第四章冷凝器与蒸发器
第四章-蒸发
法除去，否则不但损失物料，而且会对冷凝设备、蒸发器的传热面产生 污染，降低热流量
二、影响蒸发效率的因素
生产强度：单位时间、单位传热面积上所蒸发的溶剂或水Βιβλιοθήκη 量。（表示蒸发设备的效率）
W K t m U A i t
U——生产强度；W——蒸发量；A——蒸发器的传热面积
K——蒸发器的传热总系数；△tm——加热蒸汽饱和温度与溶液沸点之差
原理：料液预热到接近沸点时由
蒸发器底部送入，进入加热管时
立即受热沸腾汽化，溶液在高速 上升的二次蒸汽带动下，沿管壁 边呈膜状向上流动边蒸发。到达 分离室后，完成液与二次蒸汽分 离后由分离室底部排出。
气冷凝所致，而真空装置仅是抽吸蒸发系统泄漏的空气、物料及冷却
水中溶解的不凝性气体和冷却水饱和温度下的水蒸气等，冷凝器后必 须安真空装置才能维持蒸发操作的真空度。常用的真空装置有喷射泵、 水环式真空泵、往复式或旋转式真空泵等。
4、 常用的蒸发设备
（1）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶 液浓度接近于完成液浓度。
3 ）外热式蒸发器
操作流程（通常采用真空蒸发工艺）
先开真空阀，抽至一定真空度，
进料，关闭进料阀；
开启蒸气阀门，加热；
抽样检查，达到规定的浓缩程度
后，关闭真空系统，蒸气阀门， 室内恢复常压后，打开放料阀。
3 ）外热式蒸发器
优点：
降低了整个蒸发器的高度，便于 清洗和更换；
循环速度较高，使得对流传热系 数提高；
有利于蒸发进行。 有效成分耐热，溶剂无毒、无害、不易燃烧、无 经济价值者可用此方法。
（一）常用蒸发方法
冷凝器和蒸发器PPT课件
海水进 出端盖
高压高温冷剂气体进 壳体
海水出 海水进
冷却水管
管板 高压常温冷剂过冷液体出
连通端盖
.
3
船舶辅机第9章 船舶制冷装置 [Marine Refrigeration Plant]
双流程进出口端盖—— 隔板 隔离进、出腔
.ห้องสมุดไป่ตู้
4
船舶辅机第9章 船舶制冷装置 [Marine Refrigeration Plant]
QK
管壁
对流
导热
换热
管外壁
管内壁
冷却水
QK
QK
任何一个环节换热不良都影响整个传热的进行
管内壁和管外壁的对流换热是薄弱环节
冷却不良→冷凝压力、温度升高→压缩机排压升高
冷剂气体不能及时 冷凝成液体
.
14
船舶辅机第9章 船舶制冷装置 [Marine Refrigeration Plant]
冷凝器工作性能的影响因素
(1)冷凝器的状态
(2)冷却水温
脏污、有空气(K)
水量不足(Gw)
QK
管子被浸没多(A) tk(pk)
换热面积过小(A)
tw1升高
(3)吸入压力 p0(t0)升高
p0(t0)降低
Qk
tk(pk) tk(pk)
.
15
船舶辅机第11章 船舶制冷装置 [Marine Refrigeration Plant]
w =2~4ºC
平均水温
tk -tw2 =3~5ºC
冷凝温度 冷却水管外表总面积
tk-tw1 =5~9ºC
冷凝器传热系数
.
