压力容器水压试验工艺守则
压力容器耐压试验和泄漏试验工艺守则样本
压力容器耐压试验和泄漏试验工艺守则样本1. 适用范围本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。
所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的有关规定。
2. 引用标准（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》（2）GB150《钢制压力容器》（3）GB151《管壳式换热器》3. 一般要求（1）试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。
试验程序及方法，除按《容程》和GB150规定外，还需按本条文执行。
（2）设备制成后，必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。
（3）凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。
（4）试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。
压力表精度要求，对于设计压力小于 1.6Mpa的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
（5）压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。
如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。
均应立即更换。
（6）除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压或气液组合试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。
气压试验应在安技部门监督下进行。
（7）需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。
（8）容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。
严禁用水压试验检查开孔补强圈。
（9）在耐压试验升压时，任何人不得接近容器，待试验压力保持足够的时间后，再进行检查。
容器水压试验工安全技术操作规程(3篇)
容器水压试验工安全技术操作规程一、任务背景容器水压试验是容器设计、制造和安装中的一项重要环节，用于验证容器的强度、密封性和耐压性能。
为确保安全、高效地进行容器水压试验，制定本工安全技术操作规程。
二、安全前提1. 保证试验设备完好，如试验台、压力表、安全阀等，必须经过定期维护和检修。
2. 装置试验区域标识，设立警示标语和安全警示标志，合理排布消防器材和应急设备。
3. 操作人员必须具备相关岗位培训和相关证书，且身体健康，了解容器水压试验的工艺流程和操作规程。
三、安全准备1. 提前准备足够的试水，确保试验过程中充分供应水源。
2. 检查容器表面是否有明显的破损、裂纹等缺陷，并及时修复。
3. 核实容器上标注的设计压力和试验压力与试验计划的一致性。
4. 将容器周围的危险品移除，并清理工作区域，确保无杂物。
五、操作规程1. 工艺准备1.1 将试验台调整到适当高度，确保操作人员与试验过程中的容器保持适宜的距离。
1.2 在试验台上放置防滑垫，确保操作人员在试验过程中的安全。
1.3 检查试验设备的工作状态，确保试水供应和排放系统正常运作。
2. 容器安装2.1 将容器放置在试验台上，并确保容器与试验台接触牢固稳定。
2.2 检查容器的连接处是否完好，如焊缝、法兰等，确保无渗漏。
2.3 根据容器的尺寸和设计要求，选择适合的夹具和支撑物，确保容器在试验过程中保持稳定。
3. 容器注水3.1 打开试验台上的水源阀门，向容器内注水。
3.2 注水过程中要注意监测容器的变形情况，确保容器的承载能力。
3.3 注水过程中，定期检查容器周围的渗漏情况，确保密封性。
4. 增压过程4.1 关闭水源阀门，打开压力系统，将水压逐渐增加到设计压力。
4.2 增压过程中要及时观察容器的变形情况，并记录相关数据。
4.3 当达到设计压力时，停止增压，观察容器压力表的稳定性。
5. 保压过程5.1 关闭压力系统的阀门，同时打开安全阀。
5.2 观察容器压力表的变化情况，确保容器的耐压性能稳定。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程1. 前言容器水压试验是对容器的耐压性进行检验的一种方法，用于验证容器在正常运行压力下的安全性能。
本操作规程旨在确保容器水压试验的安全、准确和有效进行。
2. 检验前准备工作(1) 验收容器：在进行水压试验前，需要对容器进行验收检查，确保其外观无明显变形、裂纹或其他损伤，并检查容器是否符合设计要求。
(2) 安装检测设备：安装压力计、温度计等相关检测设备，并确保其正常工作。
(3) 准备测试材料：准备充足的清洁水，并确保水质符合测试要求。
(4) 预先走漏检查：检查容器及其连接部位是否有明显的泄漏现象，并及时进行修复。
3. 检验操作步骤(1) 清洗容器：使用清洁水彻底清洗容器，确保其内部无污物和异物。
(2) 充水操作：将清洁水充满容器，并确保充水过程中无泄漏现象。
(3) 排气操作：将容器内的空气排除，确保容器内部充满水，并确保排气过程中无泄漏现象。
(4) 关闭容器：确保容器的出口、进口和排气管道已正确关闭，并紧固好。
(5) 加压操作：逐渐增加容器内部的压力，同时监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(6) 压力保持：在达到设定压力后，保持一段时间，持续监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(7) 释放压力：将容器内的压力逐渐释放，确保压力释放过程中无泄漏现象。
(8) 检查容器：在压力释放后，检查容器的外观，确保容器无明显变形、裂纹或其他损伤。
(9) 充分排空：将容器内的水全部排空，并确保容器内外清洁无污物。
4. 操作注意事项(1) 应按照统一的安全操作规程进行，佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
