蒸发式冷凝器简介
蒸发式冷凝器简介
蒸发式冷凝器技术简介蒸发式冷凝器是在吸收国外最先进的热交换技术基础上，加以更新改造，研制开发的一种高效的换热设备。
该产品集传统式冷凝器、冷却塔、循环水泵、水池及连接水管为一体，具有占地面积少，安装方便，噪声低，节水，省电，运行费用低，不污染环境，使用寿命长及维修简便等众多优点，是新一代环保节能产品，是传统壳管式冷凝器和其它形式冷凝器的理想替代新产品。
SPL蒸发式冷凝器 工作原理图蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。
其外壳是箱体形式标准件结构组合。
内设有：喷淋水装置、蛇形冷凝盘管、填料热交换层、除水器、底部设有集水盘。
箱体外部设循环水泵、电子水处理仪、冷凝盘管侧面顶部装有轴流通风机。
工作运行时，冷却水由水泵送至冷凝盘管上面的喷嘴，均匀地喷淋在冷凝盘管的外表面，形成很薄的一层水膜。
高温制冷剂蒸汽从蛇形冷凝盘管的上部集管进入，被管外的冷却水冷凝的液体从冷凝盘管下部集管流出。
水吸收了制冷剂的热量以后，一部分蒸发变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水流过高效PVC散热片填料时被空气冷却，冷却了的水滴落在下部的集水盘内，供水泵循环使用。
轴流通风机由顶部引风，强化了空气流动，形成箱内负压，促使水的蒸发温度降低，促进水膜蒸发，强化了冷凝盘管的放热。
除水器的作用是阻挡空气流中未蒸发的水滴，并使其流回水盘，以减少冷却水的消耗。
此外，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。
蒸发冷产品优点介绍——与其它同类产品相比共九个优点我公司所生产的SPL 蒸发式冷凝器是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。
具有以下显著优点： 1、风机——采用直联式结构我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。
蒸发式冷凝器产品部件介绍
五．喷淋水泵
采用先进的低扬程、大流量冷却塔专用水泵。
六．收水器
山东万合制冷设备有限公司采用先进的正弦波形 交叉错位排列的PVC填料层,使准饱和湿空气三 次转向,两次错位转折,有效地从湿空气中分离水 分,防止了水分飘逸,飘逸率小于0.001%.空气阻 力低于常规的M波形和S波形填料.
收水器分组安装于机组内部，易于拆卸维修。
单击添加副标题
蒸发式冷凝 器
产品部件介 绍
202X
CIICK HERE TO ADD A TITLE
冷凝盘管（不锈钢波纹管）
我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹 管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。
不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式， 相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势：
பைடு நூலகம் 第一：使用寿命长
四．风机
采用蒸发式冷凝器专用的排热湿空气引风式轴流风机，叶片为 耐腐蚀的铝合金材质，风机安装在具有流线型入口的风筒内， 空气通过风筒排出，顶部余隙小，风机效率高。
风机驱动系统采用直联结构形式，机械部件少、维护简便、传 动效率高。
风机风筒采用整体热渡锌，延长了使用寿命。当环境空气中腐 蚀性离子含量较高时，风筒采用玻璃钢材质，确保使用寿命。
7、进风格栅
山东万合制冷设备有限公司采用的进风格栅 由耐腐蚀的PVC材料制成，其双通道设计可 防止溅水并减少机组内部水藻生成的可能性。 同时该进风格栅还具有空气阻力小的特点， 减少了风机阻力节约了能源。
8、设备外箱体板
我公司的蒸发式冷凝器外箱体板采用4毫 米钢板整体组焊而成，具有结构稳定使 用寿命长的特点。箱体板内部彻底除锈 后涂环氧沥青漆，漆膜厚度确保60～80 ｕm，确保产品使用寿命。
3、预冷却器翅片管束
蒸发式冷凝器的特点ss
蒸发式冷凝器的特点以及在系统中使用应注意问题孙松一、前言冷凝器是制冷系统中的高压端放热设备，属制冷系统中必不可少的四大基本部件之一。
其主要功能是将吸收了热量转变成气体制冷剂中的热量通过某种冷却介质交换掉，而使制冷剂冷凝转变为液态，制冷剂达到重复利用的目的。
