第七章 费托合成
费托合成工艺流程
费托合成工艺流程
《费托合成工艺流程》
费托合成工艺是一种重要的化学工艺，用于生产烯烃和芳烃等燃料和化工产品。
该工艺广泛应用于石油炼制、石油化工和合成气等领域。
费托合成工艺流程涉及多个步骤，包括原料处理、催化剂准备、反应器运行等。
首先，原料处理是费托合成工艺流程的重要步骤。
一般来说，原料包括天然气、重质烃等，需要进行除硫、除氮、除氧等工艺处理，以保证原料的纯净度和稳定性，从而提高反应器的运行效率。
其次，催化剂准备也是费托合成工艺流程中的关键环节。
费托合成反应需要催化剂的参与，一般以铁、钴、镍等金属为活性成分，搭配氧化铝、硅铝酸盐等作为载体，通过一系列的物化方法得到合适的催化剂，以保证反应的高效进行。
最后，反应器运行是费托合成工艺流程中最为重要的环节。
反应器一般为固定床反应器或者流化床反应器，通过催化剂的介导，原料与氢气在高温高压下发生一系列反应，生成烯烃和芳烃等产品，同时产生水蒸气、二氧化碳等副产物。
反应器运行稳定性和高效率的要求，对操作人员和设备都提出了较高的技术要求。
总的来说，《费托合成工艺流程》是一个综合性的工程，涉及到多个专业领域的知识和技术，而且对设备和操作都有很高的
要求。
只有全面了解和掌握费托合成工艺流程，才能更好地运用该工艺生产出高效、环保的产品。
合成气衍生产品——费托合成介绍
M n(1 )2nn 1
Mn 碳原子数为n的烃的质量分数； 为链增长几率
产物分布制约了产品的选择性,使得目的产品收率低,汽油产 品的收率不超过40%(ｗt%),而有些产品如石蜡收率高达80 % ----二次加工
直链的烷烯烃,尤其是α-烯烃含量较高,而异构烷烃与芳烃含量
较少-----汽油的辛烷值较低
合成气衍生产品——费托合成介绍化学 与化工
典型的Ｆ－Ｔ合成产品的组成与分布比较
反应器
产品，wt% 甲醇（C1）
液化石油汽（LPG） （C2-C4）
汽油（C5-C12） 柴油（C13—C19） 软蜡（C20-C30） 硬蜡（C30以上）
含氧化合物
固定床/ Arge
气流床/Synthol
5 12.5
22.5 15 23 18 4
提出ＦＴ合成在钴催化剂上最大程度上制备重质烃,然后再在加氢裂解与异构化催化剂上转 化为油品的概念
荷兰Shell公司
浆态床反应器技术、MTG工艺和ZSM-5催化剂开发成功 Sasol-Ⅱ建成投产，中压法，循环流化床反应器，熔融铁催化剂
美国Mobil公司
循环流化床反应器由美国M.W.凯洛格开发，SASOl 公司改进。
合成气衍生产品——费托合成介绍
3.4.2 F-T合成的基本原理
化学反应过程 ◦ 主反应化学计量式
CO 2 H 2 ( CH 2 ) H 2 O
H R ( 227 . C ) 165 KJ
CO H 2 O H 2 CO 2
H R ( 227 . C ) 39 . 8 KJ
10 33
39 5 4 2 7
合成气衍生产品——费托合成介绍
合成反应的热力学特征 F-T合成反应是一个强放热反应; 2721~2930kJ/m3(CO+H2)(如果考虑到原料 气中的惰性气体存在以及转化不完全等因素， 实际放热量约为1674kJ/m3(CO+H2)) ； 温度为 1500℃左右(绝热条件下,反应器温度)， 可导致催化剂局部过热，降低反应选择性。
合成气比例 费托合成
合成气比例费托合成下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!费托合成是一种重要的化学生产过程，通过将一氧化碳和氢气以一定的比例加热反应，产生合成气。
费托合成技术
(一)费托合成技术% S d h% I6 S0 Y3 m, G0 }# DFischer-Tropsch synthesis( o- J. I i1 ]- n8 F& W: J煤间接液化技术之一。
以合成气为原料在催化剂(主要是铁和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。