13
船舶辅机第9章 船舶制冷装置 [Marine Refrigeration Plant]
蒸发器冷凝器的作用分解
蒸发器冷凝器的作用分解蒸发器和冷凝器是热力循环过程中的两个重要设备，它们在不同的环境中分别扮演着加热和冷却的角色，从而实现能量的转移和转化。
下面将对蒸发器和冷凝器的作用进行详细分解。
1.蒸发器的作用：蒸发器是热力循环系统中的热交换设备之一，主要作用是将液体工质吸收热量并转化为蒸汽。
具体来说，蒸发器的作用可以分解为以下几个方面：a.转化液体为蒸汽：蒸发器中的液体工质通过吸收外界热量，其温度升高并逐渐转化为蒸汽。
蒸发过程中会发生潜热转化，即在温度不变的情况下，液体将转化为相应蒸汽。
b.提供蒸发过程所需的热量：蒸发器通过提供一定的热源，使得液体工质能够吸收热量进行蒸发，从而完成液体到蒸汽的转化。
c.提供合适的温度和压力条件：蒸发器中除了提供热量外，还需要确保工质的温度和压力维持在一定的范围内，以保证蒸发过程的顺利进行。
不同的工质和系统会有不同的温度和压力条件要求。
d.实现热量传递：蒸发器中的热传递主要通过热对流的方式进行。
热源通过提供热量，使得蒸发器内部液体工质分子之间的热运动加剧，从而提高液体分子的蒸发速度，进而加快整个蒸发过程。
2.冷凝器的作用：冷凝器是热力循环系统中的另一个重要设备，主要作用是将蒸汽冷却成为液体工质。
具体来说，冷凝器的作用可以分解为以下几个方面：a.转化蒸汽为液体：冷凝器中的蒸汽通过散热，其温度逐渐下降并转化为液体。
冷凝过程中会释放出潜热，即在温度不变的情况下，蒸汽将转化为相应的液体。
b.提供蒸汽冷却所需的冷源：冷凝器通过提供冷源，使得蒸汽能够放热并冷却下来，从而完成从蒸汽到液体的转化。
c.提供合适的温度和压力条件：冷凝器中除了提供冷源外，还需要确保工质的温度和压力维持在一定的范围内，以保证冷凝过程的顺利进行。
不同的工质和系统会有不同的温度和压力条件要求。
d.实现热量传递：冷凝器中的热传递主要通过热对流的方式进行。
冷凝器中的冷源通过吸收蒸汽的热量，使得蒸汽分子之间的热运动减弱，从而使蒸汽的温度下降，进而加快整个冷凝过程。
蒸发器冷凝器的作用
蒸发器冷凝器的作用
蒸发器是一种用于制冷系统中的设备，其作用是将液体制冷剂转变为气态制冷剂，从而吸收热量并降低空气温度。
蒸发器通常设计为管道或者盘管，并在内部装有蒸发器芯和换热器。
在蒸发器中，液态制冷剂从制冷系统中的液体线路流入，在蒸发器芯或换热器中被自然蒸发。
蒸发液体制冷剂时，它会吸收空气中的热量，从而使空气温度下降。
因此，蒸发器还可以用于空调系统、冷库和制冷车辆等领域。
蒸发器通常使用冷凝水或其他形式的冷却介质来帮助冷却制冷剂。
当制冷剂蒸发后，产生的气体会沿着管路流向冷凝器。
冷凝器的作用是将气态制冷剂冷凝为液态制冷剂，以便在制冷系统中重新循环。
冷凝器通常由盘管或圆筒形的管子制成，这些管子被装在一个金属壳体中。
通常情况下，冷凝器将制冷剂暴露在冷却介质（冷凝水）中，并将热量传递到环境中去。
在冷凝器中，气态制冷剂会从蒸发器流入，并在冷凝器中冷却。
冷凝水或其他冷却介质则流过冷凝器的管子，并通过与气态制冷剂的接触，将制冷剂的温度降低，使其成为液态制冷剂。
这样，液态制冷剂就可以被送回制冷系统中或者使用者需要的其他地方。
总的来说，蒸发器和冷凝器在制冷系统中扮演着至关重要的角色。
蒸发器将液态制冷剂转变为气态制冷剂，并吸收热量，以降低空气温度。
冷凝器则将气态制冷剂转变为液态制冷剂，使其返回系统中循环使用。
这些设备的功能使制冷系统能够更有效地工作，为使用者提供可靠的制冷服务。
电子课件现代厨具及设备第四章厨房制冷设备
压缩式制冷循环
一、压缩机
压缩机是制冷系统的心脏，它的主要作用是通过吸气管将蒸发器内已经汽 化的低温低压制冷剂气体吸入气缸内，再由活塞将其压缩成高压气体，然后 通过排气管送入冷凝器，为实现制冷循环提供动力。
二、冷凝器
冷凝器又叫散热器，它的主要作用是将压缩机送来的高温高压气态制冷剂 进行散热冷却（把热量传给周围介质），使之变成高压常温的液体状态。
三、节流阀