根据冷却介质的不同，常用冷凝器有三种型式：水冷式、空冷式和蒸发冷却式。
1风冷式：一般用于小型简单的制冷系统中，通过自然环境中空气冷却放热，受进口干球温度和换热温差大小的影响。
制冷剂的冷凝温度高压缩机排气压力高，耗能大。
2水冷式：有立式和卧式之分。
通过水的温升吸收比热特性带走热量，采用循环水，水的热量再通过冷却塔散掉，安装复杂，单位热量水的循环量大，制冷剂冷凝温度适中。
3蒸发式冷凝器：主要依靠冷凝管处水膜强制蒸发来吸收制冷剂的热量。
在结构设计上把冷却塔的功能（水的喷淋、循环冷却、水池、水泵）和水冷凝器（冷凝盘管）有效的集合在一起，结构紧凑，安装简单，节水节电。
其冷凝温度由自然环境中空气的湿球温度所决定，冷凝温度低，制冷压缩机的排气温度压力低，压缩机制冷量提高，轴功率下降。
相比其他形式冷凝器耗能最低。
二、蒸发式冷凝器的发展史：1、蒸发式冷凝器由于其高效、节能、安装方便占空间少等优点。
近年来新建和改建的中大型制冷系统中已逐渐取代壳管式冷凝器而得到广泛应用。
但实际上在七十年代我国制冷行业就已推出这种产品，只是由于中国加工制作工艺落后，产品在耐腐蚀、运转部件的寿命上以及换热盘管本身材质问题上无法突破而失去市场，大部分采用水冷冷凝器。
进入90年代，外国具有先进技术的蒸发式冷凝器大量进入我国，其中具有代表性的是美国巴尔的摩公司和益美高公司。
在几年的使用中人们逐渐认识到这种产品的优点。
我国的制冷同行们也不甘落后，在吸收外国先进技术和经验的同时结合我国的工艺技术条件，许多厂家推出了各具特点多样式多品种的蒸发式冷凝器。
三、 各种型式的蒸发市冷凝器的特点：1）、综合国内市场所销售和安装的蒸发式冷凝器在结构型式上主要有以下集中类型（见下图）：2）、这几种型式的蒸发冷的特点：A ：结构简单，加工制作容易，体积小耗材少，所配用水泵和轴流风机的功率相比其他型式小。
蒸发式冷凝器安装工艺流程_概述及解释说明
蒸发式冷凝器安装工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域。
它通过将高温的气体或蒸汽与冷却介质进行热交换，使其冷却并凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有高效节能、结构简单、操作方便等优点，因此在许多工艺中被广泛采用。
1.2 文章结构本文将对蒸发式冷凝器安装工艺流程进行概述和解释说明。
首先介绍了文章的目录结构，包括引言、蒸发式冷凝器安装工艺流程、解释说明和结论等部分。
随后会逐步详细介绍蒸发式冷凝器的安装步骤及相关注意事项，并解释了蒸发式冷凝器的原理、安装工艺的重要性以及常见问题及解决方法等内容。
最后通过总结安装工艺流程，对比其他冷凝器类型的优势和劣势，并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍和解析蒸发式冷凝器的安装工艺流程。
通过了解蒸发式冷凝器安装的整体过程和相关知识，读者可以更好地理解和掌握蒸发式冷凝器的安装原理，提高其在实际应用中的操作技能。
同时，本文也旨在为相关研究者和工程师提供一个参考指南，以便他们在实践中更好地选择适用于自身需求的蒸发式冷凝器以及正确进行安装和维护。
以上是“1. 引言”部分的内容，详细描述了本文的概述、文章结构和目的。
2. 蒸发式冷凝器安装工艺流程:2.1 工艺介绍:蒸发式冷凝器是一种高效的热交换设备，常用于工业生产和空调系统中。
其主要功能是将热介质的热量传递给冷却介质，并使之凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有紧凑的结构和较大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2.2 安装准备:在进行蒸发式冷凝器的安装前，需要进行一些准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和设备布局确定蒸发式冷凝器的最佳安装位置。
- 验收材料：确保所采购的材料符合设计要求，包括金属板、密封材料、防护罩等。
- 准备所需工具：如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
2.3 安装步骤:以下是蒸发式冷凝器安装的基本步骤：1. 清理安装区域：清除安装区域内的杂物和灰尘，并确保表面平整。
蒸发式冷凝器原理
蒸发式冷凝器原理随着科技的发展，人们对于环保、节能、高效的需求越来越高。