1923年由德国化学家F.费歇尔和H.托罗普施开发，第二次世界大战期间投入大规模生产。
其反应过程可以用下式表示：nCO+2nH2─→[－CH2－]n+nH2O传统费托合成法是以钴为催化剂（见金属催化剂），所得产品组成复杂，选择性差，轻质液体烃少，重质石蜡烃较多。
其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。
, g$ J3 ?# o. S( J( C Y8 a o费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。
合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～2.5。
反应器采用固定床或流化床两种形式。
如以生产柴油为主，宜采用固定床反应器；如以生产汽油为主，则用流化床反应器较好。
此外，近年来正在开发的浆态反应器，则适宜于直接利用德士古煤气化炉或鲁奇熔渣气化炉生产的氢气与一氧化碳之摩尔比为7 r6 U& z% r1 o8 b9 e" D0.58～0.7的合成气。
铁系化合物是费托合成催化剂较好的活性组分。
; o+ m2 v3 S-N5 B% K) F1 R& @目前，以煤为原料通过费托合成法制取的轻质发动机燃料，在经济上尚不能与石油产品相竞争，但对具有丰富廉价煤炭，而石油资源贫缺的国家或地区解决发动机燃料的需要，费托合成法也是可行的。
(二)/ @3 \2 o7 K |4 x甲醇燃料合成技术甲醇既是重要的化工基本原料，本身有是优质.清洁的液体燃料，其利用可以分为能源利用和化学深加工两大领域。
近几年来，甲醇产业在国内发展迅猛，甚至有过热的趋势，分析其原因就是其作为石油燃料替代能源的巨大潜力，其研究也成为国内外的热点。
煤化工工艺学课件6.1 费托合成
②反应压力 P↗利于长链烃产物↗ （例：铁催化剂常压合成活性低，寿命短，一般0.7~3.0MP） ③温度 50~350℃，T↗利于甲烷等轻产物↗； （例：钴催化剂：170~210 ℃ ；铁催化剂：220~340 ℃ ） ④空速 空速增加，一般转化率低，产物变轻。 （例：钴催化剂：800~1200/h ；沉淀铁催化剂： 500~700/h；熔铁催化剂气流床： 500~1200/h ） ⑤催化剂
乙烯
乙烷 产 品 产 率 ％ 丙烯 丙烷
0.2
2.4 2.0 2.8
丁烯
丁烷 汽油C5～C12 柴油C13～C18
3.0
2.2 22.5 15.0
重 油
蜡
C19～C21
C22～C30
6.0
17.0 18.0 3.5
非酸性化合物
酸类
0.4
F-T合成反应器
②气流床反应器
（Synthol 反应器）
a:反应器特点： 熔铁催化剂随原料气一起 进入反应器，又随反应产物 排出反应器，催化剂在反应 器内不停地运动，循环于反 应器和催化剂沉降室之间。 是可以加入新催化剂，也可 以移走旧催化剂。 b:反应热的移出： 反应器上下两段设油冷却装 置，用以携出反应热(循环 流化床的反应段近乎处于等 温状态，催化剂床层的温差 一般小于2°C)。
2.8
3.0 2.2 22.5 15.0 6.0 17.0 18.0 3.5 0.4
2.0
8.0 1.0 39.0 5.0 1.0 3.0 2.0 6.0 1.0
浅析费托合成技术与反应的影响因素
高 新 技 术7科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 随着我国经济的不断发展,现如今对于能源的需求量是越来越大,现有的化石燃料资源已经不能很好的满足我国对一次能源的需求,在这样的背景下,对于新能源和可再生能源的开发和利用显得尤为重要。
随着我国对生物质液体燃料需求量的不断增加,而已有的生产能力已经不能满足需要,在这样的背景下,研发生产该液体燃料的新技术也就显得尤为重要。
本文就费托合成技术就行分析,该技术指的是一氧化碳与氢发生一定的化学反应而最终生成烃类和含氧化合物的过程。
