压力容器设计换证自查综合报告
压力容器年度自查报告
压力容器年度自查报告尊敬的领导：根据公司要求，我单位特编写本年度压力容器自查报告，以评估和总结我单位在压力容器管理方面的工作情况，进一步加强压力容器的安全管理。
本报告旨在及时发现和解决潜在问题，确保压力容器运行安全稳定。
一、压力容器概述我单位在本年度的压力容器共计XX个，包括蒸汽锅炉、储罐、换热器等各类压力容器，总容积约为XXXm³。
这些压力容器广泛应用于我单位的生产流程中，起到了至关重要的作用。
二、自查过程本年度自查分为三个阶段：前期准备、实地检查和总结归纳。
1. 前期准备在自查过程开始前，我单位制定了详细的自查计划，并组织相关人员进行培训，确保他们清楚了解自查流程和要求。
同时，我们还梳理了压力容器的相关资料和技术文件，以备查阅。
2. 实地检查自查过程中，我们严格按照国家有关法律法规和标准，以及公司的相关要求，对压力容器进行逐一检查和评估。
检查内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备完整性检查：检查压力容器的外观、密封性、及有无破损等情况。
（2）安全附件检查：检查压力容器的安全附件（如安全阀、压力表）是否完好，并进行必要的维修和更换。
（3）设备运行情况检查：检查压力容器的运行参数，如温度、压力等是否在安全范围内，并记录相关数据。
（4）防腐检查：检查压力容器的防腐措施是否完备，防腐层是否存在破损情况。
3. 总结归纳自查结束后，我们对实地检查的情况进行了总结归纳。
根据自查结果，我们对存在的问题进行了分类整理，并提出了相应的改进方案和措施。
三、自查结果经过自查，我们发现了一些问题，并据此制定了相应的解决方案和改进措施，具体如下：1. 存在的问题（1）部分压力容器的安全附件已达到检修期限，需要进行维修或更换。
（2）部分压力容器的防腐层存在破损现象，需要重新修复。
（3）部分压力容器的运行参数超出了安全范围，需要调整。
2. 解决方案和改进措施（1）及时进行安全附件的维修和更换，确保其可靠性和稳定性。
压力容器自查报告
压力容器自查报告一、背景介绍压力容器是一种重要的工业设备，用于存储或运输高压气体、液体或蒸汽。
为确保其安全可靠地运行，每个压力容器单位都需要定期进行自查，以发现潜在的问题并及时采取措施进行修复。
本报告旨在总结近期的自查结果，提供有效的解决措施，并确保压力容器的正常运行。
二、自查结果总结根据本单位的自查记录和检测报告，共发现以下几个问题：1. 泄漏问题：在自查过程中，我们发现了一些泄漏问题，主要集中在接口处和焊缝处。
此类问题可能导致泄露气体或液体，对操作人员以及周围环境构成潜在危险。
2. 腐蚀问题：部分压力容器的外表面出现了明显的腐蚀迹象。
虽然这些腐蚀暂时未对容器结构造成明显影响，但如果不及时处理，会加速腐蚀的发展，最终影响容器的强度和安全性。
3. 疲劳裂纹问题：在自查过程中，我们检测到了一些压力容器的疲劳裂纹。
这些裂纹主要出现在容器的焊接部位，严重程度不一。
疲劳裂纹的出现可能是由于频繁的负载循环导致的，如果不及时修复，裂纹有可能扩大，最终导致容器的破裂。
三、解决措施1. 泄漏问题的解决：对于泄漏问题，我们将采取以下措施来进行处理：a. 定期检查并更换老化、损坏的密封件。
b. 对接口处和焊缝处进行修复，确保密封性。
c. 使用高质量的密封材料来减少泄漏的风险。
2. 腐蚀问题的解决：为了解决腐蚀问题，我们将执行以下步骤：a. 定期对容器进行清洁和防腐处理。
b. 使用防腐涂层对容器表面进行保护。
c. 注意容器周围环境的湿度和温度，避免加速腐蚀的因素。
3. 疲劳裂纹问题的解决：我们将采取以下行动来处理疲劳裂纹问题：a. 对发现的疲劳裂纹进行修复和强化。
b. 通过更换或加固焊接处来减少裂纹的发生。
c. 定期对容器进行超声波检测，及时发现和修复裂纹。
四、自查计划为了确保压力容器的安全运行，我们将制定以下自查计划：1. 自查周期：每年进行一次全面自查。
中期对关键部位进行定期抽查。
2. 自查内容：包括泄漏、腐蚀、疲劳裂纹等方面的检查。
