缓蚀剂
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高温缓蚀剂（High Temperature Corrosion Inhibitors）是一类专门用于抑制金属在高温环境下发生腐蚀的化学品。
在工业生产中，金属部件常常需要在高温环境下运行，但高温环境对金属材料具有腐蚀性，容易导致设备损坏和生产中断。
使用高温缓蚀剂是一种有效的方法来保护金属表面，延长设备的使用寿命。
根据其化学成分和作用机理的不同，高温缓蚀剂可以被分为多个分类。
以下是一些常见的高温缓蚀剂分类标准：一、按照化学成分分类：1. 有机高温缓蚀剂：主要成分是含氮或含硫的有机物，如有机硫化物、有机胺类等。
这类高温缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜或络合物来阻止金属与氧气等腐蚀介质接触，减缓金属的腐蚀速度。
2. 金属盐类高温缓蚀剂：主要成分是某些金属的盐类，如铬盐、钼盐、锌盐等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气等腐蚀介质与金属发生反应。
3. 离子高温缓蚀剂：主要成分是一些具有缓蚀性能的离子，如铁离子、铜离子等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜或络合物，减少金属的腐蚀。
三、按照适用温度范围分类：1. 低温高温缓蚀剂：适用于高温环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂可以在较高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
2. 高温高温缓蚀剂：适用于极高温度环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂具有较高的耐热性能，可以在极高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
高温缓蚀剂是一类重要的化学品，对于保护金属在高温环境下的腐蚀具有重要作用。
选择适合的高温缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类、操作温度、腐蚀介质等因素，选择合适的高温缓蚀剂，并严格按照说明书使用，以确保其缓蚀效果和安全性。
第二篇示例：高温缓蚀剂是一种能够在高温下有效预防金属设备的腐蚀的化学品，通常被广泛应用于石油化工、航空航天、核电等领域。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
缓蚀剂分类 气相
缓蚀剂分类气相缓蚀剂的分类方法有很多种，根据不同的分类标准可以将缓蚀剂分为不同类型。
下面介绍几种常见的分类方法。
一、按物理形态分类1. 液体缓蚀剂液体缓蚀剂是常见的缓蚀剂类型，主要呈液态，可以直接涂抹在金属表面或与溶液混合使用。
它可以通过在金属表面形成一层保护膜来减缓金属的腐蚀速率。
液体缓蚀剂通常具有较低的毒性和较好的稳定性，易于储存和使用。
2. 固体缓蚀剂固体缓蚀剂是一种粉末状或颗粒状的物质，可以通过与金属表面接触来减缓腐蚀速率。
固体缓蚀剂可以与液体缓蚀剂配合使用，也可以单独使用。
由于固体缓蚀剂具有较好的吸附性和稳定性，因此具有较长的使用寿命。
3. 气体缓蚀剂气体缓蚀剂是一种无色无味的物质，可以通过与金属表面接触来减缓腐蚀速率。
气体缓蚀剂通常被填充在密封容器中，并通过将容器内部的压力降低到一定程度来控制缓蚀剂的挥发速度。
由于气体缓蚀剂具有较强的挥发性和渗透性，因此适用于对小型金属零件或精密仪器的保护。
二、按化学成分分类有机缓蚀剂是指含有碳元素的化合物，包括烃、醇、醚、醛、酮、酯等。
这些化合物可以与金属表面发生化学反应，形成一层致密的保护膜，从而减缓金属的腐蚀速率。
有机缓蚀剂通常具有较高的毒性和较低的稳定性，因此在使用过程中需要特别注意安全和环保问题。
2. 无机缓蚀剂无机缓蚀剂是指不含碳元素的化合物，如氧化物、氢氧化物、盐类等。