该技术的的主要原料是合成气,其主要成分分别是CO 和H 2,最初的费托合成技术主要应用领域是煤的气化,用于生产汽油、柴油、蜡液、化石油气等化工产品。
随着研究人员的不断深入研究,现如今该技术已经能够用于生物质的气化,即是利用生物质在费托合成技术下生产多种液体燃料。
1 费托合成简介1.1费托合成反应所谓的费托合成反应[1]指的是在高温高压的条件下,且存在加碱的铁屑作催化剂时,CO 和H 2会发生一定的化学反应,最终得到直链烃类。
值得注意的是,该反应的过程十分的复杂,得到的反应产物种类繁多,是一个十分复杂的反应体系。
对于该过程而言,主要应该抑制甲烷等副产物的生成,并选择性地合成目标烃类,比如液体燃料中的重质烃或烯烃等,所以应该研发不仅活性高、选择性高、且稳定性十分好工业应用性催化剂,该催化剂的存在对于实现工业化应用具有十分重要的意义。
1.2费托合成反应机理费托合成反应实质上就是利用一氧化碳和氢气为主要原料,在催化剂作用下发生化学反应最终生成烃类、水和二氧化碳等。
就合成气如何被转化为产品而言,该过程主要分为两个步骤,首先是将合成气转化为液态烃;然后加氢进行裂解或异构得到最终的产品。
需要注意的是,就第一步而言,高温和低温操作得到的产品是不同的,如果是利用费托合成技术在高温操作下,会生成轻质合成油和烯烃,而在低温操作下,会生成重质合成油、石蜡等。
费托合成
F-T合成原理
烷烃的 生成
烯烃的 生成
主要 反应
醛类的 生成
副反应
醇类的 生成
反应原理（方程式）：
烷烃
烯烃
醇类
醛类
反应器
反应器
固定床反应器 流化床反应器
浆态床反应器
synthol气流床反应器
synthol反应器为循 环硫化床型。该反应 器直径为2.2米，反 用于固相加工过程或催化剂迅速失活的 循环流化床 应热由两个冷却段用 流体相加工过程。例如催化裂化过程。 循环油冷剂移出。催 化剂沉降室直径5米。 无固体物料连续进料和出料装置，用于固体 颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内， 固定流化床 有两个旋风分离器进 不发生明显变化的反应过程。 行分离。催化剂再经 调节阀进入合成器， 再次循环到反应器。。
Synthol气流床合成工艺
参赛组：第三组 演讲人：周杰伦 资料收集：全体成员 PPT制作：刘亦菲
目录
1 2
费托合成（总体把握） 费托合成反应器 synthol气流床反应器 工艺流程 煤液化发展前景，及个人心得
3
4 5
费托合成
费托合成是煤间接液化技术之一，是用 煤制合成气获得一氧化碳和氢气并在金属 催化剂上合成出脂肪烃和含氧化合物。 F-T合成技术包括高温F-T合成和低温F-T合 成两种。 高温F-T合成产品经加工可得到对环境友 好的汽油、柴油、溶剂油和烯烃。 低温F-T合成主产品石蜡可加工成特种蜡 或经加氢裂化/异构化生产优质柴油、润滑 油基础油，石脑油馏分还是理想的裂解原 料。
工艺流程图：
流程方块图：
合成气
反应器
竖管
催化剂沉降室 催化剂 余气
油洗塔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
费托合成技术应用现状与进展
费托合成技术应用现状与进展1概述费托合成是以合成气为原料生产各种烃类以及含氧有机化合物的方法。
1923年，德国的Fischer和Tropsch利用碱性铁屑作催化剂，在温度400℃~455℃，压力10~15MPa条件下，发现CO和H2可反应生成烃类化合物与含氧化合物的混合液体。
1925年至1926年他们又使用铁或钴催化剂，在常压和250℃~300℃下得到几乎不含有含氧化合物的烃类产品。
此后，人们把合成气在铁或钴催化剂作用下合成烃类或醇类燃料的方法称为费托合成法[1]。
第二次世界大战期间，采用德国开发的钴催化剂固定床费托合成技术在世界上建有15座合成油厂，其中9座在德国，4座在日本，1座在法国，1座在中国。
