先进生产管理模式
丰田管理模式全集
丰田管理模式全集一、生产管理模式1、精益生产，改变世界的机器。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
2、减少一成浪费就是增加一倍销售额。
丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动，检验、物流等都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
丰田这种“杜绝浪费”的理念走的是“非成本主义”的路子，它认为商品的售价是市场决定的，企业的利润必须以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品成本后产生。
这种观点，相对于“成本主义”更具科学性和时代性，更适合当前市场竞争的需要。
“成本主义”者期望在企业自身所发生的成本额上加上预期的利润，以此决定售价。
丰田公司首先识辨出企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的达浪费，分别如下：1.过多生产造成的浪费；2.待工浪费；3.搬运中的浪费；4.在原产品基础上加工过程中的浪费；5.库存造成的浪费；6.动作中的浪费；7.生产次品造成的浪费。
为此，丰田为“杜绝浪费”提出了以下几条具体办法：1.让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本质以外的事情；2.通过提示公告的生产方式限制工作过快；3.在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。
3、JIT“三及时”管理方式。
丰田JIT生产（Just In Time）即准时生产方式。
其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”其总体目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体目标有以下几点：1.最大限度减少库存；2.将废品量减少到最低；3.在最短的时间做好准备；4.柔性好、应变能力强；5.减少搬运浪费。
4、用眼睛看的管理工具。
丰田公司通过拉式制度把生产与客户需求紧密联系起来，达到了补货的理想状态。
再采用“看板”，监控与协调着数千种零件与工具的使用及补货，安排特定的补货时间，指定何时启动补货信号的规则，计算容许的最大库存量等。
国内外先进安全生产管理经验.ppt课件
安全标准化的内容
管理标准化
现场标准化
班组标准化
广钢转炉厂班前危险预知活动
第一阶段：根据各工序的作业危险状况及本 工序曾发生事故的案例，编写训练教材。班 组组织学习。
第二阶段：预知活动训练。确定训练课题。 班长的作用（引导发言，发挥工人积极性）
第三阶段：量变到质变。对班组活动内容进 行归纳，总结出危险因素及防范措施。班组 根据当天工作内容，选择课题进行活动。
不过，美国煤矿安全生产仍处于世界领先水平
2000 1800 1600 1400 1200 1000
800 600 400 200
0 1930年 1970年 2000年 2004年 2005年
死亡人数
美国煤矿安全生产管理特点
周密的 安全法规
严格的 监督执法
完善的 政府服务
先进的 技术水平
杜邦公司的安全生产管理
口号：安全始于整理、整顿，而终于整理、 整顿。
5S运动流程
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
全世界最安全的地方在哪里？ 杜邦员工会骄傲的告诉你，是在杜邦公司。
杜邦公司安全管理一瞥
“开会前，我先给诸位介绍安全出口” 十九世纪，杜邦公司的生产车间就充分考虑
到安全因素 上下楼梯都必须扶扶手，在办公场所不准奔
跑、铅笔芯朝下插在笔筒内。 杜邦公司员工外出住酒店，一定是选择尽可
生产运营模式及管理制度
生产运营模式及管理制度一、生产运营模式：小批量生产模式小批量生产模式是指企业针对市场需求的波动进行生产组织的方式。
它主要通过精益生产的理念，实现高效、灵活、快速的生产运营。
其特点如下：1.制造小批量产品：小批量生产模式注重高品质、高价值的产品生产。
企业可以根据市场需求进行量身定制的生产，以满足客户个性化需求。
2. 高效生产：企业通过优化生产流程，降低不必要的浪费，提高生产效率。
通过实施Kanban系统、精益生产等工具和方法，实现生产的流畅化和节约成本。
3.灵活应变：小批量生产模式能够快速适应市场变化和需求波动，减少库存的积压和滞销。
企业可以及时调整生产计划，灵活应对市场需求的变化，提高客户满意度。
二、管理制度：为了保证小批量生产模式的顺利运行，企业需要建立相应的管理制度。
以下是几个常见的管理制度：1.生产计划制度：建立科学合理的生产计划制度，确保生产任务的准确安排和执行。
包括制定生产计划、生产进度监控和适时调整等。
2.质量管理制度：建立完善的质量管理制度，确保生产出的产品符合质量标准。
包括严格的原材料检验、产品工艺文件管理、产品检测和质量记录保留等。
3.物料采购管理制度：建立规范的物料采购管理制度，确保原材料供应的及时、稳定和符合要求。
包括供应商评估、采购合同签订和供应链管理等。
