涂层抗氯离子渗透性试验装置
不同因素对混凝土抗氯离子渗透性能影响的研究
不同因素对混凝土抗氯离子渗透性能影响的研究
袁江涛
【期刊名称】《江西建材》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】为进一步提升混凝土的耐久性能,文中主要就水灰比、粉煤灰掺量、用水量及引气剂掺量对桥梁混凝土电通量的影响进行研究。
结果表明,水灰比越小、用水量越小、引气剂掺量越多,桥梁混凝土的抗氯离子渗透性能越强;水灰比每增加1,桥梁混凝土的电通量增加8702.7 C;用水量每增加1 kg/m^(3),桥梁混凝土的电通量增加25.5 C;曲线下降阶段粉煤灰掺量每增加1%,桥梁混凝土的电通量降低7.7 C;引气剂掺量每增加1%,桥梁混凝土的电通量降低19560 C。
为提高桥梁混凝土的抗氯离子渗透性能,应尽可能降低桥梁混凝土的水灰比,降低桥梁混凝土中的用水量。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】袁江涛
【作者单位】甘肃省甘南公路事业发展中心
【正文语种】中文
【中图分类】U444
【相关文献】
1.不同因素对混凝土抗氯离子渗透性的影响机理
2.混凝土抗氯离子渗透性能影响因素探讨
3.不同水胶比下矿渣粉与粉煤灰对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响
4.
引气混凝土抗氯离子渗透性能影响因素分析5.影响混凝土表面涂层抗氯离子渗透性能因素的研究和探讨
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混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法
混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法B.1适用范围B．1．1本试验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。
适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。
B．1．2本试验方法适用于直径为95±2mm，厚度为51±3mm的素混凝土试件或芯样。
B．1．3本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。
掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。
B．2试验基本原理B．2．1在直流电压作用下。
氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动，以测量流过的混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。
B．3试验设备及材料B．3．1试验装置如图B．3．1B．3．2仪器设备应满足下列要求：（1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±0.1V；（2）塑料或有机玻璃试验槽，其结构尺寸如图B．3．2所示；（3）铜网为20目；（4）数字式电流表，量程20A，精度±1.0%；（5）真空泵，真空度可达133Pa以下；（6）真空干燥器，内径≥250mm；B．3．3试验应采用下列材料：（1）分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液；（2）用纯试剂配制的0.3mol氢氧化钠溶液；（3）硅橡胶或树脂密封材料。
B．4试验步骤B．4．1制作直径为95mm，厚度为51mm的混凝土试件，在标准条件下养护28d或90d,试验时以三块试件为一组。
B．4．2将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。
B．4．3测试前应进行真空饱水。
将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达13Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
B．4．4从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。
公路水运试验检测-水运材料第十章-混凝土结构防腐材料的检测-混凝土结构防腐材料的检测(1)
[单选题]1.海水环境中，对混凝土结构腐蚀最严重的区域为（）。
A.大气区B.浪溅区C.水位变动区D.水下区参考答案：B[单选题]2.海港工程混凝土最易受到（）的侵蚀。
A.氯盐B.镁盐C.硫酸盐D.微生物参考答案：A参考解析：教材P190页，氯盐的腐蚀最可能的成因是来自沿海的风、雾、海水及化冰盐。
海港工程混凝土最易受到氯盐的侵蚀，它可以和混凝土中的Ca （OH）2、3CaO？2Al2O3？3H2O等起反应，生成易溶的CaCl2和大量的结晶水。