二战结束后这些合成油厂被关闭，随后由于石油和天然气的大量开发，费托合成的研究势头减弱[1]。
由于上世纪70年代的石油危机和近年来石油价格的不断上涨，费托合成技术再次成为研究热点。
本文对现有费托合成工业化应用技术和工业化开发情况进行了介绍，为了解现有的费托合成技术特点及其发展方向提供参考。
2主要费托合成技术体系2.1南非SASOL公司的费托合成技术南非于上世纪50年代初成立SASOL公司建设煤间接液化合成油厂，最初采用的是德国的铁催化剂固定床费托合成技术，但随后逐渐开发出自己的费托合成催化剂和费托合成技术。
经过半个世纪的发展，SASOL现已成为世界上最大的工业化合成油生产商和间接液化技术开发商。
南非SASOL公司共掌握有五种费托合成技术，即低温铁系催化剂固定床费托合成技术、低温铁系催化剂浆态床费托合成技术、高温铁系催化剂循环流化床费托合成技术、高温铁系催化剂固定流化床费托合成技术和低温钴系催化剂浆态床费托合成技术，其工艺特点及发展历程见表1。
从表中可以看出，SASOL目前主要采用和发展的是高温铁系催化剂固定流化床费托合成技术和低温钴系催化剂浆态床费托合成技术。
需要指出的是，SASOL在卡塔尔Oryx工厂采用的钴系催化剂浆态床费托合成技术使用的是以天然气为气头的合成气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章 F-T合成试题 一、填空题 1、F T合成是 和 在1925年首先研究成功的。 2、20世纪50年代初期，中国建成了一个F-T合成工厂即 。 3、F-T合成可能得到的产品包括 和 ，以及 、 。 4、F-T合成催化剂分为 和 。 5、复合催化剂采用 制成。 6、沉淀铁系催化剖根据助剂和载体的不同，主要分为 、 和 。 7、液态油通过蒸馏分离可得到 和 。 8、SASOL一厂工艺经净化后的煤制合成气分两路进入 和 。 9、 在F-T合成中，反应器类型有多种，在SASOL厂生产中使用了 和 两种装置。 10、催化剂组成为9.0～Fe；0. 9%K／硅沸石-2，硅沸石-2具有 ，具有较小的 ，有利于 。 11、熔铁型催化剂主要应用的装置是 。 12、铁催化剂是活性很好的催化剂，用在固定床反麻器的中压合成时，反应温度为 。 13、柴油的十六烷值约为 ，汽油的辛烷值为 。 14、F-T合成原料气中新鲜气占 ，循环气占 。 15、SASOL二厂工艺流程中净化后的合成气经 反应后，合成产物首先 ．将反应生成的 和 冷凝下来。水经氧化得 和 ，液态油经 、 可得汽油。 16、在SMFT合成模试工艺流程中一段反应器为 ，采用 ；二段反应器为 ，采用 ，对一段产物进行改质以提高油品质量和收率，简化后处理工序。 17、F-T合成采用沉淀铁催化剂的固定床反应器，空速为 ；采用熔铁催化剂的气流床反应器，空速为 。 二、名词解释 1、F-T合成法 2、MFT合成 3、SMFT合成 4、担载型催化剂 5、熔铁型催化剂的制备原理 6、积炭反应 三、判断正误 1、单一催化剂主要有钌、镍、铁和钴．其中只有钌被用于工业生产。 （ ） 2、SASOL一厂的合成产物中的蜡经减压蒸馏可生产中蜡(370～500℃)和硬蜡(>500℃)，可分别加氢精制。 （ ） 3、SASOL一厂工艺的气流床反应器主要产物为柴油。 （ ） 4、F-T合成反应温度不宜过高，一般不超过400℃，否则易使催化剂烧结，过早失去活性。 （ ） 5、当合成气富含氢气时，有利于形成烷烃。 （ ）
6、用含碱的铁催化剂生成含氧化合物的趋势较大，采用低的V(H2)/V(CO)比，高压和大空速条件进行反应，有利于醇类生成，一般主要产物为甲醇。 （ ） 7、积炭反应为放热反应。 （ ） 8、从动力学角度考虑，温度升高，反应速度加快，同时副反应速度也随之加快。 （ ）
9、SASOL一厂流程中将冷凝后的余气先脱除C02．二厂流程中将余气直接分离，然后进行深冷分离成富甲烷、富氢、C2和C3～C4馏分，可以获得高产值的乙烯和乙烷组分。（ ） 10、浆态床反应器结构复杂，投资费用高。 （ ） 11、气流床反应器由反应器和催化剂沉降室组成。 （ ）
