设备常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法

4.空压机常见故障及排除方法

5.立式排污泵常见故障及排除方法

6.潜水排污泵的运行故障及排除方法

7.微孔曝气器常见故障及排除方法

8.电动蝶阀常见故障及排除方法

9.闸阀常见故障及排除方法

10.电动葫芦常见故障及调整

11.加氯间常见故障及排除方法

12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法

1.滤带纠偏频繁

a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。

c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

2.滤带超偏报警

a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。

b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。

c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。

e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。

f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。

g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

3.滤带冲洗不干净

a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。

b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。

c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料

a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。

b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。

5.重力脱水效果差

a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。

b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

6.滤液含固率高

a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。

c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

7.突然停机报警