制冷压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的正常运行和安全性，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将介绍压缩机操作规程的相关内容，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、常见故障及应急处理方法等。
一、操作前的检查1.1 温度检查：在操作压缩机之前，首先要检查环境温度。
压缩机的工作温度范围通常在规定的范围内，过高或过低的温度都会影响其正常运行。
因此，应确保环境温度适宜，并及时调整空调或通风设备，以保持压缩机周围的温度在正常范围内。
1.2 压力检查：在操作压缩机之前，还需要检查压缩机的压力。
通过压力表或传感器等设备，可以监测到压缩机的工作压力。
正常的工作压力范围是根据具体型号和使用环境而定的，如果压力过高或过低，都可能导致压缩机故障或不正常工作。
1.3 润滑油检查：压缩机的正常运行需要充足的润滑油。
在操作前，应检查润滑油的油位和质量。
油位应在规定范围内，质量应符合规定的标准。
如果润滑油不足或质量不合格，应及时添加或更换润滑油，以确保压缩机的正常润滑。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动前的准备：在启动压缩机之前，应先检查压缩机周围是否有杂物或障碍物，以免影响其正常运行。
同时，还要确保压缩机的电源连接良好，并检查控制面板上的各项参数设置是否正确。
2.2 运行过程中的监控：在压缩机运行过程中，应定期监测其工作状态。
可以通过监控仪表或自动控制系统来实时监测压力、温度、电流等参数。
如果发现异常情况，应及时采取措施，如停机检修或调整工作参数，以避免故障的发生。
2.3 维护保养：压缩机的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
定期检查和清洁压缩机的滤清器、冷却器、排气管道等部件，确保其畅通无阻。
同时，还要定期更换润滑油和滤清器，以保持压缩机的正常润滑和过滤效果。
三、常见故障及应急处理方法3.1 压力过高或过低：如果压缩机的工作压力异常，可能是由于过载、泄漏或系统故障等原因引起的。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、工作技术条件二、禁止事项：1、杜绝用螺杆机压缩空气；各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。
2、杜绝用螺杆机进行抽真空；排出设备式系统空气应其之真空装量进行。
三、首次启动前准备㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照首次启动规程操作，首次启动操作必须有机房技术负责人组织实施。
1、检查自动保护继电器调定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应处在全开状态。
特别应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷补水管路是否畅通，试验补水是否能正常工作。
6、合上电控柜电源控制开关，观察电压是否正常，检查控制灯指示是否正确。
7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态，点启动油泵、螺杆机，查看电机转向是否正确。
㈡、首次启动：1、向蒸发冷电控箱送电，并将补水开关扳至自动位置，启动蒸发冷循环泵、风机，观察工作是否正常。
2、启动油泵，油路循环数分钟后禁止油泵运行，再用手盘动压缩机联轴器应容易转动，否则应检查原因予以排除。
3、检查各阀门状态是否符合要求。
4、启动油泵，调节油压，使之达到0.5—0.6MPa，分别按增、减载按钮检查能量显示是否相应变化。
5、按减载按钮使滑阀退至零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀。
6、观察并再次调节油压，使之达到运转技术条件要求。
7、启动氨泵向管道供液，并分次增载，注意观察吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可增载至满负荷。
8、新螺杆机初次运转时间不应过长，运转30分钟左右后，按停车程序停车。
四、正常开车1、启动蒸发冷，运行并观察工作是否正常。
2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤0.04MPa，二次进气机组应检查二次进气器路阀门是否已开启，经济器各阀门是否在工作状态。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应关闭。
特别注意压缩机排气口与油分、冷疑器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷疑器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、启动油泵、压缩机，查看油泵、压缩机转向是否正常。
二、正常开机操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25％的能量为挡，3-5分钟拨一挡）。
注意观察吸气压力。
观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运转20-30分钟后，排气温度在60-90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高o.15-0.3Mpa,油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位电流值。
液氨制冷企业螺杆式制冷压缩机安全操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
冷冻机组的操作规程(3篇)
第1篇1. 准备工作（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括压缩机、冷却器、循环水泵、电机等。
（2）检查循环水、液氨、脱盐水等介质是否充足，并确保其质量符合要求。
（3）检查电气设备是否正常，包括电压、电流、功率等参数。
（4）确保操作人员熟悉设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项。
2. 启动设备（1）启动油泵，运转1分钟，调整油压高于排气压力0.2~0.3MPa。
（2）启动压缩机电机，检查电机、电流、功率、电机温升等情况，空运一段时间，若无异常，则试车合格，等待开车。
（3）接冷冻水停送联络票，通知班长、调度及相关岗位人员，开始制作冷冻水。
（4）开启循环水上水阀门，按规程向氨冷却器和油冷却器引循环水，使循环水实现正常循环。
（5）冷冻水管路引脱盐水，通知冷冻水使用用户，打开冷却器上回水阀，启动冷冻水循环泵，实现冷冻水管路的脱盐水循环。
（6）打开系统引液氨阀门，将氨冷却器液氨液位控制50%。
（7）稍开氨蒸发器进液氨阀门，先使少量液氨慢慢蒸发。
（8）按规程启动油泵，调整油压高于排气压力0.2~0.3MPa。
3. 运行监控（1）监控设备运行状态，包括压缩机、冷却器、循环水泵、电机等。
（2）检查循环水、液氨、脱盐水等介质压力、流量、液位等参数，确保其符合要求。
（3）检查电气设备运行参数，包括电压、电流、功率等。