这些化合物可以通过在金属表面形成一层保护膜来减缓腐蚀速率。
无机缓蚀剂通常具有较低的毒性和较好的稳定性，易于储存和使用。
常见的无机缓蚀剂包括氧化锌、氧化铝、氧化铁等。
3. 混合缓蚀剂混合缓蚀剂是指由有机和无机化合物混合而成的缓蚀剂，可以结合有机和无机缓蚀剂的优点，具有更强的防护效果。
混合缓蚀剂通常适用于对多种金属材料进行防护的情况，并可以通过调整配比和组分来适应不同的腐蚀环境和金属材料。
三、按作用机理分类1. 阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂能够抑制阳极反应的进行，从而提高金属材料的耐腐蚀性能。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方1. 介绍在金属制造和加工领域，酸洗工艺被广泛应用于去除金属表面的氧化物、铁锈和其他杂质。
而为了避免酸洗对金属表面的进一步腐蚀，通常会在酸溶液中添加缓蚀剂。
本文将介绍酸洗缓蚀剂的常规配方及其相关要点。
2. 缓蚀剂的作用和原理缓蚀剂的主要作用是减缓酸洗溶液对金属表面的腐蚀，以保护金属不被过度侵蚀。
缓蚀剂的原理主要有以下几点：2.1 非离子界面活性剂的作用缓蚀剂中的非离子界面活性剂可以吸附在金属表面上，形成覆盖层，阻挡酸洗液进一步接触金属。
这样可以减少金属表面与酸洗液的直接接触，降低腐蚀速率。
2.2 金属络合剂的作用金属络合剂能够与金属离子形成络合物，降低金属离子的活性和可溶性，减少对金属表面的腐蚀作用。
金属络合剂还能促进酸溶液中金属离子的配位反应，促使金属离子更容易被取出。
2.3 超分子缓蚀剂的作用超分子缓蚀剂是一种新型的环境友好型缓蚀剂，能够稳定酸洗溶液中的金属离子，减少金属表面的腐蚀。
同时，超分子缓蚀剂还能提高酸洗液的水溶性，改善酸洗工艺的效果。
3. 常用酸洗缓蚀剂配方3.1 硝酸盐型配方•硝酸：30-50 g/L•硝酸铜：0.5-1.0 g/L•硝酸铋：0.1-0.3 g/L•硝酸锡：0.5-1.0 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L3.2 无机组分型配方•盐酸：50-80 mL/L•硝酸：10-30 mL/L•亚铁盐：5-10 g/L•磷酸：2-5 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L3.3 有机酸型配方•色苯草酸：30-50 g/L•醋酸：10-30 mL/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L4. 酸洗缓蚀剂的使用注意事项4.1 控制酸洗温度在使用酸洗缓蚀剂时，要控制好酸洗温度。
温度过高会增加金属表面的活性，加速腐蚀速率，而温度过低则会影响酸洗效果。
通常情况下，酸洗温度控制在50-70摄氏度为宜。
4.2 缓蚀剂浓度的控制缓蚀剂浓度过低可能无法有效降低腐蚀速率，而浓度过高可能造成成本的增加。
无机缓蚀剂
无机缓蚀剂
无机缓蚀剂主要有钼酸盐、硅酸盐、钨酸盐、磷酸盐、硼酸盐等，它们都属于阳极氧化型缓蚀剂。
无机缓蚀剂主要用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。
在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA等常见的各种酸洗用酸。
缓蚀剂主要成分
缓蚀剂主要成分
1什么是防缓蚀剂
防缓蚀剂是一种特殊的具有强度的化学物质，它能够对金属结构建筑物进行防护，使其不易受到腐蚀和损坏。
腐蚀是一种物理、化学或自然现象，它会使金属材料发生腐蚀或受损，这将导致构件的强度、可靠性显著降低。
使用防缓蚀剂可以有效地防止或减缓这种腐蚀，从而延长金属构件的使用寿命。
2防缓蚀剂的主要成分
防缓蚀剂的主要成分有膜形胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等。
膜型胺是膜形剂，它能够将腐蚀物质与金属表面隔离，从而达到防腐蚀的目的。