使反应物体积增大几倍的固相化合物，造成混凝土膨胀破坏。
[单选题]3.在海水环境中，设计高水位加1.2m属于（）。
A.大气区B.浪溅区C.水位变动区D.水下区参考答案：B[单选题]4.混凝土表面硅烷浸渍质量的验收，应以（）m2为一验收批。
A.100B.200C.500D.1000参考答案：C参考解析：教材P197页，表12-77，2.3浸渍硅烷质量的验收应以每500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
[单选题]5.钢结构防腐厚膜涂层进行针孔检测，针孔数不应超过检测点的（）。
A.0.2B.0.25C.0.28D.0.3参考答案：A参考解析：教材P194页，b）环氧涂层的连续性，应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。
环氧涂层的柔韧性，应在环氧涂层钢筋弯曲后，检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。
[单选题]6.在进行混凝土表面硅烷浸渍质量验收时，对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到（）。
A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm参考答案：D参考解析：（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min2；（2）不大于C45，深度应达到3-4mm，大于C45，深度2-3mm；氯化物吸收量降低效果平均值不小于90%[单选题]7.对混凝土表面硅烷浸渍质量验收时，要求氯化物吸收量的降低效果平均值不小于（）%。
混凝土中的氯离子渗透试验方法研究
混凝土中的氯离子渗透试验方法研究一、研究背景混凝土是建筑材料的重要组成部分，但同时也存在一些问题，如氯离子渗透引起的混凝土腐蚀。
因此，研究混凝土中氯离子渗透试验方法，对于保障建筑物的安全性和耐久性具有重要意义。
二、氯离子渗透试验方法介绍1. 目的氯离子渗透试验是为了检测混凝土中氯离子的浓度和渗透性能，以判断混凝土的耐久性和腐蚀性能。
2. 原理氯离子渗透试验是通过测量混凝土中氯离子的浓度和渗透深度来评估混凝土的抗渗透性能。
试验中，将混凝土样品置于一定压力下，使之产生一定的水压力，然后在混凝土表面涂上一层氯离子溶液，通过测量混凝土内部的氯离子浓度和渗透深度来评估混凝土的耐久性和腐蚀性能。
3. 试验步骤（1）制备混凝土样品：按照一定比例配制混凝土并制备成试样。
（2）试样处理：将试样表面清洁干净，并打磨平整。
（3）试验装置：将试样放入氯离子渗透试验装置中，装置中央为一定压力的水槽，试样放在水槽下方，并在试样顶部涂上一层氯离子溶液。
（4）试验过程：打开试验装置的水泵，调节水压力，使之达到一定值，然后开始试验。
试验过程中，通过测量混凝土内部的氯离子浓度和渗透深度来评估混凝土的耐久性和腐蚀性能。
（5）试验结果：根据试验结果评估混凝土的抗渗透性能和腐蚀性能。
三、氯离子渗透试验方法的注意事项1. 试验装置的选择：选择合适的氯离子渗透试验装置，保证试验的准确性和可靠性。
2. 试样制备：制备试样时，应按照一定的比例配制混凝土，并制备成试样。
试样表面应平整，不得出现明显的裂纹和缺陷。
3. 试验环境：试验环境应保持恒温恒湿，以确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验过程：试验过程中应严格按照试验方法和操作规程操作，避免人为因素对试验结果的影响。
5. 数据处理：试验结果应进行科学的数据处理和分析，得出准确的结论。
四、氯离子渗透试验方法的应用1. 混凝土结构设计：通过氯离子渗透试验，评估混凝土的耐久性和腐蚀性能，对混凝土结构的设计和施工具有重要意义。
反渗透装置的材质选择和腐蚀控制
反渗透系统的材质选择与腐蚀控制一、说明从腐蚀的观点来看，RO/NF系统的运行环境普遍比较恶劣，其建造材质须具备相当程度的抗腐蚀性，包括暴露于有飞溅、潮湿和含盐雾中的设备外表面及接触不同水质的系统内表面。
外表面的腐蚀问题一般采用表面涂层（如上油漆或镀锌等）对可能会腐蚀的材质如低碳钢和铸铁做防腐处理。
选择内部与溶液接触的材质才是一件更复杂的工作，所选用的材质除了必须承受系统的运行压力、振动及温度等变化之外，还须能够抵抗进水及浓水中的氯离子的腐蚀，产水低pH值对管路的腐蚀以及膜清洗化学药品的腐蚀等。
腐蚀产物会造成膜的污堵，加快膜的非正常降解，从预处理系统开始，设计者一定要重视防备系统所有过流部分的腐蚀问题。
就反渗透和纳滤本体而言，高压泵、高压管路及保安滤器材质均应选用不锈钢，而产品水输送管和储槽一般采用非腐蚀的优质PVC、UPVC、ABS工程塑料和玻璃钢复合材料等。
选择衬胶管线通常不现实，因为膜系统本体通常采用紧密的管线设计，而且需要使用不少的联接件与配件。