（4）定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。
4. 故障处理（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。
（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。
（3）若无法自行处理，及时上报上级领导，寻求技术支持。
5. 停机操作（1）关闭系统引液氨阀门，将氨冷却器液氨液位控制至最低。
（2）关闭氨蒸发器进液氨阀门，停止液氨蒸发。
（3）关闭循环水上水阀门，停止循环水循环。
（4）关闭冷冻水循环泵，停止冷冻水管路脱盐水循环。
（5）关闭油泵，停止设备运行。
（6）切断电源，确保设备处于安全状态。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程及安全注意事项。
制冷设备启动操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保制冷设备安全、稳定、高效地运行，保障生产和生活环境，特制定本操作规程。
本规程适用于各类制冷设备的启动操作，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器等。
二、启动前的准备工作1. 检查设备场地：确保设备场地整洁，无杂物，符合设备运行要求。
2. 电源电压检查：确保电源电压稳定，符合设备额定电压要求。
3. 检查制冷系统：检查制冷系统中的阀门、管道、连接件等，确保无泄漏、松动现象。
4. 检查制冷剂：检查制冷剂液位，确保在合理范围内，无泄漏。
5. 检查润滑油：检查润滑油油位，确保在合理范围内，无泄漏。
6. 检查冷却水系统：检查冷却水系统中的水泵、阀门、管道等，确保无泄漏、松动现象。
7. 检查安全防护装置：检查安全防护装置，如紧急停机按钮、压力表、温度计等，确保正常。
8. 检查设备附件：检查设备附件，如风机、水泵、电机等，确保正常。
三、启动程序1. 启动水泵：首先启动冷却水系统中的水泵，确保冷却水循环正常。
2. 启动风机：启动冷凝器上的风机，确保冷凝器散热良好。
3. 启动压缩机：将压缩机开关置于自动档，启动压缩机。
启动过程中，密切观察压缩机运行状态，如有异常，立即停机检查。
4. 观察制冷系统：启动压缩机后，观察制冷系统运行状态，包括压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 调节制冷剂：根据制冷系统运行状态，适当调节制冷剂液位，确保系统稳定运行。
6. 调节冷却水：根据冷却水系统运行状态，适当调节冷却水流量，确保冷却效果。
四、运行中的注意事项1. 定期巡视：运行过程中，定期巡视设备，检查设备运行状态，发现问题及时处理。
2. 参数监控：密切关注压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。
3. 设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备正常运行。
4. 安全防护：严格执行安全操作规程，确保人身和设备安全。
五、紧急停机1. 发现设备异常：如压缩机异常、制冷系统泄漏、温度异常等，立即停机检查。
氟制冷压缩机安全操作规程(正式)
氟制冷压缩机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8089-50 氟制冷压缩机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。
在这里，我们对常用的Ｒ-12、Ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：（一）开车前准备：1 检查三相电源，电压是否正常；2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0”位；4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二）开车：1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击”声应立即仃机检查；4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C ㎡（0.15~0.3MPa）；运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:（1）吸汽温度不超过15℃；（2）排汽温度不超过: 对R-12为125℃；对R-22为145℃。
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制冷压缩机操作规程
制冷压缩机是一种用于制冷或空调系统的关键设备。
为了确保其正常运行和安全性，需要制定一整套操作规程。
本文将详细介绍制冷压缩机操作规程，包括开机、运行和关闭三个方面。
一、开机操作规程
1. 检查制冷压缩机周围环境，确保通风良好，并清除杂物、易燃物等。
2. 确保制冷系统的电源已断开，然后检查电源开关和熔断器是否处于关闭状态。
3. 制冷系统的油液和冷媒必须符合规定的标准和要求，进行检查和添加。
4. 检查压缩机机体是否有裂纹、漏气和松动现象，并及时进行修理和固定。
5. 检查压缩机的进气和排气管道，确保通畅无阻，阀门是否开启。
6. 打开润滑系统的润滑油泵，并观察润滑油的流量和压力是否正常。
7. 打开冷却系统的冷却水泵，并确保水流畅通，调整冷却水温度到正常工作范围。
8. 检查压缩机的控制器和仪表，确保显示正常，并根据需要调整参数和设定值。
9. 调整压缩机的启动开关或按钮，按照指定的操作顺序启动压缩机。
10. 监测制冷压缩机的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
二、运行操作规程
1. 在压缩机正常运行后，观察制冷系统的工作压力、流量和温度，确保其处于正常状态。
2. 监测压缩机的运行噪音和振动，如果发现异常现象应立即停机检查。
3. 对压缩机的电机进行监测，观察其工作电流、电压和运行情况，确保不超过额定值。
4. 定期检查和清洁制冷系统的冷凝器和蒸发器，确保传热效果良好。
5. 定期检查和清洁压缩机的冷却水系统，防止堵塞和水质变差。
6. 定期检查和更换制冷系统的滤芯和过滤器，防止堵塞和杂质污染。
7. 定期检查压缩机的冷却脂和密封圈，确保其正常使用寿命。
8. 监测压缩机的润滑系统，定期更换润滑油和滤芯，保持润滑效果。
9. 定期检查和校准压缩机的控制器和仪表，确保其准确可靠。
10. 定期进行制冷系统的性能测试和评估，确保其工作效果满足要求。
三、关闭操作规程
1. 在停机前，先将压缩机的负荷调整到最低或降低至适当范围。
2. 关闭压缩机的运行开关或按钮，同时关闭冷却系统和润滑系统的相关设备。
3. 停机后，观察压缩机的停机情况和指示灯，确保其彻底停止运转。
4. 关闭制冷系统的电源和熔断器，确保安全并节省能源。
5. 清理和维护制冷压缩机的周围环境，清除杂物和污物，确保清洁和整洁。
6. 记录和汇总制冷压缩机的运行参数和异常情况，用于日常管理和维护。
以上是制冷压缩机的操作规程，包括开机、运行和关闭三个方面。
遵循这些规程，可以保证制冷压缩机的正常运行和安全性。
同时，定期检查和维护也是确保制冷系统长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。