压力容器自查报告完整版
压力容器自查报告完整版自查单位：XXX公司自查时间：2022年X月X日1. 自查背景随着现代工业的发展，压力容器在各个领域中扮演着重要角色。
为确保压力容器的安全运行，我司决定进行一次全面的自查，以评估现有压力容器的状态和安全性，并及时采取相应措施进行修复或更换，确保工作环境的安全。
2. 自查范围本次自查主要涵盖我司所有使用中的压力容器，包括但不限于蒸汽锅炉、储罐、管道以及其他相关设备。
3. 自查内容3.1 压力容器安全附件检查对所有压力容器的安全附件进行检查，包括安全阀、压力表、温度计等。
检查各附件的安装情况、密封性能、标志清晰度等，确保其正常运行并符合相关标准要求。
3.2 压力容器外观检查对所有压力容器的外观进行检查，包括检查是否有明显的变形、裂缝、腐蚀等情况。
如有异常情况，及时进行修复或更换，并记录相应的处理措施。
3.3 压力容器泄漏检查对所有压力容器的管道和接口进行泄漏检查，使用泄漏检测仪器进行测试，确保压力容器的密封性能符合要求。
对于发现的泄漏情况，及时查找原因并采取措施修复。
3.4 压力容器材料检查对于使用特殊材料制造的压力容器，进行材料检查，确保材料的强度和耐腐蚀性能满足使用要求。
检查包括取样测试、化学成分分析等。
3.5 压力容器内部检查对一些包括反应器、储罐等封闭结构的压力容器，进行内部检查，检查是否有积存物、腐蚀等情况。
如有需要，进行清洗、除锈等处理措施。
4. 自查结果与处理根据以上自查内容，我司对各个压力容器进行了仔细检查。
经过自查，共发现以下问题和异常情况：4.1 1号蒸汽锅炉的安全阀失灵，需要立即更换。
4.2 2号储罐表面有明显的腐蚀迹象，需进行修复和防腐处理。
4.3 某管道连接处存在泄漏，需要重新安装密封垫片。
针对上述问题，我司制定了具体处理方案，并按照责任分工进行整改。
相关人员将负责更换安全阀、进行储罐修复和防腐处理，并重新安装密封垫片，以确保压力容器的正常运行和工作环境的安全。
压力容器年度自检自查报告
压力容器年度自检自查报告尊敬的领导：根据《压力容器安全管理条例》等相关法规的要求，我单位对压力容器进行了年度自检自查工作，现将自检自查结果报告如下：一、背景介绍为确保压力容器的安全运行和工作环境的稳定，我单位每年对所有压力容器进行一次全面的自检自查工作。
本次自检自查涵盖了我公司所有压力容器，并遵循了相关法规和技术标准的要求。
二、自检自查内容1. 安全附件检查针对压力容器的安全附件，我们对其密封性、松紧度、阀门操作情况等进行了全面检查。
检查结果显示，所有安全附件符合要求，无明显的漏气、泄露等情况。
2. 容器主体检查我们对压力容器的外观、焊缝、支架、支承、压力表等主体部分进行了细致的检查。
通过目视观察以及探测仪器的检测，未发现明显的裂纹、变形、腐蚀等情况。
3. 压力试验按照规定，我们对压力容器进行了年度压力试验。
试验结果表明，所有容器在规定的压力范围内均能稳定工作，未发现任何安全隐患。
4. 泄漏测试我们对压力容器中的连接管道和密封部位进行了泄漏测试。
测试结果显示，所有连接管道和密封部位均无明显泄漏情况。
三、存在问题及改进措施在本次自检自查中，我们发现了以下问题，并针对性地制定了改进措施：1. 部分压力容器所安装的压力表显示不准确，无法及时获得压力信息。
我们将立即更换这些压力表，并进行校准和调整。
2. 部分压力容器的支承结构存在松动现象，会影响容器的稳定性。
我们将对这些容器进行加固和维修，确保支承结构的牢固性。
3. 存在一些设备的测试记录不完整的情况，无法对压力容器的运行情况进行全面评估。
我们将建立健全的档案记录制度，并加强对测试记录的管理和维护。
4. 部分压力容器的涂层存在破损和腐蚀现象，会对容器的安全性造成潜在威胁。
我们将对这些容器进行表面处理，重新涂层，确保容器表面的完整性和稳定性。
四、自检自查总结经过本次自检自查工作，我们发现并解决了一系列问题，有效提升了压力容器的安全性和可靠性。
下一步，我们将进一步加强对压力容器的巡检和维护保养工作，确保压力容器的安全运行。