节流阀的作用是在制冷中使液态的制冷剂通过在管道中特设的节流孔，因 压力降低而发生膨胀。节流孔的大小决定了制冷剂进入蒸发器流量的多少， 它直接关系到蒸发器的工作状态和制冷设备的制冷效果。
一般冷柜的温度控制器挡位须根据季节、 环境温度、 使用情况适当进行 调整。
使用时应尽量减少开门次数，缩短存取食品的时间。热的食品须冷却到室 温后方可放入冷柜。
应定期清扫冷柜的压缩机和冷凝器，清扫时不可用水冲，以免降低电器的 绝缘性能。
冷柜长时间不使用时，应拔下电源插头，将内部擦拭干净，并待充分干燥 后将柜门关好。
应定期对小菜冷柜内部进行清洁，每 1 个月至少 1 次。清洁时应先关闭电 源，用中性洗涤剂和水轻轻擦洗，然后用蘸有清水的软布将洗涤剂拭去。不 可用洗衣粉、去污粉、滑石粉、碱性洗涤剂、开水、油类、刷子等清洗。
3. 电冰箱的使用及维护保养要求 电源插头要插到位。电源插头或电源线如有损坏，必须由专业人员进行维 修，不可自行更换。 必须使用规格大于 15 安的三孔电源插座，接地线不得引到电话线、水管 、燃气管道上。 不可在电冰箱附近使用可燃性喷剂，以免引发火灾或爆炸。 电冰箱顶上不要放置重物，以防开关门时重物掉落伤人。 已经解冻的食品尽量不要再次放进冷冻室，以免影响食品质量。 电冰箱要经常清洁，有霜冰箱还要定期化霜，以保证电冰箱的卫生和正常 使用。
第四章蒸发
某些溶液，如 CaCl2, NaCl等水溶液，稀释时放出热量，蒸发 这些溶液时应考虑要供给和稀释热量相当的浓缩热。
１．溶液稀释热不可忽略
物料的焓衡算 DH+Fh0=WH’+(F-W)h1+DhW+QL
DW'H (FW )h1F0hQL HhW
QL——热损失, kJ/h
若加热蒸汽的冷凝液在蒸汽的饿饱和温度下排除，则
蒸汽的汽化潜热随压强变化不大，r≈r’
单效蒸发操作中e=1, 实际e=1.1
（三）传热面积 S0
Q=S0K0△tm
S0=Q/K0△tm
S0——蒸发器的传热外面积，m2 ;
K0——基于传热外面积的总传热系数；W/ m2 .℃
1．平均温度差△tm
两流体恒温，变相
△tm=T-t
T——加热蒸汽的温度，℃; t —操作条件下溶液的沸点，
蒸发过程的实质是转热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧 的溶液沸腾间的转热过程，溶剂的汽化速率由传热速 率控制，故蒸发属于热量传递过程。
特点： （1）传热性质 两侧相变恒温转热 （2）溶液性质 （3）溶液沸点的改变 （4）泡沫夹带 （5）能源利用
§4－1 蒸发设备
一、蒸发器的结构
加热室和分离室
与纯水的沸点, ℃;
tA’, tW’——压强PN下溶液的沸点
与纯水的沸点，℃。
当某压强下水的沸点tW =0时，
①为tA=tA’-ktW’=ym
ym—— 杜林直线的截距，℃。
不同浓度的杜林直线是不平行的，
斜率k与截距ym都是溶液质量浓 度x的函数
NaOH水溶液: k=1+0.142x
ym=150.75x2-2.71x
间接式：循环型（非膜式）
第四章蒸发
第四章蒸发第一节概述一、蒸发操作及其在工业中的应用蒸发操作主要用于提高溶质的浓度；浓缩溶液和回收溶剂；获得纯净的溶剂等。
二、蒸发操作的特点蒸发操作是将溶液加热至沸点，使其中挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。
蒸发操作进行的条件是供给溶剂汽化所需的热量，并将产生的蒸气及时排除。
蒸发器的加热室通常采用间壁式换热器，其两侧为恒温。
蒸发过程的特点是（与传热相比较）：1 •因溶液沸点升高等因素会引起温度差损失；2.因蒸发过程耗热量很大，所以应充分考虑热能利用；3.因处理物料性质不同，故需充分考虑物料的特性及工艺条件，再选择或设计适宜的蒸发器。
三、蒸发操作的分类可按蒸发模式、按操作条件（压力）及效数等进行分类。
第二节单效蒸发与真空蒸发一、单效蒸发流程蒸发器由加热器和蒸发室组成，此外还需除沫器、冷凝器等。
二、单效蒸发的设计计算1.蒸发水量的计算蒸发操作中，由于溶质是不挥发物质，因此，蒸发前后其质量不变，对它作物料衡算,可得蒸发量，即r %羽=------- 7完成液的浓度为2.加热蒸气消耗量的计算加热蒸气用量由热量衡算确定。
