独立基础钢筋绑扎施工工艺培训
独立基础钢筋部分施工详细解析!
独立基础钢筋部分施工详细解析！一、钢筋加工1、所有钢筋完整的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作清晰，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，精心制作钢筋加工控制标尺。
2、成型的半成品钢筋要进行排序钢板堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。
直条钢筋改用机械制作，用标尺压制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。
混凝土加工的允许偏差见下表：一、施工准备1、根据没计图纸要求的图纸尺寸尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接后处理合格后方可使用。
3、弹好独立基础、柱、梁外边线。
4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
5、钢筋原材加工过程中所发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
混凝土应无老锈及油污。
6、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
一、钢筋安装工程(1)主控项目1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、应规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一不须纵向受力钢筋不宜设置两个或两个左右接头。
2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头适配器之时，设置在某一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向共长受力钢筋的较大长约）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。
同—连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头的百分率为该区段内行接头面积纵向受力钢甲草截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积轴向的比值。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头板结构面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与纵向受力钢筋截面面积的比值。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
10。1总则
10。1.1适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
10.1。2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
施工中应注意下列质量问题,妥善解决，达到质量要求；
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
（3）钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。
10.5.4职业健康安全要求
（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
（6）隐蔽验收记录；
（7）钢筋分项工程质量检验评定资料。
10。10质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
（2）钢筋力学性能试验报告;
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
（4）钢筋焊接试验报告;
（5）焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢.中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢.相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6。2–2。
独立基础施工工艺图解
独立基础施工工艺图解 The latest revision on November 22, 2020独立基础施工工艺图文详解施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
独立基础绑钢筋专项方案
一、方案概述本方案针对独立基础钢筋绑扎施工过程中的关键环节进行详细规划，确保施工质量符合设计及规范要求，确保结构安全可靠。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、垫块、铁线、保护层等。
2. 工具准备：钢筋切断机、绑扎机、卷扬机、水准仪、线锤、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质检员等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工出符合规格的钢筋，包括主筋、箍筋、吊筋等。
2. 钢筋放置：按照设计要求，将钢筋放置在独立基础模板内，确保位置准确。
3. 钢筋绑扎：采用双面绑扎法，先将箍筋绑扎在主筋上，然后绑扎主筋。
（1）主筋绑扎：从一端开始，将箍筋套在主筋上，用绑扎丝将箍筋与主筋绑扎牢固。
（2）箍筋绑扎：将箍筋绑扎在主筋上，确保箍筋间距均匀，且与主筋垂直。
4. 钢筋连接：采用搭接方式，搭接长度应符合规范要求。
5. 钢筋保护层：在钢筋外侧设置垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
6. 钢筋验收：施工过程中，对钢筋绑扎质量进行验收，确保符合设计及规范要求。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、绑扎丝等材料进行检验，确保符合规范要求。
2. 施工过程检验：对钢筋绑扎过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 验收检验：施工完成后，对钢筋绑扎质量进行验收，确保符合设计及规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严禁在施工过程中酒后作业、违章操作。
4. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 钢筋加工：3天。
3. 钢筋绑扎：5天。
4. 验收检验：2天。
5. 施工总工期：12天。
本方案旨在确保独立基础钢筋绑扎施工质量，提高施工效率，为工程安全、顺利推进提供保障。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
独立基础的钢结构施工方案
独立基础的钢结构施工方案1. 项目背景钢结构广泛应用于现代建筑领域，其具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，在建筑施工中发挥着重要作用。
而钢结构独立基础是其施工的重要组成部分，它为钢结构提供了稳定的基础支撑。
本文将介绍独立基础的钢结构施工方案，以保证基础施工的质量和安全。