压力容器自查报告完整版
压力容器自查报告完整版压力容器自查报告1. 概述本报告是根据公司要求，对压力容器进行的自查工作。
自查内容包括，但不限于容器的设计规范、材料质量、设备安装、操作规程、维护保养等方面。
本报告旨在全面记录自查过程和结果，保障压力容器的安全可靠运行。
2. 压力容器信息2.1 容器型号：XXX2.2 材料：XXX2.3 容器容量：XXX2.4 设计压力：XXX2.5 设计温度：XXX3. 自查过程3.1 设计规范根据压力容器设计规范，检查容器的设计文件是否齐全、准确，是否符合相关规范要求。
确认设计文件包括容器的制造图纸、工艺文件、焊接工艺规程等，并进行了相应的校验和验证。
3.2 材料质量对容器所使用的材料进行检查。
确认材料符合设计要求，并进行了相应的材质检测和性能试验。
特别注意材料的耐腐蚀性能，以确保容器在特殊工况下的稳定运行。
3.3 设备安装对容器的安装过程进行检查。
验证容器是否按照设计要求正确安装，包括连接方式、紧固件的使用等。
特别关注容器的密封性能，确保容器与管道的连接处无泄漏现象。
3.4 操作规程检查该压力容器的操作规程和操作手册是否完备并得到操作人员的合理执行。
确认操作规程中包括容器的启动、停止、运行期间的控制要求、安全阀的使用和维护保养等内容。
3.5 维护保养对容器的维护保养进行检查。
确认维护保养工作按照规定进行，包括定期检查、定期清洗、防腐等操作是否有效进行。
重点关注容器内部的腐蚀情况和防腐措施的有效性。
4. 自查结果自查结果如下：4.1 设计规范：设计文件齐全，准确，符合规范要求。
4.2 材料质量：材料符合设计要求，经过了相关检测和试验，达到相应标准。
4.3 设备安装：容器正确安装，连接方式和紧固件使用符合要求，无泄漏现象。
4.4 操作规程：操作规程完备，操作人员按规定执行，安全阀使用得当。
4.5 维护保养：维护保养工作按规定进行，容器内部腐蚀情况可控，防腐措施有效。
5. 自查结论经过全面的自查工作，本压力容器在设计、安装、操作和维护保养等方面均符合相关规范要求。
压力容器年度自查报告
压力容器年度自查报告一、前言压力容器作为工业生产中的重要设备，其安全运行直接关系到企业的生产安全和人员生命财产安全。
为了确保压力容器的安全稳定运行，我司按照国家相关法律法规和行业标准的要求，对本公司所使用的压力容器进行了全面的年度自查。
本报告旨在总结自查情况，发现存在的问题，并提出相应的整改措施和建议。
二、企业概况我司成立于_____年，是一家从事_____生产的企业。
公司拥有各类压力容器_____台，主要用于_____等生产环节。
三、自查依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》4、公司内部的压力容器管理制度和操作规程四、自查内容及结果（一）设备档案管理1、设备台账公司建立了完善的压力容器设备台账，对每台设备的名称、型号、规格、制造单位、安装日期、使用登记证号等信息进行了详细记录。
2、技术档案对每台压力容器的设计文件、制造质量证明文件、安装竣工资料、使用说明书、定期检验报告等技术资料进行了归档保存，便于查阅和管理。
3、检验报告按时进行了压力容器的定期检验，并及时将检验报告归档。
检验报告显示，公司的压力容器在检验周期内均符合安全要求。
（二）设备本体及安全附件1、设备本体通过外观检查，未发现压力容器本体存在明显的变形、裂纹、腐蚀、泄漏等缺陷。
设备的表面涂层完好，无脱落现象。
2、安全附件（1）安全阀对安全阀进行了校验，校验结果合格。
安全阀的铅封完好，无泄漏现象。
（2）压力表压力表经过检定，在有效期内使用。
表盘清晰，指示准确，无损坏现象。
（3）爆破片爆破片完好，无损坏、过期现象。
（4）液位计液位计显示清晰，无堵塞、泄漏现象。
（三）运行管理1、操作规程公司制定了详细的压力容器操作规程，并对操作人员进行了培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握操作技能和应急处理方法。