12、原料气中的(CO+H2)含量高，反应速度快，转化率高，但反应放出的热量少，易使催化剂床层温度降低。 （ ） 四、回答问题 1、简述F-T合成的反应原理。 2、F-T合成应中铁系催化剂包括哪些类型? 3、简述复合催化剂的作用。 4、简述F-T合成反应需在等温条件下进行的原因。 5、简述ZSM-5沸石分子筛的特点。 6、请写出F-T合成反应中生成醛的反应方程式及其有利条件。 7、简述MFT工艺流程的特点。
五、综合题 1、画出Arge固定床合成工艺流程图。并说明其主要产物有哪些。 2、画出Synthol气流床合成工艺流程图。并说明其主要产物有哪些。 3、试比较SASOL一厂与二厂流程的异同点。 4、简述SMFT合成工艺流程的特点。 5、试比较固定床、气流床和浆态床反应器。 6、试画出固定床反应器的简图。
第七章试题答案 一、填空题 1、F Fischer和H Tropsch 2、锦州石油六厂 3、气体和液体燃料，以及石蜡、水溶性含氧化合物(如：醇、酮类等)、基本的有机化工原料(如乙烯，丙烯，丁烯和高级烯烃等)。 4、单一催化剂和复合催化剂 5、机械的物理混合方法 6、Fe-Cu-K催化剂，Fe-Mn-K催化剂和Fe-Cu-K/隔离剂催化剂。 7、柴油和汽油 8、固定床反应器和气流床反应器。 9、固定床和气渲床反应器。 10、直线性孔道、自阻效应、反应产物的扩散。 11、气流床反应器。
12、220～240C 13、75、35 14、1／3、2／3 15、气流床(Syntho1)反应器、冷凝蒸馏、水、液态油、醇、酮、铂重整、加氢脱蜡 16、浆态床反应器、无载体沉淀铁催化剂、固定床反应器、ZSM-5分子筛催化剂 17、500～700／h、700～1200／h 二、名词解释 1、该法是用煤制合成气获得一氧化碳和氢气并在金属催化剂上合成出脂肪烃和含氧化合物。 2、将传统的F-T合成与沸石分子筛相结合的固定床两段合成工艺，简称MFT合成。 3、将浆态床固定床两段法工艺的模试装置，简称SMFT合成 4、担载型催化剂将F-T合成催化剂的话性组分浸渍在载体上形成高度分散的催化剂。
5、先将磁铁矿(Fe3O4)与助熔剂熔化，然后用氢气还原制成。 6、2COC + CO 当反应器中温度梯度大时或使用碱性助催化剂，催化剂上容易积炭，降低催化剂的活性。 三、判断 1、× 2、√ 3、× 4、× 5、√ 6、× 7、× 8、√ 9、× 10、× 11 √ 12、× 四、回答问题 1、F-T合成的基本化学反应是由一氧化碳加氢生成饱和烃与不饱和烃，合成反应还能生成含氧化合物，如醇类、醛、酮等。
2、1)熔铁型催化剂 先将磁铁矿(Fe3O4)与助熔剂熔化，然后用氢气还原制成。经改进得到的F007熔铁催化剂外观为银灰色，化学成分为Fe3O4／RE203／Gr2O3／MgO／K2O(RE203)的为镧、铈氧化物，金属氧化物以固熔体形式存在。其特点是活性较小，有很好的机械强度．主要用于气流床反应器。 2)沉淀铁系催化剂 沉淀铁系催化剖根据助剂和载体的不同，主要分为Fe-Cu-K催化剂，Fe-Mn-K催化剂和Fe-Cu-K/隔离剂催化剂。
3)烧结型催化剂 磁铁矿(Fe3O4)为主体，配以氧化物助剂MgO、Cr203和RE203。 3、F-T催化合成与分子筛择型作用的综合效应，改善了合成产物的分布。首先复合催化剂可以将F-T合成的宽馏分烃类由C1～C40缩小到C1～C11，抑制了C11以上的高分子量烃类的生成。其次，复合催化剂还大幅度提高了汽油馏分(C5～C11)的比例，并且合成产物中基本上不含有含氧化合物。 4.、F-T合成反应为强放热反应，要解决排除大量反应热的问题．为了达到产品的最佳选择性和催化剂使用寿命长的要求，反应需在等温条件下进行。 ①尽快去掉反应热，以保持合适的反应温度，防止催化剂烧结．失去活性和大量的甲烷生成。 ②降低反应器中的温度梯度，防止催化剂上积炭．使催化剂活性下降。工业上用导热油在列管式反应器壳程强制对流换热．及时移走反应热，以保持适宜的反应温度。 ③F-T合成产品复杂．选择性较差。为了提高F-T合成技木的经济性和产品的选择性
