术为了控制混凝土裂缝，可以采用以下技术：1.伸缩缝伸缩缝是一种常见的裂缝控制技术，它通过在混凝土结构中设置伸缩缝，使结构在体积变化时能够自由伸缩，从而减少裂缝的产生。
伸缩缝可分为直线型伸缩缝和曲线型伸缩缝两种，其设置应根据具体工程要求进行选择。
2.钢筋混凝土结构的预应力技术钢筋混凝土结构的预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土结构在承受荷载时能够克服自身的收缩和变形，从而减少裂缝的产生。
预应力技术在桥梁、大型建筑等领域得到广泛应用。
3.混凝土中添加纤维将纤维添加到混凝土中，可以增加混凝土的韧性和抗拉强度，从而减少裂缝的产生。
添加的纤维种类有很多，如钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等，应根据具体工程需求进行选择。
4.混凝土表面涂层通过在混凝土表面涂层防水涂料、耐久性涂料等，可以有效地减少混凝土的渗透性和表面开裂，从而降低混凝土裂缝的产生。
5.混凝土结构的维护与修补混凝土结构经过一段时间的使用后，可能出现裂缝和损坏，此时需要进行维护和修补。
具体的维护和修补方法应根据裂缝的情况和损坏程度进行选择，常用的方法包括填补裂缝、涂刷防水涂料等。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术一、工程概况略二、关键技术的施工方法及创新点（一）混凝土材料控制混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗折强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。
选用中热或低热的水泥品种，在配制混凝土配合比时尽量减少水泥的用量，控制在220～240kg/m3，选用保水性好、泌水小、干缩小的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。
所用水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度不应大于60℃，水泥3d 水化热宜小于250kJ/kg，7d 的水化热宜小280kJ/kg。
选用天然或机制中粗砂，级配良好，其细度模数在 2.3～3.0 的中粗砂，含泥量(重量比)不应大于3%，泥块含量(重量比)不应大于1%。
选用质地坚硬、连续级配、不含杂质的非碱活性碎石。
石子粒径，梁板宜选用5mm～31.5mm。
石子含泥量(重量比)不应大于1% ，泥块含量(重量比)不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于8%，石子空隙率控制40%，严格控制粗细骨料含泥量及机制砂石粉含量。
采用II 级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，减缓早强速率，减少混凝土早期裂缝。
选用高效减水剂，优先选用聚羧酸减水剂，不宜掺加早强减水剂。
（二）混凝土浇筑（1）浇筑混凝土设置流水段，并经过计算可行，从而既保证底板浇筑质量，又有效提高施工效率。
（2）脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在混凝土浇筑到位前3-4h 撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。
（3）因底板施工混凝土量较大，混凝土强度试块留置原则按现场每100m3取一次。
抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。
准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
现浇混凝土结构裂缝控制技术规程
现浇混凝土结构裂缝控制技术规程
现浇混凝土结构裂缝控制技术规程是指在混凝土浇筑过程中，采用一系列技术措施来控制混凝土结构的裂缝产生及扩展，确保混凝土结构的稳定性和使用寿命。
裂缝控制技术主要包括以下几个方面：
1. 混凝土配合比设计
混凝土的配合比设计应根据设计要求和材料特性进行合理配比，以提高混凝土的强度和耐久性，从而降低混凝土结构的开裂风险。
2. 混凝土浇筑工艺控制
混凝土浇筑工艺应采用合理的浇筑方法，确保混凝土的均匀性、密实性和排气性，防止混凝土结构因浇筑不当而产生裂缝。
3. 混凝土养护措施
混凝土浇筑后应采取科学的养护措施，保持混凝土表面湿润和温度适宜，促进混凝土的早期强度发展和稳定性，从而降低混凝土结构的开裂风险。
4. 布置钢筋和预应力钢束
在混凝土结构中布置钢筋和预应力钢束，可提高混凝土结构的抗拉强度和整体稳定性，降低混凝土结构的开裂风险。
5. 采用防裂剂
采用防裂剂可提高混凝土结构的抗裂性能，减缓混凝土的收缩和变形，从而降低混凝土结构的开裂风险。
综上所述，现浇混凝土结构裂缝控制技术规程是一个综合性的技术体系，需要在混凝土结构的设计、施工、养护等各个环节中加以控制和应用，以确保混凝土结构的安全、可靠和经济。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量对建筑物的安全性、耐久性和使用功能有着至关重要的影响。
然而，混凝土裂缝问题一直是困扰工程界的一个难题。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构的承载能力和耐久性，导致渗漏、钢筋锈蚀等一系列问题。
因此，研究混凝土裂缝控制技术具有重要的现实意义。
一、混凝土裂缝的类型及成因混凝土裂缝的类型多种多样，根据其形成的原因和特征，可以分为以下几类：1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面龟裂，裂缝宽度较细，分布较均匀。
2、温度裂缝混凝土在浇筑和养护过程中，由于内外温差较大，会产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常表现为贯穿性裂缝，裂缝宽度较大，对结构的影响较为严重。
3、荷载裂缝混凝土结构在承受荷载作用时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
荷载裂缝通常表现为垂直于受力方向的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性构成威胁。
4、沉降裂缝建筑物基础不均匀沉降会导致混凝土结构产生裂缝。
沉降裂缝通常表现为斜向裂缝，裂缝宽度较大，且往往伴随着结构的变形。
5、施工裂缝在混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致混凝土产生裂缝。
二、混凝土裂缝控制的基本原则为了有效地控制混凝土裂缝，需要遵循以下基本原则：1、合理设计在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、结构形式、荷载情况等因素，合理选择混凝土的强度等级、配合比、配筋等，确保混凝土结构具有足够的承载能力和抗裂性能。
2、优化施工工艺在施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求，减少施工裂缝的产生。
3、控制温度和湿度混凝土在浇筑和养护过程中，应采取有效的措施控制温度和湿度，减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
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混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。
2..5.1技术内容
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和
优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合
养护技术等。
（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求
超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性
裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。
超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混
凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。
为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。
