脱硫岛4电气受电施工方案
华润电力登封有限公司二期2*600MW级超临界燃煤发电机组烟气脱硫工程
4#脱硫电气系统受电方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：山东三融环保工程有限公司登封项目部
编制日期：2011年5月20日
目录
一、工程概况
二、编制目的
三、编制依据
四、整体脱硫电气系统简介
五、受电范围
六、试验项目
七、受电前应具备的条件
八、受电前的检查及准备工作
九、设备受电总体顺序
十、安全措施
十一、组织结构与分工
十二、反事故措施
十三、附录脱硫系统电气一次主接线图
一、工程概况
华润电力登封有限公司二期（2×600MW级超临界燃煤发电机组）烟气脱硫工程是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,采用一炉一塔脱硫装置。本工程是由山东圣杰能源环境工程有限公司设计院负责设计，山东三融环保工程有限公司登封项目部负责供货施工总承包的烟气脱硫系统。
该工程包含烟气主流程系统和石灰石浆液制备系统、石膏脱水、废水处理等辅助系统等。
二、编制目的
华润电力登封有限公司二期（2×600MW级超临界燃煤发电机组）烟气脱硫工程电气系统内设脱硫低压配电变压器380V配电装置以及其它MCC就地布置在相应的系统内。
在与脱硫岛低压厂用配电装置受电有关的电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现脱硫岛电气系统配电装置受电的控制目标，为4#机脱硫装置分步试运转创造必要的条件，特编制本方案指导本次脱硫岛配电装置的受电工作。
实施过程中可能会因为安装和调试进度以及负荷的需要而分段进行，操作步骤将根据工程实际情况所能受电的范围适时来制定，但不影响本方案与实施过程的一致性和全面性。
三、编制依据
3.1 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3.3 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990
3.4 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
3.5 《电力建设安全工作规程》DL 5009.3-1997
3.6 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL-5161.1-5161.17-2002
3.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.8 山东圣杰能源环境工程有限公司设计的施工图、厂家安装、使用、说明
四、整体脱硫电气系统简介
华润电力登封有限公司二期（2×600MW级超临界燃煤发电机组）烟气脱硫工程电气系统仅设380V/220V配电装置，6KV配电装置设置于主厂房内。
脱硫岛380V/220V厂用电系统为中性点直接接地系统。
脱硫岛内#4机组设两台互为备用的低压变压器，每台脱硫变压器低压侧为一段380V/220V工作PC母线段，两工作段之间设联络开关，分别为#4机组的脱硫低压负荷及公共负荷供电；两工作段之间任一台低压工作变故障时，由另一台变压器负担起脱硫岛内一套脱硫装置的低压负荷及全部公共低压负荷。
脱硫岛内设石膏脱水、废水处理MCCA.B段，制浆及公用MCCA.B段。各MCC 段均为单母线分段供电。工作电源分别取自脱硫PCIIIA、PCIVA段。各MCCA.B 段分段处设隔离开关，手动切换。正常工作时各MCCA.B段分段运行，如一路故障则由另一路电源带所有负荷运行。
脱硫岛内按机组设保安MCC段，每段为单母线二路电源供电，正常工作时由脱硫PC段供电，事故情况下自动切换至主厂房机组保安段上，由机组事故保安电源供电。
脱硫系统内设直流电源。直流系统采用二段单母线接线，电压等级为110V。直流系统包括2组110V铅酸阀控免维护蓄电池（每组52只，600Ah），2套充电装置柜及2台直流馈线柜。直流系统设危机型的绝缘监测装置，对直流系统各馈线回路的绝缘状态进行自动监测。直流系统采用微机型直流系统成套装置。充电装置选用智能高频开关整流器，正常由高频开关整流器工作，故障时由蓄电池供电，保证系统的正常运行。
