纸机控制Metso系统操作教程
MES系统操作手册完整版
1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29)13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29)13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业生产统计报表 (29)16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33)24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样方案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料二次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回用 (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项目设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。
MES系统操作说明
MES系统操作说明目录1云条码 (4)1.1 配置 (4)1.2 销售 (5)1.3 采购 (8)1.3 生产流程 (10)1.4 呼叫 (2)1.5 工序查询 (4)2看板展示 (9)2.1 车间报工看板 (9)2.2 车间设备看板 (10)2.3 生产工序进度 (1)2.4 车间呼叫看板 (2)3条码打印识别程序 (3)4.1 程序 (3)4触摸屏操作手册 (4)4.1 排产 (4)4.2 正常派工 (1)4.3 派工调整 (7)4.4 开始生产 (10)4.5 报工 (1)4.6 工艺文件 (2)5工位机操作手册 (4)6.1 工位机派工 (4)6.2 工位机报工 (4)6.3 工位机呼叫 (5)文档说明1、本文档是在对制造型企业充分调研的前提下，面对按项目生产、离散制造及流水线投料等不同类型生产制造企业，采用大数据平台与硬件平台结合方式解决制造型企业数据不准确、录入不及时，现场跟踪不到位，生产进度模糊，品质、异常问题不及时的问题。
2、本条码方案核心管理生产派工、报工、数据收集及展示。
1云条码1.1 配置云条码配置如图 2-1图2-1连接 IP:例如 122.227.241.40 端口默认为 8099；登录账号格式：170001 (170000+SAP 员工编号)；登录密码：员工主数据中维护的 SAP 密码。
用户标识必须与条码打印识别程序一致1.2 销售第一步：加路径在系统中下销售订单，维护客户，日期和物料信息，添加此销售订单。
第二步：将添加好的销售订单复制到交货。
全图第三步：在销售交货单空白处单击右键，将该销售交货单另存为草稿。
第四步：路径：销售-应收账款----销售报表-- 单据草稿报表第五步：选择需要的单据草稿(交货)，并在前面勾选，点击确定。
第六步：选择需要的具体单据，在其订单号前点击黄箭头，并点击确定。
第七步:打开销售交货草稿后，点击文件—预览布局。
第八步：选择发货通知单，并点击确定。
基于 DCS 的造纸自动化控制系统的设计与实现
基于DCS 的造纸自动化控制系统的设计与实现美卓集团总部在芬兰，是全球领先的工程技术公司。
业务涵盖矿山、建筑、能源、金属回收、纸浆和造纸等行业。
一、工艺流程工程核心设备是芬兰Metso 提供的在线双面涂布超压高速纸机，没有传统工艺的混合浆池，利用混合器使浆料在管道中直接混合，大大缩短了更换纸种所需的时间，提高了纸机的生产效率。
1.浆料流送装置是造纸机的起始部分，习惯上称之为流浆箱或网前箱。
2.网部的主要作用是将悬浮液浆流进行大量脱水，并使之成形具有一定湿强度的湿纸页。
纸幅在网部的成形决定了纸张成品的重要性。
3.在压榨部采用直通式双道靴型压榨，大大提高了纸页的脱水率和紧度。
4.干燥部是上烘缸下真空辊的结构，加入了纸幅稳定器用以解决高速纸机的纸幅跳边现象。
前干燥部有一套在线清洗设备，保证了纸机的运行效率。
5.施胶部的目的主要是使纸和纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，以适宜于书写或防潮抗湿，施胶剂是松香胶料。
6.超压部分也叫超级压光机，是由3~10个辊筒垂直安装在机架上组成的。
提高纸页的平滑度、紧度和光泽度，并使纸页全幅厚薄均匀。
7.传感器的使用：在施胶部之前有一个扫描架，安装了定量、水分和厚度传感器。
施胶部之后是第二个扫描架，安装了定量与水分传感器。
卷曲机构安装了第三个扫描架，有定量、厚度、水分、颜色、光泽度传感器。
此外，该纸机还装备了Metso公司的Sensodec6S 纸机状态及运行性能检测系统、KajaaniRMi 流着率分析系统、QCS质量控制系统、WMS断纸检测系统和WIS纸幅侦测系统，它们都属于造纸控制系统的组成部分。
现在开始着重讲它的集散控制系统DCS。
二、DCS—美卓MetsoDNAMetsoDNA（Dynamic Network Architecture）是美卓自动化开发的一套DCS 系统，它基于一个树型或者环型拓扑结构的冗余以太网络，将操作管理装置和下面的分散过程控制装置整合到一个平台。