2、日常巡检操作人员按照规定进行日常巡检，对设备的运行状况、压力、温度、液位等参数进行记录。
压力容器自查报告
压力容器自查报告一、检查目的本次压力容器自查旨在确保压力容器的安全运行和使用，发现潜在的问题并及时采取相应措施进行修复，以保障生产安全和员工的身体健康。
二、检查范围本次检查范围包括所有压力容器的使用情况、安装情况、维护情况、压力测试记录等。
三、自查内容及结果1.压力容器的使用情况检查了所有压力容器的使用记录，确认压力容器的使用是否符合规定。
经过核对，所有压力容器的使用情况良好，无异常情况。
2.压力容器的安装情况检查了压力容器的安装位置、固定情况以及周围的安全措施。
发现其中一台压力容器的固定螺丝松动，存在安全隐患。
立即对该螺丝进行了紧固处理，并做好安全标识。
其他压力容器的安装情况良好，无异常情况。
3.压力容器的维护情况检查了压力容器的定期维护记录和保养情况。
发现其中两台压力容器的维护记录缺失，可能存在维护不当的情况。
责令相关人员进行补录，并对维护程序进行了审查，确保维护程序正确且完整。
其他压力容器的维护情况良好，维护记录完整。
4.压力容器的压力测试记录检查了压力容器的压力测试记录，发现其中一台压力容器的测试时间已过期。
立即通知相关人员进行压力测试，并对过期的测试时间进行了延长。
其他压力容器的压力测试记录正常，无异常情况。
四、结论与改进措施通过本次压力容器的自查，我们发现了一些问题，并及时进行了处理和整改。
总体来说，大部分压力容器的使用情况正常，安装、维护和压力测试都进行得较好。
但也存在一些不足之处，需要进一步加强管理：1.健全压力容器的使用记录，确保每台压力容器的使用情况都能得到记录和追踪。
2.加强对压力容器的安装固定情况的检查，确保固定牢固可靠，不存在安全隐患。
3.做好压力容器的定期维护和保养，确保维护记录完整，并按时进行维护操作。
4.加强对压力容器的压力测试，确保测试周期不超过规定时间，以避免因超期使用而导致的安全隐患。
以上是本次压力容器自查的全部内容和结果，我们将进一步完善压力容器的管理制度，加强对压力容器的日常监管和检查，确保压力容器的安全运行和使用。
压力容器年度自检自查报告
压力容器年度自检自查报告尊敬的领导：根据公司的安全管理要求，为了确保压力容器的安全运行，经过我们检查组的严格自检自查，现将本次的年度自检自查报告提交给您，请您查阅。
一、自检自查概述本次自检自查主要包括以下方面的内容：压力容器的外观检查、安全阀功能检验、压力表校验、容器材料检查、管道连接检测、操作设备检查等。
二、自检自查结果及处理措施1. 外观检查根据相关标准，对所有压力容器进行了外观检查。
发现部分容器存在漏气、渗漏、腐蚀等问题。
我们立即采取了修复措施，修复完毕后重新进行了密封性检查，并确保问题得到解决。
2. 安全阀功能检验针对所有压力容器所配备的安全阀进行了功能检验。
其中发现一个安全阀的启闭不灵敏，存在一定的安全隐患。
我们立即更换了新的安全阀，并对其他安全阀进行了标定校验，确保其正常运行。
3. 压力表校验经过对压力表进行校验，发现有多个压力表不准确。
我们及时更换了准确的压力表，并对其进行了验证，确保测量数值的准确性。
4. 容器材料检查对压力容器的材料进行了检查，未发现存在问题。
同时，我们对容器材料的存储和保护进行了检查和加强，以防止因材料老化引发的安全隐患。
5. 管道连接检测在对管道连接的检测中，我们发现了一些螺纹松动和密封不严的情况。
我们进行了紧固处理，确保所有管道连接符合要求。
6. 操作设备检查针对操作设备进行了全面检查，包括操作杆、开关、仪表等。
通过检查，发现了一些设备存在故障和磨损情况，我们及时进行了维修和更换，以确保设备的正常运行。
总结：通过本次的自检自查，我们发现并及时解决了一些安全隐患，保障了压力容器的正常运行。
在今后的工作中，我们将继续加强日常检查和维护，定期进行自检自查，确保压力容器始终处于安全、稳定的运行状态。
顺祝工作顺利！自检自查小组日期：。
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压力容器设计换证自查综合报告