详细接线方式见电气一次系统图。
五、受电范围
5.1 主厂房6KV段至脱硫6KV #4A、#4B脱硫变；
5.2 #4机组脱硫380/220V PC IVA段、IVB段及母联；
5.3 脱硫380V/200V制浆及公用MCCA、B段；
5.4 脱硫380/200V石膏脱水、废水处理MCCA、B段；
5.5 脱硫380/200V保安MCCA、B段；
六、试验项目
说明：
本节所列试验项目为整个脱硫岛电气系统试验项目，具体受电步骤根据受电范围和工程实际情况的不同做调整。
安装单位在设备交接签证中应列出交接试验项目试验结果。
6.1 #4A、#4B脱硫变合闸冲击和核相试验；
6.2 PC IVA段、IVB合闸冲击和核相试验；
6.3 制浆及公用MCCA、B段合闸冲击和核相试验；
6.4 石膏脱水、废水处理MCCA、B段合闸冲击和核相试验；
6.5 脱硫380/200V保安MCCA、B段合闸冲击和核相试验；
6.6 和以上送电过程相关的开关保护校验、传动试验和备投（联锁）试验；核实
七、受电前应具备的条件
7.1 受电范围内土建已竣工，脚手架和一些临时设施已经全部拆除,做到道路畅通，门窗齐全，照明良好，经验收合格，具备值班运行条件；
7.2 主机侧至脱硫岛的电源开关及脱硫低压变调试完毕；
7.3 热控系统已经具备电气受电的一切控制及监测功能；
7.4 受电范围内电气设备安装调试结束，经验收合格，具备投运条件；
7.5 机组脱硫装置直流系统及UPS均已调试完毕并已投运。
7.6 受电设备现场标志正确、明显、齐全并符合运行规范，设备正式命名已下达，运行与试验必需的各种工具已准备齐全；
7.7 脱硫系统的调试大纲已经讨论通过,受电试验组织指挥机构已经确定,分工职责明确并已形成会议纪要；
7.8 本试验方案已经有关方面评审通过并获得批准，相关各方都应经过安全、技术交底并熟悉本方案；
7.9 通风、空调、消防、通讯、照明和事故照明设施能满足运行需要；
7.10 安全施工操作票制度已制定，调试人员熟悉一、二次设备及有关规程；
7.11 受电范围内配电室盘柜和电缆孔洞封堵完成，防止小动物进入的措施齐全。
7.12 所有受电范围内开关的传动和保护(远方和就地操作、保护动作试验、闭锁试验)均已试验完毕并符合要求。
八、受电前的检查及准备工作
8.1 受电前应由业主、监理公司、总包公司、安装单位各方共同组织进行一次全面的检查，检查内容应包括如下内容但应不限于此：
8.1.1 检查清除受电设备上的一切遗留物，以免造成短路或接地故障；
8.1.2 检查所有受电的一次设备目测相位正确,母线连接正确可靠；
8.1.3 测量所有受电的一次设备绝缘良好并作好记录；
8.1.4 检查所有电流回路无开路现象，电压回路无短路现象，端子排无松动现象，试验前将所有端子排紧固一遍；
8.1.5 检查所有受电设备已处于检修状态，断路器或开关处于断开位置,接地刀闸在投入状态；
8.1.6 所有直流系统的开关或熔断器都在断开位置；
8.1.7 检查受电范围内所有电压互感器一、二次熔断器良好，接触可靠；电流互感器的二次侧接地良好；
8.1.8 检查所有保护回路的连接板位置正确且接触良好；
8.1.9 检查干式变压器的分接头连片是否正确接触良好；
8.1.10 检查干式变压器中性点的接地和所有电气设备的外壳接地情况是否正确可靠；
8.1.11 检查所有的电缆接引情况是否正确可靠；
8.1.12 检查受电范围内的设备防火封堵情况；
8.2 受电前的准备工作
8.2.1 准备好各屏柜的钥匙、电气工具和专用工具；
8.2.2 准备必要的备品备件，比如短路线和二次熔丝等；
8.2.3 准备好所有试验用的仪器设备及与本次受电有关的图纸、资料、记录表格等；
8.2.4 递交受电申请单时，附带上相关的试验报告、绝缘报告等相关资料，上交业主和监理审批。
8.2.5 召集受电前的方案交底会,对与会人员进行全方位的交底,从安全、技术
和组织等各方面详细的交待清楚,对有可能发生的紧急事件要特殊交待。
九、设备受电总体顺序
9.1 受电前的试验（受电元件送电前均应摇绝缘合格）在受电前由总包公司组织一次有各方参加的本次所有受电范围内的保护定值检查和传动试验,各方最后进行确认。
9.2 脱硫低压变受电：