4.生产现场管理制度：建立高效的生产现场管理制度，保证生产活动的顺利进行。
包括生产设备的维护保养、生产作业规范和生产记录的采集等。
5.库存管理制度：建立科学的库存管理制度，控制库存水平，避免过多积压和滞销。
包括库存计划制定、库存周转率的监控和优化等。
6.人力资源管理制度：建立合理的人力资源管理制度，确保员工的培训、考核和激励机制。
包括制定招聘计划、培养计划和绩效考核等。
在建立管理制度的基础上，企业还应进行持续的改进和优化，不断提升生产运营的效率和质量。
总之，小批量生产模式及其管理制度能够帮助企业实现高效、灵活、快速的生产运营。
生产模式的演变及发展趋势
物料需求计划，源于60年代美国，它是以计算机为基 础的生产与库存控制系统，又称“按时间分配的物料 需求计划”，其特点是以物料清单BOM （Bill of Material）为依据，以计划功能为核心，其主要作用是 决定何时（When）、哪个对象(Who)需要何种材料 (What)、数量多少(How many)，以支持生产作业调度 与缺货的物料需求问题。MRP具体的计划与管理功能 如下:
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分析引擎
虚拟设备
任务管理
虚
模
拟
型
仿真管理
现
数
实
据
接
库
口
图 虚拟生产线框架结构
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3 先进管理
3.1 并行工程(Concurrent Engineering，CE)
是相对于传统的“顺序工程”而言的，其基本思想是 尽可能用并行的方式代替顺序的方式，来优化工作流 程，达到缩短生产周期的目的。它要求在产品设计的 时候，就充分考虑到包括工艺、制造、装配、检验、 维护、可靠性、成本、质量控制等产品生产周期内的 所有因素，甚至还要考虑产品销售、维修、报废和回 收等方面的要求。所以，在研究开发过程中，成立以 产品为导向的，包括市场部、财务部、设计部、工艺 部、采购部、制造部、销售部等跨部门的项目小共同 进行设计，以便一次性地取得最优设计方案。
手工制造
手工操作、成本高、效率低、经验管理、技术低
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1915 1960 1970 1980 1990 图1 生产方式的发展历程及其特点
2000 时间
整理课件
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大规模生产模式下的几种典型生产方式
（1）准时生产制(JIT，Just In Time)日本丰田 汽车公司60年代提出。采用看板系统和倒流水 拉动方式的追求零库存的生产管理模式，保证 成品在销售时能准时生产出来并发送、组件能 准时送入总装、部件能准时进入组装、零件准 时进入部装、原材料准时转为零件。旨在消除 超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零 件和工作时间部分。它以不断地追求最优的生 产系统设计和最佳的操作方法，以零缺陷为目 标改善产品质量，以零库存为目标降低产品成 本，通过减少准备时间、队列长度和批量缩短 提前期。
生产运营模式及管理制度
生产运营管理模式及管理制度一、目的明确岗位职责，实行三权分立，通过订单评审、备料、计划、跟踪、稽查、考核、攻关等措施，使生产管理从产中走向产前，消除生产瓶颈，提高生产效率，杜绝推诿扯皮，降低运营成本，不断满足客户需求，提升客户服务能力，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于业务、计划、生产、技术、质量、仓库、采购、财务、企管各部门。
三、机构设置组长：副组长：成员：四、责任分工1、组织领导责任人：负责计划物控机构相关活动的组织领导工作，确保各项活动的顺利实施。
2、销售预测责任人：负责根据历史销售数据分析及市场预测，提供安全库存及生产计划的相关依据。
3、计划物控责任人：负责订单交期评审、生产计划排程、套料采购计划下达、计划交期跟踪与落实。
4、物料申购责任人：负责库存账实核查、套料、套料欠料、生产欠料及安全库存欠料的申购及追欠落实。
5、计划落实及生产欠料责任人：负责交期分解时间的落实及生产过程中物料问题的追欠。
6、技术质量责任人：负责产品及配件图纸、产品样件、检验标准、来料检验、产品物料清单的编制与完善。
7、物料采购责任人：负责采购计划的分解、采购日计划的下达与跟踪，退货、补欠的沟通落实。
5、计划物料稽核责任人：负责对上述各责任人各时间段完成工作任务情况的监督与考核。
五、订单评审模式1、常规订单100支及以下不予评审，由计划物控责任人直接与业务人员对接回复交期，并进行交期时间分段控制，分解到具体岗位及责任人。
2、新产品、定制产品、常规订单100支以上及业务订单补单、紧急插单等，由计划物控责任人组织以上相关人员进行订单评审，及时调整生产计划，明确各阶段完成时间及最终交期。
3、因各种不确定因素（供应商、环保、客户订单更改等）造成交期变更的，由计划物控负责人根据与业务沟通情况决定是否组织订单交期复审，并形成书面通知，下发到各相关部门。
