高压旋喷桩专项施工方案81948
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，能够有效地提高地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一种高压旋喷桩的专项施工方案，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的保证。
2. 施工前准备2.1 确定施工地点和区域，制定详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和确认； 2.2 针对施工地点进行现场勘察和勘察报告的编制，包括地质勘察和地基测试等内容； 2.3 根据勘察结果，确定高压旋喷桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等，并进行必要的计算和验证。
3. 材料准备3.1 选用合适的水泥、砂浆和钢筋等材料，确保其符合相关标准和要求； 3.2 对选用的材料进行质量检验和试验，确保其质量可靠； 3.3 准备必要的施工机械和设备，如高压旋喷桩机、混泥土搅拌机等。
4. 施工步骤4.1 根据设计要求和勘察结果，确定高压旋喷桩的布置方案，包括桩的位置和间距等； 4.2 在施工开始前，清理施工地面，并进行必要的标志和围护； 4.3 根据布置方案，使用高压旋喷桩机对地基进行旋喷桩的施工，确保桩身的质量和强度；4.4 在桩身浇筑完成后，及时进行桩身的养护，保持湿润状态，以确保桩身的强度发挥到最大； 4.5 在旋喷桩施工结束后，进行必要的质量检验和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 安全措施5.1 施工过程中，严禁在旋喷桩附近进行其他工作，如需要必要的操作，应在施工负责人的指导下进行； 5.2 施工现场应设置明显的警示标志和警示线，以确保施工区域的安全； 5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身的安全； 5.4 施工人员应严格遵守施工规范和操作规程，禁止擅自违规操作和违章行为。
6. 施工质量控制6.1 在施工过程中，进行相关材料的质量检验和试验，确保材料的质量符合相关标准和要求； 6.2 在施工现场进行桩身的质量抽检，确保桩身的质量和强度；6.3 进行必要的施工记录和档案整理，包括材料购进记录、施工过程记录和质量检验报告等； 6.4 对施工过程中出现的问题，及时进行处理和整改，确保施工质量得到有效控制。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工方法 (2)四、质量要求 (4)1、旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求 (4)2、控制要点 (4)五、拟投入的施工要素 (5)1、旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求 (5)2、投入的劳动人员表 (6)六、安全、文明保证措施 (6)1、施工现场 (6)2、机械操作安全技术要点 (6)3、文明施工 (7)高压旋喷桩施工方案一、工程概况由于沉井部位地基为回填砂，地基承载力弱，因此用高压旋喷桩加固地质，高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体结合，形成连续搭接的水泥加固体。
其特点具有施工占地少、振动少、噪音较低，但容易污染环境，成本较高等。
二、施工准备1、机械安装、调试、试桩等工作；2、测量准备，根据设计图纸，对桩位进行定位，引测高程至沉井井壁，作为旋喷桩的高程控制；3、按设计图纸将砂回填至设计标高；4、取得水泥含量配合比报告后方可施工；5、水泥等原材料应进场验收及送检测中心复检，本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
三、施工方法1、施工工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩2、机具就位后，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%，对不符合垂直度要求的钻井进行调整，知道钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳，水头钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，就位后，首先进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴路畅通，压力是否正常。
3、钻孔、插管采用单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩专项施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织部署 (1)四、施工准备工作 (3)五、施工方法及工艺 (4)六、高压旋喷桩施工控制 (6)七、质量检验 (8)八、雨天施工工作安排 (8)九、质量保证措施 (8)十、文明施工保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (9)高压旋喷桩专项施工方案一、编制依据1. 《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）6. 《建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）7. 神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图二、工程概况神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处，长约210m、宽约120m，场地范围内地面建（构）筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建（构）筑物。
调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩，设计桩径600mm，桩长12.00-23.0m。
钢架结构基础间布置4-6根桩，桩间距按（1.5～2.5）×2.0m网格状布置，共布桩380根。
预计工程量6500.0m。
A区为加密区桩间距1.5米；B区桩间距为2.0米；C区桩间距为2.5米。
三、施工方案部署1. 施工总体规划（1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（2）钻机行进线路最短，且施工方便。
（3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 旋喷桩的施工作业面布置（1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
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第一章编制说明1.1 编制依据（1）《建筑施工手册》，第四版；（2）现场踏勘及旋喷桩试桩所掌握的地质及技术资料；（3）《长沙市渔业路及延伸工程隧道工程施工设计图》（隧道工程，第二册，设计号：2010-355）；（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106—2003）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；（6）我单位类似本工程的施工经验；（7）《长沙市渔业路及延伸工程岩土工程详细勘察报告》（长沙市勘测设计研究院，2011年8月）。
1.2 适用范围本方案适用于长沙市渔业路及延伸工程K0+240~K0+406和K0+445~K0+475段明挖隧道基坑围护结构高压旋喷桩（三重管）的施工。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。