二、材质选择为避免发生膜系统高压管路的点蚀及缝隙腐蚀，建议如下：●在一般水源条件下，可以选用AISI304材质的不锈钢●当原水含盐量在2000-5000ppm 时，建议选用含碳量小于0.08%的AISI316不锈钢；●当原水含盐量在5000-7000ppm 时，建议选用含碳量小于0.03%的AISI316L不锈钢；●当原水含盐量在7000-30000ppm 时，建议选用含钼量为4.0-5.0%的904L不锈钢；●当原水为含盐量在32000ppm 以上的海水时，建议选用含钼量大于6.0%的254SMO不锈钢；●904≈2205，254≈2507除了上述建议外，在设计与加工时还应注意：●尽量减少管路缝隙及死角；●高压管道设计流速须高于1.5m/s；●焊接应采用内外惰性气体保护焊，如氩弧焊等，焊前应对焊接处作清洗干燥处理，焊后作热处理；●酸洗并钝化管线；●停机前用低含盐量原水或RO产水冲洗置换浓水。
混凝土的抗氯离子渗透性研究与应用技术探索
混凝土的抗氯离子渗透性研究与应用技术探索摘要：混凝土作为一种常用的建筑材料，其抗氯离子渗透性的研究和应用技术在工程实践中具有重要的意义。
本文主要探讨了混凝土的抗氯离子渗透性的研究现状和存在的问题，并介绍了几种常用的抗氯离子渗透技术及其在实际工程中的应用。
最后，对未来混凝土抗氯离子渗透性研究的方向进行了展望。
1. 引言混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，其性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。
然而，在实际使用中，混凝土往往会受到环境中氯离子的侵蚀，导致混凝土的性能下降甚至失效。
因此，研究混凝土的抗氯离子渗透性，提高混凝土的耐久性，具有重要的工程意义。
2. 混凝土抗氯离子渗透性的研究现状目前，对混凝土抗氯离子渗透性的研究主要集中在以下几个方面：(1) 混凝土配合比设计。
合理的配合比设计可以使混凝土具有较高的密实性和抗渗性能。
改变水灰比、矿物掺合料的添加等方法都可以有效地提高混凝土的抗氯离子渗透性。
(2) 添加防渗剂。
防渗剂是一种常用的提高混凝土抗氯离子渗透性的方法。
通过添加防渗剂，可以阻止氯离子的渗透进入混凝土内部，从而提高混凝土的耐久性。
(3) 表面涂层处理。
在混凝土表面涂层一层抗渗剂，可以有效地防止氯离子渗透，延长混凝土的使用寿命。
(4) 渗透系数测试方法。
目前，研究者常用的混凝土抗渗透性测试方法主要有溶液浸渍法、渗透性试验、荷载试验等，这些方法能够判断混凝土的渗透性能，为实际工程提供科学依据。
3. 抗氯离子渗透技术的应用在实际工程中，混凝土的抗氯离子渗透性技术得到了广泛的应用。
(1) 添加掺合料。
通过添加硅灰、粉煤灰等矿物掺合料，可以减少氯离子的渗透速率，提高混凝土的抗氯离子渗透性。
(2) 使用防渗剂。
防渗剂的应用可以有效提高混凝土的抗渗性能，减少氯离子的渗透量。
(3) 表面涂层处理。
在混凝土结构表面涂层一层抗渗剂，可以形成一层保护层，防止氯离子的渗透。
(4) 加强混凝土密实性。
提高混凝土的密实性可以有效减少氯离子的渗透，延长混凝土的使用寿命。
抗氯离子渗透试验方案
抗氯离子渗透试验方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March充填体抗氯离子渗透试验方案试验目的：测定通过试样的电通量，以此为指标来确定试样抗氯离子渗透性能。
试验器材：氯离子电通量测定仪、真空容器、真空泵、蒸馏水、3%的NaCl溶液、mol L的NaOH溶液、硅胶或树脂密封材料、电吹风、φ100mm⨯100mm 的试模。
试验试样：粉煤灰质量分数45%、辅料添加量10%、恒温、恒湿、密闭袋式养护60d、直径（100±1）mm、高度（50±2）mm的圆柱体试样。
试样数量：3个。
一、试样预处理1、实验室内制作试样时，使用φ100mm⨯100mm的试模。
试样龄期为53天将试样从中部切取高度为（50±2）mm的圆柱体作为试验用试样。
2、试样龄期达到60d时，将试样从养护箱中取出暴露于空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料涂刷试样圆柱侧面，并填补涂层中的孔洞。
3、将试样放入真空容器中，启动真空泵，5min内将真空容器中的绝对压强减少至（1~5）kPa，并保持该真空度3h，然后在真空泵依然运转的情况下，注入足够多的蒸馏水，直至淹没试样。
在试样浸没1h后恢复常压，并继续浸泡（18±2）h。
二、电通量试验操作步骤1、真空饱水结束后，将试样从水中取出，并抹掉多余水分，且保持试样所处环境的相对湿度在95%以上。
将试样安装于试验槽内，采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试样夹紧。
试样安装好以后，用蒸馏水检查试样与试验槽之间的密封性能。