在空调、制冷等领域，蒸发式冷凝器逐渐成为一种重要的设备。
本文将从蒸发式冷凝器的原理、工作过程、应用领域等方面进行详细介绍。
一、蒸发式冷凝器的原理蒸发式冷凝器是一种利用水的蒸发来降温的设备，其原理基于热力学中的“蒸发热”。
蒸发热是指物质从液态转变为气态时所吸收的热量，也就是水从液态变为气态所需吸收的热量。
蒸发热的大小与物质的种类、温度、压力等因素有关。
蒸发式冷凝器的原理就是利用水的蒸发所吸收的热量来降低空气的温度。
具体来说，蒸发式冷凝器内部有一片蒸发媒介，通常是一些高分子材料，如纤维素、聚酰胺等。
这些材料可以吸收水分，当水分被吸收后，媒介表面的温度会降低，从而将周围空气中的热量吸收进去，使空气的温度得到降低。
二、蒸发式冷凝器的工作过程蒸发式冷凝器的工作过程主要包括水循环、空气流动和蒸发冷却三个部分。
1. 水循环蒸发式冷凝器内部有一个水箱，水箱中的水通过水泵被送到蒸发媒介上，被蒸发媒介吸收后，形成水蒸气。
水蒸气经过蒸发媒介的表面，与周围空气接触，使空气中的热量被吸收。
随着水蒸气的吸收，蒸发媒介表面的温度会逐渐升高，水分也会逐渐被耗尽。
2. 空气流动蒸发式冷凝器内部有一个风扇，风扇会将周围的空气吸入蒸发式冷凝器内部，经过蒸发媒介的表面，与水蒸气接触，使空气中的热量被吸收。
吸收了热量的空气被风扇再次吹出蒸发式冷凝器，形成冷风。
3. 蒸发冷却蒸发式冷凝器的蒸发冷却原理就是利用水的蒸发吸收空气中的热量，从而使空气的温度下降。
水的蒸发过程需要吸收热量，当水分被蒸发媒介吸收后，蒸发媒介表面的温度会降低，从而将周围空气中的热量吸收进去，使空气的温度得到降低。
三、蒸发式冷凝器的应用领域蒸发式冷凝器的应用领域非常广泛，主要应用于以下几个方面： 1. 空调领域蒸发式冷凝器在空调领域中的应用非常广泛，特别是在干燥气候的地区。
相比于传统的制冷方式，蒸发式冷凝器具有更高的能效和更低的能耗，同时也能够达到更好的空气湿度调节效果。
蒸发式冷凝器设计手册
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
蒸发式冷凝器技术特点
蒸发式冷凝器技术特点蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内蒸发式冷凝器。
高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。
蒸发式冷凝器是由冷却管组、填料、淋水器、轴流风机、集水槽、水泵、收水器、箱体等部件组成。
蒸发式冷凝器根据用户的不同，换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管（又分圆管和椭圆管）、铝合金管（国内唯一一家北京和海益品牌采用铝锰合金管材）、不锈钢管（又分314/316圆管、波接管）；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为最早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0—30MPa；铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围在0—5MPa；不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。
一、蒸发式冷凝器的运行原理喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
轴流风机强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。
二、蒸发式冷凝器的产品特点1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器的固定资产类别_概述及解释说明
蒸发式冷凝器的固定资产类别概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器作为一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产和空调系统中。
其通过将热态流体经过蒸发和冷凝过程来实现热传递，并具有高效能、省电和可靠性高等优点。
因此，在企业固定资产管理中，蒸发式冷凝器被列为重要的资产类别之一。