它是由聚氨酯和硅油制成的水性包覆物，同时带有正、负电荷，能够在金属表面形成稳定的保护膜。
环氧树脂是一种由原料的反应产生的无定形的物质，具有良好的润湿和柔韧性，能够抵抗金属表面的腐蚀和磨损，因而具有良好的防护性能。
氟碳油由多种碳、硅链杂环单元以及氟链组成，具有良好的低温润滑性和耐腐蚀性。
醇类是通过将氢离子与醇分子键定形成醇离子及其盐，再加以水溶液中负载以抑制金属表面的腐蚀及浸渍阴极活动。
3作用
防缓蚀剂也有吸附作用，能够将金属表面与空气和水的界面分开，从而减少金属的腐蚀。
另外，防缓蚀剂也具有润湿性、抗冻性、抗震性、抗腐蚀性等性能。
总之，防缓蚀剂是金属结构防护的重要一环，其主要成分有膜型胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等，能有效阻碍金属表面的腐蚀，从而延长结构件的使用寿命。
高温缓蚀剂
高温缓蚀剂
高温缓蚀剂是一种高效的防腐剂，它主要用于防止金属表面的腐蚀，是最常用的化学
腐蚀抑制剂之一。
高温热腐蚀剂具有防蚀效果明显、使用方便的特点，可有效的抑制金属
的高温腐蚀，阻止表面腐蚀性氧化物的形成，并有效的阻止金属表面溶解和气化。
此外，
适当的内部结构，也可以起到相同的作用，防止金属构件之间的龟裂。
高温缓蚀剂通常含有有机氯、有机磷、钒、硅酸盐、硫酸铁、氯化钠和其他多重物质，有利于金属表面形成一种具有较高强度的覆盖层，其中主要成分为硅酸盐，其抑蚀效果十
分显著。
它具有良好的防腐性能，可以防止有害的氧化物的形成，而无害的氧化物却可以
渗透进金属弱点，以抑制铁面的腐蚀。
高温缓蚀剂的质量在行业工作中非常重要，可以有效的保护金属件的表面，但是也存
在一些缺点，比如：金属表面局部腐蚀，成本较高，覆盖度不高，使用寿命较短等。
因此，如果采用高温缓蚀剂时，要慎重选择其品质、成分及量，以达到较优的防腐效果。
总之，高温缓蚀剂是一种非常有效、可靠的金属防腐剂，不仅可以提高金属性能，而
且可以降低高温腐蚀带来的危害。
在工程和冶金领域，它的应用可以减少对金属表面的侵蚀，达到防腐的目的，延长其使用寿命。
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂是一种常用的缓蚀剂，通常被用来保护铝及其合金材料不受腐蚀。
磷酸酯类铝缓蚀剂在铝表面形成一层保护膜，阻止了铝与外界环境中的氧、水分、酸等物质的直接接触，从而起到缓蚀的作用。
磷酸酯类铝缓蚀剂具有以下几个优点：
1. 良好的缓蚀性能：磷酸酯类铝缓蚀剂能够形成致密、均匀的保护膜，有效防止铝在潮湿、酸性环境中的腐蚀。
2. 耐久性强：磷酸酯类铝缓蚀剂形成的保护膜具有良好的耐久性，能够长时间保持铝材料的缓蚀效果。
3. 使用方便：磷酸酯类铝缓蚀剂易于使用，可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式施加在铝材料表面。
4. 环境友好：磷酸酯类铝缓蚀剂在使用过程中一般不会产生对环境有害的副产物，对环境影响较小。
需要注意的是，磷酸酯类铝缓蚀剂的使用要遵循一定的操作规程，严格控制使用剂量和处理时间，防止过度使用导致不必要的浪费和环境污染。
此外，不同类型的铝材料可能需要不同配方的磷酸酯类铝缓蚀剂，因此在使用前应选择合适的产品并参考使用说明。
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文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
如含有砷离子(As3+)、锑离子(Sb3+)等无机酸洗缓蚀剂的作用原理是这些阳离子在电池的阴极区被还原成中性原子并沉积在电极上，使旷离子从阴极得电子的放电反应变得十分困难，从而使整个电化学氧化还原反应的速度大为减缓。
而含有极性基团的有机化合物如硫脲、吡啶的缓蚀机理则要复杂得多，目前正处在研究和争议之中，但一般认为这些有机化合物的缓蚀作用与表面活性有关，表面活性使这些物质能在金属溶液界面上的活性区域发生吸附，其结果是使原来在界面活性区域发生的电化学反应受到强烈阻滞而大大降低金属电化学腐蚀的速度。