(2) 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改操作步骤。
(3) 在加压操作过程中，应逐渐增加压力，不得突然加压。
(4) 加压过程中，应随时注意容器的压力变化，并及时记录相关数据。
(5) 操作过程中应保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
(6) 如发现容器有泄漏情况，应及时停止加压，并立即采取应急措施。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于压力容器和压力管道的水压试验作业。
水压试验作为一种常见的检测和安全措施，在使用压力容器和压力管道前是必要的。
本规程旨在确保水压试验操作的安全进行，减小事故风险，保护人员和设备安全。
2. 安全准备2.1 压力容器和压力管道的检查在进行水压试验前，必须先对压力容器和压力管道进行检查。
确保压力容器和管道设备符合相关标准，并排除任何存在的破损或缺陷。
压力容器和压力管道的检查应由专业人员进行，并及时记录检查结果。
2.2 资质要求参与水压试验作业的人员应具备相关的资质和培训。
涉及高压设备的操作必须由合格的技术人员来执行。
未经培训和授权的人员不得参与水压试验操作。
2.3 安全防护设备在进行水压试验时，必须配备完善的安全防护设备，包括但不限于：•安全帽•防护眼镜•防护手套•防护服•防护鞋2.4 应急预案在水压试验作业前，必须制定完善的应急预案，并告知参与人员。
应急预案中应包含应对事故和突发状况的解决方法，包括疏散路线、急救措施等。
3. 水压试验操作步骤3.1 准备工作•确认水压试验的具体要求和参数，包括压力、持续时间等。
•检查试验设备的完整性和可靠性。
•确保水源充足，并建立水池或水箱供给试验用水。
•将试验设备连接好，确保连接紧固牢固且无泄漏。
3.2 压力升降过程控制•压力控制应在专人监控下进行，不得随意调节。
•当压力升高到指定水平时，应及时停止升压并记录压力数值。
•在压力升高和降低过程中，应定期检查试验设备和连接部位，确保无泄漏或其他异常情况。
3.3 压力维持和监测•压力升至预定水平后，需保持一段时间并监测压力的稳定性。
•使用合适的压力表、传感器等设备进行压力监测，确保压力维持在安全范围内。
3.4 试验结束和报告记录•在压力试验结束后，应将压力缓慢降低至零，并确保无残余压力。
•记录试验数据，包括试验开始时间、试验结束时间、压力数值、压力波动情况等。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程概述容器水压试验是一项重要的安全检测，主要目的是检验容器的密封性和抗压性能，以保障容器在运输和存储过程中的安全性。
本操作规程旨在规范容器水压试验的操作流程，保证测试结果的准确性和反映容器的真实情况。
工作流程容器水压试验主要分为以下几个工作流程：准备工作、测试方案制定、测试操作、测试结果处理和数据记录。
准备工作•清洗：将待测试容器外表面进行清洗，以保证测试数据的准确性。
•支架搭设：根据容器尺寸和重量，在测试区域内选择合适的支架进行安装搭设，以便进行测试。
•选择测试装置：选择合适的测试装置进行测试，如常用的水压试验装置等。
测试方案制定•测试压力：根据需要和规定，确定测试时所需的压力。
一般情况下，测试压力为容器试压倍数的1.5倍左右。
•测量精度：根据需要和规定，确定测试时所需的测量精度。
一般情况下，测压精度应该在1%以内。
•安全措施：考虑到测试过程容易出现意外情况，要制定相应的安全措施，减少安全事故的发生。
•测试时间：根据需求和测试情况，设置测试总时间和单次测试的时间。
测试操作•容器安装：将容器安装在测试支架上，注意容器底部与支架表面保持平行。
•填充水：将测试装置连接好，将容器内部充满水，排除空气，防止产生空腔影响压力准确度。
•建立测试压力：启动测试装置，依照制定的测试方案设定测试压力，并逐渐建立测试压力。
•测量数据：在测试过程中，每隔一定时间记录下当前的测试数据，并进行偏差分析和措施调整。
•压力最大值保持：将建立的最大测试压力保持一定时间，检测容器的承受能力和性能表现。
•压力释放：测试结束后，将测试压力逐渐释放，并进行操作记录。
测试结果处理和数据记录•分析数据：将测试中采集的数据进行分析和统计，并记录结果。
•判断结果：采用标准和检测要求对测试结果进行判定和决策，以确定容器的合格性。
•记录数据：将测试中所获得的数据和判断结果进行记录和归档，以备日后查看和追溯。
安全注意事项1.容器水压试验属于高压操作，操作人员需经过相关培训和持证上岗，熟悉操作流程和安全措施。
容器压力试验方法及安全规则
容器压力试验方法及安全规则容器压力试验是一种重要的测试方法，可以用于检测容器的耐压性能和安全性能。
容器是指任何用于承载流体或气体的容器，例如气瓶、油罐、储水桶等。
在使用过程中，容器会承受各种压力力，因此容器的耐压性能和安全性能是非常重要的。
容器压力试验方法容器压力试验主要分为两种方法：水压试验和气压试验。
水压试验是一种常用的试验方法。
它通过将容器充满水并加压，来测试容器的承压能力。
在试验过程中，通常会设置试验时间和试验压力。
试验时间一般为10至20分钟，试验压力则视容器的设计压力而定。
试验过程中，要注意检查容器的泄漏情况和变形情况。
如果容器泄漏或发生变形，应立即中止试验。
气压试验则是用气体来测试容器的安全性能，通常用于高压气体容器的测试。
在试验之前，需要先排空容器，然后将容器加压至一定压力，保持一段时间。
试验时间和试验压力等参数应根据容器的设计要求来确定。
容器压力试验的安全规则容器压力试验是否安全，不仅取决于试验方法的正确性，还取决于试验人员的安全意识和操作技能。
以下是一些容器压力试验的安全规则：1. 在试验之前，需要对容器进行完善的检查和检测，确保可以承受试验的压力和时间。
2. 在试验期间，应对试验现场进行标记和隔离，并严格遵守安全规程。
3. 试验过程中，应保持沟通畅通，避免试验人员和设备出现任何问题。
4. 在试验进行过程中，应随时对容器进行检查和记录，确保出现问题时及时处理。
5. 试验结束后，应对容器的情况进行彻底的记录和归档，以备后续查阅。
容器压力试验的意义容器压力试验是保证容器安全性的重要手段。
通过容器压力试验，可以测试容器在承受一定压力下是否会泄漏或发生变形。
