凝汽器铜管内漏原因分析及处理
凝汽器铜管制造工艺不良造成铜管大面积腐蚀泄漏
Equalitarianism cannot be practiced. Equalitarianism punishes those who perform well and encourages those who perform poorly. What you get is a bad workforce.勤学乐施天天向上（页眉可删）凝汽器铜管制造工艺不良造成铜管大面积腐蚀泄漏【案例简述】某火电厂2002年9月首台机组投产发电，装机容量890MW。
该厂#1机于2002年9月投产后，其凝汽器铜管因制造工艺不良多次发生腐蚀泄漏。
截止到2003年2月，#1机组凝汽器共有490余根铜管发生腐蚀泄漏。
4月6日，对凝汽器铜管进行抽检，不合格率为15％。
检查中发现：凝汽器黄铜管内壁有点蚀穿孔，内壁有较普遍的蓝绿色附着物，其腐蚀特点是附着物下产生强烈的局部腐蚀及脱锌，无规则分布在A、B进水侧和出水侧区域，并且有继续蔓延泄漏的现象。
【案例评析】1．#1机凝汽器铜管出厂时内壁附着残存碳膜引起电化学腐蚀是铜管腐蚀的直接原因。
2．铜管使用初期金属表面未形成完整钝化膜是造成腐蚀的间接原因。
【案例警示】1．加强机组技术监督管理，制定反事故技术措施并严格执行。
2．制定针对凝汽器不同材质要求的全过程监督标准，包括：从设备订货技术规范要求、施工工艺及控制标准、试运前的保护措施、运行初期的水质控制要求等环节的质量要求，并对现行规范和技术标准中不明确的条款进行明确（对采用型号HSn70-1A 铜管的凝汽器，试运前要进行酸洗和镀膜处理）。
3．组织人员制定关键设备的选型导则、技术规范要求，为新建和改造项目的设备采购提供基本的参考依据，在工程建设阶段把好设备选型关。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。
在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。
凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。
一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。
这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。
2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。
这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。
二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。
这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。
2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。
循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。
核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。
1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。
从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。
2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。
从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。
3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。
原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。
4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
核电厂凝汽器传热管缺陷处理与分析
核电厂凝汽器传热管缺陷处理与分析摘要：随着我国经济的不断发展，我国的用电负荷越来越大，为了满足不断增长的供电需求，电厂也都开足了马力来进行生产，其中的很多发电设备都处于长时间、高负荷运转态度，凝汽器是发电厂运转的重要设备，由于多方面因素的影响，它极易出现泄漏事故，不仅对生产产生很大的影影响，还有可能带来安全生产事故。
为此，我将要在本文中对燃机电厂凝汽器泄漏原因进行分析，并提出有效的处理方法，希望对促进我国发电事业的发展，可以起到帮助作用。