第二章工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置长沙市渔业路及延伸工程K0+240~K0+406段明挖隧道位于京广铁路西侧（开福区政府南门南侧），K0+445~K0+475段明挖隧道位于京广铁路东侧。
2.1.2 设计概况本工程K0+240～406和K0+445～475段共196m为明挖深基坑，开挖深度为8m~11m，围护结构采用Φ800@1200的钻孔灌注桩+内支撑，坑外侧桩间采用一排Φ800@1200高压旋喷桩（三重管）与钻孔灌注桩咬合组成止水帷幕，旋喷桩桩底嵌入不透水层不少于2m。
2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质根据地质钻探资料，本工程所处地层从上至下主要为：杂填土、粉质黏土、中粗砂、圆砾、残积粉质黏土、强风化砾岩、中风化砾岩。
（1）杂填土褐红色、褐黄色，湿，结构松散，主要由可塑-硬塑状粘性土回填而成，含砖渣、砾石、碎石等硬质物含量25～30%，局部达35～45%，该层除钻孔ZK129-ZK135为新近回填外，其余回填时间5年以上。
该层分布于整个场地，层顶标高30.33～36.75m，一般厚度0.50～5.0m，场地钻孔ZK129-ZK135厚度较大，为8～9m左右，该层平均厚度为4.5m。
（2）粉质黏土褐黄色、黄色，局部夹灰白色条纹，可塑—硬塑状，含少许黑色铁锰质氧化物，局部含少量砾石。
稍有光泽，无摇震反应，具干强度中等，中等韧性。
整个场地均有分布，控制厚度0.30～9.60m，平均厚度3.57m，层顶标高24.50～34.56m。
（3）中粗砂褐黄色，黄色，湿润-饱和，稍密状，成分多为石英质，局部含少量砾石。
主要分布于场地西部且局部分布，层厚变异较大，为0.50～5.10m不等，平均厚度为2.28m，其层顶标高在21.11～27.28m之间。
（4）圆砾褐黄色，黄色，很湿润-饱和，稍密-中密状，圆砾含量约55%，石英质，多为亚圆形，磨圆度一般，一般粒径0.5～1.5cm，最大粒径达3～4cm，中粗砂充填，混少许粘性土。
主要分布于场地西部且局部分布，层厚变异较大，为0.50～6.80m不等，平均厚度为2.78m，其层顶标高在19.12～25.16m之间。
（5）残积粉质黏土褐黄色，硬塑-坚硬状，含少量黑色的铁锰质氧化物，系砾岩和板岩风化而成。
稍有光泽，无摇震反应，具干强度中等，中等韧性。
该层主要分布场地东部，其余钻孔未揭露该层，16.89～19.80m，厚度1.20～1.40m。
（6）强风化砾岩褐红色，碎屑结构，泥质胶结，胶结差，极软岩。
岩芯呈短柱状，碎块状，锤击易碎易断，浸水易软化。
主要分布在里程K0+120～K0+540段，层厚变异较大，为0.90～11.5m不等，平均厚度为4.35m，其层顶标高在17.11-23.80m之间。
（7）中风化砾岩褐红色，碎屑结构，泥质胶结，胶结较好，极软岩-软岩。
岩芯多呈长柱状，锤击易断，浸水易软化，岩石质量指标(RQD=85)。
主要分布在里程K0+360～K0+540段，层厚变异较大，为2.00～17.5m不等，平均厚度为12.02m，其层顶标高在11.49～20.57m之间。
2.2.2 水文地质根据钻探揭露，按地下水埋藏条件，场区地下水主要表现为上层滞水和孔隙水，场地地表水亦较多。
场地地表水主要分布于场地里程K0+520至K2+340段，主要以鱼塘塘水形式存在，接受大气降水及人工地表排水补给，水面标高为28.8～29.8m。
上层滞水主要赋存于表层杂填土层中，分布不连续,其动态变化大，水量甚微，补给来源主要为大气降水、居民生活用水、管道渗流的补给，排泄方式沿地形坡降向低处排泄。
勘察期间钻孔内测得上层滞水水位埋深0.80～6.00m，相应标高为26.73～32.14m。
孔隙水主要赋存于中粗砂、圆砾层中，分布不连续,其动态变化大，略具承压性，主要分布于场地K0+000～K2+340 段，水量较丰富，补给来源主要为地下径流形式补给，排泄方式沿地形坡降向低处排泄。
勘察期间钻孔内测得孔隙水水位埋深3.60～8.90m，相应标高为22.94～29.73m。
场地在钻孔ZK67和ZK71进行抽水试验2次，场地含水层渗透系数为12.74～15.1m/d，影响半径为51.0～52.1m,为强渗透性,弱富水区。
在钻孔ZK69、73、88、95 中各取地下水和场地取地表水水样4 组，结合初勘所取水样 6 组进行水对砼的腐蚀性分析，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）有关标准判定：本场地环境类型为Ⅱ类，场区地表水和地下水对砼结构和砼结构中的钢筋具微腐蚀性。
场地内的土对砼结构和砼结构中的钢筋及钢结构具微腐蚀性。
2.3 主要工程数量K0+240～406和K0+445～475段明挖基坑围护结构旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表。
主要工程数量表备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。
第三章施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。
3.2 施工进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，C东南口、疏散口、二号风道旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月16日完成。
一号风道及A西北口旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月22日完成。
因场地限制，每个施工场地钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。
西北场地：一号风道及A西北口Φ800旋喷桩共计228根，单根长度约22.2m，东南场地：C东南口、疏散口、二号风道Φ800旋喷桩分别188根、209根，单根长度分别约为10.9m、22.1m。
西北场地旋喷桩每班完成7根,西北场地共需29天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,西北场地施工需要约32天，东南场地旋喷桩每班完成8根,东南场地共需26天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,东南场地施工需要约29天，3.3 资源配置3.3.1 劳动力计划劳动力具体分工如表下所示。
表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
劳动力组织表3.3.2 主要施工机械设备旋喷桩施工采用。
主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
主要机械设备配置表第四章施工方法4.1 施工原理及工艺流程4.1.1 施工原理三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。
4.1.2 施工工艺施工工艺见施工工艺流程图。
旋喷桩施工工艺流程图4.2 施工工艺参数旋喷桩施工采用的施工主要机具和参数如下表所示：旋喷桩施工主要技术参数参考表旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量不少于4根，K0+320位置2根，K0+360位置2根，K0+360位置2根，具体位置根据见旋喷桩试桩方案。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3 旋喷桩（三重管）施工方法4.3.1 施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放样施工前用全站仪对旋喷桩桩位进行放样，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.3.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵、高压泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。