这样就可以发现容器本身的制造缺陷以及使用过程中可能出现的安全问题，确保容器可以安全地使用。
此外，容器压力试验也可以提高对容器安全性的认识和理解，为容器的设计和制造提供参考。
同时，如果容器在试验过程中出现问题，也会为容器的后期改进提供有用的信息。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条根据国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定，特制定本规程。
第二条本规程是压力容器水压试验的基本要求，压力容器水压试验的操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规程的要求，压力试验责任人对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。
第三条本规程适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制压力容器、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的水压试验。
第二章准备工作第四条水压试验应在无损检测有关检验项目合格后进行。
第五条水压试验前所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、赃物、杂物，如有弧坑伤痕及机械性缺陷，应在水压前进行补焊并修磨，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须安全，紧固妥当。
第六条安装水压试验所需的进水和排水系统，水压试验必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度低压容器不应低于 2.5级，中压及高压容器不应低于 1.5级，其量程应为规定试验压力的 1.5~3.0倍，最好选用2倍左右，表盘直径不低于100mm，经定期校验合格，铅封完好的压力表，并装在试验装置上顶部便于观察部位。
第七条试验用的液体一般应为洁净的水，碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器水压试验时水温不得低于5℃，其它低合金钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，其它材料制压力容器水温按设计图样规定，奥氏体不锈钢水压试验应严格控制水中的氯离子含量，不超过25mg/L(25PPm)，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
第八条水压试验必须在技术总负责人和安全部门检查认可的压力试验场上进行，应有可靠的安全防护设施。
第九条水压试验必须由专职人员操作，检验责任人及压力试验责任人和市锅炉压力容器检验所驻厂监验员（以下简称监验员）必须在场，水压试验过程不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
水压试验工艺流程
水压试验工艺流程水压试验是一种用于检验水压容器和管道的强度和密封性能的方法。
其主要目的是确保压力容器和管道在正常使用过程中不会发生泄漏或爆炸等危险情况。
下面是水压试验的工艺流程：1.准备工作：在进行水压试验之前，需要对试验设备进行准备工作。
首先清洗试验设备的内部，并检查设备的密封性能是否良好。
同时，检查设备的安全装置是否完好。
2.确定试验参数：根据设计要求和试验标准，确定试验的压力和持续时间等参数。
通常情况下，试验压力为容器或管道的设计工作压力的1.5倍左右。
3.填充试验介质：将试验介质（通常为清水或其他非腐蚀性液体）注入容器或管道中，直到试验介质充满整个系统。
在填充试验介质的过程中，需要将系统内原有的气体排出，以确保系统内无气泡存在。
4.封闭容器或管道：在试验介质注入完毕后，将容器或管道的进出口部分进行密封，以防止试验介质的泄漏。
密封方法可以采用螺栓紧固、焊接或其他密封方式。
5.施加试验压力：通过泵或其他压力装置向系统中注入压力介质，逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。
在施加试验压力的过程中，需要监测系统的压力变化情况，确保压力逐渐增加，而不是突然增加。
6.保持试验压力：当试验压力达到预定值后，需要保持一定时间，以检测系统在压力下的稳定性和密封性能。
通常情况下，试验时间为30分钟至2小时。
7.观察泄漏情况：在试验过程中，需要对容器或管道的表面进行观察，检查是否有泄漏现象。
如果出现泄漏，需要及时停止试验，并对泄漏部位进行处理。
8.释放压力介质：试验结束后，需要将压力介质从系统中排除，同时彻底清洗系统内部，以防止试验介质的残留对设备产生腐蚀。
9.记录试验结果：在试验过程中，需要记录试验参数、压力变化情况、泄漏情况等试验结果。
同时，进行试验报告的编写和归档，以备将来参考和查证。
以上为水压试验的工艺流程。
在进行水压试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和可靠性。
另外，还需要在试验过程中做好安全防护工作，以防止意外事故的发生。
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压力容器水压试验工艺守则
水压试验工艺守则
1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。
对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表
注：①、钢制压力容器耐压试验压力取 1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T 按下式计算：
P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t= n .[ 8 ]/[ S ]T
式中：P—压力容器的设计压力，MPa
P'T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
n —耐压试验压力系数
[8 ]、[ 8 ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应
