磨煤机安装作业指导书

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业

作业指导书

文件编码：TS12ZZL025-2004

项目名称：3号机组磨煤机安装

施工单位：天津电力建设公司

日期：2004年06月16日

版次：A

目录

1.工程概况及工程量 (1)

1.1工程（系统或设备）概况 (1)

1.2工程量 (1)

2.编制依据 (1)

3.作业前必须具备的条件和准备 (2)

3.1作业前应具备的条件 (2)

3.2作业人员的配置 (2)

3.3作业人员职责分工和权限 (2)

3.4作业工机具 (3)

4.作业的程序、方法及内容 (5)

4.1作业程序 (5)

4.2作业方法及内容 (5)

5.作业中质量控制点的设置及要求 (12)

6.作业的安全要求和环境条件 (12)

6.1环境条件 (12)

6.2安全要求及措施 (13)

7.附录 (14)

1 工程概况及工程量

1.1工程概况

广东国华粤电台山电厂一期工程5×600MW机组，由锅炉施工处负责安装#3机工程六台上海重型机器厂生产的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约137吨（含电机部分）。每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。

施工过程简要介绍如下:由运输车将磨煤机各部件运到现场，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。

1.2工程量

2

3 作业前必须具备的条件和准备

3.1作业前应具备的条件

3.1.1设备到货齐全，经检查合格。

3.1.2安装图纸及说明书与到现场设备校核完毕。

3.1.3有经过审核的作业指导书和图纸。

3.1.4所有参加施工人员熟悉图纸及技术要求。

3.1.5过轨吊安装完毕，并经负荷试验合格。

3.1.6对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.7施工现场道路畅通，照明设施齐全，具备施工条件。

3.4作业工机具（配备、等级、精度）

施工机械、机具应进行检修，保证正常使用。作好易损、易坏件的备件工作。机械、机具有关的鉴定证书、使用证等资料应有备案。

4 作业的程序、方法及内容

4.1作业程序

设备到货开箱检验----基础几何尺寸检查及基础划线----磨煤机垫铁配置----磨煤机减速机台板刮研----减速机台板找正----减速机台板浇灌----减速机安装----磨煤机侧机体台板安装----磨碗及叶轮装置安装----磨碗与侧机体动、静间隙调整、刮板安装----分离器体安装----磨辊安装----加载装置安装----内锥体吊装----分离器顶盖安装----内锥体及倒锥体安装----排出阀及多出口装置安装----主电机及台板安装----减速机润滑油站及润滑油管安装----磨煤机密封风管安装----磨煤机空负荷试运

4.2作业方法及内容

4.2.1基础几何尺寸检查及基础划线

检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。

检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。

按锅炉主柱B2-3.8的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。算出每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm（配置位置见附图1）。

由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应＜±3mm。

检查地脚螺栓的垂直度,应＜±1.6mm/m.根据土建给出的基准标高线。用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。

4.2.2设备到货开箱检验

磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。

设备外观检查应无损伤、裂纹、残缺、变形。检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。

4.2.3磨煤机基础凿毛及垫铁配置

基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。(垫铁布置方式见附图1)

用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。

混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高,算准垫铁总厚度。

用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。

用压缩空气吹净基础上的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用框式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。

每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。

单块垫铁面积计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量

减速箱垫铁面积=3×106（266.43+680）×1000/（30×106）/24=3943mm2

侧机体垫铁面积=3×106（453.59+680）×1000/（30×106）/20=5668mm2

考虑台板尺寸，统一选用300×120垫铁，垫铁面积36000 mm2，完全满足垫铁面积要求。

注意:所有垫铁双面加工，斜垫铁成对加工。

4.2.4磨煤机减速机底板清理检查

利用载重汽车将磨煤机减速机台板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。此前过轨吊已安装完毕,并经过125%静负荷试验及110%动负荷试验。

注意：在吊运时应仔细核对台板上的编号。

用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。用电动钢丝刷清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。

4.2.5减速机台板及侧机体台板安装

用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