1.2 文章结构本文将主要从以下几个方面对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明：2. 蒸发式冷凝器：2.1 定义和原理：介绍蒸发式冷凝器的基本定义、工作原理以及应用范围；2.2 固定资产类别概述：详细描述蒸发式冷凝器在企业固定资产管理中所属的具体类别；2.3 解释说明因素：解释影响企业对蒸发式冷凝器进行归类管理的因素，包括成本、使用寿命等。
3. 第一要点：在这一部分，我们将深入探讨与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第一个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
4. 第二要点：在这一部分，我们将进一步讨论与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第二个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
5. 结论：在文章的结尾，我们将总结对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明所得出的主要结论，并提出对于未来研究和进一步探讨该话题的建议。
通过本文，我们希望能够为读者提供关于蒸发式冷凝器作为固定资产类别的全面了解，并为企业在资产管理中进行科学合理分类提供参考。
2. 蒸发式冷凝器2.1 定义和原理蒸发式冷凝器是一种用于将气体或蒸汽转化为液体的设备。
它采用了蒸发和冷凝的原理，通过降低气体或蒸汽的温度来使其凝结成液体。
该设备主要由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，高温气体或蒸汽与冷却介质（通常是水）接触，从而使气体中的热量被传递到冷却介质中。
在此过程中，气体逐渐降温并且部分转化为液体。
然后，经过蒸发器处理后的剩余气体进入冷凝器。
冷凝器中，进一步降低了气体的温度，并通过将其暴露在较低温度环境下使其完全转化为液体。
这样，在整个过程中，气体从高温状态经过渐进降温直至完全转化为液态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸发式冷凝器简介：蒸发式冷凝器是从冷却塔改进而来，其操作原理和冷却塔基本相同，主要由换热器、水循环系统和风机系统三部分组成（如下图）。
蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础，冷凝器顶部布水系统不断向下喷淋冷却水，在换热管表面形成水膜，换热管和管热流体发生显热交换并将热量传递到管外冷却水，同时换热管外冷却水和空气混合，冷却水向空气放出蒸发潜热（主要换热方式）而冷却，从而使流体冷凝温度更接近空气的湿球温度，其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃。
美国《ASHRAE系统与设备手册》指出“蒸发式冷凝是效率最高的冷却方式”。
管被冷却介质：氨、氟里昂等用户要求的冷却介质。
优点：1.冷凝效果好：蒸发潜热大，空气与制冷剂逆向流动传热效率高。
蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热, 使冷凝温度接近环境的湿球温度, 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃,比风冷式冷凝器低8-11℃,这大降低了压缩机功耗, 使系统能效比提高10%-30%。
2.节水：利用水的汽化潜热换热，其循环用水量少，考虑到吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。
3.节能：蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度，而湿球温度一般比干球温度低8-14℃，加上上侧风机给设备部造成的负压环境，其冷凝温度较低，故压缩机功耗比低，而冷凝器的风机、水泵动力消耗都低，相对于其他冷凝器，蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。
4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑，不需要冷却塔，占地面积小,制造时易于形成整体，给安装维护带来方便。