若只利用加热蒸气的冷凝潜热，则冷凝液在饱和温度下排出，其用量为若溶液为沸点加热，且不计热损失，则为D=一式中：D/W称为单位蒸气消耗量，r '为加热蒸气的冷凝潜热;r为二次蒸气的冷凝潜热。
3.蒸发器传热面积的计算气的温度；ti 为溶液的沸点，此值需通过计算获得。
若蒸发操作的热源为饱和水蒸气，则 T 可由水蒸气表查得。
溶液的沸点ti,通常是根据冷凝器的压力 p,查饱和水蒸气表得二次蒸气得冷凝温度T ,再计算出各种温度差损失后，用下式计算：温度差损失包括： a.溶液的沸点升高—:常为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂(水)的沸点升高值，即 心-■ .-1 -，其中tA 为常压下溶液的沸点，可由手册查取。
若蒸发操作在加压或真空条件下进行，则丄常需乘以校正系数“62字式中T 和r '均指操作压力下二次蒸气的饱和温度和汽化潜热。
各种蒸发器冷凝器计算
各种蒸发器冷凝器计算蒸发器和冷凝器是蒸发冷凝循环系统的两个重要组成部分。
蒸发器用于将液体转化为蒸汽，冷凝器则将蒸汽重新转化为液体。
在工业生产或空调系统中，蒸发器和冷凝器的设计和计算十分重要，因为它们的效率和性能直接影响到系统的运行效果。
下面将对各种蒸发器和冷凝器的计算进行详细介绍。
一、蒸发器的计算蒸发器的主要作用是通过向环境中提供热量，将液体转变为蒸汽。
在计算蒸发器时，需要考虑以下参数：1.蒸发器的热负荷：即单位时间内从蒸发器中蒸发的液体的热量。
热负荷可以通过以下公式计算：热负荷=蒸发流量×蒸发潜热2.蒸发器的换热面积：蒸发器的换热面积决定了热量的传递效率。
一般而言，换热面积越大，热量传递效率越高。
换热面积的计算常采用多种方法，如LMTD法和效能法。
3. 蒸发器的传热系数：传热系数是指单位面积上的热量传递速率。
蒸发器的传热系数一般由蒸发器的材料和工况条件决定。
常见的计算方法有Nu数法和Kern法。
4.蒸发器的风速：蒸发器通过风速来增加传热效果。
风速的选择应根据具体的应用环境和蒸发器的性能来确定。
二、冷凝器的计算冷凝器的主要作用是将蒸汽重新冷凝为液体。
在计算冷凝器时，需要考虑以下参数：1.冷凝器的冷负荷：即单位时间内从冷凝器中冷凝的蒸汽的热量。
冷负荷可以通过以下公式计算：冷负荷=冷凝流量×冷凝潜热2.冷凝器的换热面积：冷凝器的换热面积决定了热量的传递效率。
一般而言，换热面积越大，热量传递效率越高。
换热面积的计算方法与蒸发器类似。
3. 冷凝器的传热系数：传热系数是指单位面积上的热量传递速率。
冷凝器的传热系数一般由冷凝器的材料和工况条件决定。
常见的计算方法也是采用Nu数法和Kern法。
4.冷凝器的冷却水流量和温差：冷凝器通过冷却水来吸收蒸汽的热量。
冷却水的流量和温差会影响冷凝器的性能和效率。
一般而言，冷却水的流量越大，温差越小，冷凝器的工作效果越好。
综上所述，不同类型的蒸发器和冷凝器在计算时，需要考虑的参数有所差异。
第4章 冷凝器
冻结 如果冷凝液可能冻结，选择壳侧冷凝较好； 排气 管内冷凝排放非冷凝气体比较可靠。
4.4 冷凝器选型
按冷凝器结构选型
卧式冷凝器管程冷凝
卧式管程冷凝在生产中极其少见，最常用于空冷器以及釜式或卧 式热虹吸再沸器中的流体加热。
4.4 冷凝器选型
按冷凝器结构选型
卧式冷凝器壳程冷凝
优点是压降小，冷却剂走管程便于清洗； 缺点是蒸气与冷凝液产生分离，对冷凝宽沸点范围混合物会产生困难；
第4章 冷凝器
孙兰义
2014/11/2
目录
概述 冷凝机理 冷凝器设计要点及影响因素 冷凝器选型 冷凝器的结构特点与安装注意事项 蒸馏塔顶冷凝器与反应器的冷凝器
Content
4.1 概述
冷凝器是把蒸气冷凝为液体的设备，在石油化工过程中 经常使用各种各样的冷凝器，其中在两相流动传热的冷凝过程
中应用最为广泛，如蒸馏塔顶气体馏出物的冷凝、水蒸汽的冷
凝、冷冻剂蒸气的冷凝等。 在冷凝过程中涉及到的主要设备有：管壳式冷凝器、空气
冷却器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。本章主要介绍管壳
式冷凝器。
4.1 概述