六、安全库存模式1、成品安全库存的制定：以历史销售数据以及市场预测为依据，通过销售数据分析（注：公司至少要实行月度销售分析会形成销售数据分析记录），目前可通过财务报表分析，内外贸销售部门预测以及公司经营层面的评估制定。
国内外著名企业安全生产先进管理经验做法全解
3、杜邦公司的安全目标
零伤害、零职业病、零环境损坏。
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4、杜邦的安全信仰
① 所有伤害和职业病都是可以预防的；
② 关心工人的安全与健康至关重要，必须优先于对其他各项目标的 关心；
对已经发生事故的，或重大隐患可能危及生命安全的，监理单 位应下达《停工整改通知书》，并对停工整改的落实情况进行 检查验收，及时上报。
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③ 工人是公司最重要的财富，每个工人对公司做出的贡献都具有独 特性和增值性；
④ 为了取得最佳的安全效果，管理层针对其所做出的安全承诺，必 须发挥出领导作用并做出榜样；
⑤ 安全生产将提高企业的竞争地位，在社会公众和顾客中产生积极 的影响；
⑥ 为了有效地消除和控制危害，应积极地采用先进技术和设计；
⑦ 工人并不想使自己受伤，因此能够进行自我管理，预防伤害；
例：美国工业公司1989年的销售利润为5％，当年工伤统计结果是平均每起 致残费用为2.85万美元，也就是说，每销售57万美元产品的利润，才能支付 一起致残工伤。
（3）工人、公众和环境的安全是强制性的。
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2、杜邦的安全哲学
致力于使工人在工作和非工作期间获得最大 程度的安全与健康；致力于使客户安全地销 售和使用我们的产品。
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5S管理
整理：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需 要的东西；
整顿：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫：
JIT精细化生产管理模式
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
3、利润与KPI关联图
Q′
PPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
KPI与5S关系
企业规模和发展速度是决定管理半径的两 个关键要素。
企业必须构建的三大竞争优势
差异化
低成本
快速 应变
10、人才与发展同步
创 业绩 播带 文化 队伍
快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是 传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。
11、新时期生产运作管理面临的主要课题
技术 进步
全球 一体化
需求 个性化
实现自动化的手段： · 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自动化（机械化） Jidoka
自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候 用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个 人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
竞争
市场
社会
全球化 变化大 责任大
生命
交货
柔性
周期短 周期短 要求高
12、生产运营策略
主 要 竞 争 因 素
环保 服务 时间 品种 质量 价格
低
消费水平
高
第二章
精益生产革新与世界级制造
1、从战略到流程到架构 2、企业运作的关键业务流程 3、企业KPI关联图 4、JIT与TPS 5、从TPS到精益生产 6、精益支柱和精益法则 7、精益生产的目标 8、精益革新实施过程全貌 9、先进制造业与先进制造技术 10、从精益生产迈向世界级制造
定制化生产运营管理模式
定制化生产运营管理模式引言随着科技和市场的不断发展，定制化生产成为了当前制造业的重要趋势之一。
消费者的需求越来越多样化，对产品个性化和定制化的要求也越来越高。
为了适应这一变化，企业需要不断改进他们的生产运营管理模式。
本文将介绍定制化生产运营管理模式的概念、特点以及如何有效实施。
一、定制化生产的概念定制化生产是指根据客户的个性化需求，按需定制产品的生产模式。
与传统的批量生产不同，定制化生产更加注重满足每个客户的独特需求。
该模式强调灵活性、个性化和快速交付。
二、定制化生产的特点1. 灵活性定制化生产模式能够根据每个客户的需求进行个性化生产。
这种灵活性使得企业能够更好地适应市场的不断变化，更好地满足客户的需求。
2. 高客户参与度定制化生产模式要求企业与客户之间保持密切的沟通和合作。
企业需要了解客户的需求，并及时反馈给生产部门，以确保产品能够准确地符合客户的期望。
3. 高度集成化定制化生产模式通常需要企业在生产过程中与供应商、合作伙伴紧密合作。