2、检查试样与试验槽之间的密封性后，将质量浓度为%的NaCl溶液和摩尔浓度为mol L的NaOH 溶液分别注入试样两侧的试验槽内，注入NaCl 溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH 溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
3、正确连接电源线后，在保持试验槽中充满溶液的情况下接通电源，并对上述两铜网施加（60±）V 直流恒电压，记录电流初始读数I O 。
JTJ275涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书JTJ275-2000附录C.1耐碱性试验1.检测目的检测涂料的耐碱性是否符合产品的品质要求。
2.检测用耗材及检测仪器100mm×100mm×100mm的混凝土6件、0~500μm涂层湿膜厚度计、显微镜式测厚仪。
3.检测步骤3.1将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装。
涂装过程中用湿膜厚度计测量各层的湿膜厚度，并用该称重法计算各层涂料的涂布率。
漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护7d，控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制六块试件。
3.2取3个制样好的试件，涂料涂层面朝上放入水槽，将其置于10mm的碎石层上。
水槽中溶液可以是水或者饱和氢氧化钙溶液，液面液位距试件混凝土上表面距离为5mm。
浸泡时间为30d。
3.3试验过程中，每隔1~2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。
3.4将余下的3个试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。
JTJ275-2000附录C.2抗氯离子渗透性试验1.检测目的检测涂料的抗氯离子渗透性是否符合产品的品质要求。
2.检测用耗材及检测仪器150mm×150mm涂料细度纸、涂层湿膜厚度计、磁性测厚仪、涂层抗氯离子渗透性试验装置。
3.检测步骤3.1将150 mm×150mm涂料细度纸平铺于玻璃板上，将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，每道漆施涂后，应立即将细度纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上24h。
漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护28d，用湿膜测厚仪控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制三张试件。
3.2将上述制好的试件剪成直径为60mm的试件，放置于涂层抗氯离子渗透性试验装置中，使得试件涂漆面朝向3%NaCl溶液；而另一面朝向蒸馏水。
将装置置于室内常温条件下进行试验，经30d 试验周期后，测定蒸馏水中的氯离子含量。
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涂层抗氯离子渗透性试验装置
JTJ275-2000混凝土表面涂层抗氯离子渗透性试验装置HR-LLS1型
新兴海洋工程中测定防腐涂料氯离子渗透量的重要性。
具体介绍了一种测定氯离子含量的试验方法。
JTJ275-2000混凝土表面涂层抗氯离子渗透性试验装置
涂层抗氯离子渗透性试验装置试板制备
试验用涂层片的制作采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料依照其制板要求施涂底漆、中涂漆、面漆。
每道涂膜施涂后，应立即将细度纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道。
按此方法共制作4张涂层片。
制成后，悬挂在室内自然养护28d（根据涂料的干性而定）。
涂层抗氯离子渗透性试验装置测试方法
将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆形试件，按图2所示方法进行抗氯离子渗透性试验。
使试件涂漆的一面朝向3%NaCl溶液（可用海水、江水或与施工现场相近浓度的氯化钠溶液），细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用3个组装置。
置于室内常温条件下进行试验，经过30d后，用LC-4通用微机库仑仪测定蒸馏水中的氯离子含量。
并同时测定空白试验。
涂层抗氯离子渗透性试验装置试验结果表示
按下式计算氯离子的渗透量：
式中：
S——氯离子渗透量，mg/（cm2·d）；
C样——3%NaCl溶液渗透到蒸馏水中氯离子浓度，mg/L；
C空——空白试验蒸馏水中氯离子浓度，mg/L；
V——蒸馏水体积，mL；
D——漆膜与NaCl溶液或水接触面直径，mm；
d——试验天数。