应用现状：蒸发式冷凝器在西方国家应用较为广泛，在国的应用中，由于西北地区缺水的实际情况，蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多，宾馆、办公楼、商场等民用建筑和厂房车间及冷库、温室等的冷却空调设备基本都采用了蒸发式冷凝器，啤酒、食品、饮料、制药、石油、化工等行业也越来越多的采用蒸发式冷凝器。
在较为湿热的中南地区则显得不足，经一些专家和研究开发人员的理论研究和实际改进，证明蒸发式冷凝器在中南地区一样也能取得较好的使用效果。
当传统冷凝器工作不正常或需要改换时，采用蒸发式冷凝器也较多。
研发问题：1.结垢问题:蒸发式冷凝器结构紧凑，换热效率高，结垢对其传热性能影响相当大。
2.腐蚀问题:蒸发式冷凝器外壳由于常年处于水与空气的潮湿环境下，易于腐蚀。
3.水量的合理分布问题：喷淋水的水量选择和均匀分布对蒸发式冷凝器换热效果有很大的影响，如果喷淋水量不足，易于在换热管表面结垢；如果喷淋水量过大，水膜厚度增加，会增大水膜传热热阻。
4.风机问题:以往国产蒸发式冷凝器一般为吹风式结构，风机装在下面，由于挡水板设置不当，或用户操作不当，先开水泵后开风机，造成风机接线盒进水短路，使电机烧毁。
现在多采用吸风式，接线盒放在箱体外，避免与水接触，一般不存在上述问题，但对风机叶片要求较高，要能耐腐蚀。
5.振动与噪声问题:蒸发式冷凝器运行时噪声来源有：风机、水泵、冷却水下落噪声和箱体综合噪声，主要是风机噪声。
性能研究：影响蒸发式冷凝器性能的因素有结构参数和运行参数。
结构参数主要有：盘管尺寸、盘管截面形状、盘管材料、盘管布置形式等；运行参数主要有：风量、喷淋水量、管冷凝流体流量等。
1.结构参数分析：目前蒸发式冷凝器主要有板式和管式两种形式。
板式蒸发式冷凝器具有结构紧凑，换热效率高的优点；其缺点是流道较窄，容易堵塞，尤其是在含尘量大的环境中，随之时间的增加，流动阻力变大，容易堵塞，使其换热效率降低。
板式蒸发式冷凝器难做到布水均匀，表面结构，维护困难。
管式蒸发式冷凝器优点是布水均匀，易形成稳定水膜，流道较宽，不易堵塞，流动阻力小；其缺点是换热效率低于板式蒸发式冷凝器。
高效传热管的研制，管型的改进和管表面性质的改造是蒸发式冷凝器发展的一个重要方面，改变壁面粗糙度和管型结构，增加空气湍流度，能起到强化传热的效果。
螺旋槽管横纹管扎槽管扭曲管在管型改进方面，出现了椭圆管、异滴形管、波纹管和交变曲面波纹管等新型高效盘管。
在材质研制方面，冷凝盘管大多采用热浸锌来防止腐蚀，近年来国厂家通过采用不锈钢材质基本上解决了盘管的腐蚀问题，并大大延长了使用寿命，减轻了重量。
管排方式方面，盘管正方形顺排时，气流容易从横向管间隙中短路流出，而纵向管间隙中没有气流流过；盘管三角形叉排时，管间气流分布非常均匀，故应尽可能采用三角形叉排方式布置盘管。
管间距的影响：管间距越小，气流速度梯度越大，导致分布不均甚至产生涡流，流阻较大且不利于传热，但单位体积可排布更多的传热管，从而缩小设备体积；管间距增大到合适时，气流流场分布均匀，传热效率会相应较高，空气流阻也不大，性能较佳；管间距过大时，气流速度梯度又过小，同样导致分布不均，不利于传热且流阻基本不变，体积也相应增大，但管间距大时设备制造容易，清洗维护简单。
合理的管间距要依据实际情况的需要，进行选择。
2.运行参数分析：2.1 来流流场对蒸发式冷凝器性能能影响的研究：在蒸发式冷凝器工作过程中，蒸发发生于水膜与空气接触界面上，为引起水分子在界面上的汽化，必须有一推动力。
在蒸发式冷凝器工作过程中，水温和空气温度极其接近，且空气中水蒸气分压较高，水处于一种非饱和或近饱和状态，水膜部热质推动力很小，在水-空气界面上温差和湿度差也很小，因此其主要传热传质推动力依靠水膜外空气的流动。
气流速度场直接决定水向空气的蒸发速度，这对以潜热为主冷却制冷剂、以传质带动传热的蒸发式冷凝器传热有决定性作用，来流流场正是通过影响蒸发式冷凝器空气状态来影响传热和流动的。
2.2 水分布对蒸发式冷凝器传热传质的影响：(1) 喷淋密度对蒸发式冷凝器的传热传质有一个最小喷淋密度的操作条件要求。
这个最小喷淋密度就是使蒸发式冷凝器达到较好传热性能的喷淋密度最佳值，它基本不受迎面风速的影响。
喷淋密度过小时，换热管表面水膜覆盖不均匀，局部水膜厚度薄，影响蒸发换热；喷淋密度过大时，换热管表面水膜过厚，水膜热阻变大，阻碍换热，故喷淋冷却水要达到最佳喷淋密度最合适。
(2) 蒸发式冷凝器循环冷却水温不一定和补水温度相等,可能大于也可能小于。