全自动纸袋机器的操作方法
全自动纸袋机器的操作方法
全自动纸袋机器的操作方法如下：
1. 确保机器处于稳定的工作状态，连接好电源并打开总电源开关。
2. 将平整的纸张放置在供纸器上，根据使用需求调整供纸器的位置和角度。
3. 打开控制面板，按照要求设置所需的纸袋尺寸和机器运行参数，如长度、宽度、速度等。
4. 确保机器的绳子或胶带供应充足，可以维持整个生产过程。
5. 打开主机电源，并按下启动按钮，开始机器的自动工作。
6. 机器会自动完成纸张的折叠、裁切、粘合、制成纸袋的各个步骤。
7. 保持观察机器的操作过程，确保纸张的供应和胶带的使用顺利进行。
8. 当机器运行完成后，关闭主机电源，并清理机器和周围的工作区域。
注意事项：
- 在操作过程中，确保周围的安全，避免手、头等身体部位进入机器工作区域。
- 严禁将手指或其他物体放入机器的运动部位，以免发生危险事故。
- 如遇到机器故障或异常情况，应立即停机，并联系维修人员进行处理。
开纸机操作规程(3篇)
第1篇一、概述开纸机是印刷生产中重要的设备之一，其主要功能是将纸张从纸卷上开切成所需尺寸。
为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，操作人员应对开纸机进行全面检查，包括电气、机械、液压系统等，确保设备运行正常。
2. 熟悉设备：操作人员需熟悉开纸机的结构、性能、操作方法及注意事项，以确保正确、安全地操作设备。
3. 检查纸张：在开机前，需检查纸张质量，确保纸张无破损、无杂质，且尺寸符合要求。
4. 配置参数：根据纸张规格和印刷要求，调整开纸机的相关参数，如切割速度、纸张厚度、进纸位置等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动开纸机。
注意观察设备运行情况，确保无异常。
2. 加载纸张：将纸张卷放置在进纸架上，确保纸张卷中心与进纸轴对齐。
调整进纸位置，使纸张卷与切割刀片紧密接触。
3. 调整参数：根据实际生产需求，调整切割速度、纸张厚度等参数，确保切割效果。
4. 开切纸张：按下启动按钮，开纸机开始工作。
操作人员需密切关注设备运行情况，发现异常立即停机处理。
5. 检查切割效果：在切割过程中，定期检查纸张切割效果，确保切割尺寸、边缘整齐、无破损。
6. 清理废纸：切割完成后，将废纸从出纸口取出，并清理工作区域，保持设备整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 开机前，需确保设备周围无人员，避免发生安全事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修、调整或清理，确保操作安全。
5. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急停机操作方法。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
五、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
2. 清理现场：清理工作区域，确保设备周围无杂物。
3. 填写操作记录：记录操作时间、设备状态、切割效果等信息，以便后续查询。
纸品厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纸品厂生产过程中的设备安全、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本设备操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产顺利进行。
二、适用范围本规程适用于纸品厂所有设备，包括但不限于造纸机、压光机、复卷机、印刷机、切割机等。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉设备结构、性能和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的责任心和职业道德。
四、设备操作规程1. 开机前准备a. 检查设备外观，确保无损坏。
b. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查电气线路，确保无短路、漏电现象。
d. 检查设备各部件连接是否牢固。
2. 开机操作a. 启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。
b. 按照设备操作规程调整参数，如速度、压力等。
c. 检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。
d. 注意观察设备运行过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
3. 生产过程中a. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
b. 定期检查设备各部件，发现异常情况立即停机处理。
c. 保持工作区域整洁，严禁在工作区域内堆放杂物。
d. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即报告并采取措施。
4. 停机操作a. 停机前，先降低设备速度，确保设备平稳运行。
b. 关闭设备电源，确保设备完全停止运行。
c. 清理设备周围区域，确保无杂物。
d. 检查设备各部件，确保无损坏。
五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 对设备进行定期检查，发现故障及时维修。
3. 设备维护保养记录应完整、详细，便于跟踪和追溯。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁在工作区域内吸烟、饮酒。
4. 严禁非操作人员进入设备操作区域。
七、违规处罚1. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
纸板机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸板机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备原材料：确保纸浆、水分、添加剂等原材料的质量符合要求，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 检查设备润滑：定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。
二、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定工艺参数：根据实际生产需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定纸板机的速度、压力、温度等参数。
3. 投入原材料：将纸浆、水分、添加剂等原材料按照一定比例投入纸板机。
4. 启动生产：按下启动按钮，纸板机开始生产纸板。
5. 检查生产过程：在生产过程中，要时刻关注纸板质量，确保纸板表面平整、厚度均匀。
6. 设备维护：在生产过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。
7. 生产结束：生产完成后，关闭设备电源，清理设备。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员在操作纸板机时，要穿着合适的工作服，并戴上安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 防止烫伤：纸板机运行过程中，设备表面温度较高，操作人员要避免接触高温部位。
3. 防止机械伤害：操作人员要熟悉设备操作规程，严禁操作非熟练人员操作设备。
4. 定期检查设备：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
5. 控制生产质量：在生产过程中，要严格按照工艺参数进行生产，确保纸板质量。
6. 防止火灾：设备运行过程中，注意防止火源，确保生产安全。
7. 防止环境污染：生产过程中，注意排放废气、废水等，确保环境保护。
四、紧急情况处理1. 设备发生故障：在设备发生故障时，立即停机检查，排除故障。
2. 人员受伤：在人员受伤时，立即停机，进行急救，并报告上级领导。
3. 火灾：在发生火灾时，立即停机，切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
通过以上操作规程，确保纸板机在生产过程中的安全、稳定、高效运行。
做纸设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于本厂所有做纸设备的操作和管理，旨在确保设备安全、高效、稳定地运行，提高生产效率，保证产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作做纸设备之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备原材料：确保原材料质量符合要求，如纤维、胶料、填料等，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 检查工具：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶、抹布等。
4. 确认操作人员：确保操作人员熟悉本规程，并具备相应的操作技能。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 调整设备参数：根据生产需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定设备的转速、压力、温度等参数。
3. 投放原材料：将准备好的原材料按照规定顺序投入设备，确保投放位置准确。
4. 操作过程：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意观察原材料在设备中的流动情况，及时调整设备参数。
5. 检查产品质量：在设备运行过程中，定期检查产品质量，确保产品质量符合要求。