浮头式冷凝器示意图（AJS）
4.2 冷凝机理
（1）冷凝过程的分类
膜状 冷凝
滴状 冷凝
• 冷凝液能很好地润湿壁面，在壁面上形成一层连续的液膜，冷 凝过程只在液膜与蒸气的分界面上进行，冷凝放出的汽化潜热
湿壁状态，此时管壁温度低于气体露点温度， 传热系数按饱和气体冷凝计算，平均温差 （MTD）按露点温度计算。
过热现象
干壁状态，此时管壁温度高于气体露点温度， 传热系数按单相气体显热传热计算，用气体的 实际温度计算平均温差。
05第4章换热设备-1
第四章制冷装置的换热设备第一节冷凝器的种类和工作原理一、水冷式冷凝器常用的水冷式冷凝器有壳管冷凝器、套管式冷凝器和焊接板式冷凝器。
（一）壳管冷凝器壳管冷凝器分卧式和立式两大类。
1.卧式壳管冷凝器图4-1为卧式壳管冷凝器。
图4-1 卧式壳管冷凝器1－泄水管；2－放空气管；3－进气管；4－均压管；5－传热管；6－安全阀接头；7－压力表接头；8－放气管；9－冷却水出口；10－冷却水入口；11－放油管；12－出液管2.立式壳管冷凝器立式壳管冷凝器如图4-2所示。
导流管嘴如图4-3。
图4-2 立式壳管冷凝器1－放气管；2－均压管；3－安全阀接管；4－配水箱；5－管板；6－进气管；7－无缝钢图4-3 导流管嘴 1－导流管嘴； 2－管板表4-1列出氨立式壳管冷凝器传热系数的参考值。
氨立式壳管冷凝器的传热系数 表4-1注：本表适用于管径为ф51×3mm 无缝钢管。
（二）套管式冷凝器套管式冷凝器外形参见图4-4。
图4-4 套管式冷凝器（三）焊接板式冷凝器二、风冷式冷凝器图4-6给出R22气态制冷剂通过风冷式冷凝器时的状态变化，以及冷却用空气的温度变化。
图4-7为强制对流式风冷冷凝器。
风冷冷凝器的常见传热管、肋片规格尺寸见表4-2。
12 3 4 5678109图4-6 风冷式冷凝器的换热状况风冷冷凝器的结构参数（单位：mm ） 表4-2 传热管规格 肋片厚度 肋片间距 ф7×0.35 0.12～0.15 1.5～2.2 ф9.52×0.35 0.12～0.15 1.8～2.2 ф12.7×0.5 0.15～0.2 2.2～3.0 ф15.8×0.75 0.15～0.2 2.2～3.5三、蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器结构如图4-8所示。
填料蒸发式冷凝器如图4-9。
预冷器挡水板淋水器空气冷凝盘管空气自来水浮球阀溢流排污管空气溢水口接水口制冷剂蒸气进风机图4-8 蒸发式冷凝器原理图图4-7 强制对流式风冷式冷凝器 1－肋片；2－传热管；3－上封板；4—左端板；5－进气集管；6－弯头；7－出液集管；8－下封板；9－前封板；10－通风机第二节 冷凝器中的传热过程一、制冷剂的冷凝换热（一）制冷剂在管壁与平板壁上的冷凝换热3125.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯'=⎪⎭⎫⎝⎛⨯∆=l c l t c c ψββα (4-1)c v v αεα= (4-2) r P e R 43.0''''=v ε(4-2a)（二）水平管束上的冷凝c c z z Z ααεα61-==(4-3)（三）水平肋管表面的冷凝AA AA ff fp p f c ηααα+=⋅ (4-4)图4-10 梯形低肋管0.250.75. 1.3f p o c ff c f c e A A d A H A αηαεα⎡⎤⎛⎫⎢⎥=+= ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦(4-5)c f z f c z z f c αεεαεα==...(4-6)（四）水平管内的冷凝10.253.0.5550.455c ni i t d d ββαψ⎛⎫⎛⎫== ⎪⎪∆⋅⋅⎝⎭⎝⎭(4-7)35000e R <''''=''μρivd1110.2634.211686.88c n iit d d αψ---=∆=⨯ (4-8) n c n c s s n c .15.0...25.0αψαεα==(4-9)二、冷却剂的换热（一）冷却水2.08.0iw d v βα= W/(m 2· K) (4-10)43.037.0021.0aνλβ＝(4-11a)修正系数F (Re) 表4-32/3(Pr Re)Ga d λαw i＝0.01Re 2000>(4-12a)1/9(Pr Re)Ga d λαw i＝0.67Re 2000<(4-12b)18.002.08.