普通车床一级保养内容要求
设备三级保养与一级保养明细介绍
_工厂设施的三级养护制度三级养护制度是我国20 世纪 60 年月中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐渐完美和发展起来的一种养护维修制，它表现了我国设施维修管理的重心由维修向养护的转变，反应了我国设施维修管理的进步和以预防为主的维修管理目标的更为明确。
三级养护制内容包含：设施的平时保护养护、一级养护和二级养护。
三级养护制是以操作者为主对设施进行以保为主、保修并重的强迫性维修制度。
三级养护制是依赖民众、充足发挥民众的踊跃性，推行群管群修，专群结合，搞好设施保护养护的有效方法。
( 一)设施的平时保护养护设施的平时保护养护，一般有日养护和周养护，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设施操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦抹设施，按规定润滑加油。
检查手柄地点和手动运行部位能否正确、灵巧，安全装置能否靠谱。
低速运行检查传动能否正常，润滑、冷倒能否通畅。
(2)班中五注意注意运行声音，设施的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险能否正常。
(3)班后四件事封闭开关，所有手柄放到零位。
除去铁屑、脏物，擦净设施导轨面和滑动面上的油污，并加油。
打扫工作场所，整理附件、工具。
填写交接班记录和运行台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设施操作工人在每周末进行，养护时间为：一般设施2h ，精、大、稀_设施 4h 。
(1)外观擦净设施导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场所。
达到内外干净无死角、无锈蚀，四周环境整齐。
(2)操控传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合空隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全靠谱。
(3)液压润滑冲洗油线、防尘毡、滤油器，油箱增添油或换油。
检查液压系统，达到油质洁净，油路通畅，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦抹电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完好、洁净、可靠。
设备一级保养及考核细则范本
设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。
设备一级保养标准
厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。
对设备的各部分配合间隙进行适当调整。
各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。
要使管路、油路保持通畅无泄露。
具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。
3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。
加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。
5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。
6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。
做到漆见本色，铁见光。
7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。
检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。
3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。
4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。
5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。
6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。
7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。
普通机床一、二级保养
润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。
７
精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱，检查传动系统,修理或更换磨损件。
４
溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。
车床维护保养管理制度
车床维护保养管理制度一、车床维护保养管理制度建立的必要性车床是机械加工中常用的设备之一，它的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
如果车床出现故障或损坏，会给生产带来严重的影响，甚至导致生产线停工，造成经济损失。
因此，建立车床维护保养管理制度是非常必要的。
1.1 提高设备利用率通过定期维护保养，可以确保车床的正常运转，减少故障和损坏的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高设备的利用率。
1.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换，延长设备的使用寿命，节约企业的维修成本。
1.3 提高生产效率车床的正常运转是生产过程中的重要环节，通过定期维护保养可以确保车床的正常运转，提高生产效率，缩短生产周期，增加产量。
1.4 保证产品质量车床在加工过程中直接影响产品的质量，通过定期维护保养可以保证车床的加工精度和工艺稳定性，从而保证产品质量，提高客户满意度。
二、车床维护保养管理制度的建立车床维护保养管理制度的建立是企业管理的基础工作，是确保设备正常运转的重要保障。
下面将从制度建立的流程和内容两方面进行详细介绍。
2.1 车床维护保养管理制度的建立流程车床维护保养管理制度建立的流程一般包括以下几个步骤：（1）确定制度的范围：确定需要建立维护保养管理制度的车床种类和数量，确定制度的适用范围。
（2）制定制度编制计划：确定制度编制的时间表和计划，明确制度的编制目标和任务。
（3）成立制度编制工作组：组建由专业人员和管理人员组成的工作组，负责制度的编制工作。
（4）收集资料：收集车床的技术资料、使用说明书、维护手册等相关资料，作为制度编制的依据。
（5）分析研究：对车床的使用情况、维护保养情况进行分析研究，确定制度的内容和要求。
（6）编制制度草案：根据资料和分析结果，编制车床维护保养管理制度的草案。
（7）征求意见：征求相关人员和部门的意见和建议，修改完善制度草案。