如常见的含有胺基的缓蚀剂在酸液中其极性基团可吸附在金属表面，而其憎水的非极性基团在金属表面定向排列成憎水层，排斥酸性介质的腐蚀。
由于带正电的胺离子吸附于金属表面微电池的阴极区，阻止氢离子向阴极表面靠拢和放电使析氢腐蚀难以发生。
许多性能良好的缓蚀剂兼有表面吸附成膜，改变金属腐蚀电位阻止电化学腐蚀反应中的阳极金属溶解，阴极氢离子放电析出氢气的作用往往是多种作用协同的结果。
根据缓蚀剂阻滞的具体电极反应不同，把缓蚀剂分为三类：使阳极反应受阻的称为阳极型缓蚀剂；使阴极反应受阻滞的缓蚀剂称为阴极型缓蚀剂；使阴、阳极反应同时受阻的称为混合型缓蚀剂。
也可以根据组成分为无机和有机两类。
而根据缓蚀剂在金属表面形成保护膜的成膜机理把它分为钝化膜，沉淀膜和吸附膜三类。
二、酸洗缓蚀剂的组成目前工业上应用的酸洗缓蚀剂早已不是单一缓蚀剂组成的产品，而是由缓蚀剂、溶剂、表面活性剂以及其他添加剂多种组分组成的。
其中缓蚀剂主要有乌洛托品、醛—胺缩聚物、硫脲及其衍生物、吡啶、喹啉及其衍生物以及用化工下脚料加工的缓蚀剂等几大类。
1．乌洛托晶化学名称为六次甲基四胺，分子式(CH2)6N4，是已使用一个多世纪的传统酸洗缓蚀剂。
是一种白色结晶粉末，几乎无臭味，对皮肤有刺激性，可溶于水、乙醇，在263℃升华并部分分解。
由于它无毒、无异味，适合用于食品工业的蒸汽锅炉，生活热水锅炉，宾馆、饭店的，锅炉热交换器，蒸浴炉的酸洗中作缓蚀剂。
2．醛—胺缩聚物类这类缓蚀剂是甲醛与苯胺在酸性介质中缩聚的产物，反应式为：根据反应条件不同得到不同聚合度的产品。
商品名称为“∏B—5”和“北京—02”，沈。
1—D。
这类产品因苯胺和甲醛有毒性，反应如不充分造成产品中含有游离苯胺、甲醛对操作工人的健康和环境都有害，另外反应条件不同所得产品聚合度不同性能很难稳定是它的两个主要缺点。
3．硫脲及其衍生物主要为硫脲和二邻甲苯硫脲。
商品名为“天津若丁”的缓蚀剂的主要成分为1，3-二邻甲苯硫脲。
其优点是缓蚀性能比硫脲好，但水溶性差使用不便。
硫脲与之相比，水溶性较好有一定络合铜离子的能力。
但这类缓蚀剂总的看来缓蚀性能都不够理想。
中国生产的天津若丁有两种产品其中工读；P型若丁的组成为二邻甲苯硫脲26%，淀粉17%，食盐52%，平平加O 5%，适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中清洗时添加。
加入量为0.8%时对碳钢i铜的缓蚀剂大于；95%。
54牌天津若丁的组成为涸二邻甲苯硫脲25%，食盐50%，糊精20%，皂角粉5%·4．吡啶及其衍生物这类缓蚀剂的原料都是煤焦油、页母油炼制过程得到的副产物，主要有吡啶及喹啉等复谓杂成分。
把这些原料加入盐酸中或简单分离再混配成缓蚀剂。
有时也对吡啶烷基化制成烷墼涸吡啶季铵盐。
这类缓蚀剂的商品牌号叫“抚顺若丁”，一般有较好缓蚀幽6刁和酸溶解性能。
缺点是吡啶和喹啉都有臭味大的问题。
5．化工下脚料加工的缓蚀剂是以化工、医药工业下脚料(含硫、氮的高分子化合物)经过适当改性和处理的产品子。
商品名为HS—415，IMC—4，HS—416，MS—406等。
优点是缓蚀效率较好，下脚料成本低，文可叫使废物得到利用，但成分过于复杂，性能难以稳定。
目前化学清洗中使用的酸洗缓蚀剂还有原化工部机械研究院自行研制的Lan—5和Lan —826等。
其中Lan—5是中国1974年研制成功的高效硝酸酸洗缓蚀剂，它是由乌洛托品、苯胺、硫氰酸钠三种组分按3：2：1，比例配成的，是用硝酸酸洗水垢中使用的一种较理想的缓蚀剂。
Lan—826是中国1984年开发的一种多用酸洗缓蚀剂，它在多种清洗用酚(无机酸、有机酸、氧化性酸、非氧化性酸)中都有高效缓蚀作用，并有优良的抑制渗氢和—抑制三价铁离子加速腐蚀作用的能力。
是一种相对密度为L06，气味小，毒性低，不燃不、爆，微碱性的淡黄色液体，已在中国工业清洗中得到广泛应用。
表8—9列举Lan—826缓蚀剂使用条伺及效果。