关键词：核电厂；凝汽器；泄露引言凝汽器作为核电厂重要设备之一，其主要作用是将汽轮机排汽和热力系统中的各种乏汽凝结，并通过循环冷却水不断将乏汽凝结潜热散发到环境中。
凝汽器体积巨大，内部结构复杂，包含大量冷却水管，且各冷却水管间的间隙很小，凝汽器运行可靠性直接影响机组的安全和效率。
1核电厂凝汽器泄漏共性问题1.1给水泵密封水量不足在机组正常运行中，给水泵的密封水回水至凝汽器，若密封水量不足，空气在凝汽器负压作用下从给水泵轴端进入凝汽器影响真空。
1.2真空系统故障机组真空系统突然发生大量空气渗漏（比如疏水管道泄漏，轴封压力过低），当发生真空度急剧下降时，发电机组必须快速减负荷，并通过现象的分析，快速采取措施，及时找到真空急剧下降的原因。
当凝汽器真空度以较小的数值缓慢地下降时，要找出原因是相对比较困难，此时我们应当全面检查分析凝汽设备的运行状况，仔细分析各相关数据，对真空度下降的现象和原因进行具体分析。
1.3冷却管和管板胀管处密封不严凝汽器冷却管和管板的连接形式是影响凝汽器水密性的主要因素,从冷却管和管板连接的角度出发考虑,为了设计出无泄漏的凝汽器,主要从以下两个方面研究考虑：一方面,提高连接强度和密封性从而提高连接接头的可靠性,改进其连接形式,采用封焊连接形式。
另一方面,采用双管板结构,双管板结构的采用可有效彻底隔离冷却水和蒸汽空间,因为在双管板的中间空间充有压力较高的除盐水,可有效阻止水室内的冷却水通过管口泄漏。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
空分凝汽器泄漏原因分析
空分凝汽器泄漏原因分析摘要：空分装置开工运行出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
为此组织研究凝汽器泄漏分析，制定凝汽器泄漏处理办法，降低或避免凝汽器泄漏对空分装置生产影响。
关键词：凝汽器泄露凝液超标1.概述某石化公司自2019年8月开工运行以来空分装置出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
凝汽器漏海水问题严重影响空分装置长期稳定运行。
2019年11月17日 #1凝汽器热井液位上升，热井冷凝液取样分析，确认凝汽器存在泄漏，凝汽器开人孔查漏，堵管1根。
2020年8月26日 #1凝汽器电导率超标，凝汽器单侧运行，开人孔堵漏，累计堵管10根。
2021年2月5日 #2凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管4根。
2021年3月11日 #4凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管2根。
2021年7月16日 #3凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
2021年12月31日 #4凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
1.原因分析(1)四套凝汽器管束拔管情况及分析2021年7月11日4#凝汽器拔管1根，管束表面明显冲刷腐蚀痕迹，对凝汽器内部检查，发现凝汽器疏水膨胀箱上侧挡板掉落。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：疏水膨胀箱气侧挡板掉落，导致蒸汽直接喷射到管束表面，引起管束表面冲刷腐蚀而泄漏。
结论：凝汽器管束泄漏为设备制造质量问题。
1)凝汽器疏水膨胀箱挡板掉落2)凝汽器管束冲刷腐蚀3)凝汽器内侧膨胀节护板掉落2021年11月5日3#凝汽器拔管1根，管壁发现直径约1mm小孔缺陷。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：小孔缺陷位置在靠近北侧管板约60mm处，确认缺陷与制造胀管施工无关。
管壁外表面无光滑无缺陷，管壁内侧有明显剥落状缺陷，在缺陷最薄处管束发生泄漏。
该管为直缝焊接管，缺陷位置不在焊缝处，分析管壁缺陷原因为管束母材夹层缺陷引起。
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3、2、3 X射线对绿锈及垢样的化学分析：
①
② ③
绿锈中的主要成份是铜；
垢样中存在CuO、Cu（CO）（OH）； 垢样中含有黄色的CuO、CuCO；
3、2、4 EPMA对垢样的分析； 垢样中的主要成份是铜的氧化物和一部分氯离子，同时含存在一 部分铁离子（镀膜用硫酸亚铁中的铁离子）。
3、3、1 含氧量不同的分子形成的腐蚀 硫酸亚铁喷射到冷却水中，而后带进凝汽器内。硫酸亚铁喷射的结 果，就是在凝汽器铜管的内表面形成一层铁保护覆盖膜。然而，当象 碳酸钙这样的垢量达到一定程度时，含氧量不同的分子形成的腐蚀在 垢下出现，同时加速斑点腐蚀。 3、3、2 腐蚀介质的腐蚀