为更好地配合此次压力容器设计换证的审查工作，并按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，对本公司近四年压力容器设计的基本情况做出此自查报告，提请审查组审查。
1(单位基本情况
石家庄市天泽石油化工设备有限公司是生产压力容器等石油化工设备的股份制企业，曾于1988年取得一、二类压力容器制造许可证，1993年取得相应类别的压力容器设计证，本次设计换证为第四次。
本公司现有正式员工70名，其中工程技术人员10名，占员工总数的14%;在技术人员中高工1名，工程师5名，助工4名，大专及其以上学历的10名，化机专业的1名。
厂区占地40000?，厂房面积6000?，主厂房3600?，固定资产750余万元。
2(设计组织概况
压力容器的设计机构是以本公司的设计科和工艺科为基础面组成的，该机构的各级设计人员均取得相应的设计资格证书并得到总经理的任命，其设计工作由总经理和技术人员负责人领导和管理，由设计技术负责人具体组织和主持。
、校核员和审核员各2名，工程师5名，大本4设计人员共计9名，其中设计员4名
名，大专6名，化机专业1名，详见〈手册〉表3.2。
设计室约80?，并配备了5台计算机和绘图仪、打印机、复印机(兼扫描)、必要的计算及绘图软件(其中包括上海计算中心强度计算书软件SW6-2007版)等。
这些条件基本满足了设计要求，且计算机制图和计算已普遍被各级设计人员运用。
3(设计项目统计
四年来，本设计单位共完成设计项目133项，其中分离容器(S)85项，反应容器(R)8项，储存容器(C)22项，换热容器(E)18项，二类容器40项，另外复用设计文件4项，详见下表(表01)和《设计项目一览表》。
年份完成项目分离(S) 反应(R) 储存(C) 换热(E) D 2
2007 39 19 5 5 10 7
2008 56 49 2 5 0 30
2009 14 8 0 6 0 1
2010 15 7 0 5 3 0
2011 9 2 1 1 5 2
合计 133 85 8 22 18 40
表01
这些项目均是为顾客在本公司制造产品而设计的，且多是单台，仅有少数算得上小批量生产。
4(质量保证体系的建立和运转
本公司压力容器的质量体系是依据TSGR1001-2008《压力容器、压力管道设计许可规则》和原国质检锅[2002]235号文件，并参照GB/T19001-2000标准并在原体系的基础
1
上建立的，且满足有关法规的要求。
该体系由总经理主持建立并任命各级设计人员、颁布质量方针及目标和批准体系文件;由单位技术总负责人具体负责组织实施、控制和改进。
为确保体系运转有效地符合有关法规和标准的要求，制定了一套较完整的体系文件，这就是《压力容器质量手册》Q/TZSH?ZS5-2011，其主要内容包括了设计质
量控制要求、控制程序和十三项管理制度，为便于查阅和使用，三层体系文件集于
一册。
在实际设计工作中，体系基本运转正常且有效，能够按程序和要求对设计质量
进行控制和保证，七十余项设计中未发现失控现象，也没有因设计而造成的质量事故。
在顾客反馈的信息中，没有投诉和抱怨，并在2010年，本厂做了一次顾客巡
访，获得07、08、09、10、11五年的11项设计产品使用信息，顾客均表示满意，
虽然巡访的顾客和设计产品数量有限，但据此可以推测本厂所设计项目已达到规定
的设计质量目标。
5(设计人员变动情况
2007年换证时设计人员计9名，其中审核员3名，校核员3名，设计员3名;
现在设计人员计9名，审核员、校核员各2名，设计员4名。
四年间人员虽有变
动，但没有
%的年变动量，学历层次有所提高，由原来大部分学历为大专、高中变更为以
大超过56
本、大专学历为主，人员变更幅度较大是由公司改制造成。
其具体变动情况如下:
5.1调出:
a. 李增桥:男，高中，工程师、审核员，2010年7月退休;
b. 吴瑞杰(吴润杰):男，大专，工程师、审核员、标准化员，2010年1月调出;
c. 郑云梅:女，高中，技术员、设计员，2010年4月调出;
