普通车床日常保养制度
普通车床操作维护保养规程
普通车床操作维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动机构是否正常。
4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次，确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。
要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料。
不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。
禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。
达到整齐、清洁、润滑、安全。
二、日常保养1.班前保养：①擦净机体表面及外露导轨面，并润滑导轨。
②按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养①清扫现场②清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
③整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
三、一级保养机床每运转4～6个月进行一次，作业时间为8小时，以操作人员为主，维修人员配合的保养。
1.外表：①清扫擦拭剪板机的表面及各死角。
机体表面无灰尘、油垢，做到漆见本色，铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。
②检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统：①检查皮带轮有无裂纹、破裂现象，调整三角带松紧适度。
②检查调整上刀架滑动导轨、压板、镶条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。
③检查刀片，安装牢固、间隙均匀。
④检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
普通车床维护保养规程.
普通车床维护保养规程
1、目的
制定此程序以使得设备维护保养有序。
2、职责
2．1设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程及二、三级保养。
2．2设备使用部门负责本规程的一级保养。
3、保养
3．1一级保养
3．1．1每班工作前应给机床导轨及传动部位加注润滑油。
3．1．2每班工作完毕应清除切屑，擦净机床各部分。
3．2二级保养
3．2．1清洗丝杆、光杆、操作杆。
3．2．2检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3．2．3拆洗溜板大小刀架丝杠螺母及压板，调整斜铁及丝杠螺母间隙。
3．2．4拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3．2．5拆洗尾座。
3．2．6调整主轴径向、轴向跳动精度。
3、3三级保养
3．3．1检修导轨、主轴、电机。
3．3．2检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
3．3．3检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。
3．3．4检查电机运转，检查线路绝缘老化破损
4、记录
4．1《生产设备保养记录表》。
普通车床一级保养内容要求
普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求：1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。
2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。
3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查：检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。
如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。
5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。
包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。
7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。
同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。
2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。
如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。
普通车床安全操作规程维护保养
普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。
2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。
3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。
5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。
6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。
7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。
8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。
9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。
10.车床工作时，翻转工件时必须停机。
二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。
2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。
3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。
4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。
5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。
6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。
7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。
8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
普通车床维护保养内容及要求
普通车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.2 按规定润滑各部位，油量符合要求。
1.3.3 检查各手柄位置。
1.3.4 空车试动转。
1.4 班后1.4.1把铁屑全部清扫干净。
1.4.2 擦净机床各部位。
1.4.3 部件归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2.3.2擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺。
2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4 床头箱2.4.1清除机油滤清器内各种杂物、沉淀物、清洗分油器及油管，保持畅通。
2.4.2检查主轴系统及各定位螺钉是否松动，锥孔有无毛刺。
操纵手柄定位是否准确可靠。
2.4.3检查调整摩擦片及制动器，转紧床头拔叉上的定位薄帽。
2.5 挂轮箱2.5.1拆洗齿轮、轴套，做到各部位清洁，毛线、毡垫及黄油等应无铁屑及其它杂物。
2.5.2检查和调整齿轮啮合间隙在０.２５－０.４ｍｍ之间。
2.6 刀架、拖板与导轨2.6.1清洗各油孔、油毛。
2.6.2检查导轨面，去除毛刺。
2.6.3拆洗中小拖板丝杆、螺母、刀架及塞铁；并检查中小拖板丝杆、螺母，调整塞铁的间隙。
2.6.4调节横向丝杆间隙，刻度盘空转量允许１/２。
2.7 尾架2.7.1擦拭尾架，达到内外清洁，无毛刺。
2.7.2清洗丝杆与套筒，并检查套筒外表及锥孔有无伤痕。
2.8 润滑与冷却2.8.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、达到管路、阀门畅通无泄漏。
2.8.2清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。
2.8.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.9 电器2.9.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.9.2检查各电器接触点，检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
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普通车床日常保养制度
为了使机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
一、日常保养：
1、班前保养：·
·擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
·润滑各部位。
·检查各手柄位置。
试运转。
班后保养：
打扫场地卫生，
保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
将铁屑全部清扫干净。
擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
·每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1、床头箱：·
拆洗滤油器·
检查主轴定位螺丝，调整适当·
调整磨擦片间隙和刹车阀·检查油质保持良好
清洗换油。
检查并更换必要的磨损件
2、刀架及拖板
·拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
·安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
·拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
·检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：
·拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
·安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
·检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：·
拆洗尾座各部。
·清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
·安装时要求达到灵活可靠。
·检查、修复尾座套筒锥度。
·
检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱·
清洗油线，注入新油·走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。