6. 停止设备：生产任务完成后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在操作做纸设备时，要穿着合适的工作服，并戴上安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 遵守操作规程：严格按照本规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 保养设备：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
4. 处理异常情况：在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得擅自处理。
5. 环保意识：在生产过程中，注意环保，合理使用水资源，减少污染。
五、维护保养1. 清洁：定期对设备进行清洁，保持设备表面干净，防止灰尘、杂物等进入设备内部。
2. 润滑：按照设备说明书要求，定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 检修：定期对设备进行检查、检修，发现故障及时排除。
MES操作说明书
MES操作说明书随着现代工业的发展，生产过程的自动化和信息化已经成为趋势。
MES（制造执行系统）作为一种新型的信息化生产管理系统，能够有效地提高企业生产的效率、品质和反应速度，成为一种重要的生产管理工具。
本文将详细介绍MES的概念、功能、应用范围以及操作指南，以便您更好地使用MES管理您的生产过程。
一、MES的概念MES是制造执行系统的缩写，它是一种面向生产制造过程的信息化生产管理系统。
它的作用是在生产过程中优化生产计划、管理生产过程、实时监控生产现场、收集生产数据和进行数据分析等。
这样能够更好地掌握生产现场的情况，并进行有效的生产管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和时间。
二、MES的功能MES系统具有以下核心功能：1.生产计划与调度MES系统能够实现生产计划的制定、排程和任务分配，确保生产计划的合理性和执行效率。
2.生产控制与监控MES系统能够进行现场生产活动的实时监控、生产进度的追踪和工艺过程的控制，有利于做出实时调整和优化生产计划。
3.生产数据采集和分析MES系统能够对生产数据进行采集、传输和存储，全面记录生产过程中出现的各种事件和异常情况，为数据分析提供依据，以便实现生产过程的优化和改进。
4.质量控制与管理MES系统能够对生产过程中的质量进行检测、测试和控制，确保产品质量达到标准，并随时调整和改进生产过程。
5.物料管理MES系统能够确保物料在生产过程中得到有效使用，仓储管理、物流配送与跟踪。
三、MES的应用范围MES系统广泛应用于各种制造业的生产过程管理中，具体应用领域包括：1.汽车制造汽车制造是MES系统的典型应用领域。
它能够从生产计划到车间现场管理、生产数据收集和分析、质量管理和配件管理等方面进行全面管理，不仅保证了产量和质量，还在很大程度上提高了管理效率和响应速度。
2.电子制造电子制造对生产工艺的精确度和稳定性要求很高，同时需要高效率和高品质的生产模式。
MES系统能够提供实时生产过程数据，进行实时跟踪和质量管理，既能大大提高生产效率，又能保证产品的精确度和稳定性。
造纸机喷湿系统操作说明书
EPS干法无尘2100纸机喷湿系统操作说明书绵阳海天斯威福特有限责任公司2013年3月30日喷湿系统操作说明书开机，进入WINXP 操作系统后，就会显示登陆画面。
按“CTRL ”、“L ”组合键，弹出系统登陆框，此时输入用户名和密码，然后就可以进入到操作界面。
界面上方是界面下方是“主显示”按钮是喷湿画面的切换按钮，当操作员点击按钮后，按钮颜色就从灰色变为绿色，并且显示喷湿画面；“OPC”按钮是显示从QCS系统传过来的水分横幅数据；按钮是用来设置喷气阀的开度；按钮是用来设置喷水阀的开关时间的。
里面显示登陆的当前用户名称，如果是空白，就表明当前系统并没有用户登陆，不能操作任何按钮；项目编号是系统的出厂号，便于项目的跟踪管理；“退出系统”是关闭WINCC项目，而不退出操作系统；操作员无权使用，点击后会出现：管理员有权使用：“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目，而且要退出操作系统，彻底关闭电脑。
还有当前的日期和时间。
按钮是用来打印当前全屏幕画面的。
功能就是便于操作员纪录当前的水分横幅分布和雾化喷头的调节情况。
操作员选择“是”，就将画面输出到网络打印机。
选择“否”，就不做任何变化。
操作员点击“主显示”按钮后，喷湿画面就显示出来。
画面1画面中的主要的图形标记和使用方法说明如下：1、水分的横幅曲线从QCS系统通过OPC方式传递到喷湿系统后，将横幅曲线通过等份平均的办法，划分为19段，每段的值用蓝色柱状图显示在下面，中间的线就是整个横幅计算出来的平均值。
其中，纵坐标的取值范围是：调整幅度是在里面进行设置，操作员可以直接修改。
显示曲线是每5个为一段，每次水分横幅曲线是根据qcs 系统更新后的数据显示的，同时显示数据分析结果。
2、喷气阀由19个AO 调节阀组成，与上面的水分19段一一对应。
每个阀门的开度是从0-100%。
改变阀门的开度，就是改变进气量的大小，从而改变喷水的远近和雾化效果。
这对于喷湿调节至关重要。