蒸发式冷凝器水盘中循环冷却水温度达到稳定是需要一段时间的，主要受空气的湿球温度影响，但循环冷却水温度最终会达到一个平衡点。
(3) 在相同的操作条件下，加入填料，循环冷却水温度降低,蒸发式冷凝器传热传质系数分别提高。
填料的加入，增大了水-气接触面积，提高了空气的利用率，进而提高了蒸发式冷凝器的整体传质性能。
典型蒸发式冷凝器介绍：1.板式蒸发式冷凝器:蒸发式冷凝器的压降损失主要存在于介质冷凝后气液两相流的流动。
在管冷凝流动时，随着蒸汽和冷凝液的比例不断变化，在不同的汽速下，可能出现分层流或环状流等流型，这些因素导致了很大的压降损失并增加了热阻，不利于冷凝传热；而在板片冷凝时，由于流体重力作用，冷凝液将流向板片底部，板片壁形成很薄的一层液膜，这样就可以使板片长期处于一种高换热状态，消除了盘管式冷凝器由于盘管底部冷凝流体和油液的停留而造成的不良影响。
板式蒸发式冷凝器的传热主要是依靠板壁外表面水膜蒸发实现冷却冷凝的目的，而喷淋冷却水在板壁表面更容易形成连续性降膜，液体薄膜具有传热传质系数高，热流密度大，过程时间短，结构简单等优点。
如果采用合适的板片结构，板外连续水膜在下降过程中，在流动空气的影响下受到干扰将发生不稳定波动，波动表面温度分布不均将产生热毛细力效应，即马兰格尼效应，增大了传热效率。
水膜和空气温度随壁面热流密度的增大而升高, 在气-液相界面处, 温度梯度不连续, 而温度始终连续; 气-液相界面处传热的形式以水蒸发传质引起的潜热传热为主、空气显热传热为辅, 且传热热阻主要集中于水膜，减小水膜的厚度、改进水膜的流动状态对提高蒸发式冷凝器的性能有重要影响; 在空气流速( 2-4m /s)围, 水分蒸发量随风速增大而增大，在恒定的水膜流量下, 气流流速的增加可增大气-液相界面相对速度, 加快气-液接触面的更新过程; 从分子运动论的观点来看, 空气分子动能变大, 势能减小, 两方面的共同作用使水、气的化学势差增大, 导致水膜的波动频率和幅度增大, 加剧空气和水膜之间的热质交换程度, 形成“毛细诱导的蒸发”,其传热量相对于自由表面降膜蒸发可增加一个至几个数量级.冷凝器板间的热流密度随冷却水喷淋密度的增大而先增大后减小，存在一个最佳的喷淋密度。
喷淋密度小时，传热板表面没有被喷淋水完全覆盖，局部表面温度过高而存在“干斑”，传热方式“风冷”传热效率低；喷淋密度过大时，水膜厚度过厚，水膜热阻变大，热流密度随之变小，故布水量要合理。
板式冷凝器板间空气和水并流时传热效果最好，逆流次之，错流最差。
并流时，水膜贴壁流，是典型的连续性降膜，下降水膜受剪切力的影响被空气掠带变薄热阻减小，热流密度随风速的增大而增大；逆流时，水膜受风拖滞，水膜厚度变厚，热阻变大；逆流时空气和水两相流的湍动加剧，能部分消弱下降水膜因受拖滞变厚而增大热阻的不利影响，所以逆流比错流换热效果好。
板冷凝压力随冷却循环水喷淋密度、风速的增大而减小。
蒸汽对角进出时冷凝压力比同侧进出时有所升高。
蒸汽对角进出时的热流密度比蒸汽同侧进出时大，更有利于板表面温度的均匀分布，提高换热效率。
蒸发式冷凝器的冷凝能力主要取决于空气的湿球温度和干湿球温差，热流体冷却的极限是空气入口的湿球温度。
湿空气的干球温度变化主要取决于空气和喷淋水膜之间的显热交换，而潜热交换对空气干球温度的变化影响很小。
波纹板的结构对液膜的流动形式有重要影响，选用尺寸较大、凹槽较浅的波纹板有利于水膜的均匀分布和增加局部传热、传质速率。
填料组合板元蒸发式冷凝器：增加了板间空气流道的距离，并在其中加入填料代替金属板片进行传热。
利用填料代替金属板片进行传热不仅提高了设备的换热性能还降低了产品成本。
用填料代替板片进行传热，喷淋水落到填料表面形成水膜，与流动空气进行对流传热传质，研究表明循环水温度对蒸发式冷凝器传热传质的影响很大，循环水温度降低1.1-2.0℃，在相同操作条件下，冷凝器的传热传质系数可以分别提高7.2%-16.9%和34.5%-63.4%。
在板间加装填料进行传热，增加了气液两相的接触面积，提高了空气与喷淋水间的传热传质，有效的降低了循环水温度和产品成本，从而提高了设备的传热性能和经济性。
2.套管蒸发式冷凝器的理论研究:套管蒸发式冷凝器是一种新型的换热器，它结合了套管式冷凝器和蒸发式冷凝器的优点，具有节水，节能，传热能力比蒸发式冷凝器更强的优点，更利用了换热空间，使得传热能力大大增强。
在相同情况下，它的热流密度大约为蒸发式冷凝器的1.5倍。
正太集团开发的套管蒸发式冷凝器经试验证明机组性能系数达4.5一5.0，比现有机组高20%一85%，水泵配置电机功率减少30%一60% 。