车床安全操作与维护保养规程(15篇范文)
仪表车床安全操作规程范本（三篇）
仪表车床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保仪表车床的安全操作，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用仪表车床的操作人员，包括操作员、维修人员等。
第三条本规程的内容包括仪表车床的安全操作要求、操作人员的安全技术要求、常见故障的预防和应急处置等。
第二章仪表车床的安全操作要求第四条在操作仪表车床前，操作人员必须参加相关的安全培训，并掌握以下基本知识：（一）仪表车床的结构和工作原理；（二）仪表车床的操作规程；（三）仪表车床的安全操作规定。
第五条操作人员在进行仪表车床操作前，必须对仪表车床的各项部件进行检查，确保设备正常运行，无损坏或危险隐患。
第六条操作人员在进行仪表车床操作时，必须严格按照操作规程进行，并采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、安全帽、防护手套等。
第七条操作人员在操作过程中，必须时刻保持专注，并遵守以下要求：（一）严禁酒后操作，必须健康状况良好，精神集中；（二）不得擅自调整设备的参数或进行非法操作；（三）不得用手接触旋转的切削工具，必须使用夹具进行操作；（四）不得在旋转部件附近停留，以免发生危险。
第三章操作人员的安全技术要求第八条操作人员必须具备以下技能和经验：（一）熟悉仪表车床的结构和工作原理，能够进行日常维护；（二）熟悉各类操作工具的使用方法和安全注意事项；（三）掌握常见故障的排除方法，并能够进行简单的维修。
第九条操作人员必须遵守以下操作规程：（一）严格按照操作者手册和标识牌上的要求进行操作；（二）正确使用操作工具，不得随意更换或修理；（三）在进行精度较高的加工时，必须进行试切试件，确保加工质量；（四）在操作过程中，要保持周围环境的整洁，防止发生感电、火灾等事故。
第四章常见故障的预防和应急处置第十条为了预防常见故障，操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十一条在检查设备时，操作人员应特别注意以下方面：（一）电源线是否破损，接地是否良好；（二）润滑油是否足够，运转是否平稳；（三）刀具夹具是否牢固，磨损是否超标。
仪表车床安全操作规程范文（4篇）
仪表车床安全操作规程范文一、前言仪表车床是一种常见的工业设备，用于加工金属等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括工作帽、工作鞋和防护手套。
2. 操作人员要对仪表车床进行日常检查，确保设备无损坏和故障。
三、设备操作1. 操作人员应该在经过专业培训后，获得相关的操作证书。
2. 操作人员必须在设备上设置出口指示标志，确保人员及时撤离。
3. 在操作前，操作人员要确保设备处于停止状态，并且没有其他人员在附近。
4. 操作人员应该熟悉仪表车床的结构和功能，遵循使用手册的操作规定。
5. 操作人员在操作设备时，要保持专注，不得分神和与他人聊天。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备运行状态，如果发现异常，应立即停机并报告负责人。
7. 操作人员要控制好加工速度和加工力度，避免过度操作导致设备损坏或事故发生。
8. 操作人员应该保持设备的清洁和整洁，定期清理废料和润滑设备。
9. 在操作结束后，操作人员要及时关闭设备和电源，确保设备的安全。
四、安全预防措施1. 操作人员在操作设备时，要注意避免手指和身体部位接触旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员要确保设备周围没有杂物和障碍物，以免设备运行时发生碰撞和阻塞。
3. 操作人员要正确使用刀具和夹具，不得随意更换或调整。
4. 操作人员要确保设备的电源和电线处于良好状态，避免发生电击和火灾等事故。
5. 操作人员要随时关注仪表车床的冷却系统，确保设备在运行过程中不会过热。
6. 操作人员要定期检查设备的传动系统和液压系统，确保设备运行正常。
7. 操作人员要定期进行设备的维护和保养，包括更换润滑油和检查紧固件等。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要立即停止设备并采取适当的应急措施，包括报警和疏散人员等。
2. 在灭火过程中，操作人员要使用适当的灭火器材，并注意自身安全，尽量避免火势蔓延。
卧式车床安全操作规程（3篇）
卧式车床安全操作规程卧式车床是一种重要的机械设备，它在各种工业领域都有广泛的应用。
然而，由于其特殊的操作方式和高速旋转的工件，正确的安全操作是非常重要的。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍卧式车床的安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在正式操作前应进行设备安全检查，确保卧式车床的各项安全设施完好无损。
2. 检查车床床身和支撑架是否稳固，若发现松动或者磨损应及时进行维修。
3. 检查各个传动部件是否灵活运转，如发现异响或者异常情况应立即停机排除故障。
4. 检查切削刀具是否锋利，夹紧装置是否正常，如有问题应及时更换或修复。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，戴好安全帽和护目镜等个人防护用具。
2. 在操作开始前，应明确工件加工要求和所需切削刀具规格，选择合适的装夹方式进行操作。
3. 在设备上设置好工件夹具、刀具等附件，确保其安全可靠。
4. 检查电源和电线是否正常，确保电气部分的安全运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作过程中应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或者非工作相关的行为。
2. 切勿把手放置在切削区域，以免发生意外伤害，操作时应使用专门的操作工具。
3. 在更换切削刀具时，应等待车床切削部件完全停止旋转，并确保电源已经断开。
4. 切勿超过机床额定负荷工作，以免造成设备故障或者不安全的工作环境。
5. 定期检查卧式车床的润滑系统，确保各个部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。
6. 严禁操作人员穿戴松散的衣物、长发或者饰品等，以免被卷入机器导致伤害。
四、停机与维护1. 停止操作时，应将车床切削部件完全停止旋转，并关闭电源。
2. 长时间停机前，应清理工作区域，将切削刀具等杂物放置到安全的位置。
3. 定期对车床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 如发现设备故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，切勿私自修复。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
车床设备安全操作规程范文（二篇）
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
数控车床工安全操作规程（3篇）
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
车床工安全操作规程范文（二篇）
车床工安全操作规程范文车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于制造行业。
然而，由于车床的工作原理和特殊性质，车床操作存在一定的危险。
为了保障车床工的安全，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍车床工安全操作规程，旨在提高车床工的安全意识和技能，防止事故的发生。
一、操作前的准备工作在使用车床前，必须进行必要的准备工作。
首先，应仔细检查车床的各项设备和功能是否正常，如刀具是否锋利、紧固件是否松动等。
其次，要清理车床及周围的工作区域，确保没有杂物，以免妨碍操作和导致事故。
另外，还应着装合适的工作服和防护装备，例如戴上安全帽、护目镜和手套等，以防止意外伤害。
最后，必须确保自己的专注和集中注意力，避免疲劳和分心带来的安全隐患。