主要应考虑以下几点：
1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作
用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少
结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。
2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压
力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除了施加预应力以外，还可适当加
强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。
3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超
长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于
岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。
（2）原材料要求
1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低
热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。
水
2
泥比表面积宜小于350m/kg，水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃，
不应使用温度高于60℃的水泥拌制混凝土。
2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密堆积密度的空隙
率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。
高温季节，骨料
使用温度不宜高于28℃。
3）根据需要，可掺加短钢纤维或合成纤维的混凝土裂缝控制技术措施。
合成纤维主要是抑制混凝土早期塑性裂缝的发展，钢纤维的掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及
耐久性；纤维的长度、长径比、表面性状、截面性能和力学性能等应符合国家有关标准的规定，并
根据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤维。
4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于
3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2SO4计）应小于0.2kg/m3。
0.02kg/m
5）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
的规定。
粉煤灰的级别不宜低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，烧失量宜小于5%。
6）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
矿渣粉的比表面积宜小于450m2/kg，流动度比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。
（3）配合比要求
1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
2）配合比设计中应控制胶凝材料用量，C60以下混凝土最大胶凝材料用量不宜大于
550kg/m3，C60、C65混凝土胶凝材料用量不宜大于560kg/m3，C70、C75、C80混凝土胶凝材料用量
不宜大于
3，自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水胶比不宜大于
580kg/m
0.45。
3）对于大体积混凝土，应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
4）纤维混凝土的配合比设计应满足《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的要求。
5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
（4）大体积混凝土设计龄期
大体积混凝土宜采用长龄期强度作为配合比设计、强度评定和验收的依据。
基础大体积混凝土
强度龄期可取为60d（56d）或90d；柱、墙大体积混凝土强度等级不低于C80时，强度龄期可取为
60d（56d）。
2
（5）施工要求
1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力和收缩应力进行计算，
确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
一般情况下，温控指标宜符合下列要求：夏（热）期施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度
以及附近的局部气温不宜高于40℃，混凝土入模温度不宜高于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜
大于50℃；在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面以内（40～100mm）位置处温度与浇筑体表面的
温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内（40-100mm）位置处温度与环境
温度差值不应大于25℃；浇筑体养护期间内部相邻二点的温度差值不应大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的要求。
2）超长混凝土结构施工前，应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法：
分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于
40m，地下室侧墙分段长度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
后浇带施工：对超长结构一般应每隔40～60m设一宽度为700～1000mm的后浇带，缝内钢筋可
采用直通或搭接连接；后浇带的封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度提高一个等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。
3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直
接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时，必须有防雨措施。
6）混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高，
以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜
拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
7）混凝土综合养护技术措施。
对于高强混凝土，由于水胶比较低，可采用混凝土内掺养护剂的
技术措施；对于竖向等结构，为避免间断浇水导致混凝土表面干湿交替对混凝土的不利影响，可采取外包节水养护膜的技术措施，保证混凝土表面的持续湿润。
8）纤维混凝土的施工应满足《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。
混凝土的工作性、强度、耐久性等应满足设计要求，关于混凝土抗裂性能的检测评价方法主要方法如下：
（1）圆环抗裂试验，见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A1；
（2）平板诱导试验，见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082；
（3）混凝土收缩试验，见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082。
适用范围
适用于各种混凝土结构工程，特别是超长混凝土结构，如工业与民用建筑、隧道、码头、桥梁及高层、超高层混凝土结构等。