这种集成化的生产模式有助于提高生产效率、加快产品交付时间并降低成本。
4. 高度自动化定制化生产模式需要企业具备高度自动化的生产设备和技术。
只有通过自动化，企业才能够快速、准确地生产满足客户需求的产品。
三、实施定制化生产运营管理模式的关键因素1. 需求管理需求管理是实施定制化生产运营管理模式的关键因素之一。
企业需要建立完善的需求管理系统，能够准确地捕捉客户需求，并将之传达给生产部门。
2. 资源整合实施定制化生产运营管理模式需要充分整合企业的资源，包括生产设备、人力资源、供应链等。
只有通过资源整合，企业才能够实现高效的定制化生产。
3. 信息技术支持信息技术在实施定制化生产运营管理模式中起到了关键作用。
企业需要利用信息技术来加强与客户、供应商、合作伙伴之间的沟通和协作，提高生产运营的效率。
四、定制化生产运营管理模式的优势1. 提高客户满意度定制化生产运营管理模式能够更好地满足客户的个性化需求，提供个性化的产品和服务，从而大大提高客户的满意度。
AM在运营管理中的意思
AM在运营管理中的意思概述AM是运营管理（Operation Management）中常用的一个缩写词，代表着一种管理方法和理论。
在运营管理中，AM通常指代领先的运营管理方法和技术，与企业的生产、服务等核心业务相关。
本文将深入探讨AM在运营管理中的意思，以及它的作用和应用。
AM的定义AM是Advanced Manufacturing（先进制造）的缩写，它指的是一种基于现代科技的制造业生产模式。
在AM模式下，企业运用先进的技术和高效的方法来提高生产效率、降低成本、改进产品质量，并提高企业的整体竞争力。
AM是一种以信息化、智能化、自动化为基础的制造模式，它将传统的制造流程进行优化和改进，并通过数字化技术、互联网和物联网等手段来实现生产过程的智能化和自动化。
它以高度灵活性、个性化定制、快速响应市场需求为特点，有助于企业快速适应市场变化并提高生产效益。
AM的特点和优势AM与传统制造模式相比有许多独特的特点和优势，主要包括以下几个方面：1.灵活性和定制化能力： AM模式下的生产线能够根据需求进行快速调整和定制化，适应市场的个性化需求。
传统制造模式通常需要长周期的准备和调整，而AM模式能够更快地实现生产流程的灵活性和个性化定制。
2.生产效率的提高： AM模式下的生产线采用智能化的设备和系统，能够实时监测和调整生产过程，提高生产效率和质量。
通过数字化技术和智能算法的应用，AM模式能够优化生产流程，减少浪费和错误，提高生产效率和效益。
3.成本的降低：由于AM模式下的生产线具有高度的灵活性和自动化程度，能够有效降低人工成本和能源消耗。
同时，AM模式能够减少库存和运输成本，提供更加经济高效的生产方式，从而降低企业的总体成本。
4.产品质量的提高： AM模式下的生产线通过数字化技术和智能算法的应用，能够实时监测和控制生产过程，减少人为失误和不良品率，提高产品的质量稳定性和一致性。
5.环境友好性： AM模式下的生产线能够有效减少资源消耗和污染排放，实现可持续发展。
工厂的管理制度及模式
一、引言随着社会经济的不断发展，工厂作为企业生产的重要载体，其管理制度及模式对企业的生存和发展至关重要。
良好的管理制度和模式能够提高工厂的生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业的竞争力。
本文将从工厂的管理制度及模式两个方面进行阐述。
二、工厂管理制度1. 组织架构（1）高层管理：包括总经理、副总经理、各部门负责人等，负责工厂的全面管理和决策。
（2）中层管理：包括各车间主任、部门主管等，负责具体业务的执行和协调。
（3）基层管理：包括班组长、操作员等，负责生产现场的直接管理和操作。
2. 生产管理（1）生产计划：根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）物料管理：严格控制原材料的采购、入库、领用、报废等环节，降低库存成本。
（3）设备管理：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
（4）质量管理：建立健全的质量管理体系，对生产过程进行严格把控，确保产品质量。
3. 人力资源管理（1）招聘与培训：根据企业需求，招聘合适的人才，并进行岗前培训，提高员工素质。
（2）薪酬福利：制定合理的薪酬制度，保障员工的基本权益，提高员工满意度。
（3）绩效考核：建立科学的绩效考核体系，对员工的工作绩效进行评估，激励员工积极进取。
4. 安全管理（1）安全培训：对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处理。
5. 环境保护（1）环保设施：配备完善的环保设施，对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行处理。
（2）环保法规：严格遵守国家环保法规，确保企业生产对环境的影响降到最低。
三、工厂管理模式1. 目标管理（1）制定明确的目标：根据企业发展战略，设定工厂的短期和长期目标。
（2）分解目标：将目标分解到各个部门、班组和个人，确保目标的实现。
（3）跟踪进度：定期检查目标的完成情况，及时调整策略，确保目标的实现。