9.2.1 4#主机侧6KV至脱硫岛4A低压脱硫变电源出线开关合闸。
9.2.2 4A低压脱硫变冲击试验；分别为3次冲击，每次间隔5分钟。最后一次合闸后不再跳开。
9.2.3 4#主机侧6KV至脱硫岛4B低压脱硫变电源出线开关合闸。
9.2.4 4B低压脱硫变冲击试验；分别为3次冲击，每次间隔5分钟。最后一次合闸后不再跳开。
9.3 4#机组脱硫380V/220V PCIVA、PCIVB 段受电；用4#机组脱硫380V/220V PCIVA、PCIVB 段电源工作进线分别向脱硫脱硫380V/220V PCIVA、PCIVB母线充电，检查电压及相序。在母联处一次核相。
9.5 脱硫380/200V制浆及公用MCCA段、B段受电；分别用脱硫380/200V制浆及公用MCCA段、B段电源工作进线向脱硫380/200V制浆及公用MCCA段、B段母线充电，检查电压及相序。在母联处一次核相。
9.6 脱硫380V/220V石膏脱水、废水处理MCCA段、B段受电；分别用脱硫380V/220V石膏脱水、废水处理MCCA段、B段电源工作进线向脱硫380V/220V 石膏脱水、废水处理MCCA段、B段母线充电，检查电压及相序。在母联处一次核相。
9.7 脱硫380V/220V保安MCCA段、B段受电；分别用脱硫380V/220V保安MCCA 段、B段电源工作进线向脱硫380V/220V保安MCCA段、B段母线充电，检查电压及相序。在母联处一次核相。
十、安全措施
10.1 厂用受电范围内道路通畅，照明充足，通讯无阻，消防设施齐全；
10.2 所有受电区域应加挂“止步、有电危险”告示牌，受电区域与施工区域应加安全隔离标志，并应有专人监护和巡视；
10.3 所有受电设备应加挂“有电危险”或“盘已带电,有电危险”等警告牌；
10.4 在集控室、网控控制屏、备用电源进线开关柜等加挂“有人工作,禁止合闸”警告牌；
10.5 受电时，所有脱硫岛内开关的就地操作必须由培训合格的安装单位人员执行。DCS操作由专业人员执行；
10.6 受电期间就地一次设备应配置巡视人员，其职责是发现异常情况及时报告，试验人员停止试验，待查明原因处理完毕再继续进行试验；
10.7 对不受电的一次设备开关应拉至检修位置，接地闸刀操作机构要防误操作；
10.8 所有参加受电的试验人员在受电前应进行一次统一的技术和安全事宜交底，明确分工，各负其责；
10.9 应详细编写好操作票并严格按此执行；
10.10 受电前要通知有关的施工单位禁止在受电范围内工作；
10.11 对于受电时受电区域要有专人监护。
十一、组织结构与分工
11.1 受电指挥小组
组长：
副组长：
受电监察：
成员：
分工：
11.1.1 由山东三融环保工程有限公司登封项目部负责从脱硫岛6KV高压进线开关到主厂房保安电源进线开关整个脱硫区内所有受电的指挥协调工作；
11.1.2 与主厂房所有的接口工作由业主予以协调；
11.1.3 受电指挥小组组长负责受电过程中的召集工作和总指挥工作；
11.1.4 调试人员负责所有受电过程中的指挥工作；主厂房人员负责远方操作；山东三融环保工程有限公司登封项目部负责就地操作，并负责所有的配合工作。十二、反事故措施
12.1 电气误操作
直接对人身和设备造成伤害,影响整个系统的正常运行。严格执行运行操作票制度。受电过程中要统一指挥,分工明确。
12.2 火灾
直接对人身和设备造成伤害,影响局部系统的正常运行。需完善各区域的防火设备；按时巡视受电区域的安全状况；对重点区域安排专人监护。
12.3 电气设备爆炸
造成人身伤害需严格执行停送电程序,调试人员对受电设备保持一定的安全距离。
12.4 电流互感器
二次侧开路会产生高电压危及人身及设备的安全。需严格检查电流互感器的接线情况,严禁二次侧开路和加装熔断器；及时准确的巡视相关设备的运行情况。
12.5 电压互感器
二次侧短路会产生大电流危及人身及设备的安全。需严格检查电压互感器二次侧的接线情况,二次侧必须接地良好；及时准确的巡视相关设备的运行情况
12.6 继电保护装置
误动、拒动影响系统的正常运行,危及人身和设备的安全。保证保护定值的正确性和电压互感器二次接线的正确性。禁止在电子设备间及控制室使用无线通讯设备。
13 附录脱硫系统电气一次主接线图
脱硫岛4#电气受电施工方案