3、2、1 泄漏点部位管样的分析：
① 铜管外表面上未有氨蚀的现象； ② 黄色的垢物覆盖了铜管的内表面，同时许多绿黄色的铜腐蚀物斑点 遍布铜管内壁，管底的斑点比顶部的更多，这些斑点下面有一些较深 的坑蚀。 3、2、2 铜管泄漏点处微观分析： ① 泄漏点出现在坑蚀穿入管壁处，腐蚀坑内充满了垢及腐蚀产物； ② 在绿黄色铜锈斑点的下部也有腐蚀出现，在这些斑点的表面也有 少量的腐蚀产物。
3、3、3 循环水质方面：
调试初期，弱酸床还未调试正常，采用生水运行时间较长，水 质指标达不到设计要求，PH值在7—8范围内，浓缩倍率小于3
4、1 接受#1机凝汽器铜管镀膜不成功的教训，在#2机分步调试初期、 循环泵投入运行后，就着手调试、投运胶球系统，此后坚持每天投运胶 球清洗系统（每侧凝汽器）一个小时，并用特制带金刚砂的胶球进行清 洗干净铜管后，再进行硫酸亚铁镀膜，同时对循环水的水质也有了高度 的重视，严格控制循环水的循环倍率及其PH值。这次镀膜后，膜的表面 光洁、平滑、坚固、致密。 4、2 为了防止机组长期运行后凝汽器铜管的大面积损坏，特在#1、 #2机组小修期间将两机凝汽器铜管原有的镀膜全部除掉（用酸洗的方） 根据河津电厂循环冷却水水质及机组运行的实际情况，认为采用MBT镀 膜工艺效果较好。
4、3、3凝汽器水侧镀膜系统的打压及水冲洗： 由于将凝汽器A、B水侧的出、入口管均用堵板封死，这样除凝汽器水侧 空气门、水室放水门、清洗系统出、入口外，凝汽器水侧与镀膜系统就 共同形成了一个闭式循环系统。在凝汽器水侧停运后，已对其内部铜管 堵塞的杂物、泥沙彻底进行了清理。之后通过镀膜系统向凝汽器水侧注 水，在空气门排空结束、有水排出后，关闭了排空门。对该系统进行打 压至0.4MPa，全面检查未发现有泄漏点，将系统内压力降至正常值，维 持30分钟后，全部排出。 4、3、4凝汽器水室、铜管的酸洗： 在上述措施完善后，向酸洗系统注入工业水，水箱水位达到最低水位时 停止注水，启动酸洗系统的循环水泵，并通入加热蒸汽加热循环液，保 持循环液温度在30℃---40℃，将缓蚀剂WD—V、缓蚀剂WD--Ⅶ分别加入 清洗箱中，待循环均匀后开始加酸进行清洗。 酸洗进行了4个小时，每20分钟取样分析一次酸洗液水质。在此过程中， 酸洗液流速控制在0.03—0.05m/s，酸洗液浓度在3%—4%，温度30℃-40℃。当凝汽器进、出口酸液浓度相近且不再变化时，酸洗工作结束。
项
目
化 学 成 份 含 量（重 量%）
成份材 料 标 准
Cu
●68.2
Байду номын сангаас
Ni
Fe
Mn
Zn
Pb
29.0—33.0
0.40—0.7
0.20—1.0
〈0.50
〈0.05
实际成 份
67.52
30.97
0.67
0.78
0.02
〈0.005
●：Ｃu＋Ｎi＋Ｆe＋Ｍn＞99.5% 铜管化学分析主要从管样材料成份、化学成份、微观结构、铜管内垢 样X射线分析及垢样的EPMA分析这五方面入手，对铜管内、外外观、色泽 、表面附着物及垢样的微观结构情况进行了分析。
#1机组分步调试初期，第一步进行的是循环水系统的调试，这时凝汽器 铜管还未镀膜、胶球系统也未进行调试、投运。在循环水系统运行约4个 月后，开始由日方三菱公司专家组织对凝汽器铜管用硫酸亚铁进行镀膜， 镀膜共进行了两周，此期间每天定期定量地用专用的加药系统往循环水 中加硫酸亚铁溶液。由于镀膜工作经验较少，故在对铜管内壁未进行清 理的情况下就开始镀膜，镀膜结束后，从铜管内壁外看，镀膜结果不够 理想，内壁未形成一层致密、均匀、坚实的薄膜，同时凝汽器管板上也 存在许多不均匀的硫酸亚铁斑迹。在镀膜后运行仅两个月后，机组运行 中发现凝结水内含有硬度，经全面检查，认定凝汽器铜管有泄漏，确定 具体泄漏铜管为B侧下部中心孔下部（循环水第一流程）第二排中部的一 根管，于2000年6月9日，将该铜管抽出并检查漏点，发现在距铜管出口 处2米底部有一直径为１mm的孔眼.
化学混合物中包含的硫和微量的PH也是加速铜合金腐蚀的一个主要 原因。硫酸亚铁中分离出来的硫酸根离子加速内部及垢下的腐蚀。象 铜镍为主要材料成分的合金中，斑点腐蚀趋势主要是在PH＜6的情况下。 在EPMA监测分析中，虽然硫成份没有被详细测试，然而 硫酸盐的存在已被X射线显微镜所确认。所以，铜管内垢样中含有硫酸 盐也是腐蚀形成的主要原因之一。
作者简介：
刘春风：1968年出生，工程师，河津发电厂工作，北京电力专科学校毕业。 姜彩生：1966年出生，高级工程师，河津发电厂工作，太原理工大学毕业
本文对河津发电厂#1机组调试过程中 凝汽器内铜管穿孔、泄漏原因进行了分析， 指出了铜管镀膜过程中存在的问题，对遗 留的问题逐项进行处理，最后又对这台机 组的凝汽器铜管重新进行了镀膜。