表8-9 Lan-826缓蚀剂使用条件及效果序号清洗剂酸浓度/% 温度/℃Lan-826/% 腐蚀率/(mm/a) 缓蚀率/% 1234567891011121314加氨柠檬酸加氨柠檬酸-氟化氢铵氢氟酸盐酸硝酸硝酸-氢氟酸(8:2)氨基磺酸羟基乙酸羟基乙酸-甲酸氟化氢铵EDTA草酸磷酸醋酸硫酸31.8:2.4210101010102:1:0.25105101010 90906025256085906560858565 0.05 0.050.050.200.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25 0.31 0.390.690.740.130.240.460.380.740.160.400.930.520.67 99.6 99.3 99.4 99.4 99.9 99.9 99.7 99.499.296.499.998.999.9巯基苯并噻唑(硫化促进剂，缓蚀增强剂MBT)。
它不仅对铜和铜合金有良好的缓蚀作用，而对钢铁在含量低于0.0l%时已有很强的缓蚀作用。
因此在钢铁与铜及铜合金清洗中都可以加入1%～2%的巯基苯并噻唑作缓蚀作用的增强剂。
三、钝化剂1．钝化的机理经化学清洗后的金属表面化学性质活泼很容易返锈，因此需要进行钝化处理，特别是在酸洗之后。
把金属由活泼状态转变成钝性状态的过程叫钝化。
通常在化学清洗之后用碱性亚硝酸钠或磷酸三钠对金属进行钝化处理。
铁发生钝化的原因是在表面形成一层不溶性氧化物的膜。
这层膜的生成使铁失去电子溶解的阳极反应受阻，而使腐蚀速度大为降低。
如在浓硝酸等氧化性药剂中处理时铁的表面形成250～300nm的Fe203钝化膜，而同样条件下处理的不锈钢表面形成90～100nm的钝化膜。
这些超薄的钝化膜具有完整、连续的特点，因而能保护金属基体不再受腐蚀的性能。
而在NaNO2、N2H4等还原性药剂中可以形成以Fe30：为主的钝化膜，其反应式为：3Fe2O3+NaN02==2Fe304+NaN036Fe203+N2H4==4Fe304+2H20+N2↑2．车屯化剂常用的钝化剂有联胺(N2H4)、亚硝酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等磷酸盐。
磷酸盐钝化剂含有各种正磷酸盐和聚磷酸盐，它们可与钢铁形成铁的磷酸盐膜，这种膜在空气中有很好的保护作用，但在水中会溶解。
以磷酸三钠为主体形成的碱性钝化膜水解后可在金属表面转化为以铁的氧化物为主的钝化膜。
因此由磷酸三钠和氢氧化钠组成的钝化剂能取得较好的钝化效果。
用碳酸钠钝化剂对清洗后的低压锅炉和热交换器进行钝化，在钢铁表面形成以氧化铁为．主的表面膜。
对大容量锅炉，必须采用挥发性药剂钝化，如做碱性处理钝化用联胺并用氨水调节pH 值。
中性水处理肘用双氧水进行钝化都形成氧化物钝化膜。
研究表明在亚硝酸钠浓度为1％%～2%，pH＝9～10，温度为60～?0*C钝化处理2～4h 条件下得到的钝化膜具有较好的耐蚀性能，是锅炉酸洗后进行钝化处理的最佳条件。
而用联胺及磷酸三钠做钝化剂形成的钝化膜耐蚀条件要差些，需要更长的钝化时间。
但亚硝酸钠有对环境污染问题，所以中小型锅炉酸洗后的钝化处理仍多选用磷酸三钠。
其他一些钝化处理剂配方见表8—10。
表8—10 常用钝化剂及钝化条件序号钝化液组成/% 钝化条件序号钝化液组成/% 钝化条件1 NAH2PO4 0.25Na2HPO4 0.25NaNO2 0.5水余量65℃1h 3 NaNO2 3甘油10水余量是一种增稠钝化剂，涂刷后保存护钢铁设备2 Na2CO2 1NaNO2 0.5水余量93℃1h 4 纤维素 5NaNO2 0.5～1三乙醇胺2～3水余量30～40℃本篇文章来源于“三九化工网”转载请以链接形式注明出处网址：/Article/ChmOil/200709/15531.html缓蚀阻垢剂乙二胺四甲叉膦酸钠EDTMPSEthylene Diamine Tetra （Methylene Phosphonic Acid）Sodium【CAS】1429-50-1别名：乙二胺四亚甲基膦酸钠Dequest:2040分子式C6H12O12N2P4Na8C 相对分子质量：655.53编辑本段一、性能EDTMPS是含氮有机多元膦酸，属阴极型缓蚀剂，与无机聚磷酸盐相比，缓蚀率高3~5倍。