2.3.2＞低压容器使用的压力表精度不应低于2・5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1・5级。
2・3・3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%0
2・5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2・6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小
于5°C,其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15°C。
2・7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件, 不得使用替代装置。
3、水压试验的设备及其技术要求：
3・1、水压试验应有专用的场地（水压试验台）。
3・2、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩。
3・3、水压试验常用的设备、工具及辅助材料。
3.3.1、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求。
3・3・2、水压试验用压力表按2・3条的有关规定。
3.3.3＞为便于观察，使读数清晰，规定：位于2米以下高度的压力表刻度盘直径应不小于100mm；位于2米以上高度的压力表刻度盘直径宜选用100-200mm；位于4米高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
3・3・4、水压试验用加压管路一般选用软性的黄钢管或高压橡胶管，长度为4
米左右为宜
335、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。
336、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。
3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。
3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案。
4、水压试验要求及工序内容
4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。
4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置。
4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。
4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。
4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。
4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。
4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10% 后，暂停升压，保压5-10 分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50% ，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10% 逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30 分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30 分钟，检查时压力保持不变。
不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。
4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4.11、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验质量要求
5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。
5.1.1、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；
5.1.2、附件密封处在降到工作压力后不漏水；
5.1.3、水压试验后，没有发现残余变形。
5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。
5.3、水压试验不合格处允许返修。
5.3.1、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm 以下，然后铲除缺陷。
用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。
严禁在有压力和接触水的情况下返修。
5.3.2、焊缝的返修应遵照TGS9602.11 焊缝返修的规定。
5.3.3、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施。
5.3.4、经返修的试件应重新进行水压试验。
6、安全操作要求
6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。
6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病” 操作。
6.4、试压过程中，操作人中不得少于2 人，且有一人留在电源闸刀旁。
6.5、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。
6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于 1.5m。
在整个过程中, 试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。
8、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。