（8）审核批准：经过工作组审核和相关领导批准后，正式发布和实施车床维护保养管理制度。
普通车床维护与保养培训
普通车床维护与保养培训
车床是加工金属零件的重要工具，它的正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
为了保证车床的可靠性和稳定性，需要定期对车床进行维护和保养。
下面是关于普通车床维护与保养的培训内容。
首先，对于车床的日常维护，操作人员需要定期检查车床的润滑油液位和油质情况，保证润滑油的清洁和充足。
润滑油起到降低摩擦和磨损的作用，对于车床的正常运转非常重要。
同时，还需要清理车床表面的金属屑和杂物，保持车床的清洁整洁，防止进一步的损坏。
其次，定期检查车床的零部件和传动装置，包括主轴、导轨、齿轮等部件的磨损和松动情况。
及时调整和更换磨损严重的零部件，确保车床的稳定性和精度。
另外，床身和床板的平整度也需要定期检查，保证工件在加工过程中不会出现偏差和误差。
最后，对于车床的保养工作，需要根据车床的使用情况定期进行大修、清洗和保养润滑系统。
对于高频使用的车床，还需要定期更换滚珠丝杠、螺母和轴承等易损件，延长车床的使用寿命和提高生产效率。
总之，对于普通车床的维护与保养是非常重要的，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低维修费用。
希望通过这次培训，操作人员能够更加关注车床的维护与保养工作，共同保护好生产设备，保证生产顺利进行。
普通车床一级保养内容及要求
冷??却
1、
清洗过滤网；
2、冷却液池无沉淀、无杂物；
3、管道畅通、整齐、固定牢。
八
附??件
清洁、整齐、防锈。
九
电??器
1、
清扫、检查；
2、电器装置固定整齐，动作可靠，触点良好。
普通车床一级保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表、各罩盖内外清洁，无黄袍、无死角；
2、清洗丝杠、光杠、操纵杠等外露精密表面，无毛剌、无锈蚀；
3、检查补齐外部缺件。
二
传??动
1、检查主轴背帽及固定轴丝有无松动，定位蚰丝调正适当；
2、调整磨擦片及制动器；
3、检查清洗导轨面、修光毛பைடு நூலகம்，清洗调整楔铁，导轨毡垫清洁、接触良好；
4、检查皮带，必要时调整松紧。
三
刀架溜板
1、
拆洗大、小刀架丝杠母及压板；
2、调整斜铁及丝杠丝母。
四
挂轮箱
1、
拆洗齿轮，轴套并注入新油脂；
2、调整齿轮间隙；
3、轴套无晃动现象。
五
尾??座
1、
拆洗尾座，做到内外清洁；
2、调整顶尖同心度。
六
润??滑
1、
油质油量符合要求；2、油路畅通，油窗醒目；
3、润滑装置齐全、清洁好用；4、清洗滤油器。
普通车床一年级保养内容及要求完整版
4、检查皮带，必要时调整松紧。
三
刀架溜板
1、拆洗大、小刀架丝杠母及压板；
2、调整斜铁及丝杠丝母。
四
挂轮箱
1、拆洗齿轮，轴套并注入新油脂；
2、调整齿轮间隙；
3、轴套无晃动现象。
五
尾?座
1、拆洗尾座，做到内外清洁；
2、调整顶尖同心度。
六
润?滑
1、油质油量符合要求；2、油路畅通，油窗醒目；
3、润滑装置齐全、清洁好用；4、清洗滤油器。
七
冷?却
1、清洗过滤网；
2、冷却液池无沉淀、无杂物；
3、管道畅通பைடு நூலகம்整齐、固定牢。
八
附?件
清洁、整齐、防锈。
九
电?器
1、清扫、检查；
2、电器装置固定整齐，动作可靠，触点良好。
普通车床一年级保养内容及要求
普通车床一级保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表、各罩盖内外清洁，无黄袍、无死角；
2、清洗丝杠、光杠、操纵杠等外露精密表面，无毛剌、无锈蚀；
3、检查补齐外部缺件。
二
传?动
1、检查主轴背帽及固定轴丝有无松动，定位蚰丝调正适当；
2、调整磨擦片及制动器；
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普通车床一级保养内容要求
普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的
正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求：
1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和
碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运
行无阻。
2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如
果发现润滑油污染或不足，应及时更换。
3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动
系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封
是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查：检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等
是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨
损等。
如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。
5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。
包括检查并调
整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保
工作操作的安全性。
7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行
情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试，发现并解决
车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：
1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。
同时检查
润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。
2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，
以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感
器等的工作情况。
如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。
5.紧固螺丝：定期检查车床的紧固螺丝和螺母，以防止其松动或掉落。
6.定期检验并校准车床的精度和准确性，修复和调整偏差，以确保车
床的质量。
总之，普通车床的一级保养内容要求全面清洁、润滑、状态检查、磨
损检查、校准、防护、检测和测试，并定期进行润滑油更换、冷却系统清洗、电气系统检查、磨损零件修复和更换等维修和保养工作，以确保车床
的正常运行和延长其使用寿命。