d. 宋飒:女，大专，设计员，2011年7月调出;
e. 李洪民:男，大专，工程师、校核员、技术总负责人，2010年1月调出。
5.2调入:
a. 戴兴运:男，高工、技术总负责人，2010年1月调入;
b. 刘春芳:男，大专，工程师、审核员、设计负责人，2011年7月调入;
c. 张福军:男，大本，工程师、审核员、工艺审核员，2011年1月调入;
d. 王丽玲:女，大专，工程师、设计员、标准化员，2010年4月调入;
e. 刘立军:男，大专，助工、设计员，2011年7月调入;
f. 石建军:男，大本，助工，设计员，2011年7月调入
6(设计人员培训情况
在设计许可证有效期内，设计人员的培训计有十次，其中九次为设计人员资格考核取证，另有一次为全体设计人员宣贯第五版设计质量手册，也即九次为外部培训，一次为内部培训，参加培训计19人次。
详见下表(表02):
7(执行有关法规和标准情况
在四年的设计工作中，各级设计人员能够熟悉、掌握并严谨执行有关法规和标准等技术规范。
经自查，在所有的设计文件中未发现严重的和技术性的执行法规和标准的错误。
在设计纪律方面也未发现或未发生违规现象:
a. 未进行超出《设计许可证》允许范围的设计;
2
序培训内容培训时间主办单位参加人员培训结果号
刘春芳审核员二次考试合格省特种设1 审核员取证 2011.03 备协会张福军审核员考试合格
鹿立耘校核员考试合格 2011.03.16省特种设2 校核员取证 -03.20 备协会封丽花校核员二次考试合格
2011.03 王丽玲、李士杰设计员二次考试合格省特种设3 设计员取证备协会 2011.06 刘利军、石建军设计员考试合格
省特种设4 审核员取证 2011.05 房虹(房贤) 审核员二次考试未通过备协会
5 新手册宣贯 2011.07.20 本厂全体设计人员效果尚可
表02
b. 设计资格印章专人保管并使用正确，即:使用的总图上均盖红章，并在有效期内使用;更没有在外单位设计的总图上盖章;
c. 图样或文件标题栏中各级校审签署齐全正确，没有为外单位设计的图样签字，也未发生代签和空签的现象;
d. 所设计的产品在使用中未发生设计质量事故，未发生顾客投诉事件。
8(上次换证审查意见的整改情况
上次换证审查，其结论为满足换证条件，但对各位专家提出的问题和建议，进行了讨论和改进:
a. 对各类设计、审批人员的技术素质水平注意提高，今后积极参加省部级的各类研讨会和技术等级的培训取证会，应多加强对新法规，技术标准的学习。
b. 取得监检部门的意见和省协会各种建议多加强交流，获取第一手资料，并仔细学习体会。
c. 对技术性的问题，例如:工艺流程，输入条件的确定和法兰、接头的强度计算等应当进一步细化、了解，做到胸有成竹。
d. 加强设计产品的用户回访，针对问题加强提高和改进。
9(存在的问题及改进措施
四年来，虽然取得了一定的设计成果，质量体系运转也基本正常，对设计质量也能起到控制与促进作用，但也肯定存在这样那样的问题。
因此，我们渴望通过此次换证审查能够得到各位专家的指导，促使我们的设计水平的质量提高一步。
我们自查认为存在的问题有以下两个:
9.1据《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中的“设计单位条件”要求，设计技术负责人应具有高级技术职称，而本公司现在的设计技术负责人为高级工程师，符合规定，较上次换证时，在职称有了很大的提高，设计人员由原来的中级、助工为主提升为高级、中级职称为主，有力的保障了技术的完整与质量，这是本公司设计人员在技术职称方面的完善，同是也造成了设计人员变动幅度较大。
3
所以，本公司会继续努力，尽力解决好因人员变动幅度较大造成的技术衔接问题。
9.2在设计人员的学历方面较上次换证有了长足的进步，即在九名设计人员中有三名为大学本科人员，六名为大学专科人员，这对设计技术水平的提高显然是很有利的，因此，本公司会继续加大培训现有技术人员和招纳更多技术人才的力度。
石家庄市天泽石油化工设备有限公司
4
2011年10月22日
5。