问题，可以选用复合型催化剂和改进的F-T法即MFT法进行台成反应．使C1～C40。馏分烃类产品改质为C1～C11的烃类产品。 5、ZSM-5沸石分子筛具有含硅量高，热稳定性好，具有独特的择型性和催化活性．可使烃类
反应产物分布限制在C10以下，并且具有良好的抗结焦性，并能使最终液体产物中汽油馏分(C5～C10)的比例由小于40%提高到60%以上。 6、 (n+1) CO + （2n+1）H2 CnH12nCOH + nH2O (2n+1) CO + （n+1）H2 CnH12nCOH + n CO2 当合成气中一氧化碳含量高时，有利于醛类的生成。
7、①煤基合成气为原料，由于煤的气化方法不同，合成气中的V(H 2)／V(CO)比例在0.5～1.5之间变化。 ②工艺流程比较简单，投资费用低。MFT台成产品单一，主要为汽油产品，基本不含重质烃类与含氧化合物，简化了产品的后加工流程。此外MFT合成的操作温度和压力都较低，且等压操作，减少了过程的能耗，使投资费用大大降低。 ③产品中主要为汽油，且质量较好。MFT合成产物中．汽油馏分较高-质量较好，辛烷值可达80以上。 ④产物分布和选择性可以调节。MFT合成已开发出几种不同类型的一段铁催化剂和恬性与选择性较高的二段分子筛催化剂。通过选用不同类型的催化剂和调节工艺参数．可调节产品分布，实现油-气、油-肥、油-蜡等多种联产方案，以提高经济效益。 ⑤MFT工艺技术比较成熟，易于工业化生产。MFT合成工艺百吨级中试已于1989年完成，且运转平稳，目前正在进行千吨级工业性试验，适宜于中小型工业化。
五、综合题 1、Arge固定床合成工艺流程图。
2、Synthol气流床合成工艺流程图
3、SASOL一厂与二厂都是先将反应生成的水和液态油冷凝下来，然后再对产品进行后加工。SASOL，一厂与二厂对C3～C4馏分的处理方法相同，都是采用聚合法。它们的不同点 a.设备的类型不同:SASOL一厂采用固定床和气流床两类反应器，二采用气流床反应器，是一厂气流床的放大型。 b.生产规模不同:一厂年产液体燃料25万吨，二厂能力是一厂的8倍。 c.所用的催化剂不同:一厂固定床采用沉淀铁催化剂，气流床反应器用熔铁型催化剂，二厂全部用熔铁催化剂。 d.产品类型不同:一厂产品复杂，主要有汽油、柴油、含氧化合物(醇、酮类)和蜡产品，其中固定床反应器生成的蜡多，气流床反应器生成的汽油多；二厂主要生产汽油、柴油，并生产大量乙烯。 e.产品后加工过程不同:一厂流程中将冷凝后的余气直接分离．二厂流程中将余气先脱
除C02，然后进行深冷分离成富甲烷、富氢、C2和C3～C4馏分，可以获得高产值的乙烯和乙烷组分。 4、SMFT合成的主要特点如下：
①可以直接利用低的H2／CO比(O.45～0.76)合成原料气，降低成本13％左右。 ②由于气固相之间的相互搅动．浆态床反应器中温度均匀，传热效果好，可有效回收反应热。 ③浆态床反应器结构简单，投资费用低。 ④催化剂装卸容易，主要产品随着生产操作和工艺条件的改变而改变。 鉴于SMFT合成技术的特点和技术经济的优越性，已使其成为取代传统F-T合成技术最有希望的新工艺。 5.、 三种反应器产物分布完全不同。从获得最大汽油产率来比较，浆态床馏分范围窄，边界明显，且操作条件和产品分布弹性大。三种反应器中，气流床比固定床生成的烯烃多．浆态床反应器生成的丙烯较多，生成低分子烯烃的选择性好。 三种反应器的操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂，反应温度较低(220～250℃)．气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300～350℃)，浆态床与气流床比较，反应温度较低(260～300℃)。可以改善蜡产率。