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛'=i ew d d d vβα (4-13)()0.40.017a λβν'⋅＝ (4-13a)（二）空气图4-11 肋片型式（a ）圆肋片管；（b ）正方形肋片管；（c ）矩形肋片管；（d ）正六边形肋管图4-12 连续整体肋片（a ）平肋片；（b ）波纹肋片；（c ）冲缝肋片图4-13 肋片管束 （a ）顺排；（b ）错排m ne ea d L dC C Re 21⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=λα (4-14)0.3750.143Re a d α-=(4-15) max Re od v d ν=(4-15a) 0.6440.479Re a d a F α-=(4-16)3 1.240.9440.582.09 2.660.881 1.09310()Re 1.097()Re a s d s dF e e δδφφδδ--=+⨯+-- (4-16a)AA A pf f b f +=ηη. (4-17) a b f e a αηα..=(4-18)（三）水和空气1/3w w 704(1.390.022)()oa t d Γ=+ (4-19)()()wa w m wj pa w m oA h h A c t t A αα-=- (4-20)max 0.6020.297()f om wa omu d d v λα= (4-21)图4-14 整体肋片管计算尺寸示意图三、管壁与垢层的热阻图4-15 污垢热阻与冷水机组性能(蒸发器出口水温6.7℃, 冷凝器进口水温29.4℃)第三节冷凝器的设计计算mk cK A tφ=∆(4-22) 一、冷凝器的热负荷oiokPϕφφφ=+=kW (4-23a)()k o kA Btφφ=+(4-23b)二、传热平均温差mt∆与冷凝温度t k21m12ln kkt ttt tt t-∆=--(4-24)三、传热系数1z11o oc oil p fouw iA AK R R RA Aαα-⎡⎤⎛⎫⎛⎫=++++⎢⎥⎪⎪⎝⎭⎝⎭⎣⎦W/(m2· K) (4-25a)1..11o oc oil p fouc f z w iA AK R R RA Aαα-⎡⎤⎛⎫⎛⎫=++++⎢⎥⎪ ⎪⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦W/(m2· K) (4-25b)()1..1-⎥⎦⎤⎢⎣⎡+++=n c o p c e a c A A R R K ατα W/(m 2· K) (4-25c) 111c o o oil o p fou i c n si w jK A A R A R R A A A ααα⋅⋅=+++++ W/(m 2·K) (4-25d)各种冷凝器的热力性能 表4-4冷凝器型式 制冷剂种类K [W/(m 2·K)] 热流密度( W/m 2) 平均传热温差(K)立式壳管 氨 700～800 3500～5000 5～7 卧式壳管氨800～1000 4500～6000 5～7 氟利昂（低肋管） 氟利昂（高效管）700～900 1000～1500 3500～5000 5000～7000 5～7 5～7 套管式 氨、氟利昂1000～1200 4000～6000 4～6 蒸发式氨 600～750 1800～2800 3～4 氟利昂 500～700 1500～2600 3～4 风冷式（强制对流）氨、氟利昂25～35250～3508～12第四节 蒸发器种类和工作原理图4-18 蒸发器的型式（a ）满液式；（b ）非满液式；（c ）循环式；（d ）淋激式一、满液式蒸发器主要有卧式壳管蒸发器和水箱式蒸发器两种，载冷剂均为液体。