凝汽器 铜管
泄漏分析 处理
河津发电厂一期工程安装两台由日本三菱公司设计、制造的350MW汽 轮发电机组，配套安装MB—FRR单汽包、辐射、再热、强制循环锅炉， TC2F—35.4亚临界、一次中间再热、反动式、单轴双缸双排汽式汽轮机 组及三菱电机制造的MB—J卧式全氢内冷、隐极、全静态可控硅整流励磁 发电机。每台机组循环水系统配备两台50%容量的立式混流循环泵，循环 冷却补充水采用经过化学弱酸处理过的地下水，每台循环泵出口及每台 凝汽器水侧出、入口均设置了电动蝶阀，可保证各循环泵及凝汽器灵活 的运行。机组正常运行中，维持两台循环泵运行，循环冷却水量为 38190T/H，额定工况下循环冷却倍率为９0。循环水系统中还装设了胶球 清洗系统，可在机组正常运行中，对凝汽器铜管进行擦洗，保证凝汽器 端差在合格范围内，使机组能够在最经济工况下运行。
Mpa
mm T T
0.44
22 640 1060 日本三菱重工（MHI）
机组正常运行情况下，两侧凝汽器水室均投入运行，可保证机组 在各种负荷下运行。当任一侧凝汽器发生故障退出运行时，此时机组 仍可继续保持运行，但允许的最大出力为262MW，利用这个机会对故障 （通常主要是凝汽器铜管泄漏）进行处理。循环水系统中装设的胶球 清洗装置，是利用循环水的动力将胶球反复地压入并通过铜管，起到 擦洗铜管内部脏污的作用。每侧每次胶球装置装胶球500个（单侧铜管 总数的5%），循环清洗30分钟，收球20分钟，每天清洗一次。
项 型
目 号
单
位
规
范
分流（双侧）、辐向、表面式
m×m Mpa
冷却面积 凝汽器背压 循环水流程 铜管管材 管外径及壁厚 铜管有效长度 铜管数量
22280 0.0049 双流程 铜镍合金（海军黄铜）
mm×mm mm 根
28.58×1.24
12515 19828
水室设计压力
壳体厚度 凝汽器净重 凝汽器正常运行时重量 制造厂家
经对河津电厂#1、#2机组凝汽器铜管重新镀膜处理后，每 次机组停运后，都对其内部检查，并进行抽管鉴定，结果与镀 膜后的结果相同，未有脱落或腐蚀现象，保证了铜管的使用寿 命。 随着科学技术的不断发展创新，凝汽器铜管镀膜技术从无 到有、从简单到先进，使得凝汽器铜管的使用寿命逐步延长， 保证机组能够长期稳定、经济运行。
参考文献： ①、 河津电厂#1、#2机组投产后凝汽器铜管镀膜结果。 ②、 日本东京电力科学研究院《关于凝汽器铜管泄漏原因分析报告》，2000年。 ③、 河津电厂#1、#2机组凝汽器铜管重新镀膜方案，2001年。
The analysis and taking measure of condenser pipe leakage Abstract:This paper analysis the reasons of condenser copper pipe leakage during Unit 1 commission,HeJin Power Plant,checking some abnormal problems,and giving somes ways,there are good action for the new turbine operation. Keyword:Condenser Copper pipe Leakage analysis Taking measure
凝汽器是汽轮发电机组热力系统中的一个十分重要的设备，如其铜管发 生泄漏，即使是很微小的渗漏，也能导致整个热力系统运行不正常，主 要是受到循环冷却水中硬度大面积污染，最终使汽轮机组叶片结垢、锅 炉水冷壁管内结垢堵塞，导致叶片腐蚀、机组效率降低、锅炉炉管爆裂 等事故。通过对凝汽器铜管镀膜，使铜管内表面形成一层致密的薄膜， 阻止铜管的腐蚀，这样既节省因铜管频繁损坏更换所耗大量的资金，又 保证了主机汽水系统的正常运行。特别注意的是，在新机组凝汽器投运 镀膜前，必须要投入胶球清洗系统，在该系统运行正常、将铜管内脏污 清洗干净后，才能开始镀膜，否则所镀的膜将不能取得良好效果。
4、3、5铜管酸洗后的水冲洗： 酸洗结束后，排出凝汽器内的酸液，用工业水大流量冲洗整个酸洗 系统，在排出的废水呈中性水时，冲洗结束。 4、3、6凝汽器铜管的镀膜： 排净冲洗液后，向酸洗系统注入除盐水，启动酸洗水泵运行，通入适 量的蒸汽，加热除盐水，当水温达30--35℃时，加入已配好的镀膜液， 开始镀膜.镀膜过程中控制液体的指标：PH值9—10（用NaOH调节）， 镀膜液浓度维持在0.08---0.1%，温度维持在30---35℃。镀膜期间， 每小时化验一次镀液浓度，保持在要求的标准浓度范围内。 镀膜72小时后，将循环的镀膜液排出系统，对凝汽器汽侧灌水并进行 查漏，无泄漏点，将存水排掉，检查镀膜效果。铜管内壁形成一层均 匀的薄膜，效果良好。