2. 工程准备在进行独立基础的钢结构施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1. 地质勘察地质勘察是为了了解场地的地质情况，包括土壤的类型、承载力等参数。
通过地质勘察，可以确定基础的设计参数，保证基础的稳定性。
2.2. 设计方案根据地质勘察的结果，结合项目实际需求，制定独立基础的设计方案。
设计方案应考虑基础的尺寸、深度、形式等因素，确保基础与钢结构的连接牢固。
2.3. 材料采购在施工前，需要采购所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
材料的质量应符合国家标准，以保证基础的施工质量。
2.4. 施工组织施工前需制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工流程、施工现场布置、施工人员组织等。
同时要制定科学合理的施工进度，确保施工能按时完成。
3. 施工步骤独立基础的钢结构施工主要包括基础开挖、基础制模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍各个步骤的施工要点：3.1. 基础开挖基础开挖是施工的第一步，需要按设计要求开挖出符合基础尺寸和形状的坑底。
开挖过程中，要注意土壤的保护，避免土方坍塌和基坑塌陷的情况。
3.2. 基础制模基础制模是在基坑中按照设计要求搭建好模板，使其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭建要牢固稳定，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
3.3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋按照设计要求捆扎在模板内，以提供基础的强度和稳定性。
在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，且应按照设计要求设定的钢筋的间距和叠加长度进行绑扎。
3.4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是将预制的混凝土倒入基坑中，使其形成基础。
条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底
1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4 、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号2安全操作事项1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上4-U岗。
2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。
3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。
独立基础的施工工艺流程
独立基础的施工工艺流程
独立基础的施工工艺流程如下：
1. 清理基坑及抄平：清理表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2. 垫层施工：在定位方向上，用全站仪将所有独立基础的中线、控制线全部放出来。
垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点必须全部绑扎。
距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。
柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱筋不变形走样。
两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
3. 模板工程：根据基础施工样图的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
4. 混凝土浇筑：混凝土应分层连续浇筑，分层高度不应大于振动器作用部分长度的1.25倍。
采用插入式振动器时，分层厚度不大于200mm。
混凝土振捣时，应遵循快插慢拔的原则。
5. 混凝土找平：混凝土振捣完成后，表面应进行找平，并覆盖塑料薄膜进行养护。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，经过一段时间的养护，强度达到要求后，可以开始进行模板的拆除工作。
7. 验收：完成上述所有工作后，应对独立基础进行验收，确保质量符合要求。
需要注意的是，上述流程仅供参考，实际施工时应根据具体情况进行调整。
同时，为了确保施工质量安全，应遵循相关法律法规和规范标准的要求。
独立基础及地梁钢筋绑扎
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护措施
1、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。
（2）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，、按规定作为学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（3）铁丝：可采用20~22#铁丝。
（4）垫块：25mm厚高标号水泥垫块，35mm厚高标号水泥垫块。
2、施工机具
（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺等。
（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
五、检查方法及标准
1、钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合图纸和交底的要求。钢筋绑扣的缺扣、松扣数量不超过总数量的10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。2、允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋
间距
中建钢筋精细化管理培训及现场实例讲解PPT全文
“管”出来的效
钢筋精细化管理重点
3.1 钢筋精细化管理的重点
“管”出来的效益
钢 筋进场 计划 及 时 准确性
2
翻样交底及料单准确性
钢筋原材加工合理性和余料利用
4 过程管控监督实施落地
5 现场实际用量、翻样量、预算量核算分析
钢筋精细化管理如何推进 益
3. 2钢筋精细化如何推进
“管”出来的效
提升自身业务能力 提前策划，交底落实 合理优化，协商共赢 精益管理，制度落实 加强沟通，确保策划实施
引伸开来 自造环境
16G101-3所述
从设计受力角度来说，外墙、扶壁柱等主受力
5D
钢筋翻样优化
钢筋锚固—插筋长度优化（柱）
四种做法：
“管”出来的效益
保护层＞5D： 定位箍筋 保护层≤5D： 正常箍筋
策划方向：
1、四角到底做法； 2、未伸至底部钢筋按锚固系数 折减；
3、有钢筋网片的伸至钢筋网片 4、商务建模采用b、d节点建模
钢筋精细化管理培训及现场实例讲解PPT
前言
加强钢筋单项成本管控
“管”出来的效益
提升钢筋精益管理水平
前
言
钢筋精细化管理目的是实现钢筋工程管理收益目标， 在技术 、施工工艺 方面采用优化措施， 加强钢筋工程的成本管控 。我汇总了一下项目经验和案例， 加深施工参与者对钢筋配料 、施工细节等的了解， 充分发挥主观能动性， 解决 过程中遇到的问题， 实现项目钢筋利润的最大化。
钢筋翻样优化
“管”出来的效益
1. 1钢筋翻样是钢筋工程施工的核心
钢筋翻样处于枢纽位置 ，是源头 ，连接着采购、加工、审核、绑扎各个环节 ，必须掌控钢筋翻样 技术 ，实现过程控制 ，逐条落实优化内容。