二、正确的操作步骤在进行车床操作时，必须按照正确的步骤进行，严禁随意和违规操作。
首先，要保持良好的工作姿势，站稳双脚，身体保持平衡。
其次，要熟悉车床的相关操作按钮和控制杆，并要先进行试车，确保车床工作正常后再进行实际加工。
在操作过程中，要注意在搬运工件时使用合适的工具和方法，避免直接手持物件，以免造成伤害。
同时，要保持手部干燥和清洁，避免因手滑而导致意外。
三、安全操作注意事项在车床操作中，应注意以下安全事项。
首先，要严禁使用破损或失效的工具和设备。
其次，要遵守承重规定，不得超载操作。
此外，要注意机床电源的接地和线路的接触情况，以免发生触电事故。
另外，严禁在车床工作时戴手套、戴长发和穿宽松的衣物，以免被卷入或缠绕。
在车床操作过程中，要保持专注和集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的行为。
四、紧急情况处理在紧急情况下，应迅速采取适当的措施，保护自己和他人的安全。
首先，要立即切断车床电源，并通知相关人员。
其次，要按照紧急救援流程进行操作，如拨打急救电话、进行人工心肺复苏等。
在处理紧急情况时，要冷静、果断，并有效地利用现有的安全设备和救援装备。
五、定期检查和维护为了确保车床的安全性能，必须定期进行检查和维护。
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车床安全操作与维护保养规程（15篇范文）【第1篇】车床安全操作与维护保养规程一、车床操必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
【第2篇】普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一、3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
【第3篇】车床安全操作规程213.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。
14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。
15，不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。
17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。
18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
【第4篇】大型车床安全操作规程1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。
装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开动大型车床时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。
【第5篇】仿形车床曲轴车床安全操作规程1、必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。
2、装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。
连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。
4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。
夹具和刀具必须安装牢靠。
5、工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。
7、机床运转时不得离开机床。
多机管理时,应逐台机床巡回查看。
【第6篇】落地车床安全操作规程1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
【第7篇】凸轮轴仿形车床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。
不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。
6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。
9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。
调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。
【第8篇】普通卧式车床安全操作规程一、操必须认真阅读设备说明书，熟悉机器的结构、性能，必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作，注意操作安全。
二、操必须穿紧身防护服，做到“三紧”，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，禁止戴围巾、手套，长发必须戴防护帽，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时，不得手动变速，不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车，主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打。
七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，且车床面上要垫木板；装卸工件后要立即取下扳手。
八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、车床工作完毕后，应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修，必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行，检修前须切断电源。
【第9篇】cnc车床安全技术操作规程目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
范围：本公司所有车床操作人员。
职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。
禁止违章作业。
一、cnc车床安全操作规程1、必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。
2、每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。
3、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。
4、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
8、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
11、按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
14、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
15、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
16、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
17、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
18、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
19、未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。
20、下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.二、操作过程1、车细长轴的方法·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。